CN108908641A - 空心填充板及其加工工艺 - Google Patents

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刘晓俊
刘传清
廖代高
龚举国
陈世均
田世彬
朱兵
周远富
刘加国
向祖勇
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Chongqing Stars Suit Door (group) Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
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    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
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Abstract

本发明公开了一种空心填充板及其加工工艺，其中空心填充板结构包括矩形填充框、芯料面板和波纹板，芯料面板盖设于填充框的两面并在内部形成空腔，波纹板设于空腔内，波纹板四周与填充框抵接，波纹板波谷和波峰分别与相应侧的芯料面板抵接；另外加工工艺为：波纹板加工；芯料面板加工；组合成上述空心板填充板结构；热压成型，初步冷却存放、定型、裁边、养身、吸潮。本发明得到的空心填充板整体作为芯板填充至复合门的两块面板之间，制成的复合门表面平整且美观；而采用的工艺中也解决了空心填充板整体的力学支撑性能，填充板整体作为芯板填充，其表面平整，无波浪形纹路，进而提高了芯板作为填充物料的支撑稳定性。

Description

空心填充板及其加工工艺
技术领域
本发明属于门板加工技术领域，具体的说，涉及一种空心填充板及其加工工艺。
背景技术
现有市场上的实木复合门(即空心门)是通过两块面板并在两块面板之间填充芯板制成，现有的芯板一般采用桥洞力学空心板、蜂窝纸板门芯、实木条以及复合板木条等填充物料。后来研发出一种V型板，但是这种V型板在使用过程中直接作为填充物料填充到复合门中时，V型板虽然能够对两块面板起到很好的支撑作用，但是正是由于其是V型板，其支撑面相对更小，在填充热压后，复合门的表面会呈现出因受力不均匀而引起波浪形。严重影响复合门的外观形象，美观性较差。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种空心填充板及其加工工艺，制备的空心填充板整体作为芯板填充至复合门的两块面板之间，制成的复合门表面平整且美观；而采用的工艺中也解决了芯板整体的力学支撑性能，芯板表面平整，无波浪形纹路，进而提高了芯板作为填充物料的支撑稳定性。
一、本发明目的之一是这样实现的：一种空心填充板，其关键在于：包括矩形填充框、芯料面板和波纹板，所述芯料面板盖设于所述填充框的两面并在内部形成空腔，所述波纹板设于所述空腔内，该波纹板四周与所述填充框抵接，该波纹板波谷和波峰分别与相应侧的芯料面板抵接。采用该结构，波纹板支撑在芯料面板之间，并通过填充框包围形成整体结构，填充至复合门中作为芯料，能够有效支撑复合门面板，力学支撑稳定性更高，美观性更好。
进一步地，上述波纹板波谷和波峰的外侧均呈平整平面，该波纹板通过相应的平整平面与所述芯料面板抵接。采用该结构，平整平面接触并热压粘接，增大接触面，提高支撑强度，防止点接触造成变形。
进一步地，上述波纹板波谷和波峰的内侧呈圆弧过渡的拱形。采用该结构，拱形支撑稳定性更高。
二、本发明目的之二是这样实现的：一种空心填充板的加工工艺，其关键在于按以下步骤进行：
a、波纹板加工：将竹木碎料进行粉碎后干燥，水分含量控制在9～12％，然后将粉粹料定厚铺装在输送带上的装板小车上，然后由装板小车送入冷压机预压形成粹料板坯；将所述粹料板坯通过输送带输送至热压机中的波纹板成型模具中热压形成波纹板，然后进行定厚砂光；
b、芯料面板：芯料面板采用5.5mm的竹纤维板，并进行定厚砂光，减小芯料面板厚度偏差；竹纤维板的强度高韧性好，成型后力学支撑性能好。
c、组合：将一张芯料面板放于工作台上，再将涂胶的填充框放上，然后将涂好胶的波纹板放进填充框，最后在其表面再放上一张芯料面板，并准确定位；
d、热压成型：将组合的填充板送至热压机中热压成型，之后于平整位置冷却存放，定型后进行裁边，对角线误差≤3mm，最后存放养身，让填充板充分吸潮，并与空气中的水分含量达到平衡，于平整位置存放。
进一步地，上述步骤a中冷压机预压的压力为70～90kg/cm2。
