CN108907624A - 一种金属管件自动加工生产方法 - Google Patents
一种金属管件自动加工生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108907624A CN108907624A CN201810857553.7A CN201810857553A CN108907624A CN 108907624 A CN108907624 A CN 108907624A CN 201810857553 A CN201810857553 A CN 201810857553A CN 108907624 A CN108907624 A CN 108907624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal tube
- component
- oiling
- push
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 182
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 182
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 43
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010428 oil painting Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明涉及金属管件加工生产技术领域，尤其涉及尤其涉及一种金属管件自动加工生产方法，包括上料部分、转移部分、车削部分、涂油部分及输出部分，金属管件经顶锥与定位部定位后，动力组件带动其旋转，经车削机构车削加工后；金属管件返回过程中与涂油刷接触，涂油后的金属管件进入转轮内并与定位部分离，金属管件沿该落料部输出；通过加持机构、涂油机构及上料机构的线性排布方式，经推送组件以往复运动方式对金属管件转移过程分别实现涂油组件的开合、预紧组件对金属管件的弹性夹持以及传动组件与动力组件的离合传动，实现对金属管件的上料、加工、涂油及输出的一次性生产，解决现有技术中各工序分散造成的生产周期上的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属管件加工生产技术领域，尤其涉及一种金属管件自动加工生产方法。
背景技术
目前金属管件加工在各行各业中得到广泛使用，而对于金属管件端部加工，特别对于金属管件端部螺纹加工，其主要生产方式为通过人工对金属管件进行装夹后，经车床螺纹车削加工后，再经人工进行防锈涂油处理，导致加工生产过程周期长，进而导致生产效率低下。
中国专利申请号为2016100552966所公开的一种用于金属管件接头螺纹自动加工的设备，包括床身，安装于床身一侧支架上的金属管件接头螺纹加工自动上、送料装置，床身上与该金属管件接头螺纹加工自动上、送料装置相邻位置的床身中心线上安装着的金属管件夹持及转动装置，与金属管件夹持及转动装置相对的另一侧床身上的床身中心线上安装着的金属管件定位装置，所述金属管件夹持及转动装置与金属管件定位装置之间床身上的后侧位置安装着的金属管件接头螺纹加工装置。
上述技术方案通过金属管件接头螺纹加工自动上、送料装置对金属管件进行上料，仅仅实现整个加工过程中的半自动上料，虽然上述技术方案未公开对于金属管件加工的后续生产工序，而对于机械加工领域特别对于要求较高的金属管件端部螺纹加工，需要进行防锈处理等工序，而传统生产过程中，对于后续金属管件的加工生产需要转移至其他工位，中所周知，由于生产技术落后，且金属管件加工过程中工序衔接不当，从而将大量时间浪费在对金属管件的转移过程中，因此上述技术方案存在工序分散而导致生产周期长而影响生产效率的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种金属管件自动加工生产方法，通过加持机构、涂油机构及上料机构的线性排布方式，经推送组件以往复运动方式对金属管件转移过程分别实现涂油组件的开合、预紧组件对金属管件的弹性夹持以及传动组件与动力组件的离合传动，实现对金属管件的上料、加工、涂油及输出的一次性生产，解决现有技术中各工序分散造成的生产周期上的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属管件自动加工生产方法，包括以下步骤：
(a)上料部分，处于上料板上的金属管件以自由滚落方式进入限位组件上的转轮内；
(b)转移部分，经步骤(a)后，处于转轮内的金属管件经推送组件以定向推送方式转移至与顶锥接触，经该顶锥与定位部以中心定位方式对其进行定位；
(c)车削部分，经步骤(b)后，经夹持机构上的动力组件带动金属管件旋转，配合车削机构，对金属管件进行车削加工；
(d)涂油部分，经步骤(c)后，推送组件带动加工后的金属管件返回过程中，通过顶进部驱动涂油机构上的涂油刷与金属管件的加工部位接触，实现金属管件的涂油处理；及
(e)输出部分，经步骤(d)后，涂油后的金属管件进入转轮内后，并对金属管件以格挡方式与定位部分离后，经顶进部驱动传动部带动转轮旋转与落料板连通，金属管件沿该落料部自由滚动输出。
其中,所述转轮间断转动方式使其上的上限位槽与上料板连通，金属管件经上料板以斜面导向方式进入限位槽内。
