CN108907609A - 一种核燃料组件上管座机械加工方法 - Google Patents

一种核燃料组件上管座机械加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种核燃料组件上管座机械加工方法。该方法采用方形夹具分四个工序进行上管座加工，每一个工序利用了夹具的一个工作面；所述的方形夹具三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面。本发明采用新设计的机械加工夹具、适用于加工中心，满足上管座定位夹紧及加工要求，机械加工后的上管座完全满足图纸和技术条件要求。

Description

一种核燃料组件上管座机械加工方法
技术领域
本发明属于核燃料组件机械制造技术领域，具体涉及一种核燃料组件上管座机械加工方法。
背景技术
上管座是燃料组件重要组成部分之一。CAP1400燃料组件上管座整体精密铸造，流水孔(若干)、内腔等尺寸特征精密铸造。
如图1所示，上管座的导向管孔(24个)、定位销孔(2个)、压紧弹簧槽(4个)、固定销孔(4个)、锁位销孔(4个)、四面、仪表管孔(1个)、凸台(4个)、防错位孔(1个)等尺寸特征精密铸造后要求机械精加工达到技术条件要求。
为了保证上管座的制造技术要求，需设计适用的一种核燃料组件上管座机械加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种核燃料组件上管座机械加工方法，其满足上管座机械加工后，尺寸特征满足技术条件要求。
实现本发明目的的技术方案：一种核燃料组件上管座机械加工方法，该方法采用方形夹具分四个工序进行上管座加工，每一个工序利用了夹具的一个工作面；所述的方形夹具三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一
将上管座放置在夹具的侧面第一个工作面上，在夹具的侧面第一工作面上带有三个支承块一，其中两个支承块一在同一水平线上，第三个支承块一垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第一个工作面上还带有四个夹紧座，在夹具的下部还设置有2个支承座一；上管座内腔底平面紧贴在夹具的侧面第一个工作面上带有的三个支承块一上，通过四个夹紧座夹紧，上管座下部同时通过支承座一支撑，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；然后加工上管座的导向管孔底面、仪表管孔底面，再加工2个定位工艺孔和3个夹紧工艺孔；
(b)工序二
将工序一获得的上管座放置在夹具的顶部工作面上，在夹具的顶部工作面中心带有一个圆柱销，在圆柱销一侧设置菱形销；在夹具的顶部工作面上还设有三个支承块二，其中两个支承块二在同一水平线上，第三个支承块一二垂直于该水平线设置在它们上方且位于圆柱销上方；上管座的底平面紧贴夹具的顶部工作面上设有的三个支承块二上，工序一加工的2个定位工艺孔分别放入圆柱销和菱形销内；3个锁紧螺钉穿入工序一加工的3个夹紧工艺孔与支承块二连接，从而实现采用一面两销定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；然后加工上管座的四面及锁位销孔；
(c)工序三
将工序二获得的上管座放置在夹具的侧面第二个工作面上，在夹具的侧面第二个工作面中部带有三个支承块三，其中两个支承块三在同一水平线上，第三个支承块三垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第二个工作面上部布置两个夹钳座一；在夹具的下部还布置有2个支承座二；在夹具的侧面第二个工作面左右两侧各布置一个左定位座和右侧推座；将上管座内腔底平面紧贴三个支承块三、下部紧贴支承座二，锁紧右侧推座，让上管座紧贴左定位座，最后锁紧夹钳座一，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧。然后加工上管座的24个导向管孔和1个仪表管孔。
(d)工序四
将工序三获得的上管座放置在夹具的侧面第三个工作面上，在夹具的侧面第三个工作面中呈方形布置四个支承块四，其中上方的两个支承块四的上方设置两个夹钳座二，下方的两个支承块四的下方设置两个支承座三；在夹具的侧面第三个工作面左右两侧各布置一个左侧推座和右定位座，将上管座的底平面紧贴四个支承块四，锁紧左侧推座、让上管座紧贴右定位座，最后锁紧夹钳座二，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；然后加工上管座上2个定位销孔、4个压紧弹簧槽、4个凸台、4个固定销孔、1个防错位孔。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，该夹具的外框夹持尺寸可调；夹具的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，该夹具装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，所述的支承块一、支承座一、支承块二、支承块三、支承座二、支承座三、支承块四采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，所述的夹紧座、夹钳座一、右侧推座、左定位座、夹钳座二、左侧推座、右定位座采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其所述的方形夹具本体采用45#钢焊接而成。
