CN109096621A - 一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109096621A CN109096621A CN201810916978.0A CN201810916978A CN109096621A CN 109096621 A CN109096621 A CN 109096621A CN 201810916978 A CN201810916978 A CN 201810916978A CN 109096621 A CN109096621 A CN 109096621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- aging
- high temperature
- temperature resistant
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温抗老化橡胶,属于橡胶领域,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶52‑63份、顺丁橡胶40‑46份、乙丙橡胶80‑100份、氯丁橡胶75‑77份、碳化硅6‑8份、石墨烯5‑7份、二硼化锆12‑14份、云母粉4‑6份、白炭黑3‑5份、硬脂酸1‑3份、氧化锌12‑14份、对苯二胺2‑4份、防老剂1‑3份、增塑剂1‑3份、软化剂1‑3份、硫化剂1‑3份。本发明所述耐高温抗老化橡胶耐热温度大幅提升,且抗老化能力也得到了提升。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域,具体涉及一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。目前的橡胶老化速度还是较快,高温下的橡胶制品还是需要经常更换,影响生产和生活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法,其制备的橡胶耐热温度大幅提升,且抗老化能力也得到了提升。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种耐高温抗老化橡胶,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶52-63份、顺丁橡胶40-46份、乙丙橡胶80-100份、氯丁橡胶75-77份、碳化硅6-8份、石墨烯5-7份、二硼化锆12-14份、云母粉4-6份、白炭黑3-5份、硬脂酸1-3份、氧化锌12-14份、对苯二胺2-4份、防老剂1-3份、增塑剂1-3份、软化剂1-3份、硫化剂1-3份。
优选地,所述耐高温抗老化橡胶,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶57份、顺丁橡胶43份、乙丙橡胶90份、氯丁橡胶76份、碳化硅7份、石墨烯6份、二硼化锆13份、云母粉5份、白炭黑4份、硬脂酸2份、氧化锌13份、对苯二胺3份、防老剂2份、增塑剂2份、软化剂2份、硫化剂2份。
优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯。
优选地,所述邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为3:2。
优选地,所述软化剂包括油膏、古马隆树脂。
优选地,所述油膏、古马隆树脂的质量比为1:3。
优选地,所述防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺。
优选地,一种耐高温抗老化橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取相应重量份的原料;
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶加入密炼机中,搅拌均匀,加热到100-108℃,然后加入碳化硅、石墨烯、二硼化锆、云母粉、白炭黑、硬脂酸、氧化锌、对苯二胺,混合均匀,同时将防老剂、增塑剂、软化剂混合均匀,匀速滴入密炼机中,滴加过程在30-60min完成,继续加热2h;
(3)加入硫化剂,加热硫化得到耐高温抗老化橡胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制得的耐高温抗老化橡胶耐热温度大幅提升,且抗老化能力也得到了提升。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐高温抗老化橡胶,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶52份、顺丁橡胶40份、乙丙橡胶80份、氯丁橡胶75份、碳化硅6份、石墨烯5份、二硼化锆12份、云母粉4份、白炭黑3份、硬脂酸1份、氧化锌12份、对苯二胺2份、防老剂1份、增塑剂1份、软化剂1份、硫化剂1份;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯;所述邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为3:2;所述软化剂包括油膏、古马隆树脂;所述油膏、古马隆树脂的质量比为1:3。所述防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺。
一种耐高温抗老化橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取相应重量份的原料;
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶加入密炼机中,搅拌均匀,加热到100℃,然后加入碳化硅、石墨烯、二硼化锆、云母粉、白炭黑、硬脂酸、氧化锌、对苯二胺,混合均匀,同时将防老剂、增塑剂、软化剂混合均匀,匀速滴入密炼机中,滴加过程在30min完成,继续加热2h;
(3)加入硫化剂,加热硫化得到耐高温抗老化橡胶。
实施例2
一种耐高温抗老化橡胶,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶57份、顺丁橡胶43份、乙丙橡胶90份、氯丁橡胶76份、碳化硅7份、石墨烯6份、二硼化锆13份、云母粉5份、白炭黑4份、硬脂酸2份、氧化锌13份、对苯二胺3份、防老剂2份、增塑剂2份、软化剂2份、硫化剂2份;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯;所述邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为3:2;所述软化剂包括油膏、古马隆树脂;所述油膏、古马隆树脂的质量比为1:3。所述防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺。
一种耐高温抗老化橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取相应重量份的原料;
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶加入密炼机中,搅拌均匀,加热到105℃,然后加入碳化硅、石墨烯、二硼化锆、云母粉、白炭黑、硬脂酸、氧化锌、对苯二胺,混合均匀,同时将防老剂、增塑剂、软化剂混合均匀,匀速滴入密炼机中,滴加过程在45min完成,继续加热2h;
(3)加入硫化剂,加热硫化得到耐高温抗老化橡胶。
实施例3
一种耐高温抗老化橡胶,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶63份、顺丁橡胶46份、乙丙橡胶100份、氯丁橡胶77份、碳化硅8份、石墨烯7份、二硼化锆14份、云母粉6份、白炭黑5份、硬脂酸3份、氧化锌14份、对苯二胺4份、防老剂3份、增塑剂3份、软化剂3份、硫化剂3份;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯;所述邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为3:2;所述软化剂包括油膏、古马隆树脂;所述油膏、古马隆树脂的质量比为1:3。所述防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺。
