CN108908441A - 一种用于净水设备的熔喷pp滤芯高效切割机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，包括操作台、水箱、电机、切割轮、气缸一、调节板、气缸二和移动板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的水箱设置在立柱顶部，所述的电机设置在水箱底部，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，所述的气缸一设置在操作台底部，所述的调节板与活塞杆一连接，所述的气缸二设置在定位板上。本发明在水箱内设置有隔板，通过隔板能够避免切割轮与水箱内的水接触，水箱内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱内的水中，对工作过程中的切割轮进行降温，提高了切割轮的工作效率，延长切割轮的使用寿命。

Description

一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机及其操作方法

技术领域

本发明涉及PP滤芯加工技术领域，具体是一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机及其操作方法。

背景技术

目前，水净化设备在各种领域中得到广泛应用，熔喷PP滤芯是众多滤芯中的一种，在水净化设备中起到至关重要的作用，现有的熔喷PP滤芯普遍由骨架、滤膜等组成，在熔喷PP滤芯的加工过程中，需要对骨架进行切割，如申请号为201721747519 .1的专利公布了一种方便维修的滤芯滤材的切割及封边装置，其解决了切割装置不能对滤芯同时件切割和封边的问题，但其存在着熔喷PP滤芯切割过程中稳定性不高、切割质量不高、切割轮在切割过程中散热效果不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有熔喷PP滤芯切割装置存在的熔喷PP滤芯切割过程中稳定性不高、切割质量不高、切割轮在切割过程中散热效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、一次切割液压管数量大、熔喷PP滤芯切割过程中稳定性好、切割质量高、切割轮在切割过程中散热效果好的用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，包括操作台、水箱、电机、切割轮、气缸一、调节板、气缸二和移动板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱，所述的水箱设置在立柱顶部，并在立柱底部设置有固定槽，所述的电机设置在水箱底部，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，并将切割轮顶部穿过固定槽设置在水箱内，将切割轮顶端从固定槽穿入水箱内，通过隔板能够避免切割轮与水箱内的水接触，水箱内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱内的水中，对工作过程中的切割轮进行降温，提高了切割轮的工作效率，延长切割轮的使用寿命，所述的气缸一设置在操作台底部，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板与活塞杆一连接，在调节板上垂直设置有定位板，并在定位板与定位板之间设置有滑杆，所述的气缸二设置在定位板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的移动板背面设置有滑套、正面设置有承载块，将滑套设置在滑杆上，并在承载块上设置有承载槽，将需要切割的熔喷PP滤芯放置在承载块上的承载槽内，启动气缸一，气缸一推动活塞杆一上升，活塞杆一推动调节板上升，从而推动移动板、承载块及承载槽内的熔喷PP滤芯上升，电机上的传动轴带动切割轮旋转，气缸二、活塞杆二推动移动板通过滑套在滑杆上来回移动，带动承载块及承载槽内熔喷PP滤芯水平移动，使熔喷PP滤芯与旋转过程中切割轮的接触，对放置在承载槽内的熔喷PP滤芯进行切割，提高了熔喷PP滤芯的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的水箱内底部的固定槽周边设置有竖向的挡板，将切割轮顶端从固定槽穿入水箱内，通过隔板能够避免切割轮与水箱内的水接触，水箱内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱内的水中，对工作过程中的切割轮进行降温，提高了切割轮的工作效率，延长切割轮的使用寿命，在水箱上设置有进水管、排水管，便于向水箱中加入温度较低的水及将水箱内吸收热量后的水及时从水箱中排出，提高了切割轮的散热效率。