本发明所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，该夹具本体为方形，三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；夹具的侧面第一工作面上带有三个支承块一，其中两个支承块一在同一水平线上，第三个支承块一垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第一个工作面上还带有四个夹紧座，在夹具的下部还设置有2个支承座一；在夹具的顶部工作面中心带有一个圆柱销，在圆柱销一侧设置菱形销；在夹具的顶部工作面上还设有三个支承块二，其中两个支承块二在同一水平线上，第三个支承块二垂直于该水平线设置在它们上方且位于圆柱销上方；在夹具的侧面第二个工作面中部带有三个支承块三其中两个支承块三在同一水平线上，第三个支承块三垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第二个工作面上部布置两个夹钳座一；在夹具的下部还布置有2个支承座二；在夹具的侧面第二个工作面左右两侧各布置一个左定位座和右侧推座；在夹具的侧面第三个工作面中呈方形布置四个支承块四，其中上方的两个支承块四的上方设置两个夹钳座二，下方的两个支承块四的下方设置两个支承座三；在夹具的侧面第三个工作面左右两侧各布置一个左侧推座和右定位座。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，该夹具的外框夹持尺寸可调；夹具的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，该夹具配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
如上所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，其所述的支承块一、支承座一、支承块二、支承块三、支承座二、支承座三、支承块四采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55；所述的夹紧座、夹钳座一、右侧推座、左定位座、夹钳座二、左侧推座、右定位座采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
本发明的效果在于：本发明所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其采用新设计的机械加工夹具、适用于加工中心，满足上管座定位夹紧及加工要求，机械加工后的上管座完全满足图纸和技术条件要求。目前，已经完成了11组CAP1400自主化燃料组件上管座的机械加工，产品质量稳定。
附图说明
图1上管座结构示意图；
图2夹具的侧面第一工作面结构示意图；
图3夹具的顶部工作面结构示意图；
图4夹具的顶部工作面侧视图；
图5夹具的侧面第二工作面结构示意图；
图6夹具的侧面第三工作面结构示意图；
图中：1.支承块一；2.夹紧座；3.支承座一；4.菱形销；5.圆柱销；6.支承块二；7.夹钳座一；8.支承块三；9.右侧推座；10.左定位座；11.支承座二；12.夹钳座二；13.支承块四；14.左侧推座；15.右定位座；16.支承座三；17.流水孔；18.凸台；19.定位销孔；20.四面；21.锁位销孔；22.内腔；23.压紧弹簧槽；24.仪表管孔；25.导向管孔；26.固定销孔；27.防错位孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法作进一步描述。
实施例1
本发明所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其加工如图1所示的上管座。
该方法采用方形夹具分四个工序进行加工，每一个工序利用了夹具的一个工作面；所述的方形夹具三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一，如图2所示：
将上管座放置在夹具的侧面第一个工作面上，在夹具的侧面第一工作面上带有三个支承块一1，其中两个支承块一1在同一水平线上，第三个支承块一1垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第一个工作面上还带有四个夹紧座2，在夹具的下部还设置有2个支承座一3；
上管座内腔底平面紧贴在夹具的侧面第一个工作面上带有的三个支承块一1上，通过四个夹紧座2夹紧，上管座下部同时通过支承座一3支撑，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座的导向管孔底面、仪表管孔底面，再加工2个定位工艺孔和3个夹紧工艺孔；
(b)工序二，如图3、4所示：
将工序一获得的上管座放置在夹具的顶部工作面上，在夹具的顶部工作面中心带有一个圆柱销5，在圆柱销5一侧设置菱形销4；在夹具的顶部工作面上还设有三个支承块二6，其中两个支承块二6在同一水平线上，第三个支承块一二6垂直于该水平线设置在它们上方且位于圆柱销5上方；
