CN108910321A - 一种大容量润滑油循环储油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油的技术领域，尤其是一种大容量润滑油循环储油装置，其具有水平设置的油罐，所述的油罐下端通过支架支撑；所述的油罐内中部设置储油腔，所述的储油腔的两侧位于油罐内分别设置第一备料腔和第二备料腔；所述的储油腔与第一备料腔、储油腔与第二备料腔均通过挡板组件密封隔开；所述的第一备料腔上端和第二备料腔上端均设置进料口；所述的储油腔的侧壁上还开设出料口。该大容量润滑油循环储油装置，结构简单，体积大，可实现循环储油，节约原材料，提高储油装置的使用寿命和使用效率，增加经济成本。

Description

一种大容量润滑油循环储油装置
技术领域
本发明涉及润滑油的技术领域，尤其是一种大容量润滑油循环储油装置。
背景技术
随着社会的不断发展，润滑油在各行各业中得到了广泛的使用。目前市场上使用的润滑油通常采用规定容积的油桶进行分装，储油容积很有限，而且在长时间使用过程中发现还会经常性的出现漏油事故，究其原因在于润滑油在运输过程中内部油液的惯性涌动造成的；普通的润滑油油桶进油口和出油口都采用同一油孔，这样在使用过程中也会造成二次污染，影响润滑油的品质；在需要大容量润滑油使用的时候，只能增加油桶数量来实现；这样不仅浪费了材料，而且也不能方便人们实现及时的供给。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大容量润滑油循环储油装置，结构简单，体积大，可实现循环储油，节约原材料，提高储油装置的使用寿命和使用效率，增加经济成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大容量润滑油循环储油装置，具有水平设置的油罐，所述的油罐下端通过支架支撑；所述的油罐内中部设置储油腔，所述的储油腔的两侧位于油罐内分别设置第一备料腔和第二备料腔；所述的储油腔与第一备料腔、储油腔与第二备料腔均通过挡板组件密封隔开；所述的第一备料腔上端和第二备料腔上端均设置进料口；所述的储油腔的侧壁上还开设出料口。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的储油腔内壁上从上往下间隔设置若干防溢板，所述的防溢板均水平设置在储油腔内壁上；这样的设计可以通过防溢板有效的降低储油腔内油液在运输过程中的涌动力，保证油液的平稳密封运输。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的防溢板截面形状为矩形、菱形或正方形；进一步的提高阻尼效果。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的挡板组件与油罐内壁之间还设置密封套；可以保证第一备料腔、第二备料腔与储油腔之间的密封效果。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的挡板组件包括挡板、调节板、流动孔和调节螺栓；所述的挡板径向开设开口的调节板槽，所述的调节板槽内沿调节板槽深度方向设置若干流动孔；所述的调节板插设在调节板槽内，所述的调节板上端固定调节螺栓；可以通过挡板组件来实现不同料腔对储油腔的加料，操作简单方便。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的挡板上端位于油罐外侧还设置固定座；可以提高操作过程中稳定性。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的固定座上端位于调节螺栓上还设置固定螺母；可以保证调节螺栓在调节完毕后的固定。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的储油腔的外壁上还设置透明窗口；可以方便操作人员及时获悉储油腔内的情况。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种大容量润滑油循环储油装置，结构简单，体积大，可实现循环储油，节约原材料，提高储油装置的使用寿命和使用效率，增加经济成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中挡板组件的结构示意图；
图3是本发明中调节板槽与调节板的装配示意图。
附图中的标号为：1、油罐，2、支架，3、储油腔，4、第一备料腔，5、第二备料腔，6、进料口，7、出料口，8、防溢板，9、密封套，10、挡板，11、调节板，12、流动孔，13、调节螺栓，14、调节板槽，15、固定座，16、固定螺母，17、透明窗口。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1、图2和图3所示的是一种大容量润滑油循环储油装置，具有水平设置的油罐1，油罐1下端通过支架2支撑；油罐1内中部设置储油腔3，储油腔3的两侧位于油罐内分别设置第一备料腔4和第二备料腔5；储油腔3与第一备料腔4、储油腔3与第二备料腔5均通过挡板组件密封隔开；第一备料腔4上端和第二备料腔5上端均设置进料口6；储油腔3的侧壁上还开设出料口7。
其中，储油腔3内壁上从上往下间隔设置若干防溢板8，防溢板8均水平设置在储油腔3内壁上。防溢板8截面形状为矩形、菱形或正方形。挡板组件与油罐1内壁之间还设置密封套9。挡板组件包括挡板10、调节板11、流动孔12和调节螺栓13；挡板10径向开设开口的调节板槽14，调节板槽14内沿调节板槽14深度方向设置若干流动孔12；调节板11插设在调节板槽14内，调节板11上端固定调节螺栓13。挡板10上端位于油罐1外侧还设置固定座15。固定座15上端位于调节螺栓13上还设置固定螺母16。储油腔3的外壁上还设置透明窗口17。
见图2，流动孔12从上往下孔径逐渐增大；是为了满足在进行传动过程中减少物料的流动压力，实现线性传输，保证物料传送的稳定性。
该大容量润滑油循环储油装置的使用原理如下：
首先，储油腔3内物料可以分别通过第一备料腔4或第二备料腔5来提供，这样可以实现物料的进料与出料的分离；可以保证使用过程中物料避免受到二次污染问题；储油腔3外壁上设置出料口7，可以满足人们的快速取料，当储油腔3内物料不充足的情况下，可以通过第一备料腔4或第二备料腔5及时补充；具体操作如下：操作人员只需要将调节螺栓13向上拧，这样会带动调节板11在调节板槽14中向上提起，当调节板槽14 两侧壁上的流动孔12露出没有被调节板11遮挡的时候，即可实现与储油腔3的联通，将备料腔的物料及时输送到储油腔3内；这样可以实现储油腔3的循环使用；也可以方便人们大容量的存储使用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：具有水平设置的油罐，所述的油罐下端通过支架支撑；所述的油罐内中部设置储油腔，所述的储油腔的两侧位于油罐内分别设置第一备料腔和第二备料腔；所述的储油腔与第一备料腔、储油腔与第二备料腔均通过挡板组件密封隔开；所述的第一备料腔上端和第二备料腔上端均设置进料口；所述的储油腔的侧壁上还开设出料口。
2.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：所述的储油腔内壁上从上往下间隔设置若干防溢板，所述的防溢板均水平设置在储油腔内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：所述的防溢板截面形状为矩形、菱形或正方形。
4.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：所述的挡板组件与油罐内壁之间还设置密封套。
5.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：所述的挡板组件包括挡板、调节板、流动孔和调节螺栓；所述的挡板径向开设开口的调节板槽，所述的调节板槽内沿调节板槽深度方向设置若干流动孔；所述的调节板插设在调节板槽内，所述的调节板上端固定调节螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：所述的挡板上端位于油罐外侧还设置固定座。
7.根据权利要求6所述的一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：所述的固定座上端位于调节螺栓上还设置固定螺母。
8.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油循环储油装置，其特征在于：所述的储油腔的外壁上还设置透明窗口。
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