一种耐高温抗老化橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取相应重量份的原料;
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶加入密炼机中,搅拌均匀,加热到108℃,然后加入碳化硅、石墨烯、二硼化锆、云母粉、白炭黑、硬脂酸、氧化锌、对苯二胺,混合均匀,同时将防老剂、增塑剂、软化剂混合均匀,匀速滴入密炼机中,滴加过程在60min完成,继续加热2h;
(3)加入硫化剂,加热硫化得到耐高温抗老化橡胶。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐高温抗老化橡胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶52-63份、顺丁橡胶40-46份、乙丙橡胶80-100份、氯丁橡胶75-77份、碳化硅6-8份、石墨烯5-7份、二硼化锆12-14份、云母粉4-6份、白炭黑3-5份、硬脂酸1-3份、氧化锌12-14份、对苯二胺2-4份、防老剂1-3份、增塑剂1-3份、软化剂1-3份、硫化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗老化橡胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶57份、顺丁橡胶43份、乙丙橡胶90份、氯丁橡胶76份、碳化硅7份、石墨烯6份、二硼化锆13份、云母粉5份、白炭黑4份、硬脂酸2份、氧化锌13份、对苯二胺3份、防老剂2份、增塑剂2份、软化剂2份、硫化剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗老化橡胶,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温抗老化橡胶,其特征在于:所述邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为3:2。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗老化橡胶,其特征在于:所述软化剂包括油膏、古马隆树脂。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温抗老化橡胶,其特征在于:所述油膏、古马隆树脂的质量比为1:3。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温抗老化橡胶,其特征在于:所述防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温抗老化橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取相应重量份的原料;
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶加入密炼机中,搅拌均匀,加热到100-108℃,然后加入碳化硅、石墨烯、二硼化锆、云母粉、白炭黑、硬脂酸、氧化锌、对苯二胺,混合均匀,同时将防老剂、增塑剂、软化剂混合均匀,匀速滴入密炼机中,滴加过程在30-60min完成,继续加热2h;
(3)加入硫化剂,加热硫化得到耐高温抗老化橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810916978.0A CN109096621A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810916978.0A CN109096621A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109096621A true CN109096621A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64849689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810916978.0A Withdrawn CN109096621A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109096621A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112694679A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 青岛星宇特种密封材料有限公司 | 一种聚氨酯泡沫填缝剂罐阀门橡胶内垫圈及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810916978.0A patent/CN109096621A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112694679A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 青岛星宇特种密封材料有限公司 | 一种聚氨酯泡沫填缝剂罐阀门橡胶内垫圈及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107325357B (zh) | 一种透明高热塑性氯丁橡胶管及其制备方法 | |
CN1653096A (zh) | 二烯橡胶、其制备方法以及橡胶组合物、其制备方法和交联物 | |
US2392713A (en) | Process of preparing dimethyl silicone elastomers | |
CN105924690B (zh) | 一种耐老化改性天然橡胶复合材料 | |
CN110982482A (zh) | 一种低模量高伸长率粘接性好的硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN109096621A (zh) | 一种耐高温抗老化橡胶及其制备方法 | |
CN112375262A (zh) | 一种耐磨鞋底材料及其制备方法 | |
CN109232896A (zh) | 一种环氧树脂增韧剂及其制备方法和应用 | |
CN106833505A (zh) | 一种耐高温的单组份室温硫化硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN111154157B (zh) | 一种高稳定性橡胶组合物及其制备方法 | |
CN109880511B (zh) | 一种光固化-热交联的自修复性涂料及其制备方法与应用 | |
CN111139013A (zh) | 一种变压器阻燃树脂灌封胶及其制备方法 | |
CN114605761B (zh) | 一种低压变丙烯酸酯橡胶制品材料及其制备方法 | |
CN109880242A (zh) | 一种抗老化橡胶制品及其制备方法 | |
JP5909119B2 (ja) | 天然ゴムの製造方法 | |
CN115141489A (zh) | 一种用于绝缘防护套的热硅橡胶 | |
CN104059361A (zh) | 一种室温快速固化的硅橡胶及其制备方法 | |
CN107841000A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀的环保橡胶 | |
CN106633418A (zh) | 一种gis组合电器用橡胶密封圈及其制备方法 | |
CN110776748A (zh) | 一种加成型氟硅橡胶及其制备方法 | |
CN107383487A (zh) | 一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺 | |
CN108530771A (zh) | 一种烷基酚甲醛硫化树脂及其制备方法和应用 | |
CN109294085A (zh) | 低成本硫化胶囊及其制备方法 | |
CN109971409B (zh) | 一种聚氨酯密封胶及其应用 | |
CN109021582A (zh) | 一种耐寒橡胶组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181228 |