上管座的底平面紧贴夹具的顶部工作面上设有的三个支承块二6上，工序一加工的2个定位工艺孔分别放入圆柱销5和菱形销4内；3个锁紧螺钉穿入工序一加工的3个夹紧工艺孔与支承块二6连接，从而实现采用一面两销定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座的四面20及锁位销孔21；
(c)工序三，如图5所示：
将工序二获得的上管座放置在夹具的侧面第三个工作面上，在夹具的侧面第二个工作面中部带有三个支承块三8，其中两个支承块三8在同一水平线上，第三个支承块三8垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第二个工作面上部布置两个夹钳座一7；在夹具的下部还布置有2个支承座二11；在夹具的侧面第二个工作面左右两侧各布置一个左定位座10和右侧推座9；
将上管座内腔底平面紧贴三个支承块三8、下部紧贴支承座二11，锁紧右侧推座9，让上管座紧贴左定位座10，最后锁紧夹钳座一7，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧。
然后加工上管座的24个导向管孔25和1个仪表管孔24；
(d)工序四，如图6所示：
将工序三获得的上管座放置在夹具的侧面第三个工作面上，在夹具的侧面第三个工作面中呈方形布置四个支承块四13，其中上方的两个支承块四13的上方设置两个夹钳座二12，下方的两个支承块四13的下方设置两个支承座三16；在夹具的侧面第三个工作面左右两侧各布置一个左侧推座14和右定位座15，
将上管座的底平面紧贴四个支承块四13，锁紧左侧推座14、让上管座紧贴右定位座15，最后锁紧夹钳座二12，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座上2个定位销孔19、4个压紧弹簧槽23、4个凸台18、4个固定销孔26、1个防错位孔27。
实施例2
本发明所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其采用方形夹具分四个工序进行加工，每一个工序利用了夹具的一个工作面；所述的方形夹具三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一，如图2所示：
将上管座放置在夹具的侧面第一个工作面上，在夹具的侧面第一工作面上带有三个支承块一1，其中两个支承块一1在同一水平线上，第三个支承块一1垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第一个工作面上还带有四个夹紧座2，在夹具的下部还设置有2个支承座一3；
上管座内腔底平面紧贴在夹具的侧面第一个工作面上带有的三个支承块一1上，通过四个夹紧座2夹紧，上管座下部同时通过支承座一3支撑，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座的导向管孔底面、仪表管孔底面，再加工2个定位工艺孔和3个夹紧工艺孔；
(b)工序二，如图3、4所示：
将工序一获得的上管座放置在夹具的顶部工作面上，在夹具的顶部工作面中心带有一个圆柱销5，在圆柱销5一侧设置菱形销4；在夹具的顶部工作面上还设有三个支承块二6，其中两个支承块二6在同一水平线上，第三个支承块一二6垂直于该水平线设置在它们上方且位于圆柱销5上方；
上管座的底平面紧贴夹具的顶部工作面上设有的三个支承块二6上，工序一加工的2个定位工艺孔分别放入圆柱销5和菱形销4内；3个锁紧螺钉穿入工序一加工的3个夹紧工艺孔与支承块二6连接，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座的四面20及锁位销孔21；
(c)工序三，如图5所示：
将工序二获得的上管座放置在夹具的侧面第三个工作面上，在夹具的侧面第二个工作面中部带有三个支承块三8，其中两个支承块三8在同一水平线上，第三个支承块三8垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第二个工作面上部布置两个夹钳座一7；在夹具的下部还布置有2个支承座二11；在夹具的侧面第二个工作面左右两侧各布置一个左定位座10和右侧推座9；
将上管座内腔底平面紧贴三个支承块三8、下部紧贴支承座二11，锁紧右侧推座9，让上管座紧贴左定位座10，最后锁紧夹钳座一7，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧。
然后加工上管座的24个导向管孔25和1个仪表管孔24；
(d)工序四，如图6所示：
将工序三获得的上管座放置在夹具的侧面第三个工作面上，在夹具的侧面第三个工作面中呈方形布置四个支承块四13，其中上方的两个支承块四13的上方设置两个夹钳座二12，下方的两个支承块四13的下方设置两个支承座三16；在夹具的侧面第三个工作面左右两侧各布置一个左侧推座14和右定位座15，
将上管座的底平面紧贴四个支承块四13，锁紧左侧推座14、让上管座紧贴右定位座15，最后锁紧夹钳座二12，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座上其余开孔或结构。
上述夹具具有如下：
(1)夹具外框夹持尺寸可调；
(2)夹具的夹持面及定位面表面粗糙度优于：Ra1.6；
(3)夹具的夹持面及定位面平面度：≤0.1mm；
