CN108188881A - 一种机械加工焊接管表面打磨装置 - Google Patents

一种机械加工焊接管表面打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械加工焊接管表面打磨装置,包括底板,底板上表面左侧的后端通过固定支架固定有驱动电机,驱动电机的输出轴和第一转动轮同轴固定,底板上表面右侧的后端固定有竖直安装板,竖直安装板左侧面的上端和第一竖杆右侧面的下端通过销轴转动连接,本机械加工焊接管表面打磨装置结构简单,使用方便,成本低廉,易于推广,砂带对钢管的焊疤进行打磨,打磨效率高,降低了工人的工作强度,钢管的焊疤处光滑,保证了焊疤的强度;第一支撑弧板和固定装置对钢管的固定效果好,焊接管的安装方便,提高了钢管的打磨效率;通过更换内侧弧形板,使得第一支撑弧板对不同直径的钢管固定效果好,提高了第一支撑弧板的适用性。

Description

一种机械加工焊接管表面打磨装置
技术领域
本发明涉及焊接管表面打磨技术领域,具体为一种机械加工焊接管表面打磨装置。
背景技术
机械加工中,很多管状金属件都需要进行焊接,在后序的工作中焊接管上的焊疤进行打磨处理,现有的通过人手工进行锤击、抛光对焊接管上的焊疤进行打磨的方法,打磨效率低,工人的工作强;人的力道难以均衡控制,打磨后的表面会凹凸不平,影响焊疤的强度,焊接管放在车床上对焊疤进行打磨的方法,焊接管的安装不方便,不仅费时费力,也降低了打磨的效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种机械加工焊接管表面打磨装置,砂带对钢管的焊疤进行打磨,打磨效率高,降低了工人的工作强度,钢管的焊疤处光滑,保证了焊疤的强度;第一支撑弧板和固定装置对钢管的固定效果好,焊接管的安装方便,提高了钢管的打磨效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械加工焊接管表面打磨装置,包括底板,所述底板上表面左侧的后端通过固定支架固定有驱动电机,驱动电机的输出轴和第一转动轮同轴固定,底板上表面右侧的后端固定有竖直安装板,竖直安装板左侧面的上端和第一竖杆右侧面的下端通过销轴转动连接,销轴的中心轴线和第一转动轮的中心轴线重合,第一竖杆的上端和横杆下表面的后端固定连接,横杆下表面的前端和第二竖杆的上端固定连接,第二竖杆左侧面的下端通过安装座固定有第二转动轮,第二转动轮和第一转动轮之间设有砂带,横杆的左侧面安装有砂带调紧装置,底板上表面的前侧固定有控制开关,控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接,控制开关的输出端和驱动电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第二竖杆的前侧面和握杆的后端固定连接,握杆的侧面固定有橡胶垫,橡胶垫上设有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底板上表面的左右两侧对称设有固定装置和第一支撑弧板,砂带位于固定装置和第一支撑弧板之间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定装置包括第三支撑弧板,第三支撑弧板的弧外侧通过固定架固定在底板的上表面,第三支撑弧板的后端和第二支撑弧板的后端通过转轴转动连接,第三支撑弧板前端的卡板和第二支撑弧板前端的卡板通过限位装置固定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述限位装置包括U形板,U形板的凹槽与第三支撑弧板前端的卡板、第二支撑弧板前端的卡板卡接,U形板的上表面安装有第一螺杆,第一螺杆的固定有转动把手,转动把手的下端延伸至U形板的凹槽中。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一支撑弧板包括外侧弧形板,外侧弧形板的弧外侧通过固定架固定在底板的上表面,外侧弧形板的弧内侧开设有限位槽,限位槽和卡块卡接,卡块固定在内侧弧形板的弧外侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一支撑弧板、第三支撑弧板和第二支撑弧板的结构相同,且第一支撑弧板的中线轴线、第三支撑弧板的中线轴线和第二支撑弧板的中线轴线重合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述砂带调紧装置包括侧板,侧板的右侧面和横杆的左侧面固定连接,横杆上的螺孔和第二螺杆螺纹连接,第二螺杆的上端固定有把手,第二螺杆的下端和轴承的内环固定连接,轴承固定在U形安装架的上表面,U形安装架的凹槽内安装有松紧轮,松紧轮和砂带接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述U形安装架的上表面固定有滑管,滑管的上端贯穿并延伸至侧板的上方,滑管位于第二螺杆的右侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底板的上表面固定有阻燃海绵网,阻燃海绵网位于砂带的正下方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本机械加工焊接管表面打磨装置,结构简单,使用方便,成本低廉,易于推广,砂带对钢管的焊疤进行打磨,打磨效率高,降低了工人的工作强度,钢管的焊疤处光滑,保证了焊疤的强度;第一支撑弧板和固定装置对钢管的固定效果好,焊接管的安装方便,提高了钢管的打磨效率;通过更换内侧弧形板,使得第一支撑弧板对不同直径的钢管固定效果好,提高了第一支撑弧板的适用性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图;
