CN108909019A - 纤维板桶封底设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维板桶封底设备，上限位板、下限位板、定位滑块组装为一体，整体安装在顶面板下，定位滑块设在上限位板、下限位板之间；定位滑块由左滑块、右滑块组成；定位滑块下部固接有回退块，内圈设有凸唇结构；滑块压圈套装在定位滑块外部，滑块压圈外圈为轮齿结构，内圈表面为对称的凸凹结构，凸出结构使左滑块、右滑块对合，凹结构允许左滑块、右滑块分开，滑块压圈通过衬套安装在安装板上；还设有与滑块压圈啮合的小齿轮，小齿轮与电机连接；下限位板下方设有卷边模具，卷边模具上表面外缘设有卷边凹环，卷边模具安装在液压缸的的活塞杆上，本发明采用机械设备对纤维板桶进行封底，速度快，效率高，作用力均匀，封底效果好。

Description

纤维板桶封底设备

技术领域

本发明属于纤维板桶成型设备领域，具体涉及一种纤维板桶封底设备。

背景技术

纸质纤维具有防静电性能、抗冲击性能和绝热性能好等优点，可以用来制作危险品、化学品包装，即危化品纸桶。现有的纸桶一般包括桶体、纸底、纸盖、铁箍和锁扣等结构。

现有食品桶一般也采用PVC材料塑料产品，即在聚氯乙烯树脂中加适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，此类食品圆桶的卷圆桶加工完毕后，圆桶的上下口存在毛边问题，需要通过对圆桶上下口进行卷边形成光滑边缘，便于密封盖盖紧使食品保鲜，现代食品加工流水线作业生产量较大，需要大量食品圆桶进行包装，因此，急需解决快速生产食品圆桶和圆桶卷边的问题。传统的纤维板桶封底多由人工借助一些简单的器械来完成，效率较低，封底质量难以保证，不良品率较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中纤维板桶封底效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种专用于纤维板桶封底的设备，其具体技术方案是：

一种纤维板桶封底设备，包括机架，机架包括顶面板、安装板，顶面板和安装板之间装有上限位板、下限位板、定位滑块和滑块压圈；上限位板外沿两侧设有凸块限位槽；下限位板内沿设有回退块限位槽；定位滑块由左滑块、右滑块组成，左滑块、右滑块上部设有凸块，下部固接有回退块，内圈设有凸唇结构；回退块具备径向向内伸出突牙；上限位板安装在顶面板下，下限位板通过长螺栓与上限位板固定连接；定位滑块装在上限位板、下限位板中间，凸块处于凸块限位槽中，回退块处于回退块限位槽中；滑块压圈套装在定位滑块外部，滑块压圈外圈为轮齿结构，内圈表面为对称的凸凹结构，相对的凸出结构径向距离等于左滑块和右滑块宽度之和，相对的凹结构处径向距离略大于左滑块和右滑块宽度之和，滑块压圈通过衬套安装在安装板上；安装板上还装有小齿轮，小齿轮与滑块压圈啮合，小齿轮通过键连接装配在马达的输出轴上；下限位板下方设有卷边模具，卷边模具上表面外缘设有卷边凹环，外周为上宽下窄的锥形，卷边模具的宽度大于两突牙之间的距离，卷边模具固定到液压缸的活塞杆上，液压缸安装在机架上。

本发明采用机械设备对纤维板桶进行封底，速度快，效率高，作用力均匀，封底效果好。

优选的，所述定位滑动的凸唇形状与纤维桶桶体上的卡槽匹配。

优选的，回退块的突牙上设有与卷边模具外周锥形表面匹配的斜向弧面。

附图说明

图1为本设备整体结构图。

图2a为滑块压圈结构图；

图2b为滑块压圈剖视图；

图3a为定位滑块结构图；

图3b为左滑块剖视图；

图4a为上限位板结构图；

图4b为上限位板剖视图；

图5a为下限位板结构图；

图5b为下限位板剖视图；

图6为滑块压圈压合定位滑块状态；

图7为卷边模具上行使桶底卷曲的状态；

图8为卷边模具下行推开定位滑块状态。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案详细说明：

如图1-8所示，一种纤维板桶封底设备，包括机架1，上限位板2、下限位板5、定位滑块3和滑块压圈6；小齿轮8、卷边模具9、液压缸10。

其中机架1包括顶面板1-1、安装板1-2，顶面板1-1为机架1的最上层板，安装板1-2为机架1的第二层板，顶面板1-1、安装板1-2之间具备用于安装其它构件的空间。

具体的，所述上限位板2、下限位板5、定位滑块3和滑块压圈6装配在顶面板1-1和安装板1-2之间，它们同轴设置，相互配合，以环抱的方式固定需要封底的纤维桶。

如图4a、4b所示，上限位板2上制有用于与顶面板螺栓连接的螺栓孔A 23，用于与下限位板螺栓连接的螺栓孔B 22，上限位板2外沿两侧设有凸块限位槽21，该槽用于限定定位滑块3径向向内的方向。

如图5a、5b所示，下限位板5上制有与螺栓孔B位置相应的螺栓孔C 52，下限位板5内沿设有回退块限位槽51，该槽用于限定定位滑块3径向向外的位移量。

如图3a、3b所示，定位滑块3由左滑块、右滑块组成。左滑块上部设有凸块32，下部固接有回退块4，内圈设有凸唇31结构。所述回退块4具有径向向内伸出突牙41结构。右滑块上与左滑块结构相同，右滑块与左滑动块为对称的结构。