(4)夹具装配后各工作面之间的平行度：≤0.1mm；
(5)夹具装配后各工作面之间的垂直度：≤0.1mm；
(6)所述的支承块一1、支承座一3、支承块二6、支承块三8、支承座二11、支承座三16、支承块四13采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55。
(7)所述的夹紧座2、夹钳座一7、右侧推座9、左定位座10、夹钳座二12、左侧推座14、右定位座15采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
(8)所述的方形夹具本体采用45#钢焊接而成。
实施例3
如图2至图6所示，本发明所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，该夹具本体为方形，三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
夹具的侧面第一工作面上带有三个支承块一1，其中两个支承块一1在同一水平线上，第三个支承块一1垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第一个工作面上还带有四个夹紧座2，在夹具的下部还设置有2个支承座一3；
在夹具的顶部工作面中心带有一个圆柱销5，在圆柱销5一侧设置菱形销4；在夹具的顶部工作面上还设有三个支承块二6，其中两个支承块二6在同一水平线上，第三个支承块一二6垂直于该水平线设置在它们上方且位于圆柱销5上方；
在夹具的侧面第二个工作面中部带有三个支承块三8，其中两个支承块三8在同一水平线上，第三个支承块三8垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第二个工作面上部布置两个夹钳座一7；在夹具的下部还布置有2个支承座二11；在夹具的侧面第二个工作面左右两侧各布置一个左定位座10和右侧推座9；
在夹具的侧面第三个工作面中呈方形布置四个支承块四13，其中上方的两个支承块四13的上方设置两个夹钳座二12，下方的两个支承块四13的下方设置两个支承座三16；在夹具的侧面第三个工作面左右两侧各布置一个左侧推座14和右定位座15。
该夹具的外框夹持尺寸可调；夹具的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
该夹具装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
所述的支承块一1、支承座一3、支承块二6、支承块三8、支承座二11、支承座三16、支承块四13采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55。
所述的夹紧座2、夹钳座一7、右侧推座9、左定位座10、夹钳座二12、左侧推座14、右定位座15采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
本发明同样适用于其他燃料组件上管座机械加工。此项目旨使上管座机械加工后尺寸特征满足图纸和技术要求，从而保证产品的顺利的生产。

Claims (10)

1.一种核燃料组件上管座机械加工方法，其特征在于：该方法采用方形夹具分四个工序进行上管座加工，每一个工序利用了夹具的一个工作面；所述的方形夹具三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一
将上管座放置在夹具的侧面第一个工作面上，在夹具的侧面第一工作面上带有三个支承块一(1)，其中两个支承块一(1)在同一水平线上，第三个支承块一(1)垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第一个工作面上还带有四个夹紧座(2)，在夹具的下部还设置有2个支承座一(3)；
上管座内腔底平面紧贴在夹具的侧面第一个工作面上带有的三个支承块一(1)上，通过四个夹紧座(2)夹紧，上管座下部同时通过支承座一(3)支撑，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座的导向管孔底面、仪表管孔底面，再加工2个定位工艺孔和3个夹紧工艺孔；
(b)工序二
将工序一获得的上管座放置在夹具的顶部工作面上，在夹具的顶部工作面中心带有一个圆柱销(5)，在圆柱销(5)一侧设置菱形销(4)；在夹具的顶部工作面上还设有三个支承块二(6)，其中两个支承块二(6)在同一水平线上，第三个支承块二(6)垂直于该水平线设置在它们上方且位于圆柱销(5)上方；
上管座的底平面紧贴夹具的顶部工作面上设有的三个支承块二(6)上，工序一加工的2个定位工艺孔分别放入圆柱销(5)和菱形销(4)内；3个锁紧螺钉穿入工序一加工的3个夹紧工艺孔与支承块二(6)连接，从而实现采用一面两销定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座的四面及锁位销孔；
(c)工序三
将工序二获得的上管座放置在夹具的侧面第二个工作面上，在夹具的侧面第二个工作面中部带有三个支承块三(8)，其中两个支承块三(8)在同一水平线上，第三个支承块三(8)垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第二个工作面上部布置两个夹钳座一(7)；在夹具的下部还布置有2个支承座二(11)；在夹具的侧面第二个工作面左右两侧各布置一个左定位座(10)和右侧推座(9)；
