CN108911391B - 一种含磷农药废水的处理方法 - Google Patents

一种含磷农药废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108911391B
CN108911391B CN201810808117.0A CN201810808117A CN108911391B CN 108911391 B CN108911391 B CN 108911391B CN 201810808117 A CN201810808117 A CN 201810808117A CN 108911391 B CN108911391 B CN 108911391B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphorus
wastewater
treatment
micro
electrolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810808117.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108911391A (zh
Inventor
王一珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yuanchun Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangxi Yuanchun Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yuanchun Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Yuanchun Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN201810808117.0A priority Critical patent/CN108911391B/zh
Publication of CN108911391A publication Critical patent/CN108911391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108911391B publication Critical patent/CN108911391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/306—Pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/026—Fenton's reagent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2846—Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors

Abstract

本发明属于农药废水处理技术领域，具体涉及一种含磷农药农药废水的处理方法。本发明针对含磷农药废水中残留的含磷有机物、酯类、COD、总磷等，采用“微电解‑生物接触氧化‑UASB‑混凝‑芬顿‑过滤”的组合处理方法，使得出水达到排放标准；本发明方法能够有效的去除废水中的有机磷和亚磷酸盐等无机磷，其效果优于常规的化学法除废水中的磷；传统的有机磷农药废水的pH值偏碱性，而本发明的微电解能够在碱性条件下进行反应，无需添加额外的酸试剂。