如图2a、2b所示，滑块压圈6外圈为轮齿结构，内圈表面为对称的凸凹结构，相对的凸出结构62径向距离等于左滑块和右滑块宽度之和，相对的凹结构61处径向距离略大于右滑块和右滑块宽度之和。当凸出结构62转动到与定位滑块的凸块32侧面相接触的位置时，左滑块与右滑块对合；当凹结构61转动到与凸块32侧面相接触的位置时，允许左滑块、右滑块分开。

下限位板5通过长螺栓与上限位板固定连接，中间形成用于安装定位滑块的空间，凸块处于凸块限位槽中，回退块4处于回退块限位槽51中。上限位板2、下限位板5和定位滑块3组合成的整体结构可以作为一个组块安装在顶面板1-1下面。用下限位板5、上限位板2的长螺栓长可以套装套管，套管长度设计为下限位板与上限位板间应有的距离，套管长度可以是定位滑块3的厚度，套管规定了下限位板、上限位板的安装距离。

滑块压圈6套装在定位滑块3外部，滑块压圈6通过衬套安装在安装板1-2上，滑块压6圈转动，配合卷边模具的升降，控制左滑块和右滑块开合。

滑块压圈的动力机构是：滑块压圈外侧设有小齿轮，小齿轮与滑块压圈啮合，小齿轮通过键连接装配在马达的输出轴上。小齿轮和马达的结构安装在安装板上。

下限位板下方设有卷边模具9，卷边模具9上表面外缘设有卷边凹环91，外周为上宽下窄的锥形F，卷边模具的宽度大于两突牙41之间的距离，卷边模具9固定到液压缸10的活塞杆上，液压缸10安装在机架上。

优选的，所述定位滑块的凸唇31形状与纤维桶桶体上的卡槽匹配，当左滑块、右滑块对合时，凸唇31正好伸入卡槽内。

优选的，突牙41设有与卷边模具9的锥形结构匹配的斜向弧面E。该斜向弧面有E与卷边模具外击锥形面F能够贴合。

本设备在使用前先进行位置调整：1)旋转滑块压圈，使滑块压圈6的凸出62结构与滑块侧面完全脱离接触定位滑块处于对合状态。2)调整定位滑块的位置，使其卷边模具9的锥面和回退块的锥面接触，保证卷边模具9向下运动时，能够推动左滑块，右滑块向外移至指定位置，分开左滑块、右滑块。

然后进入封底流程：

首先，如图6所示，卷边模具运动到第一位态，装入待封底的纤维板桶(包括桶底13、桶身11和铁箍12)。

第二步，滑块压圈6旋转至其凸出结构与定位滑的凸块侧边完全接触，此时定位滑块的凸唇31结构卡紧到纤维板桶卡槽里，实现纤维板桶的定位。

第三步，如图7所示，卷边模具9向上运动至第二位态，铁箍和桶身边缘一同伸入凹环91内，并且因凹环91的加压而产生卷曲变形，将铁箍12卷边实现封底。

第四步，结合图8，封底完成后滑块压圈6旋转，其凹结构61与凸块32侧面完全脱离接触，卷边模具9下降至第三位态，在下降过程中锥形的外周面接触突牙的斜向弧面，带动定位滑块径向向外移，使凸唇完全脱离纤维板桶卡槽。

最后，可取走纤维板桶，卷边模具9复位至第一位态位置，进入下一个封底流程。

定位滑块的运动方向由其上部的凸块和上限位板的定位槽之间的配合实现。封底流程动作由运动控制装置控制。

本发明采用机械设备对纤维板桶进行封底，速度快，效率高，作用力均匀，封底效果好。

Claims (4)

1.一种纤维板桶封底设备，包括机架，机架包括顶面板、安装板，其特征是：顶面板和安装板之间装有上限位板、下限位板、定位滑块和滑块压圈；上限位板外沿两侧设有凸块限位槽；下限位板内沿设有回退块限位槽；定位滑块由左滑块、右滑块组成，左滑块、右滑块上部设有凸块，下部固接有回退块，内圈设有凸唇结构；回退块具备径向向内伸出突牙；上限位板安装在顶面板下，下限位板通过长螺栓与上限位板固定连接；定位滑块装在上限位板、下限位板中间，其凸块处于凸块限位槽中，回退块处于回退块限位槽中；滑块压圈套装在定位滑块外部，滑块压圈外圈表面为轮齿结构，内圈为对称的凸凹结构，相对的凸出结构径向距离等于左滑块和右滑块宽度之和，相对的凹结构径向距离略大于左滑块和右滑块宽度之和，滑块压圈通过衬套安装在安装板上；安装板上还装有小齿轮，小齿轮通过键连接装配在马达的输出轴上，小齿轮与滑块压圈啮合；下限位板下方设有卷边模具，卷边模具上表面外缘设有卷边凹环，外周为上宽下窄的锥形，卷边模具的宽度大于两突牙之间的距离，卷边模具固定到液压缸的活塞杆上，液压缸安装在机架上。

2.如权利要求1所述纤维板桶封底设备，其特征是：所述定位滑动的凸唇形状与纤维桶桶体上的卡槽匹配。

3.如权利要求1所述纤维板桶封底设备，其特征是：突牙上设有与卷边模具的锥形匹配的斜向弧面。

4.如权利要求1所述纤维板桶封底设备，其特征是：下限位板和上限位板之间设有套管，套管套装在长螺栓上，套管限定下限位板和上限位板之间的安装距离。