作为改进,所述步骤(b)还包括控制部分，金属管件经推送组件推动定向移动过程中，经顶进部驱动涂油刷以双向分离方式使涂油刷打开后，金属管件进入夹持机构上的预紧组件内。
其中,所述涂油刷通过顶进部上的齿条以齿条齿轮传动方式驱动涂油机构上的凸轮正反旋转，经该凸轮推动涂油机构上的摆杆摆动，经该摆杆驱动涂油刷的打开和闭合。
作为改进,所述步骤(b)还包括夹持部分，金属管件经推送组件推送定位于顶锥上后，通过推送组件上的顶进部推动夹持机构上的传动组件以顶紧方式驱动预紧组件对金属管件进行夹持。
作为改进,所述步骤(b)还包括传动部分，金属管件经预紧组件紧固夹持后，通过顶进部定向移动推动传动组件上的摩擦盘与动力组件上的动力盘接触，经摩擦盘与动力盘以摩擦传动方式驱动预紧组件旋转的同时带动金属管件旋转。
作为改进,所述定位部以弹性伸缩方式设置于推送组件上，顶进部推动摩擦盘定向移动过程中定位部经金属管件限制保持静止。
作为改进,所述步骤(c)还包括分离部分，金属管件经车削加工后，推送组件带动加工后的金属管件复位返回的同时，传动组件上的压缩弹簧以弹性恢复力推摩擦盘与动力盘分离的同时，传动组件与预紧组件分离，实现对金属管件的夹持及驱动解除。
作为改进,所述转轮经推送组件带动顶进部上的齿条复位过程中以齿条齿轮传动方式驱动棘轮间断定向旋转，由棘轮驱动传动部旋转，经该传动部带动转轮定向旋转，实现金属管件的间断自动上下料。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过加持机构、涂油机构及上料机构的线性排布方式，经推送组件以往复运动方式对金属管件转移过程分别实现涂油组件的开合、预紧组件对金属管件的弹性夹持以及传动组件与动力组件的离合传动，实现对金属管件的上料、加工、涂油及输出的一次性生产；结合定位部的弹性可伸缩设置以及顶进部的间断传动方式，实现推送组件分别对金属管件、涂油组件、传动组件以及限位组件的多级间断驱动，形成金属管件上料、转移、加工、涂油及输出的全自动且有节奏的生产方式，解决现有技术中各工序分散造成的生产周期上的技术问题。
(2)在本发明中通过预紧组件对金属管件的弹性夹持方式以及传动组件上摩擦盘与动力盘的离合传动方式，结合推送组件的定向多级驱动方式，使推送组件对金属管件转移过程中实现定位夹持及旋转驱动，提高金属管件生产效率的同时能够确保金属管件加工过程中的稳定性，进而缩短加工生产周期。
(3)在本发明中通过推送组件与限位组件的定向间断传动方式，使推送组件复位与加工后的金属管件分离后驱动转轮定向旋转，结合上料板、落料板与限位槽的间断连通方式，实现金属管件的自动上料及输出，提高金属管件上下料速度的同时，进一步提高本发明生产效率。
综上所述，本发明具有结构简单、生产效率高及工序衔接紧凑等优点；尤其涉及一种金属管件自动加工生产方法。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的生产方法流程图；
图2为实施例三的整体结构示意图；
图3为实施例三中加持机构剖视结构示意图；
图4为图2中A处放大示意图；
图5为实施例三中上料机构正视局部放大示意图；
图6为实施例三中涂油机构俯视状态图之一；
图7为实施例三中涂油机构俯视状态图之二；
图8为实施例三中推送组件剖视机构示意图；
图9为实施例三中上料机构局部放大结构示意图；
图10为图9中B处放大示意图；
图11为实施例三中限位组件侧剖局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种金属管件自动加工生产方法，包括以下步骤：
(a)上料部分，处于上料板612上的金属管件10以自由滚落方式进入限位组件61上的转轮611内；在本实施例中处于呈倾斜设置的上料板612上的金属管件沿上料板滚动进入转轮611上的限位槽6111内后，经转轮611带动旋转至转移工位；
(b)转移部分，经步骤(a)后，处于转轮611内的金属管件10经推送组件62以定向推送方式转移至与顶锥2接触，经该顶锥2与定位部623以中心定位方式对其进行定位；金属管件10经推送组件62定向推送与顶锥2接触后，金属管件10经推送组件62的轴向推力作用配合推送组件62上定位部623的锥形设置，实现对金属管件10的中心定位及轴向夹持；
(c)车削部分，经步骤(b)后，经夹持机构4上的动力组件43带动金属管件旋转，配合车削机构3，对金属管件进行车削加工；在本实施例中，通过常动运转方式的动力组件43驱动传动组件42旋转的同时，由传动组件42带动处于预紧组件41内的金属管件旋转，配合车削机构3，对金属管件进行车削加工；
(d)涂油部分，经步骤(c)后，推送组件62带动加工后的金属管件10返回过程中，通过顶进部624驱动涂油机构5上的涂油刷513与金属管件10的加工部位接触，实现金属管件10的涂油处理；及
(e)输出部分，经步骤(d)后，涂油后的金属管件10进入转轮611内后，并对金属管件10以格挡方式与定位部623分离后，经顶进部624驱动传动部625带动转轮611旋转与落料板613连通，金属管件10沿该落料部613自由滚动输出。
其中,所述转轮611间断转动方式使其上的上限位槽6111与上料板612连通，金属管件10经上料板612以斜面导向方式进入限位槽6111内；在本实施例中，呈十字结构设置的转轮611在转动过程中，出于其内的限位槽6111通过上料板612时与其连通，金属管件10沿倾斜设置的上料板612上进入限位槽6111内。
进一步的,所述步骤(b)还包括控制部分，金属管件10经推送组件62推动定向移动过程中，经顶进部624驱动涂油刷513以双向分离方式使涂油刷513打开后，金属管件10进入夹持机构4上的预紧组件41内。