Description

一种含磷农药废水的处理方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种含磷农药废水的处理方法。
背景技术
有机磷农药废水的治理已成为国内外水处理领域的难题。该类废水含有大量有机磷农药中间体及水解产物，毒性大，难降解物质多，可生化性差，在没有其他有机废水混配或稀释的情况下，很难直接采用生化法处理。有机磷农药废水中残留的中间体或成品毒性大、化学结构稳定，如果能够采取有效的预处理措施先将大分子降解为小分子，降低废水中污染物的毒性，就能提高废水的可生化性，为后续生化处理创造有利条件。废水中的磷主要通过生物法或化学法去除。单一的生物法对磷的去除率并不高，对于总磷浓度高于20mg/L的废水，生物法作用不大。化学法除磷主要使用钙、铁或铝等进行沉淀，对含正磷酸盐的废水效果好，但对于偏磷酸盐、次磷酸盐、亚磷酸盐和有机磷废水去除效果不佳。
中国专利200910050066 .0 介绍了一种含有机磷废水的处理方法，将含有机磷的工艺废水去除悬浮物后调节其pH 值至3-4，加双氧水对其进行氧化降解，然后通入催化微电解装置中，加入铁屑和活性炭并搅拌，进行电化学反应，催化微电解装置下部鼓入空气，去除工艺废水中的难降解有机物，催化微电解装置的出水通入氧化反应釜，加入双氧水进行多级氧化处理，再向其中加入石灰，调节工艺废水的pH 值至8-9，然后加入絮凝剂进行沉淀，形成磷酸铁盐和钙盐沉淀，从而除去废水中的磷。中国专利201110383538 .1对该方法进行优化，适用于处理高浓度有机磷废水，但同样对偏磷、亚磷、次亚磷等无机磷去除效果不理想，且处理成本较高，操作步骤复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于含磷农药废水的处理方法，该方法能够有效分解废水中残留的含磷有机物、酯类、去除废水中的COD、总磷。
一种含磷农药废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）微电解处理：调节含磷农药废水的pH值7-11，在碱性条件下进行微电解处理；（2）生物接触氧化：将步骤（1）处理的废水送入接触氧化池中处理，反应过程中pH为6.5-8.5，水温控制在8-32℃，接触停留时间控制在3-5小时，溶解氧为3-7mg/L；（3）将步骤（2）处理后废水从UASB反应器底部进入UASB反应器中进行厌氧处理，水温调节为30-35℃，pH值为6.8-7.5，水力停留时间为18-26小时；（4）经步骤（3）处理的出水进入混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，投加的絮凝剂为PAC和PAM，搅拌沉淀0.5-1小时，PAC的投加量为200-300mg/L，PAM的投加量为1-5mg/L；（5）经步骤（4）出水进入芬顿反应池进行芬顿反应处理；（6）将步骤（5）处理的废依次经过改性陶瓷膜、中空纤维膜进行过滤处理，过滤后的废水再经过活性炭吸附处理后达标排放。
所述步骤（1）中的微电解包括柱状阳极以及粉末状阴极，所述的柱状阳极为碳棒材料负载铜粉，所述粉末状阴极为硅藻土负载二氧化钛或二氧化锰制备而成。
所述步骤（2）中接触氧化池中填料为聚丙烯蜂窝填料，其孔径为25-45mm，管壁厚0.3-0.5mm，比表面积为100-200m2/m3。
所述步骤（3）中还包括废水通过布水系统进入污泥床，污水与污泥层中的污泥进行混合接触，同时产生微小的沼气气泡不断放出，气体通过三相分离器分离，污泥因重量沉降。
步骤（5）反应过程中调节pH为2-7，反应的催化剂为零价铁、三氧化二铁、四氧化三铁、羟基氧化铁中的一种或几种，过氧化氢溶液与催化剂的体积质量比为1-2ml：0.2-0.6g。
所述步骤（6）中改性陶瓷膜的操作压力为0.1-0.3MPa，错流速度为1.2-2.3m/s；中空纤维膜的的过滤压力为0.1-0.5MPa。
含磷农药废水的C0D为3000-4500mg/L，总磷为500-800mg/L。
为了增强芬顿反应的效果，芬顿反应时可在其反应器周围施加磁场，所述的磁场可以为磁片、磁块或者电磁铁，所施加的磁场的强度为1-30mT。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明针对含磷农药废水中残留的含磷有机物、酯类、COD、总磷等，采用“微电解-生物接触氧化-UASB-混凝-芬顿-过滤”的组合处理方法，使得出水达到排放标准；本发明方法能够有效的去除废水中的有机磷和亚磷酸盐等无机磷，其效果优于常规的化学法除废水中的磷；传统的有机磷农药废水的pH值偏碱性，而本发明的微电解能够在碱性条件下进行反应，无需添加额外的酸试剂，同时微电解采用碳棒材料负载铜粉的柱状阳极以及硅藻土负载二氧化钛或二氧化锰的粉末状阴极，微电解效率优于普通的铁碳电极，其对含磷农药废水的预处理效果十分理想。
具体实施方式
实施例1
待处理含磷农药废水经分析，原水中COD为3250mg/L，总磷为620mg/L；微电解处理：调节含磷农药废水的pH值7.5，在碱性条件下进行微电解处理，阳极采用碳棒负载铜粉，阴极为硅藻土负载二氧化钛粉末，微电解处理的废水送入接触氧化池中处理，反应过程中pH为8.0，水温调节为25℃，接触停留时间控制在3小时，溶解氧为3mg/L；接触氧化处理后废水从UASB反应器底部进入UASB反应器中进行厌氧处理，水温调节为30℃，pH值为7.5，水力停留时间为20小时；UASB处理后的出水进入混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，投加的絮凝剂为PAC和PAM，搅拌沉淀0.5小时，PAC的投加量为200mg/L，PAM的投加量为3mg/L；混凝沉淀出水进入芬顿反应池进行芬顿反应处理，芬顿反应的pH值为3，催化剂为羟基氧化铁，过氧化氢与催化剂的体积质量比为1ml:0.2g；芬顿处理的废依次经过改性陶瓷膜、中空纤维膜进行过滤处理，过滤后的废水再经过活性炭吸附处理后达标排放，其中改性陶瓷膜的操作压力为0.2MPa，中空纤维膜的过滤压力为0.1MPa，经上述处理方法处理后的出水经检测，其中COD为78mg/L，去除率为97.6%；总磷为22mg/L，去除率为96.5%。
实施例2
采用与实施例1相同的含磷农药废水进行试验。
微电解处理：调节含磷农药废水的pH值8，在碱性条件下进行微电解处理，阳极采用碳棒负载铜粉，阴极为硅藻土负载二氧化钛粉末，微电解处理的废水送入接触氧化池中处理，反应过程中pH为8.0，水温调节为25℃，接触停留时间控制在4小时，溶解氧为4mg/L；接触氧化处理后废水从UASB反应器底部进入UASB反应器中进行厌氧处理，水温调节为30℃，pH值为7.5，水力停留时间为20小时；UASB处理后的出水进入混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，投加的絮凝剂为PAC和PAM，搅拌沉淀1小时，PAC的投加量为220mg/L，PAM的投加量为2mg/L；混凝沉淀出水进入芬顿反应池进行芬顿反应处理，芬顿反应的pH值为3，催化剂为羟基氧化铁，过氧化氢与催化剂的体积质量比为1ml:0.3g；芬顿处理的废依次经过改性陶瓷膜、中空纤维膜进行过滤处理，过滤后的废水再经过活性炭吸附处理后达标排放，其中改性陶瓷膜的操作压力为0.2MPa，中空纤维膜的过滤压力为0.1MPa，经上述处理方法处理后的出水经检测，其中COD为62mg/L，去除率为98.1%；总磷为9mg/L，去除率为98.5%。
实施例3
待处理含磷农药废水经分析，原水中COD为4045mg/L，总磷为735mg/L；微电解处理：调节有机磷农药废水的pH值7.5，在碱性条件下进行微电解处理，阳极采用碳棒负载铜粉，阴极为硅藻土负载二氧化钛粉末，微电解处理的废水送入接触氧化池中处理，反应过程中pH为8.0，水温调节为25℃，接触停留时间控制在3小时，溶解氧为3mg/L；接触氧化处理后废水从UASB反应器底部进入UASB反应器中进行厌氧处理，水温调节为30℃，pH值为7.5，水力停留时间为20小时；UASB处理后的出水进入混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，投加的絮凝剂为PAC和PAM，搅拌沉淀0.5小时，PAC的投加量为200mg/L，PAM的投加量为3mg/L；混凝沉淀出水进入芬顿反应池进行芬顿反应处理，芬顿反应的pH值为3，催化剂为羟基氧化铁，过氧化氢与催化剂的体积质量比为1ml:0.2g；芬顿处理的废依次经过改性陶瓷膜、中空纤维膜进行过滤处理，过滤后的废水再经过活性炭吸附处理后达标排放，其中改性陶瓷膜的操作压力为0.2MPa，中空纤维膜的过滤压力为0.1MPa，经上述处理方法处理后的出水经检测，其中COD为92mg/L，去除率为97.7%；总磷为28mg/L，去除率为96.2%。
对比例1
采用与实施例1相同的含磷农药废水进行试验。
区别在于微电解工艺采用常规的铁碳电极材料处理，其他条件不变，其出水COD值为725mg/L，去除率仅为77.7%；总磷为105mg/L，去除率仅为83.0%。
对比例2
采用与实施例3相同的含磷农药废水进行试验。
区别在于微电解工艺采用常规的铁碳电极材料处理，其他条件不变，其出水COD值为1025mg/L，去除率仅为74.7%；总磷为205mg/L，去除率仅为72.1%。