进一步，所述的水箱底部通过弹簧设置有压块，在压块上设置有压槽，并将压槽与承载槽设置为一一对应的结构，在压块上设置有压槽，并将压槽与承载槽设置为一一对应的结构，将需要切割处理的熔喷PP滤芯放置在承载槽内，弹簧的弹力向下推动压块，使压块上的压槽紧紧压住承载槽内待切割的熔喷PP滤芯，提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性，增强熔喷PP滤芯的切割质量，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下水平移动，带动承载块及承载块内的熔喷PP滤芯水平移动，弹簧的弹性使压块也能随承载块来回移动，进一步提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性，另一方面，通过压块压槽也能够避免切割后的熔喷PP滤芯弹起的情况发生，提高了熔喷PP滤芯切割过程中的安全性，在承载块上设置有多个承载槽，能够一次对多个熔喷PP滤芯进行切割，提高了液压管的切割效率。

进一步，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，根据熔喷PP滤芯不同切割要求，选择合适结构的切割轮，不仅提高了熔喷PP滤芯的切割质量，也能扩大切割装置的适用范围，降低了制造多套切割装置的成本。

进一步，所述的调节板上设置有限位环，并将立柱穿过限位环，气缸一、活塞杆一推动调节板上下移动，使限位环沿着立柱上下移动，避免调节板在上下移动过程中发生晃动，提高了调节板在上下移动过程中的稳定性，从而提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性。

进一步，所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构，气缸二、活塞杆二推动移动块通过滑套在滑杆上来回移动，带动移动板、承载块及承载槽内的熔喷PP滤芯来回移动，使熔喷PP滤芯与旋转过程中切割轮的接触，对放置在承载槽内的熔喷PP滤芯进行切割，提高了熔喷PP滤芯的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的线路是否正常，检查电机、气缸一、气缸二、活塞杆一、活塞杆二、移动板是否能够正常工作；

第二：根据需要切割熔喷PP滤芯的切割要求，选择相对应的切割轮，并将切割轮通过安装环安装在传动轴上；

第三：向水箱内加入冷水，水箱内的水面不淹没挡板顶端，将电机、气缸一、气缸二的电源线分别与外部电源连接，将需要切割的熔喷PP滤芯放置在承载块上的承载槽内，启动气缸一，气缸一推动活塞杆一上升，活塞杆一推动调节板上升，从而推动移动板、承载块及承载槽内的熔喷PP滤芯上升；

第四：开启电机，电机上的传动轴带动切割轮旋转，开启气缸二，气缸二、活塞杆二推动移动板通过滑套在滑杆上来回移动，带动承载块及承载槽内熔喷PP滤芯水平移动，使需要切割的熔喷PP滤芯与旋转过程中的熔喷PP滤芯接触，对熔喷PP滤芯进行切割；

第五：熔喷PP滤芯切割工作结束后，关闭电机，开启气缸一、气缸二，气缸一通过活塞杆一使调节板沿着立柱下降，气缸二、活塞杆二拉回移动板，便于将切割后的熔喷PP滤芯从承载槽内取下，关闭气缸一、气缸二，清理、去除气缸一、气缸二切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明在水箱内底部的固定槽周边设置有竖向的挡板，将切割轮顶端从固定槽穿入水箱内，通过隔板能够避免切割轮与水箱内的水接触，水箱内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱内的水中，对工作过程中的切割轮进行降温，提高了切割轮的工作效率，延长切割轮的使用寿命，在调节板上设置有限位环，并将立柱穿过限位环，气缸一、活塞杆一推动调节板上下移动，使限位环沿着立柱上下移动，避免调节板在上下移动过程中发生晃动，提高了调节板在上下移动过程中的稳定性，从而提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意水箱与挡板的连接结构。

图3是本发明图3的俯视图。

图4是本发明的部分结构示意图，示意气缸二与移动板的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意移动板与承载块的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意压块与压槽的连接结构。