其中,所述涂油刷513通过顶进部624上的齿条6243以齿条齿轮传动方式驱动涂油机构5上的凸轮522正反旋转，经该凸轮522推动涂油机构5上的摆杆512摆动，经该摆杆512驱动涂油刷513的打开和闭合。
实施例二
其中，与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述步骤(b)还包括夹持部分，金属管件10经推送组件62推送定位于顶锥2上后，通过推送组件62上的顶进部624推动夹持机构4上的传动组件42以顶紧方式驱动预紧组件41对金属管件10进行夹持。
进一步的,所述步骤(b)还包括传动部分，金属管件10经预紧组件41紧固夹持后，通过顶进部624定向移动推动传动组件42上的摩擦盘423与动力组件43上的动力盘431接触，经摩擦盘423与动力盘431以摩擦传动方式驱动预紧组件41旋转的同时带动金属管件10旋转。
进一步的,所述定位部623以弹性伸缩方式设置于推送组件62上，顶进部624推动摩擦盘423定向移动过程中定位部623经金属管件10限制保持静止。
进一步的,所述步骤(c)还包括分离部分，金属管件10经车削加工后，推送组件62带动加工后的金属管件10复位返回的同时，传动组件42上的压缩弹簧424以弹性恢复力推摩擦盘423与动力盘431分离的同时，传动组件42与预紧组件41分离，实现对金属管件10的夹持及驱动解除。
进一步的,所述转轮611经推送组件62带动顶进部624上的齿条6243复位过程中以齿条齿轮传动方式驱动棘轮间断定向旋转，由棘轮驱动传动部625旋转，经该传动部625带动转轮611定向旋转，实现金属管件10的间断自动上下料。
实施例三
根据说明书附图2-11描述本实施例中的一种金属管件自动加工生产系统。
如图2、3、4、5、6和7所示，一种金属管件自动加工生产系统，包括机身1、设置于该机身1上的顶锥2和车削机构3，还包括：
夹持机构4，所述夹持机构4设置于所述机身1上，其包括用于待加工金属管件10夹持的预紧组件41、与该预紧组件41配合设置且驱动该预紧组件41对待加工金属管件10进行加紧的传动组件42以及位于该传动组件42一侧且与其间断传动连接的动力组件43；在本实施例中，通过预紧组件41将经顶锥2定位后的待加工金属管件10固定加持后，通过预紧组件41与常动状态设置的动力组件43传动连接，带动待加工金属管件10旋转，配合车削机构3，实现对待加工金属管件10的车削加工，其中车削机构3为现有技术中数控车床上的车削控制系统，在此不再做过多赘述；
涂油机构5，所述涂油机构5位于所述待加工金属管件10的转移路径上，其包括以开合加持方式对加工后的金属管件表明涂油处理的涂抹组件51及控制该涂抹组件51开合的控制组件52，该涂抹组件51上形成经加工后金属管件通过的涂油空间53；在本实施例中，待加工金属管件10经涂油空间53进入预紧组件41内进行加工，经加工后，金属管件经涂油空间53输出过程中，涂抹组件51与加工后的金属管件表面接触对其加工表面进行防锈油涂覆；及
上料机构6，所述上料机构6包括用于待加工金属管件10定位的限位组件61、驱动处于该限位组件61内的待加工金属管件10移动至所述预紧组件41内的推送组件62，该推送组件62分别与所述传动组件42、控制组件52及限位组件61传动连接设置；在本实施例中，通过推送组件62在对待加工金属管件10推送过程中与控制组件52传动连接使涂抹组件51打开，待加工金属管件10经涂油空间53进入预紧组件41内后，推送组件62与控制组件52分离，并与传动组件42传动连接，以推送方式，使预紧组件41对待加工金属管件10紧固加持后，传动组件42与动力组件43接触，以离合传动方式带动待加工金属管件10旋转，配合车削机构3实现对待加工金属管件10的加工，加工结束后，传动组件42与动力组件43分离，推送组件62带动加工后的金属管件复位回城的过程中与控制组件52传动连接，使涂抹组件51与金属管件上的加工部位接触，对其加工部位进行防锈油涂抹。
其中,如图2所示，所述机身1包括依次设置于其上加工台11、动力架12及上料台13，所述动力架12沿竖直方向设置且与所述加工台11和上料台13垂直设置，所述顶锥2和车削机构3设置于所述加工台11上，所述加持机构4转动设置于所述动力架12上，所述涂油机构5和上料机构6设置于所述上料台13上。
进一步的,如图4、5和6所示，所述涂抹组件51包括固定设置于所述上料台13上的支架511，呈对称结构且转动设置于该支架511上的摆杆512、固定设置于该摆杆512端部且位于所述涂油空间53两侧的涂油刷513以及设置于所述摆杆512之间的拉伸弹簧514，所述摆杆512与所述控制组件52传动连接设置；在本实施例中，涂油刷513为柔性且具有吸附特性的柔质材料设置，通过涂油刷513将吸附的防锈油液涂抹与加工后的金属管件上；另外，在本实施例中设置有对涂抹组件51进行防锈油供给的油管，防锈油经油管滴落于涂油刷513上。
进一步的,如图2、5和6所示，所述控制组件52包括转动设置于所述支架511上且与所述推送组件62间断传动连接的齿轮组A521、设置于该齿轮组A521的一侧且与其传动连接的凸轮522，该凸轮522位于所述摆杆512之间且与其接触设置，在本实施例中，通过推送组件62在复位过程中驱动齿轮组A521转动，再经齿轮组A521带动凸轮522旋转，由凸轮522将摆杆512进行打开，实现涂油刷513的聚合；在推送组件62在对待加工金属管件10进行推送过程中，凸轮522旋转，通过弹簧514以弹性力使摆杆512聚拢，实现涂油刷513之间的远离。