图2为本发明右视结构示意图;
图3为本发明固定装置结构示意图;
图4为本发明A处结构放大示意图;
图5为本发明第一支撑弧板结构示意图。
图中:1驱动电机、2第一转动轮、3第一竖杆、4砂带、5横杆、6第一支撑弧板、61内侧弧形板、62卡块、63外侧弧形板、64限位槽、7限位装置、71转动把手、72第一螺杆、73 U形板、8固定装置、81第二支撑弧板、82转轴、83第三支撑弧板、9砂带调紧装置、91侧板、92第二螺杆、93轴承、94 U形安装架、95松紧轮、10固定支架、11阻燃海绵网、12控制开关、13第二竖杆、14底板、15橡胶垫、16握杆、17竖直安装板、18滑管、19销轴、20第二转动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种机械加工焊接管表面打磨装置,包括底板14,底板14上表面左侧的后端通过固定支架10固定有驱动电机1,驱动电机1的输出轴和第一转动轮2同轴固定,底板14上表面右侧的后端固定有竖直安装板17,竖直安装板17左侧面的上端和第一竖杆3右侧面的下端通过销轴19转动连接,销轴19的中心轴线和第一转动轮2的中心轴线重合,第一竖杆3的上端和横杆5下表面的后端固定连接,横杆5下表面的前端和第二竖杆13的上端固定连接,第二竖杆13左侧面的下端通过安装座固定有第二转动轮20,第二转动轮20和第一转动轮2之间设有砂带4,砂带4对钢管的焊疤进行打磨,打磨效率高,降低了工人的工作强度,钢管的焊疤处光滑,保证了焊疤的强度,第二竖杆13的前侧面和握杆16的后端固定连接,握杆16的侧面固定有橡胶垫15,橡胶垫15提高用户握持握杆16时的舒适度,横杆5的左侧面安装有砂带调紧装置9,底板14上表面的前侧固定有控制开关12,控制开关12的输入端和外部电源的输出端电连接,控制开关12的输出端和驱动电机1的输入端电连接。
底板14上表面的左右两侧对称设有固定装置8和第一支撑弧板6,砂带4位于固定装置8和第一支撑弧板6之间,固定装置8包括第三支撑弧板83,第三支撑弧板83的弧外侧通过固定架固定在底板14的上表面,第三支撑弧板83的后端和第二支撑弧板81的后端通过转轴82转动连接,第三支撑弧板83前端的卡板和第二支撑弧板81前端的卡板通过限位装置7固定,限位装置7包括U形板73,U形板73的凹槽与第三支撑弧板83前端的卡板、第二支撑弧板81前端的卡板卡接,U形板73的上表面安装有第一螺杆72,第一螺杆72的固定有转动把手71,转动把手71的下端延伸至U形板73的凹槽中,第一支撑弧板6包括外侧弧形板63,外侧弧形板63的弧外侧通过固定架固定在底板14的上表面,外侧弧形板63的弧内侧开设有限位槽64,限位槽64和卡块62卡接,卡块62固定在内侧弧形板61的弧外侧,通过更换内侧弧形板61,使得第一支撑弧板6对不同直径的钢管固定效果好,提高了第一支撑弧板6的适用性,第一支撑弧板6、第三支撑弧板83和第二支撑弧板81的结构相同,且第一支撑弧板6的中线轴线、第三支撑弧板83的中线轴线和第二支撑弧板81的中线轴线重合,第一支撑弧板6和固定装置8对钢管的固定效果好,焊接管的安装方便,提高了钢管的打磨效率。
砂带调紧装置9包括侧板91,侧板91的右侧面和横杆5的左侧面固定连接,横杆5上的螺孔和第二螺杆92螺纹连接,第二螺杆92的上端固定有把手,第二螺杆92的下端和轴承93的内环固定连接,轴承93固定在U形安装架94的上表面,U形安装架94的凹槽内安装有松紧轮95,松紧轮95和砂带4接触,用户旋转第二螺杆92从而调节松紧轮95的高度从而调节砂带4的松紧,U形安装架94的上表面固定有滑管18,滑管18的上端贯穿并延伸至侧板91的上方,滑管18位于第二螺杆92的右侧,滑管18防止松紧轮95发生晃动,底板14的上表面固定有阻燃海绵网11,阻燃海绵网11位于砂带4的正下方,钢管的焊疤打磨下来的碎屑落到阻燃海绵网11上,方便用户打扫底板14,本机械加工焊接管表面打磨装置结构简单,使用方便,成本低廉,易于推广。
在使用时:将钢管的一端放置到第三支撑弧板83的弧内侧,用户旋转第二支撑弧板81,第三支撑弧板83前端的卡板和第二支撑弧板81前端的卡板接触,用户将第三支撑弧板83前端的卡板和第二支撑弧板81前端的卡板放置到U形板73的凹槽中,用户通过转动把手71旋转第一螺杆72,第一螺杆72使得第三支撑弧板83和第二支撑弧板81固定牢固,钢管的另一端和第一支撑弧板6的弧内侧接触,且钢管的焊疤位于砂带4的正下方。