图7是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.水箱、3.电机、4.切割轮、5.气缸一、6.调节板、7.气缸二、8.移动板、9.支架、10.立柱、11.固定槽、12.挡板、13.弹簧、14.压块、15.压槽、16.传动轴、17.电源线、18.安装环、19.活塞杆一、20.限位环、21.定位板、22.滑杆、23.活塞杆二、24.滑套、25.承载块、26.承载槽、27.排风管、28.过滤网、29.风扇。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-6所示，一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，包括操作台1、水箱2、电机3、切割轮4、气缸一5、调节板6、气缸二7和移动板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上垂直设置有立柱10，所述的水箱2设置在立柱10顶部，并在立柱10底部设置有固定槽11，所述的电机3设置在水箱2底部，并在电机3上设置有电源线17、传动轴16，所述的切割轮4通过安装环18设置在传动轴16上，并将切割轮4顶部穿过固定槽11设置在水箱2内，将切割轮4顶端从固定槽11穿入水箱2内，通过隔板能够避免切割轮4与水箱2内的水接触，水箱2内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮4在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱2内的水中，对工作过程中的切割轮4进行降温，提高了切割轮4的工作效率，延长切割轮4的使用寿命，所述的气缸一5设置在操作台1底部，并在气缸一5上设置有电源线17、活塞杆一19，所述的调节板6与活塞杆一19连接，在调节板6上垂直设置有定位板21，并在定位板21与定位板21之间设置有滑杆22，所述的气缸二7设置在定位板21上，并在气缸二7上设置有电源线17、活塞杆二23，所述的移动板8背面设置有滑套24、正面设置有承载块25，将滑套24设置在滑杆22上，并在承载块25上设置有承载槽26，将需要切割的熔喷PP滤芯放置在承载块25上的承载槽26内，启动气缸一5，气缸一5推动活塞杆一19上升，活塞杆一19推动调节板6上升，从而推动移动板8、承载块25及承载槽26内的熔喷PP滤芯上升，电机3上的传动轴16带动切割轮4旋转，气缸二7、活塞杆二23推动移动板8通过滑套24在滑杆22上来回移动，带动承载块25及承载槽26内熔喷PP滤芯水平移动，使熔喷PP滤芯与旋转过程中切割轮4的接触，对放置在承载槽26内的熔喷PP滤芯进行切割，提高了熔喷PP滤芯的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的水箱2内底部的固定槽11周边设置有竖向的挡板12，将切割轮4顶端从固定槽11穿入水箱2内，通过隔板能够避免切割轮4与水箱2内的水接触，水箱2内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮4在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱2内的水中，对工作过程中的切割轮4进行降温，提高了切割轮4的工作效率，延长切割轮4的使用寿命，在水箱2上设置有进水管、排水管，便于向水箱2中加入温度较低的水及将水箱2内吸收热量后的水及时从水箱2中排出，提高了切割轮4的散热效率。

进一步，所述的水箱2底部通过弹簧13设置有压块14，在压块14上设置有压槽15，并将压槽15与承载槽26设置为一一对应的结构，在压块14上设置有压槽15，并将压槽15与承载槽26设置为一一对应的结构，将需要切割处理的熔喷PP滤芯放置在承载槽26内，弹簧13的弹力向下推动压块14，使压块14上的压槽15紧紧压住承载槽26内待切割的熔喷PP滤芯，提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性，增强熔喷PP滤芯的切割质量，移动板8在气缸二7、活塞杆二23的作用下水平移动，带动承载块25及承载块25内的熔喷PP滤芯水平移动，弹簧13的弹性使压块14也能随承载块25来回移动，进一步提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性，另一方面，通过压块14压槽15也能够避免切割后的熔喷PP滤芯弹起的情况发生，提高了熔喷PP滤芯切割过程中的安全性，在承载块25上设置有多个承载槽26，能够一次对多个熔喷PP滤芯进行切割，提高了液压管的切割效率。

进一步，所述的切割轮4通过安装环18设置为可在传动轴16上更换的结构，根据熔喷PP滤芯不同切割要求，选择合适结构的切割轮4，不仅提高了熔喷PP滤芯的切割质量，也能扩大切割装置的适用范围，降低了制造多套切割装置的成本。

