CN108907884A - 一种数控设备用双驱动交替加工的高光机 - Google Patents

Abstract

本声明公开了一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，包括防尘板和保护层，所述防尘板的下端安装有衔接块，且衔接块的内部贯穿有转动转轴，所述衔接块外壁的下端连接有加工框，且加工框前端的外壁设置有固定扣，所述加工框前端的底部设置有滑道，且滑道的内部设置有面板，所述面板的内壁连接有固定弹簧，所述面板与滑道内部的内壁为粘接连接。该数控设备用双驱动交替加工的高光机通过防尘板、衔接块与转动转轴的设置，防尘板能够通过转动转轴与衔接块的相互作用进行随意的旋转，且防尘板的宽度大于加工框的宽度，能够在旋转防尘板时有效的遮挡住落在高光机表面的灰尘，避免高光机附着有太多的灰尘影响使用者的下次使用，更加的方便。

Description

一种数控设备用双驱动交替加工的高光机

技术领域

本声明涉及高光机装置技术领域，具体为一种数控设备用双驱动交替加工的高光机。

背景技术

高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，主轴选用100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹，目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多，高光机对数控设备的工作起到了重要的作用。

市场上的高光机在使用过程中不能够在需要移动时便捷的进行移动，且在需要进行稳固时便捷的对其进行固定，给使用者带来不便，并且不能够有效的避免有灰尘附着在高光机的表面，从而导致影响高光机的正常使用，为此，我们提出了一种数控设备用双驱动交替加工的高光机。

声明内容

本声明的目的在于提供一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，以解决上述背景技术中提出的光机在使用过程中不能够在需要移动时便捷的进行移动，且在需要进行稳固时便捷的对其进行固定，给使用者带来不便，并且不能够有效的避免有灰尘附着在高光机的表面，从而导致影响高光机的正常使用的问题。

为实现上述目的，本声明提供如下技术方案：一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，包括防尘板和保护层，所述防尘板的下端安装有衔接块，且衔接块的内部贯穿有转动转轴，所述衔接块外壁的下端连接有加工框，且加工框前端的外壁设置有固定扣，所述加工框前端的底部设置有滑道，且滑道的内部设置有面板，所述面板的内壁连接有固定弹簧，所述面板与滑道内部的内壁为粘接连接，所述滑道内部的中部安装有手把，所述加工框的底部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的外壁设置有滚轮，且连接杆的外壁与滚轮紧密贴合，所述防尘板的内部设置有观察窗口，且防尘板外壁的下端连接有凹槽块，所述凹槽块的左右两端均设置有防护垫，所述保护层位于加工框后端的外壁，且保护层内部的内壁与加工框的外壁紧密贴合。

优选的，所述防尘板与衔接块为固定连接，且衔接块与转动转轴为活动连接，并且防尘板通过转动转轴与衔接块构成旋转结构。

优选的，所述固定扣与加工框前端的外壁为固定连接，且固定扣内壁的形状结构与凹槽块外壁的形状结构相吻合。

优选的，所述固定弹簧与滑道内部的内壁为固定连接，且固定弹簧与面板紧密贴合，并且面板通过固定弹簧与滑道构成弹性结构。

优选的，所述滑道的形状为“Z”字型结构，且滑道内部的形状结构与连接杆外壁的形状结构相吻合。

优选的，所述防护垫与加工框后端的外壁为固定连接，且防护垫关于加工框的竖直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本声明的有益效果是：

1.该数控设备用双驱动交替加工的高光机通过防尘板、衔接块与转动转轴的设置，防尘板能够通过转动转轴与衔接块的相互作用进行随意的旋转，且防尘板的宽度大于加工框的宽度，能够在旋转防尘板时有效的遮挡住落在高光机表面的灰尘，避免高光机附着有太多的灰尘影响使用者的下次使用，更加的方便，并且还设置有固定扣，能够在防尘板进行旋转时与防尘板相连接的凹槽块能够紧紧的卡合在固定扣的内部，有效的避免了防尘板产生晃动，防止防尘板产生松动，增加防尘板的防尘效果；