Claims (3)

1.一种含磷农药废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）微电解处理：调节含磷农药废水的pH值7-11，在碱性条件下进行微电解处理；（2）生物接触氧化：将步骤（1）处理的废水送入接触氧化池中处理，反应过程中pH为6.5-8.5，水温控制在8-32℃，接触停留时间控制在3-5小时，溶解氧为3-7mg/L；（3）将步骤（2）处理后废水从UASB反应器底部进入UASB反应器中进行厌氧处理，水温调节为30-35℃，pH值为6.8-7.5，水力停留时间为18-26小时；（4）经步骤（3）处理的出水进入混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，投加的絮凝剂为PAC和PAM，搅拌沉淀0.5-1小时，PAC的投加量为200-300mg/L，PAM的投加量为1-5mg/L；（5）经步骤（4）出水进入芬顿反应池进行芬顿反应处理；（6）将步骤（5）处理的废水依次经过改性陶瓷膜、中空纤维膜进行过滤处理，过滤后的废水再经过活性炭吸附处理后达标排放；所述步骤（1）中的微电解包括柱状阳极以及粉末状阴极，所述的柱状阳极为碳棒材料负载铜粉，所述粉末状阴极为硅藻土负载二氧化钛或二氧化锰制备而成；所述步骤（2）中接触氧化池中填料为聚丙烯蜂窝填料，其孔径为25-45mm，管壁厚0.3-0.5mm，比表面积为100-200m2/m3；步骤（5）反应过程中调节pH为2-7，反应的催化剂为零价铁、三氧化二铁、四氧化三铁、羟基氧化铁中的一种或几种，过氧化氢溶液与催化剂的体积质量比为1-2ml：0.2-0.6g；含磷农药废水的C OD 为3000-4500mg/L，总磷为500-800mg/L。
2.如权利要求1所述的含磷农药废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中还包括废水通过布水系统进入污泥床，污水与污泥层中的污泥进行混合接触，同时产生微小的沼气气泡不断放出，气体通过三相分离器分离，污泥因重量沉降。
3.如权利要求1所述的含磷农药废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（6）中改性陶瓷膜的操作压力为0.1-0.3MPa，错流速度为1.2-2.3m/s；中空纤维膜的过滤压力为0.1-0.5MPa。
CN201810808117.0A 2018-07-22 2018-07-22 一种含磷农药废水的处理方法 Active CN108911391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810808117.0A CN108911391B (zh) 2018-07-22 2018-07-22 一种含磷农药废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810808117.0A CN108911391B (zh) 2018-07-22 2018-07-22 一种含磷农药废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108911391A CN108911391A (zh) 2018-11-30
CN108911391B true CN108911391B (zh) 2020-05-12