进一步，所述的调节板6上设置有限位环20，并将立柱10穿过限位环20，气缸一5、活塞杆一19推动调节板6上下移动，使限位环20沿着立柱10上下移动，避免调节板6在上下移动过程中发生晃动，提高了调节板6在上下移动过程中的稳定性，从而提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性。

进一步，所述的移动板8与活塞杆二23连接，并将移动板8通过滑套24设置为可在滑杆22上来回移动的结构，气缸二7、活塞杆二23推动移动块通过滑套24在滑杆22上来回移动，带动移动板8、承载块25及承载槽26内的熔喷PP滤芯来回移动，使熔喷PP滤芯与旋转过程中切割轮4的接触，对放置在承载槽26内的熔喷PP滤芯进行切割，提高了熔喷PP滤芯的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的线路是否正常，检查电机3、气缸一5、气缸二7、活塞杆一19、活塞杆二23、移动板8是否能够正常工作；

第二：根据需要切割熔喷PP滤芯的切割要求，选择相对应的切割轮4，并将切割轮4通过安装环18安装在传动轴16上；

第三：向水箱2内加入冷水，水箱2内的水面不淹没挡板12顶端，将电机3、气缸一5、气缸二7的电源线17分别与外部电源连接，将需要切割的熔喷PP滤芯放置在承载块25上的承载槽26内，启动气缸一5，气缸一5推动活塞杆一19上升，活塞杆一19推动调节板6上升，从而推动移动板8、承载块25及承载槽26内的熔喷PP滤芯上升；

第四：开启电机3，电机3上的传动轴16带动切割轮4旋转，开启气缸二7，气缸二7、活塞杆二23推动移动板8通过滑套24在滑杆22上来回移动，带动承载块25及承载槽26内熔喷PP滤芯水平移动，使需要切割的熔喷PP滤芯与旋转过程中的熔喷PP滤芯接触，对熔喷PP滤芯进行切割；

第五：熔喷PP滤芯切割工作结束后，关闭电机3，开启气缸一5、气缸二7，气缸一5通过活塞杆一19使调节板6沿着立柱10下降，气缸二7、活塞杆二23拉回移动板8，便于将切割后的熔喷PP滤芯从承载槽26内取下，关闭气缸一5、气缸二7，清理、去除气缸一5、气缸二7切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

实施例二：

如附图7所示，一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，包括操作台1、水箱2、电机3、切割轮4、气缸一5、调节板6、气缸二7和移动板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上垂直设置有立柱10，所述的水箱2设置在立柱10顶部，并在立柱10底部设置有固定槽11，所述的电机3设置在水箱2底部，并在电机3上设置有电源线17、传动轴16，所述的切割轮4通过安装环18设置在传动轴16上，并将切割轮4顶部穿过固定槽11设置在水箱2内，将切割轮4顶端从固定槽11穿入水箱2内，通过隔板能够避免切割轮4与水箱2内的水接触，水箱2内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮4在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱2内的水中，对工作过程中的切割轮4进行降温，提高了切割轮4的工作效率，延长切割轮4的使用寿命，所述的气缸一5设置在操作台1底部，并在气缸一5上设置有电源线17、活塞杆一19，所述的调节板6与活塞杆一19连接，在调节板6上垂直设置有定位板21，并在定位板21与定位板21之间设置有滑杆22，所述的气缸二7设置在定位板21上，并在气缸二7上设置有电源线17、活塞杆二23，所述的移动板8背面设置有滑套24、正面设置有承载块25，将滑套24设置在滑杆22上，并在承载块25上设置有承载槽26，将需要切割的熔喷PP滤芯放置在承载块25上的承载槽26内，启动气缸一5，气缸一5推动活塞杆一19上升，活塞杆一19推动调节板6上升，从而推动移动板8、承载块25及承载槽26内的熔喷PP滤芯上升，电机3上的传动轴16带动切割轮4旋转，气缸二7、活塞杆二23推动移动板8通过滑套24在滑杆22上来回移动，带动承载块25及承载槽26内熔喷PP滤芯水平移动，使熔喷PP滤芯与旋转过程中切割轮4的接触，对放置在承载槽26内的熔喷PP滤芯进行切割，提高了熔喷PP滤芯的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的水箱2内底部的固定槽11周边设置有竖向的挡板12，将切割轮4顶端从固定槽11穿入水箱2内，通过隔板能够避免切割轮4与水箱2内的水接触，水箱2内的冷水能够对隔板及隔板周围的环境降温，使切割轮4在工作过程中的热量能够传递到隔板及水箱2内的水中，对工作过程中的切割轮4进行降温，提高了切割轮4的工作效率，延长切割轮4的使用寿命，在水箱2上设置有进水管、排水管，便于向水箱2中加入温度较低的水及将水箱2内吸收热量后的水及时从水箱2中排出，提高了切割轮4的散热效率。

进一步，所述的水箱2底部通过弹簧13设置有压块14，在压块14上设置有压槽15，并将压槽15与承载槽26设置为一一对应的结构，在压块14上设置有压槽15，并将压槽15与承载槽26设置为一一对应的结构，将需要切割处理的熔喷PP滤芯放置在承载槽26内，弹簧13的弹力向下推动压块14，使压块14上的压槽15紧紧压住承载槽26内待切割的熔喷PP滤芯，提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性，增强熔喷PP滤芯的切割质量，移动板8在气缸二7、活塞杆二23的作用下水平移动，带动承载块25及承载块25内的熔喷PP滤芯水平移动，弹簧13的弹性使压块14也能随承载块25来回移动，进一步提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性，另一方面，通过压块14压槽15也能够避免切割后的熔喷PP滤芯弹起的情况发生，提高了熔喷PP滤芯切割过程中的安全性，在承载块25上设置有多个承载槽26，能够一次对多个熔喷PP滤芯进行切割，提高了液压管的切割效率。

进一步，所述的切割轮4通过安装环18设置为可在传动轴16上更换的结构，根据熔喷PP滤芯不同切割要求，选择合适结构的切割轮4，不仅提高了熔喷PP滤芯的切割质量，也能扩大切割装置的适用范围，降低了制造多套切割装置的成本。

进一步，所述的调节板6上设置有限位环20，并将立柱10穿过限位环20，气缸一5、活塞杆一19推动调节板6上下移动，使限位环20沿着立柱10上下移动，避免调节板6在上下移动过程中发生晃动，提高了调节板6在上下移动过程中的稳定性，从而提高熔喷PP滤芯在切割过程中的稳定性。

进一步，所述的移动板8与活塞杆二23连接，并将移动板8通过滑套24设置为可在滑杆22上来回移动的结构，气缸二7、活塞杆二23推动移动块通过滑套24在滑杆22上来回移动，带动移动板8、承载块25及承载槽26内的熔喷PP滤芯来回移动，使熔喷PP滤芯与旋转过程中切割轮4的接触，对放置在承载槽26内的熔喷PP滤芯进行切割，提高了熔喷PP滤芯的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的水箱2上设置有排风管27，在排风管27内底部设置有过滤网28，在过滤网28上方设置有风扇29，并在风扇29上设置有电源线17，风扇29的作用能够将水箱2中的气流从排风管27排出，使水箱2内产生负压，水箱2下方的气流携带熔喷PP滤芯切割产生的碎屑从固定槽11进入到水箱2内，过滤网28能够将碎屑与气流分离，避免碎屑从排风管27内排出，提高了环保性能，另一方面，气流也能够携带切割轮4工作过程中挥发的热量从排风管27排出，进一步提高切割轮4的散热效果。

一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的线路是否正常，检查电机3、气缸一5、气缸二7、活塞杆一19、活塞杆二23、移动板8是否能够正常工作；

第二：根据需要切割熔喷PP滤芯的切割要求，选择相对应的切割轮4，并将切割轮4通过安装环18安装在传动轴16上；

第三：向水箱2内加入冷水，水箱2内的水面不淹没挡板12顶端，将电机3、气缸一5、气缸二7的电源线17分别与外部电源连接，将需要切割的熔喷PP滤芯放置在承载块25上的承载槽26内，启动气缸一5，气缸一5推动活塞杆一19上升，活塞杆一19推动调节板6上升，从而推动移动板8、承载块25及承载槽26内的熔喷PP滤芯上升；

第四：开启电机3，电机3上的传动轴16带动切割轮4旋转，开启气缸二7，气缸二7、活塞杆二23推动移动板8通过滑套24在滑杆22上来回移动，带动承载块25及承载槽26内熔喷PP滤芯水平移动，使需要切割的熔喷PP滤芯与旋转过程中的熔喷PP滤芯接触，对熔喷PP滤芯进行切割；

第五：熔喷PP滤芯切割工作结束后，关闭电机3，开启气缸一5、气缸二7，气缸一5通过活塞杆一19使调节板6沿着立柱10下降，气缸二7、活塞杆二23拉回移动板8，便于将切割后的熔喷PP滤芯从承载槽26内取下，关闭气缸一5、气缸二7，清理、去除气缸一5、气缸二7切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，包括操作台、水箱、电机、切割轮、气缸一、调节板、气缸二和移动板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱，所述的水箱设置在立柱顶部，并在立柱底部设置有固定槽，所述的电机设置在水箱底部，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，并将切割轮顶部穿过固定槽设置在水箱内，所述的气缸一设置在操作台底部，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板与活塞杆一连接，在调节板上垂直设置有定位板，并在定位板与定位板之间设置有滑杆，所述的气缸二设置在定位板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的移动板背面设置有滑套、正面设置有承载块，将滑套设置在滑杆上，并在承载块上设置有承载槽。

2.根据权利要求1所述的用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，其特征在于：所述的水箱内底部的固定槽周边设置有竖向的挡板。

3.根据权利要求1所述的用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，其特征在于：所述的水箱底部通过弹簧设置有压块，在压块上设置有压槽，并将压槽与承载槽设置为一一对应的结构。

4.根据权利要求1所述的用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，其特征在于：所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

5.根据权利要求1所述的用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，其特征在于：所述的调节板上设置有限位环，并将立柱穿过限位环。

6.根据权利要求1所述的用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机，其特征在于：所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构。

7.一种适用于如权利要求1所述的用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于净水设备的熔喷PP滤芯高效切割机的线路是否正常，检查电机、气缸一、气缸二、活塞杆一、活塞杆二、移动板是否能够正常工作；

第二：根据需要切割熔喷PP滤芯的切割要求，选择相对应的切割轮，并将切割轮通过安装环安装在传动轴上；

第三：向水箱内加入冷水，水箱内的水面不淹没挡板顶端，将电机、气缸一、气缸二的电源线分别与外部电源连接，将需要切割的熔喷PP滤芯放置在承载块上的承载槽内，启动气缸一，气缸一推动活塞杆一上升，活塞杆一推动调节板上升，从而推动移动板、承载块及承载槽内的熔喷PP滤芯上升；

第四：开启电机，电机上的传动轴带动切割轮旋转，开启气缸二，气缸二、活塞杆二推动移动板通过滑套在滑杆上来回移动，带动承载块及承载槽内熔喷PP滤芯水平移动，使需要切割的熔喷PP滤芯与旋转过程中的熔喷PP滤芯接触，对熔喷PP滤芯进行切割；

第五：熔喷PP滤芯切割工作结束后，关闭电机，开启气缸一、气缸二，气缸一通过活塞杆一使调节板沿着立柱下降，气缸二、活塞杆二拉回移动板，便于将切割后的熔喷PP滤芯从承载槽内取下，关闭气缸一、气缸二，清理、去除气缸一、气缸二切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。