需要说明的使，如图6和7所示，通过控制组件52与涂抹组件51的特殊结构设置，结合推送组件62的往复运动方式，使推送组件62在对待加工金属管件10进行推送及转移输出过程中，带动控制组件52运转，实现涂抹刷513的自动开合，实现加工后金属管件的及时涂油，从而大大降低金属管件加工部位与空气的直接接触时间，从而提高金属管件的质量，同时减少后续对金属管件的涂油生产，减少金属管件加工周期，提高生产效率。
进一步的，如图5、8和9所示，所述推送组件62呈水平固定设置于所述限位组件61的一侧其包括推动处于所述限位组件61上的待加工金属管件10移动的推送件621、滑动套设于该推送件621上的移动杆622上且与所述待加工金属管件10配合设置的定位部623、固定设置于所述移动杆622上驱动所述传动组件42定向移动的顶进部624以及设置于该顶进部624一侧且与驱动所述限位组件61定向转动的传动部625；在本实施例中，通过移动杆622带动定位部623对待加工金属管件10推送定过程中，经顶进部624作用于传动组件42上，实现传动组件42与动力组件43的传动连接，进而使待加工金属管件10旋转。
其中,如图8、9和10所示，所述定位部623与所述顶锥2同轴设置，其包括套设于所述移动杆622内的导向杆6231、套设于该导向杆6231上的复位簧6232以及设置于所述导向杆6231端部的弹性锥6233，该弹性锥6233为锥形结构设置其包括多个沿其轴向均布固定设置的弹片62331以及与该弹片62331固定连接且转动设置于所述导向杆6231上的转盘62332；在本实施例中，弹性锥6233经待加工光管10作用于顶锥2上后对其挤压，使弹片62331向中心收拢，弹性锥6233进入金属管件内部，以弹性力对金属管件进行紧固；在加工过程中，待加工金属管件10转动的同时，带动弹性锥6233旋转。
另外,如图8和9所示，所述顶进部624固定设置于所述移动杆622上其包括与该移动杆622平行设置的顶柱6241、转动设置于该顶柱6241端部且与所述传动组件42间断接触设置的滚珠6242以及设置于所述顶柱6241的外圆周面上且沿其轴向延伸的齿条6243，该齿条6243分别与所述齿轮组A521和传动部625依次间断传动连接，在本实施例中，传动部625为齿轮传动结构设置，其包括与齿轮6243间断传动连接的齿轮副，通过该齿轮副带动限位组件61转动，实现待加工金属管件的上料以及加工后金属管件的输出，另外由于限位组件61为定向旋转，而齿条6243为往复运动，因此将与齿条6243传动连接的齿轮设置为棘轮，从而使齿轮副只发生定向旋转。
进一步的，如图2、3和11所示，所述动力组件43包括呈环形结构且转动设置的动力盘431以及固定设置于该动力盘431驱动所述动力盘431定向旋转的驱动电机432，所述动力盘431的中心位置形成所述预紧组件41的安装空间433。
进一步的,如图2所示，所述预紧组件41呈水平状态转动设置于所述机身1上且穿过所述动力盘431伸至所述车削机构3的一侧，其包括多个绕其轴线均布设置的夹板411以及位于该夹板411中心经所述待加工金属管件10进入的夹持腔412，所述夹板411为具有弹性的弧形板设置，其包括加持段4111、预紧段4112及传动段4113；所述传动组件42包括套设于所述传动段4113上且与其通过花键传动配合的滑套421、位于该滑套421一侧且与所述预紧段4112间断接触的顶套422、固定设置于所述滑套421的外圆周面上且与所述动力盘431间断接触驱动所述预紧组件41转动的摩擦盘423以及套设于所述顶套422上且以弹性力驱动该摩擦盘423复位的压缩弹簧424，所述摩擦盘423经所述推送组件62驱动与所述动力盘431接触；在本实施例中，预紧组件41与弹性锥6233的结构类似，均通过弹性件对金属管件进行夹持固定；通过顶套422作用于预紧段4112上后，通过夹板411的弹性力对处于其内的待加工金属管件紧固夹持；再经顶柱6241推动摩擦盘423移动的同时压缩复位簧6232，从而使摩擦盘423与动力盘431接触，实现待加工金属管件10的快速驱动。
进一步的,如图11所示，所述限位组件61包括转动设置且位于所述涂油机构5与推送组件62之间的转轮611以及分别设置于该转轮611两侧且与其间断连通的上料板612和落料板613，该上料板612和落料板613均为倾斜设置且两者倾斜方向相同，所述转轮611包括开设于其上且沿其轴向延伸的限位槽6111以及开设于所述转轮611的外圆周面上用于待加工金属管件10进入的过料槽6112，所述限位槽6111与待加工金属管件10的外圆周面配合设置；在本实施例中，限位槽6111为四个，通过转棍611经齿条6243驱动旋转过程中，过料槽6112分别与上料板612和落料板613间断接触，实现金属管件的自动上料及落料。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过加持机构、涂油机构及上料机构的线性排布方式，经推送组件以往复运动方式对金属管件转移过程分别实现涂油组件的开合、预紧组件对金属管件的弹性夹持以及传动组件与动力组件的离合传动，实现对金属管件的上料、加工、涂油及输出的一次性生产的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)上料部分，处于上料板上的金属管件以自由滚落方式进入限位组件上的转轮内；