将上管座内腔底平面紧贴三个支承块三(8)、下部紧贴支承座二(11)，锁紧右侧推座(9)，让上管座紧贴左定位座(10)，最后锁紧夹钳座一(7)，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座的24个导向管孔和1个仪表管孔；
(d)工序四
将工序三获得的上管座放置在夹具的侧面第三个工作面上，在夹具的侧面第三个工作面中呈方形布置四个支承块四(13)，其中上方的两个支承块四(13)的上方设置两个夹钳座二(12)，下方的两个支承块四(13)的下方设置两个支承座三(16)；在夹具的侧面第三个工作面左右两侧各布置一个左侧推座(14)和右定位座(15)，
将上管座的底平面紧贴四个支承块四(13)，锁紧左侧推座(14)、让上管座紧贴右定位座(15)，最后锁紧夹钳座二(12)，从而实现采用平面定位方式完成上管座的6点定位和夹紧；
然后加工上管座上2个定位销孔、4个压紧弹簧槽、4个凸台、4个固定销孔、1个防错位孔。
2.根据权利要求1所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其特征在于：该夹具的外框夹持尺寸可调；夹具的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其特征在于：该夹具装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其特征在于：所述的支承块一(1)、支承座一(3)、支承块二(6)、支承块三(8)、支承座二(11)、支承座三(16)、支承块四(13)采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55。
5.根据权利要求1所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其特征在于：所述的夹紧座(2)、夹钳座一(7)、右侧推座(9)、左定位座(10)、夹钳座二(12)、左侧推座(14)、右定位座(15)采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
6.根据权利要求1所述的一种核燃料组件上管座机械加工方法，其特征在于：所述的方形夹具本体采用45#钢焊接而成。
7.一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，其特征在于：该夹具本体为方形，三个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
夹具的侧面第一工作面上带有三个支承块一(1)，其中两个支承块一(1)在同一水平线上，第三个支承块一(1)垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第一个工作面上还带有四个夹紧座(2)，在夹具的下部还设置有2个支承座一(3)；
在夹具的顶部工作面中心带有一个圆柱销(5)，在圆柱销(5)一侧设置菱形销(4)；在夹具的顶部工作面上还设有三个支承块二(6)，其中两个支承块二(6)在同一水平线上，第三个支承块一二(6)垂直于该水平线设置在它们上方且位于圆柱销(5)上方；
在夹具的侧面第二个工作面中部带有三个支承块三(8)，其中两个支承块三(8)在同一水平线上，第三个支承块三(8)垂直于该水平线设置在它们上方；在夹具的侧面第二个工作面上部布置两个夹钳座一(7)；在夹具的下部还布置有2个支承座二(11)；在夹具的侧面第二个工作面左右两侧各布置一个左定位座(10)和右侧推座(9)；
在夹具的侧面第三个工作面中呈方形布置四个支承块四(13)，其中上方的两个支承块四(13)的上方设置两个夹钳座二(12)，下方的两个支承块四(13)的下方设置两个支承座三(16)；在夹具的侧面第三个工作面左右两侧各布置一个左侧推座(14)和右定位座(15)。
8.根据权利要求6所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，其特征在于：该夹具的外框夹持尺寸可调；夹具的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
9.根据权利要求6所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，其特征在于：该夹具配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
10.根据权利要求6所述的一种核燃料组件上管座机械加工用夹具，其特征在于：所述的支承块一(1)、支承座一(3)、支承块二(6)、支承块三(8)、支承座二(11)、支承座三(16)、支承块四(13)采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55；所述的夹紧座(2)、夹钳座一(7)、右侧推座(9)、左定位座(10)、夹钳座二(12)、左侧推座(14)、右定位座(15)采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
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