2.该数控设备用双驱动交替加工的高光机通过固定弹簧、滑道与面板的设置，滑道的形状为“Z”字型结构，手把与连接杆为固定连接，从而使用者能够通过移动手把来移动连接杆，使得连接杆外壁的滚轮接触地面，能够使得高光机能够便捷的进行移动，并且在高光机不需要进行移动时通过移动连接杆，使连接杆沿着“Z”字型滑道移动至滑道内部的上端，进而整个高光机的底部全部接触地面，增加了高光机与地面的基础面积，能够更加的稳定，不易产生晃动，而且利用固定弹簧本身固有的弹性能够对放置在滑道内的连接杆一个相对适宜的弹力，来挤压住连接杆避免连接杆在滑道的内部产生晃动，防止连接杆因晃动而产生摩擦损伤，固定弹簧的设置大大的保护了连接杆，延长了连接杆的使用寿命；

3. 该数控设备用双驱动交替加工的高光机通过防护垫、防尘板与加工框的设置，使用者能够在旋转防尘板时使其紧密的贴合在防护垫的外壁，防护垫的内部设置有弹簧，且防护垫的外壁还设置有磁片，能够在使用高光机时把防尘板旋转至防护垫的外壁，避免防尘板产生晃动影响高光机的正常工作，同时避免防尘板压力过大对加工框后端的外壁造成伤害，弹簧有效的分解了力的作用，此高光机时一种双驱动的处理设备，其设置有两台高光机组，并且两台高光机组之间是并联，能够在一台高光机休息时另一台高光机进行工作，交替进行有效的增加了工作效率。

附图说明

图1为本声明结构示意图；

图2为本声明仰视结构示意图；

图3为本声明后视结构示意图；

图中：1、防尘板；2、衔接块；3、加工框；4、固定扣；5、面板；6、固定弹簧；7、手把；8、滑道；9、转动转轴；10、滚轮；11、连接杆；12、滑槽；13、观察窗口；14、凹槽块；15、防护垫；16、保护层。

具体实施方式

下面将结合本声明实施例中的附图，对本声明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本声明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本声明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本声明保护的范围。

请参阅图1-3，本声明提供一种技术方案：一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，包括防尘板1、衔接块2、加工框3、固定扣4、面板5、固定弹簧6、手把7、滑道8、转动转轴9、滚轮10、连接杆11、滑槽12、观察窗口13、凹槽块14、防护垫15和保护层16，防尘板1的下端安装有衔接块2，且衔接块2的内部贯穿有转动转轴9，防尘板1与衔接块2为固定连接，且衔接块2与转动转轴9为活动连接，并且防尘板1通过转动转轴9与衔接块2构成旋转结构，防尘板1能够通过转动转轴9与衔接块2的相互作用进行随意的旋转，且防尘板1的宽度大于加工框3的宽度，能够在旋转防尘板1时有效的遮挡住落在高光机表面的灰尘，避免高光机附着有太多的灰尘影响使用者的下次使用，更加的方便，衔接块2外壁的下端连接有加工框3，且加工框3前端的外壁设置有固定扣4，固定扣4与加工框3前端的外壁为固定连接，且固定扣4内壁的形状结构与凹槽块14外壁的形状结构相吻合，能够在防尘板1进行旋转时与防尘板1相连接的凹槽块14能够紧紧的卡合在固定扣4的内部，有效的避免了防尘板1产生晃动，防止防尘板1产生松动，增加防尘板1的防尘效果，加工框3前端的底部设置有滑道8，且滑道8的内部设置有面板5，滑道8的形状为“Z”字型结构，且滑道8内部的形状结构与连接杆11外壁的形状结构相吻合，手把7与连接杆11为固定连接，从而使用者能够通过移动手把7来移动连接杆11，使得连接杆11外壁的滚轮10接触地面，能够使得高光机能够便捷的进行移动，并且在高光机不需要进行移动时通过移动连接杆11，使连接杆11沿着“Z”字型滑道8移动至滑道8内部的上端，进而整个高光机的底部全部接触地面，增加了高光机与地面的基础面积，能够更加的稳定，不易产生晃动，面板5的内壁连接有固定弹簧6；