(b)转移部分，经步骤(a)后，处于转轮内的金属管件经推送组件以定向推送方式转移至与顶锥接触，经该顶锥与定位部以中心定位方式对其进行定位；
(c)车削部分，经步骤(b)后，经夹持机构上的动力组件带动金属管件旋转，配合车削机构，对金属管件进行车削加工；
(d)涂油部分，经步骤(c)后，推送组件带动加工后的金属管件返回过程中，通过顶进部驱动涂油机构上的涂油刷与金属管件的加工部位接触，实现金属管件的涂油处理；及
(e)输出部分，经步骤(d)后，涂油后的金属管件进入转轮内后，并对金属管件以格挡方式与定位部分离后，经顶进部驱动传动部带动转轮旋转与落料板连通，金属管件沿该落料部自由滚动输出。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述转轮间断转动方式使其上的上限位槽与上料板连通，金属管件经上料板以斜面导向方式进入限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(b)还包括控制部分，金属管件经推送组件推动定向移动过程中，经顶进部驱动涂油刷以双向分离方式使涂油刷打开后，金属管件进入夹持机构上的预紧组件内。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述涂油刷通过顶进部上的齿条以齿条齿轮传动方式驱动涂油机构上的凸轮正反旋转，经该凸轮推动涂油机构上的摆杆摆动，经该摆杆驱动涂油刷的打开和闭合。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(b)还包括夹持部分，金属管件经推送组件推送定位于顶锥上后，通过推送组件上的顶进部推动夹持机构上的传动组件以顶紧方式驱动预紧组件对金属管件进行夹持。
6.根据权利要求5所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(b)还包括传动部分，金属管件经预紧组件紧固夹持后，通过顶进部定向移动推动传动组件上的摩擦盘与动力组件上的动力盘接触，经摩擦盘与动力盘以摩擦传动方式驱动预紧组件旋转的同时带动金属管件旋转。
7.根据权利要求6所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述定位部以弹性伸缩方式设置于推送组件上，顶进部推动摩擦盘定向移动过程中定位部经金属管件限制保持静止。
8.根据权利要求6所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(c)还包括分离部分，金属管件经车削加工后，推送组件带动加工后的金属管件复位返回的同时，传动组件上的压缩弹簧以弹性恢复力推摩擦盘与动力盘分离的同时，传动组件与预紧组件分离，实现对金属管件的夹持及驱动解除。
9.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述转轮经推送组件带动顶进部上的齿条复位过程中以齿条齿轮传动方式驱动棘轮间断定向旋转，由棘轮驱动传动部旋转，经该传动部带动转轮定向旋转，实现金属管件的间断自动上下料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810857553.7A CN108907624B (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种金属管件自动加工生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810857553.7A CN108907624B (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种金属管件自动加工生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108907624A true CN108907624A (zh) | 2018-11-30 |
| CN108907624B CN108907624B (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=64393165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810857553.7A Active CN108907624B (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种金属管件自动加工生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108907624B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112557A (zh) * | 2020-02-16 | 2020-05-08 | 南通和悦制辊设备有限公司 | 一种辊轴加工机床 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1672865A (zh) * | 2004-03-26 | 2005-09-28 | 上海宝松塑胶喷镀新技术有限公司 | 可调式聚氨脂辊车、磨专机 |
| CN201446176U (zh) * | 2009-07-23 | 2010-05-05 | 东莞理工学院 | 全自动顶杆头液压热冲成形机 |