Family

ID=64414682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810808117.0A Active CN108911391B (zh) 2018-07-22 2018-07-22 一种含磷农药废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108911391B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110143710A (zh) * 2019-05-29 2019-08-20 四川石棉华瑞电子有限公司 化成箔生产线废水回收利用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704606B (zh) * 2009-04-27 2011-06-15 南通泰禾化工有限公司 一种含有机磷废水的处理方法
CN103121772B (zh) * 2011-11-17 2016-05-04 浙江新安化工集团股份有限公司 一种含磷废水的处理方法
CN102923827B (zh) * 2012-11-12 2014-04-30 清远市灵捷制造化工有限公司 一种在碱性条件下处理废水的微电解工艺
CN203411434U (zh) * 2013-06-27 2014-01-29 浙江卓锦工程技术有限公司 一种草甘膦农药废水处理系统
KR101533649B1 (ko) * 2014-06-20 2015-07-03 우진건설주식회사 미세전해 반응을 이용한 폐수처리방법 및 그 미세전해물질
CN107555724A (zh) * 2017-10-20 2018-01-09 河南红东方化工股份有限公司 一种高浓度含磷废水的处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108911391A (zh) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277555B (zh) 一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统
CN102001792B (zh) 草甘膦废水处理方法
CN102120663B (zh) 一种焦化废水深度处理系统及处理工艺
CN102010094A (zh) 高钙、高盐工业废水处理方法
CN108996821B (zh) 一种垃圾渗滤液的处理系统及处理方法
CN112174440B (zh) 一种重金属废水处理工艺
CN111995155A (zh) 一种含氨氮酸性废水资源化处理的方法
CN210176671U (zh) 一种高盐高浓度难降解有机废水处理设备
CN101774712A (zh) 一种去除废水中低价无机磷的方法
CN101676230A (zh) 催化铁内电解与悬浮填料生物膜一体化处理工业废水方法
CN105152459A (zh) 一种再生scr脱硝催化剂废水处理工艺
CN111362425B (zh) 一种微电解强化硫酸盐还原菌处理酸性矿山废水的方法及微电解生物反应器
CN108911391B (zh) 一种含磷农药废水的处理方法
CN107935303B (zh) 一种市政二级出水回用电厂锅炉用水的工艺
CN113415924A (zh) Fenton试剂氧化强化吸附的反渗透浓水处理工艺
CN113582439A (zh) 酸性高盐高浓度有机废水的铁碳芬顿预处理方法
CN111115919B (zh) 一种制药废水的预处理方法
CN112939352A (zh) 一种工业园区综合污水的处理方法
CN202016923U (zh) 一种焦化废水深度处理系统
CN111423066A (zh) 污水处理系统
CN106630312B (zh) 一种焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用
CN107935319A (zh) 一种焦化废水深度处理系统
CN110563134B (zh) 厌氧膜生物反应器及其在污水处理中的应用
CN108585303B (zh) 一种生活污水处理系统及其方法
CN105692800A (zh) 一种废水处理装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200402

Address after: 330000 Room 118, Shop 08, C District, Wanda City, Nanchang, Honggutan New District, Nanchang City, Jiangxi Province

Applicant after: Jiangxi Yuanchun Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 225003 No. 7 Dongfanghong East Road, Xiannu Town, Jiangdu District, Yangzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: YANGZHOU ZEHUI ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant