CN103737698A - 一次成型模压v形板工艺及模压v形板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合门填充芯板制造工艺以及填充芯板，尤其是一次成型模压“V”形板工艺及模压“V”形板，其中：包括如下步骤，第一步，收集生产复合门产生的边角废料，将边角废料放入粉粹机粉粹，然后曝片和干燥，再将干燥后的粉粹料送入拌胶机拌胶，将拌胶后的粉粹料定厚铺装在输送带上的装板小车上，然后由装板小车送入冷压机预压形成粹料板坯；第二步，将第一步中的粹料板坯通过输送带输送至热压机中的带“V”形槽的模具中热压成型形成“V”形板。所述模压“V”形板的板体的一个截面为为直连线形，另外一个截面为规则波浪形，所述规则波浪形截面由多个相同的“V”形截面相连为一体。其优点是：降低了能耗和降低了生产成本。

Description

一次成型模压V形板工艺及模压V形板

技术领域

本发明涉及复合门填充芯板制造工艺以及填充芯板，具体是一种降低能耗和降低生产成本的一次成型模压V形板工艺及模压V形板。 

背景技术

现有市场上的实木复合门（即空心门）是通过两块面板，两块面板之间具有填充芯板制成，现有的填充芯板一般采用桥洞力学空心板、蜂窝纸板门芯、实木条以及复合板木条等填充物料。 

在使用过程中，上述采用蜂窝纸板门芯的复合门力学性能差；采用桥洞力学空心板的力学性能强，但是其制造成本高；采用实木条以及复合板木条填充，若满腔填充能耗大，制造成本高，若在腔内间隔填充，力学性能差和美观性差。 

上述蜂窝纸板门芯现在市场价格一般是每平方米3-4元人民币，桥洞力学空心板现在市场价格一般是每平方米25-30元人民币，若满腔填充实木条或复合板木条，成本更高。 

综上所述，现有技术的填充芯板能耗大，制造成本高；寻求一种能耗低和力学性能强的填充板一直以来都是实木复合门的技术难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种降低能耗和降低生产成本的一次成型模压“V”形板工艺。 

为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种一次成型模压“V”形板工艺，其特征在于：包括如下步骤， 

第一步，收集生产复合门产生的边角废料，将边角废料放入粉粹机粉粹，然后曝片和干燥，再将粉粹料送入拌胶机拌胶，将拌胶后的粉粹料定厚铺装在输送带上的装板小车上，然后由装板小车送入冷压机预压形成粹料板坯；

第二步，将第一步中的粹料板坯通过输送带输送至热压机中的带“V”形槽的模具中热压成型形成“V”形板。

由于上述工艺，将生产所需的废弃边角料支撑力学性能稳定的“V”形板，降低了能耗，一次模压成型形成填充芯板，降低了复合门的生产成本。 

本发明的又一目的是提供一种降低能耗和降低生产成本的模压“V”形板。 

为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种模压“V”形板，其中：包括模压板体，该模压板体的一个截面为直连线形，另外一个截面为规则波浪形，该规则波浪形的波峰与波谷对称；所述规则波浪形截面由多个相同的“V”形截面相连为一体； 

所述“V”形截面又包括支撑粘接直边部Ⅰ，该支撑粘接直边部Ⅰ的两端具有对称设置的支撑斜边部Ⅰ和支撑斜边部Ⅱ，所述支撑斜边部Ⅰ和支撑斜边部Ⅱ与支撑粘接直边部Ⅰ形成“V”形槽；

所述支撑斜边部Ⅰ和支撑斜边部Ⅱ的一端分别与支撑粘接直边部Ⅰ的两个端部固接为一体，该支撑斜边部Ⅰ的另一端与支撑粘接直边部Ⅱ的一端固接为一体，支撑斜边部Ⅱ的另一端与支撑粘接直边部Ⅲ的一端固接为一体，形成“V”形板；

所述支撑粘接直边部Ⅰ、支撑斜边部Ⅰ和支撑斜边部Ⅱ的外端面均具有平整的粘接面；

所述支撑粘接直边部Ⅱ的长度与支撑粘接直边部Ⅲ的长度相等，该支撑粘接直边部Ⅱ的长度加上支撑粘接直边部Ⅲ的长度等于支撑粘接直边部Ⅰ的长度。

由于上述结构，在制作复合门组坯时，模压“V”形板当填充芯板时，模压“V”形板粘接面与能很好的与两块面板的内表面更加易于粘接，并且模压“V”形板受力均衡，使其力学性能稳定，强度高，且模压“V”形板的原材料是制作复合门的边角料，降低了能耗，降低了生产复合门的制造成本，利于厂家批量生产。 

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。 

    图中，1、支撑粘接直边部Ⅰ；2、支撑斜边部Ⅰ；3、支撑斜边部Ⅱ；4、支撑粘接直边部Ⅱ；5、支撑粘接直边部Ⅲ；6、粘接面。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 

一种一次成型模压“V”形板工艺，其特征在于：包括如下步骤，

第一步，收集生产复合门产生的边角废料，将边角废料放入粉粹机粉粹，然后曝片和干燥，再将粉粹料送入拌胶机拌胶，将拌胶后的粉粹料定厚铺装在输送带上的装板小车上，然后由装板小车送入冷压机预压形成粹料板坯；