| CN201483067U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-05-26 | 宁波摩士集团股份有限公司 | 一种管料裁切机 |
| WO2012098230A1 (de) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Mag Ias Gmbh | Verfahren und werkzeugmaschine zum bearbeiten und härten von metallischen werkstücken |
| CN103962578A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 盐城双佳电气有限公司 | 一种全自动切管机 |
| CN105345128A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 萍乡市伟达工业有限公司 | 自动切管机 |
| CN105414267A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 苏州博阳能源设备有限公司 | 汇流条折弯机 |
| CN107020519A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-08 | 湖州多玛节能科技有限公司 | 一种棒料连续式自动化加工设备 |
| CN107690359A (zh) * | 2016-07-22 | 2018-02-13 | 深圳市大富科技股份有限公司 | Usb金属管件加工设备 |
| CN108704787A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-10-26 | 长兴新亚环保机械科技有限公司 | 一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置 |
| CN108788755A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-13 | 长兴新亚环保机械科技有限公司 | 一种金属管件自动加工生产系统 |
-
2018
- 2018-07-31 CN CN201810857553.7A patent/CN108907624B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1672865A (zh) * | 2004-03-26 | 2005-09-28 | 上海宝松塑胶喷镀新技术有限公司 | 可调式聚氨脂辊车、磨专机 |
| CN201446176U (zh) * | 2009-07-23 | 2010-05-05 | 东莞理工学院 | 全自动顶杆头液压热冲成形机 |
| CN201483067U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-05-26 | 宁波摩士集团股份有限公司 | 一种管料裁切机 |
| WO2012098230A1 (de) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Mag Ias Gmbh | Verfahren und werkzeugmaschine zum bearbeiten und härten von metallischen werkstücken |
| CN103962578A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 盐城双佳电气有限公司 | 一种全自动切管机 |
| CN105345128A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 萍乡市伟达工业有限公司 | 自动切管机 |
| CN105414267A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 苏州博阳能源设备有限公司 | 汇流条折弯机 |
| CN107690359A (zh) * | 2016-07-22 | 2018-02-13 | 深圳市大富科技股份有限公司 | Usb金属管件加工设备 |
| CN107020519A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-08 | 湖州多玛节能科技有限公司 | 一种棒料连续式自动化加工设备 |
| CN108704787A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-10-26 | 长兴新亚环保机械科技有限公司 | 一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置 |
| CN108788755A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-13 | 长兴新亚环保机械科技有限公司 | 一种金属管件自动加工生产系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112557A (zh) * | 2020-02-16 | 2020-05-08 | 南通和悦制辊设备有限公司 | 一种辊轴加工机床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108907624B (zh) | 2021-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110421667A (zh) | 一种木材防腐处理的涂刷装置 | |