固定弹簧6与滑道8内部的内壁为固定连接，且固定弹簧6与面板5紧密贴合，并且面板5通过固定弹簧6与滑道8构成弹性结构，利用固定弹簧6本身固有的弹性能够对放置在滑道8内的连接杆11一个相对适宜的弹力，来挤压住连接杆11避免连接杆11在滑道8的内部产生晃动，防止连接杆11因晃动而产生摩擦损伤，固定弹簧6的设置大大的保护了连接杆11，延长了连接杆11的使用寿命，面板5与滑道8内部的内壁为粘接连接，滑道8内部的中部安装有手把7，加工框3的底部设置有滑槽12，且滑槽12的内部安装有连接杆11，连接杆11的外壁设置有滚轮10，且连接杆11的外壁与滚轮10紧密贴合，防尘板1的内部设置有观察窗口13，且防尘板1外壁的下端连接有凹槽块14，凹槽块14的左右两端均设置有防护垫15，防护垫15与加工框3后端的外壁为固定连接，且防护垫15关于加工框3的竖直中心线呈对称分布，用者能够在旋转防尘板1时使其紧密的贴合在防护垫15的外壁，防护垫15的内部设置有弹簧，且防护垫15的外壁还设置有磁片，能够在使用高光机时把防尘板1旋转至防护垫15的外壁，避免防尘板1产生晃动影响高光机的正常工作，同时避免防尘板1压力过大对加工框3后端的外壁造成伤害，弹簧有效的分解了力的作用，保护层16位于加工框3后端的外壁，且保护层16内部的内壁与加工框3的外壁紧密贴合。

工作原理：对于这类数控设备用双驱动交替加工的高光机设置有防尘板1，防尘板1能够通过转动转轴9与衔接块2的相互作用进行随意的旋转，并且还设置有固定扣4，能够在防尘板1进行旋转时与防尘板1相连接的凹槽块14能够紧紧的卡合在固定扣4的内部，而固定弹簧6的设置，利用固定弹簧6本身固有的弹性能够对放置在滑道8内的连接杆11一个相对适宜的弹力，来挤压住连接杆11避免连接杆11在滑道8的内部产生晃动，还设置有滑道8，滑道8的形状为“Z”字型结构，手把7与连接杆11为固定连接，从而使用者能够通过移动手把7来移动连接杆11，使得连接杆11外壁的滚轮10接触地面，能够使得高光机能够便捷的进行移动，并且在高光机不需要进行移动时通过移动连接杆11，使连接杆11沿着“Z”字型滑道8移动至滑道8内部的上端，进而整个高光机的底部全部接触地面，而且还设置有防护垫15，使用者能够在旋转防尘板1时使其紧密的贴合在防护垫15的外壁，防护垫15的内部设置有弹簧，且防护垫15的外壁还设置有磁片，能够在使用高光机时把防尘板1旋转至防护垫15的外壁，从而对防尘板1进行固定，就这样完成了整个一种数控设备用双驱动交替加工的高光机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本声明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本声明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本声明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，包括防尘板（1）和保护层（16），其特征在于：所述防尘板（1）的下端安装有衔接块（2），且衔接块（2）的内部贯穿有转动转轴（9），所述衔接块（2）外壁的下端连接有加工框（3），且加工框（3）前端的外壁设置有固定扣（4），所述加工框（3）前端的底部设置有滑道（8），且滑道（8）的内部设置有面板（5），所述面板（5）的内壁连接有固定弹簧（6），所述面板（5）与滑道（8）内部的内壁为粘接连接，所述滑道（8）内部的中部安装有手把（7），所述加工框（3）的底部设置有滑槽（12），且滑槽（12）的内部安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的外壁设置有滚轮（10），且连接杆（11）的外壁与滚轮（10）紧密贴合，所述防尘板（1）的内部设置有观察窗口（13），且防尘板（1）外壁的下端连接有凹槽块（14），所述凹槽块（14）的左右两端均设置有防护垫（15），所述保护层（16）位于加工框（3）后端的外壁，且保护层（16）内部的内壁与加工框（3）的外壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，其特征在于：所述防尘板（1）与衔接块（2）为固定连接，且衔接块（2）与转动转轴（9）为活动连接，并且防尘板（1）通过转动转轴（9）与衔接块（2）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，其特征在于：所述固定扣（4）与加工框（3）前端的外壁为固定连接，且固定扣（4）内壁的形状结构与凹槽块（14）外壁的形状结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，其特征在于：所述固定弹簧（6）与滑道（8）内部的内壁为固定连接，且固定弹簧（6）与面板（5）紧密贴合，并且面板（5）通过固定弹簧（6）与滑道（8）构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，其特征在于：所述滑道（8）的形状为“Z”字型结构，且滑道（8）内部的形状结构与连接杆（11）外壁的形状结构相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种数控设备用双驱动交替加工的高光机，其特征在于：所述防护垫（15）与加工框（3）后端的外壁为固定连接，且防护垫（15）关于加工框（3）的竖直中心线呈对称分布。