CN108908595A - 木板的碳化方法 - Google Patents

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徐启旺
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C

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Abstract

本发明公开了一种木板的碳化方法，包括以下步骤，A、将湿木材放入碳化窑，升温至100‑120℃，恒定温度至其含水率为50％‑60％，得A品；B、将A品保温15‑30min，得B品；C、升温至160‑180℃，恒定温度至其含水率为20％‑30％，得C品；D、将C品保温0.5‑1h，得D品；E、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，升温至180‑200℃，得E品；F、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将E品保温1‑1.5h，得F品；G、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，升温至200‑220℃，得G品；H、将G品保温1‑1.5h，得H品；I、将H品降温至20‑30℃，得成品。本发明处理过的木板，不产生霉斑，不变形、不开裂，还可增加木板的强度。

Description

木板的碳化方法
技术领域
本发明涉及木板预处理技术领域，特别是一种木板的碳化方法。
背景技术
环保
木材在碳化过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，同时木材在高温状态下，其内部的营养成分发生了复杂而且剧烈的化学变化，被降解或重组，可使幸存的菌类因失去维持生命的营养而死掉，碳化木具有很好的防腐性、安全耐久。此外，碳化木还具有纹理清晰、外观时尚的优点。
普通的木板碳化工艺中，一般是在通入水蒸气的条件下通过阶段升温来实现木板的碳化，木板含水率较大时，容易发生霉变产生霉斑，此外，阶段升温的温度跨度大，使得木料容易变形开裂。因此普通的木板碳化工艺，存在易产生霉斑，易变形、开裂的问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供了一种木板的碳化方法。本发明处理过的木板，不产生霉斑，不变形、不开裂，还可增加木板的强度。
本发明的技术方案：木板的碳化方法，包括以下步骤，
A、将湿木材放入碳化窑，升温至100-120℃，恒定温度至木材的含水率为50％-60％，得A品；
B、将A品保温15-30min，得B品；
C、将碳化窑升温至160-180℃，恒定温度至木材含水率为20％-30％，得C品；
D、将C品保温0.5-1h，得D品；
E、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至180-200℃，得E品；
F、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将E品保温1-1.5h，得F品；
G、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至200-220℃，得G品；
H、将G品保温1-1.5h，得H品；
I、将H品降温至20-30℃，得成品。
前述的木板的碳化方法中，所述步骤A中，恒定温度至木材的含水率为55％。
前述的木板的碳化方法中，所述步骤C中，恒定温度至木材含水率为25％。
前述的木板的碳化方法中，步骤I中，所述将H品降温至20-30℃，是在0.5-1h内将温度降至20-30℃。
前述的木板的碳化方法中，所述所述将H品降温至20-30℃，是在0.8h内将温度降至20-30℃。
与现有技术比较，本发明分两个阶段将木板升温排湿，升温期间进行保温，使其含水率先降至50％-60％，再降至20％-30％，既将木材的含水率控制在合理的范围，又可防止木板变形起翘。再在通入100℃的饱和水蒸气的条件下将木板分阶段升温至180-200℃和200-220，升温期间进行保温，保温时间循序渐进，避免木板碳化过程发生变形和裂变。此外，步骤I中，在0.5-1h内将温度降至20-30℃可使木板具有较好的强度。本发明处理过的木板，不产生霉斑，不变形、不开裂，还可增加木板的强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。木板的碳化方法，包括以下步骤，
A、将湿木材放入碳化窑，升温至100℃，恒定温度至木材的含水率为50％，得A品；
B、将A品保温15min，得B品；
C、将碳化窑升温至160℃，恒定温度至木材含水率为20％，得C品；
D、将C品保温0.5h，得D品；
E、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至180℃，得E品；
F、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将E品保温1h，得F品；
G、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至200℃，得G品；
H、将G品保温1h，得H品；
I、将H品降温至20℃，得成品。
步骤I中，在0.5h内将温度降至20℃。
实施例2。木板的碳化方法，包括以下步骤，
A、将湿木材放入碳化窑，升温至120℃，恒定温度至木材的含水率为60％，得A品；
B、将A品保温30min，得B品；
C、将碳化窑升温至180℃，恒定温度至木材含水率为30％，得C品；
D、将C品保温1h，得D品；
E、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至200℃，得E品；
F、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将E品保温1.5h，得F品；
G、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至220℃，得G品；
H、将G品保温1.5h，得H品；
I、将H品降温至30℃，得成品。
步骤I中，在1h内将温度降至30℃。
实施例3。木板的碳化方法，包括以下步骤，
A、将湿木材放入碳化窑，升温至110℃，恒定温度至木材的含水率为55％，得A品；
B、将A品保温22min，得B品；
C、将碳化窑升温至170℃，恒定温度至木材含水率为25％，得C品；
D、将C品保温0.8h，得D品；
E、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至190℃，得E品；
F、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将E品保温1.3h，得F品；
G、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至210℃，得G品；
H、将G品保温1.3h，得H品；
I、将H品降温至25℃，得成品。
步骤I中，在0.7h内将温度降至25℃。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.木板的碳化方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、将湿木材放入碳化窑，升温至100-120℃，恒定温度至木材的含水率为50％-60％，得A品；
B、将A品保温15-30min，得B品；
C、将碳化窑升温至160-180℃，恒定温度至木材含水率为20％-30％，得C品；
D、将C品保温0.5-1h，得D品；
E、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至180-200℃，得E品；
F、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将E品保温1-1.5h，得F品；
G、往碳化窑中通入100℃的饱和水蒸气，将碳化窑升温至200-220℃，得G品；
H、将G品保温1-1.5h，得H品；
I、将H品降温至20-30℃，得成品。
2.根据权利要求1所述的木板的碳化方法，其特征在于：所述步骤A中，恒定温度至木材的含水率为55％。
3.根据权利要求1所述的木板的碳化方法，其特征在于：所述步骤C中，恒定温度至木材含水率为25％。
4.根据权利要求1所述的木板的碳化方法，其特征在于：步骤I中，所述将H品降温至20-30℃，是在0.5-1h内将温度降至20-30℃。
5.根据权利要求4所述的木板的碳化方法，其特征在于：所述所述将H品降温至20-30℃，是在0.8h内将温度降至20-30℃。
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