进一步地，上述步骤a中热压机热压时间为200～240s，压力为155～180MPa。
进一步地，上述步骤d中热压温度为100～120℃，热压时间为25～30min。
有益效果：
本发明一种空心填充板及其加工工艺，制备的空心填充板整体作为芯板填充至复合门的两块面板之间，制成的复合门表面平整且美观；而采用的工艺中也解决了空心填充板整体的力学支撑性能，填充板整体作为芯板填充，其表面平整，无波浪形纹路，进而提高了芯板作为填充物料的支撑稳定性。
附图说明
图1为本发明空心填充板的结构示意图；
其中1为填充框、2为芯料面板、3为波纹板。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1：一种空心填充板
如图1所示：一种空心填充板，由矩形填充框1、芯料面板2和波纹板3组成，所述芯料面板2盖设于所述填充框1的两面并在内部形成空腔，所述波纹板3设于所述空腔内，该波纹板3四周与所述填充框1抵接，所述波纹板3波谷和波峰的外侧均呈平整平面，该波纹板3波谷和波峰分别通过平整平面与相应侧的芯料面板2抵接。所述波纹板3波谷和波峰的内侧呈圆弧过渡的拱形。
实施例2：本发明一种空心填充板的加工工艺，参见图1所示：
a、波纹板加工：将竹木碎料进行粉碎后干燥，水分含量控制在9～12％，然后将粉粹料定厚铺装在输送带上的装板小车上，然后由装板小车送入冷压机预压形成粹料板坯，预压的压力为70～90kg/cm2；将所述粹料板坯通过输送带输送至热压机中的波纹板3成型模具中热压形成波纹板3，热压时间为200～240s，压力为155～180MPa，然后进行定厚砂光；
b、芯料面板：面板采用5.5mm的竹纤维板，并进行定厚砂光，减小芯料面板2厚度偏差；
c、组合：将一张芯料面板2放于工作台上，再将涂胶的填充框1放上，然后将涂好胶的波纹板3放进填充框1，最后在其表面再放上一张芯料面板2，并准确定位；
d、热压成型：将组合的填充板送至热压机中热压成型，热压温度为100～120℃，热压时间为25～30min，之后于平整位置冷却存放，定型后进行裁边，对角线误差≤3mm，最后存放养身，让填充板充分吸潮，并与空气中的水分含量达到平衡，于平整位置存放。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空心填充板，其特征在于：包括矩形填充框(1)、芯料面板(2)和波纹板(3)，所述芯料面板(2)盖设于所述填充框(1)的两面并在内部形成空腔，所述波纹板(3)设于所述空腔内，该波纹板(3)四周与所述填充框(1)抵接，该波纹板(3)波谷和波峰分别与相应侧的芯料面板(2)抵接。
2.根据权利要求1所述的空心填充板，其特征在于：所述波纹板(3)波谷和波峰的外侧均呈平整平面，该波纹板(3)通过相应的平整平面与所述芯料面板(2)抵接。
3.根据权利要求1或2所述的空心填充板，其特征在于：所述波纹板(3)波谷和波峰的内侧呈圆弧过渡的拱形。
4.一种权利要求1～3任一项所述的空心填充板的加工工艺，其特征在于按以下步骤进行：
a、波纹板加工：将竹木碎料进行粉碎后干燥，水分含量控制在9～12％，然后将粉粹料定厚铺装在输送带上的装板小车上，然后由装板小车送入冷压机预压形成粹料板坯；将所述粹料板坯通过输送带输送至热压机中的波纹板(3)成型模具中热压形成波纹板(3)，然后进行定厚砂光；
b、芯料面板：芯料面板采用5.5mm的竹纤维板，并进行定厚砂光，减小芯料面板(2)厚度偏差；
c、组合：将一张芯料面板(2)放于工作台上，再将涂胶的填充框(1)放上，然后将涂好胶的波纹板(3)放进填充框(1)，最后在其表面再放上一张芯料面板(2)，并准确定位；
d、热压成型：将组合的填充板送至热压机中热压成型，之后于平整位置冷却存放，定型后进行裁边，对角线误差≤3mm，最后存放养身，让填充板充分吸潮，并与空气中的水分含量达到平衡，于平整位置存放。
5.根据权利要求4所述的空心填充板的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中冷压机预压的压力为70～90kg/cm2。
6.根据权利要求4所述的空心填充板的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中热压机热压时间为200～240s，压力为155～180MPa。
7.根据权利要求4所述的空心填充板的加工工艺，其特征在于：所述步骤d中热压温度为100～120℃，热压时间为25～30min。
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