用户旋转第二螺杆92从而调节松紧轮95的高度从而调节砂带4的松紧,用户通过控制开关12控制驱动电机1工作,驱动电机1通过第一转动轮2带动砂带4旋转,用户握持橡胶垫15向下移动握杆16使得砂带4和钢管的焊疤接触,砂带4对钢管的焊疤进行打磨。
钢管的焊疤打磨下来的碎屑落到阻燃海绵网11上,方便用户打扫底板14。
本发明,结构简单,使用方便,成本低廉,易于推广;砂带4对钢管的焊疤进行打磨,打磨效率高,降低了工人的工作强度,钢管的焊疤处光滑,保证了焊疤的强度;第一支撑弧板6和固定装置8对钢管的固定效果好,焊接管的安装方便,提高了钢管的打磨效率;通过更换内侧弧形板61,使得第一支撑弧板6对不同直径的钢管固定效果好,提高了第一支撑弧板6的适用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工焊接管表面打磨装置,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)上表面左侧的后端通过固定支架(10)固定有驱动电机(1),驱动电机(1)的输出轴和第一转动轮(2)同轴固定,底板(14)上表面右侧的后端固定有竖直安装板(17),竖直安装板(17)左侧面的上端和第一竖杆(3)右侧面的下端通过销轴(19)转动连接,销轴(19)的中心轴线和第一转动轮(2)的中心轴线重合,第一竖杆(3)的上端和横杆(5)下表面的后端固定连接,横杆(5)下表面的前端和第二竖杆(13)的上端固定连接,第二竖杆(13)左侧面的下端通过安装座固定有第二转动轮(20),第二转动轮(20)和第一转动轮(2)之间设有砂带(4),横杆(5)的左侧面安装有砂带调紧装置(9),底板(14)上表面的前侧固定有控制开关(12),控制开关(12)的输入端和外部电源的输出端电连接,控制开关(12)的输出端和驱动电机(1)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述第二竖杆(13)的前侧面和握杆(16)的后端固定连接,握杆(16)的侧面固定有橡胶垫(15),橡胶垫(15)上设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述底板(14)上表面的左右两侧对称设有固定装置(8)和第一支撑弧板(6),砂带(4)位于固定装置(8)和第一支撑弧板(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述固定装置(8)包括第三支撑弧板(83),第三支撑弧板(83)的弧外侧通过固定架固定在底板(14)的上表面,第三支撑弧板(83)的后端和第二支撑弧板(81)的后端通过转轴(82)转动连接,第三支撑弧板(83)前端的卡板和第二支撑弧板(81)前端的卡板通过限位装置(7)固定。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述限位装置(7)包括U形板(73),U形板(73)的凹槽与第三支撑弧板(83)前端的卡板、第二支撑弧板(81)前端的卡板卡接,U形板(73)的上表面安装有第一螺杆(72),第一螺杆(72)的固定有转动把手(71),转动把手(71)的下端延伸至U形板(73)的凹槽中。
6.根据权利要求3所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述第一支撑弧板(6)包括外侧弧形板(63),外侧弧形板(63)的弧外侧通过固定架固定在底板(14)的上表面,外侧弧形板(63)的弧内侧开设有限位槽(64),限位槽(64)和卡块(62)卡接,卡块(62)固定在内侧弧形板(61)的弧外侧。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述第一支撑弧板(6)、第三支撑弧板(83)和第二支撑弧板(81)的结构相同,且第一支撑弧板(6)的中线轴线、第三支撑弧板(83)的中线轴线和第二支撑弧板(81)的中线轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述砂带调紧装置(9)包括侧板(91),侧板(91)的右侧面和横杆(5)的左侧面固定连接,横杆(5)上的螺孔和第二螺杆(92)螺纹连接,第二螺杆(92)的上端固定有把手,第二螺杆(92)的下端和轴承(93)的内环固定连接,轴承(93)固定在U形安装架(94)的上表面,U形安装架(94)的凹槽内安装有松紧轮(95),松紧轮(95)和砂带(4)接触。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述U形安装架(94)的上表面固定有滑管(18),滑管(18)的上端贯穿并延伸至侧板(91)的上方,滑管(18)位于第二螺杆(92)的右侧。
10.根据权利要求1所述的一种机械加工焊接管表面打磨装置,其特征在于:所述底板(14)的上表面固定有阻燃海绵网(11),阻燃海绵网(11)位于砂带(4)的正下方。
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