| CN107380519A (zh) | 贴膜机 | |
| CN108907624A (zh) | 一种金属管件自动加工生产方法 | |
| CN107433305A (zh) | 一种行星式多头螺纹金属罐成型设备 | |
| CN108788755A (zh) | 一种金属管件自动加工生产系统 | |
| CN208787966U (zh) | 一种金属管件自动加工生产系统 | |
| CN215656070U (zh) | 一种具有定量输出功能的网络变压器用点胶装置 | |
| CN202763599U (zh) | 圆锥滚子轴承内圈凸度磨床双臂全自动上下料装置 | |
| CN201089226Y (zh) | 一种缩径夹具 | |
| CN107350912B (zh) | 一种高端智能机器人装备 | |
| CN105904188A (zh) | 一种喷雾剂灌装瓶的组装上料装置 | |
| CN109853172A (zh) | 一种用于印染的纺织机械 | |
| CN108436518A (zh) | 一种新型装夹工件的夹具组件 | |
| CN206076379U (zh) | 一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机 | |
| CN114290017A (zh) | 一种电子价签生产用全自动组装设备 | |
| CN207786692U (zh) | 一种铝矾土研磨装置 | |
| CN201693784U (zh) | 自动裁剪粘接机 | |
| CN110143553A (zh) | 一种水性树脂的密封携带技术 | |
| CN207387686U (zh) | 一种电动夹机构 | |
| CN109939862A (zh) | 一种生物芯片盒 | |
| CN220467526U (zh) | 一种全自动旋盖装置 | |
| CN109849389A (zh) | 一种v带包布机的带坯张紧装置 | |
| CN110434022A (zh) | 一种圆柱型工件表面打胶装置 | |
| CN208945884U (zh) | 起动机定子自动抛光机 | |
| CN215282405U (zh) | 一种复合宝藏木方生产线的上胶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210329 Address after: 223100 room 503, block A12-2, 3 East seven street, Hongze District, Huaian, Jiangsu. Applicant after: HUAI'AN JUYOU NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 313104 Xinan village, Hongxingqiao Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant before: CHANGXING XINYA ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221008 Address after: 223100 Industrial Concentration Zone, Dongshuanggou Town, Hongze County, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee after: Huaian Huifeng New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 223100 room 503, block A12-2, 3 East seven street, Hongze District, Huaian, Jiangsu. Patentee before: HUAI'AN JUYOU NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240116 Address after: 061300 Wuliyao Industrial Zone, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Hebei Pengrun Pipe Fittings Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 223100 Industrial Concentration Zone, Dongshuanggou Town, Hongze County, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee before: Huaian Huifeng New Energy Technology Co.,Ltd. |