第二步，将第一步中的粹料板坯通过输送带输送至热压机中的带“V”形槽的模具中热压成型形成“V”形板。该实施例中，将生产所需的废弃边角料支撑力学性能稳定的“V”形板，降低了能耗，一次模压成型形成填充芯板，降低了复合门的生产成本。同时热压机采用1600吨的高温高压热压机。

位便于热压时输送。上述实施例中，优选地：所述第一步中，冷压机预压10秒钟，压力为0.3～0.4兆帕/平方厘米。 

为使得模压“V”形板力学性能稳定，能耗更低：所述第二步中，热压机热压时间为90～120秒钟，热压温度为160～180℃，压力为4～5兆帕/平方厘米。 

参见附图1，一种模压“V”形板，其中：包括模压板体，该模压板体的一个截面为直连线形，另外一个截面为规则波浪形，该规则波浪形的波峰与波谷对称；所述规则波浪形截面由多个相同的“V”形截面相连为一体； 

所述“V”形截面又包括支撑粘接直边部Ⅰ1，该支撑粘接直边部Ⅰ1的两端具有对称设置的支撑斜边部Ⅰ2和支撑斜边部Ⅱ3，所述支撑斜边部Ⅰ2和支撑斜边部Ⅱ3与支撑粘接直边部Ⅰ1形成“V”形槽；

所述支撑斜边部Ⅰ2和支撑斜边部Ⅱ3的一端分别与支撑粘接直边部Ⅰ1的两个端部固接为一体，该支撑斜边部Ⅰ2的另一端与支撑粘接直边部Ⅱ4的一端固接为一体，支撑斜边部Ⅱ3的另一端与支撑粘接直边部Ⅲ5的一端固接为一体，形成“V”形板；

所述支撑粘接直边部Ⅰ1、支撑斜边部Ⅰ2和支撑斜边部Ⅱ3的外端面均具有平整的粘接面6；

所述支撑粘接直边部Ⅱ4的长度与支撑粘接直边部Ⅲ5的长度相等，该支撑粘接直边部Ⅱ4的长度加上支撑粘接直边部Ⅲ5的长度等于支撑粘接直边部Ⅰ1的长度。

通过上述工艺制成的上述模压“V”形板每平方米只需要4-6元人民币。所述工艺制作的模压“V”形板实现了能耗低和力学性能强，克服了现有技术存在的技术难题。 

显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。 

    综上所述，本工艺以及结构降低了能耗和降低了生产成本。 

Claims (4)

1.一种一次成型模压“V”形板工艺，其特征在于：包括如下步骤，

第一步，收集生产复合门产生的边角废料，将边角废料放入粉粹机粉粹，然后曝片和干燥，再将粉粹料送入拌胶机拌胶，将拌胶后的粉粹料定厚铺装在输送带上的装板小车上，然后由装板小车送入冷压机预压形成粹料板坯；

第二步，将第一步中的粹料板坯通过输送带输送至热压机中的带“V”形槽的模具中热压成型形成“V”形板。

2.根据权利要求1所述的一次成型模压“V”形板工艺，其特征在于：所述第一步中，冷压机预压10秒钟，压力为0.3～0.4兆帕/平方厘米。

3.根据权利要求1所述的一次成型模压“V”形板工艺，其特征在于：所述第二步中，热压机热压时间为90～120秒钟，热压温度为160～180℃，压力为3～4兆帕/平方厘米。

4.一种模压“V”形板，其特征在于：包括模压板体，该模压板体的一个截面为直连线形，另外一个截面为规则波浪形，该规则波浪形的波峰与波谷对称；所述规则波浪形截面由多个相同的“V”形截面相连为一体；

所述“V”形截面又包括支撑粘接直边部Ⅰ（1），该支撑粘接直边部Ⅰ（1）的两端具有对称设置的支撑斜边部Ⅰ（2）和支撑斜边部Ⅱ（3），所述支撑斜边部Ⅰ（2）和支撑斜边部Ⅱ（3）与支撑粘接直边部Ⅰ（1）形成“V”形槽；

所述支撑斜边部Ⅰ（2）和支撑斜边部Ⅱ（3）的一端分别与支撑粘接直边部Ⅰ（1）的两个端部固接为一体，该支撑斜边部Ⅰ（2）的另一端与支撑粘接直边部Ⅱ（4）的一端固接为一体，支撑斜边部Ⅱ（3）的另一端与支撑粘接直边部Ⅲ（5）的一端固接为一体，形成“V”形板；

所述支撑粘接直边部Ⅰ（1）、支撑斜边部Ⅰ（2）和支撑斜边部Ⅱ（3）的外端面均具有平整的粘接面（6）；

所述支撑粘接直边部Ⅱ（4）的长度与支撑粘接直边部Ⅲ（5）的长度相等，该支撑粘接直边部Ⅱ（4）的长度加上支撑粘接直边部Ⅲ（5）的长度等于支撑粘接直边部Ⅰ（1）的长度。

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