CN108907585B - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了焊接装置领域的一种焊接装置，包括底座，底座的上表面设有放置槽，底座的两侧设有均竖直连接有固定杆，两根固定杆之间连接有固定板与卡板并排且接触，固定板与底座之间设有防震板，防震板上均布有竖直的通孔，通孔的侧壁设有弹簧、防震板的两侧均设有固定机构，固定机构包括传动齿轮、卡紧齿环、固定齿轮和主动齿轮，主动齿轮连接有驱动其转动的电机，电机与防震板固定连接，主动齿轮与卡紧齿环的内壁啮合，卡紧齿环上设有与其连接的中心轴，中心轴转动连接有连杆，连杆远离中心轴的一端连接有固定齿轮，固定齿轮固定连接在底座上，传动齿轮固定连接在中心轴上，传动齿轮与固定齿轮啮合。本装置可实现不同宽度的多级U型管同时焊接。

Description

一种焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置领域，特别涉及一种焊接装置。

背景技术

在当今的自动化生产当中，生产效率要求越来越高，制造业需要不断通过提高生产效率来降低成本。对于多级U型管焊接而言，需要能够实现在同一时间进行多级焊接的辅助装置，现有的钢管焊接一般都是将钢管放置到设有半圆槽的焊接板上，将接口与管接头对准进行焊接，这样只能满足单个钢管的焊接，这样的焊接板想要进行不同宽度多级U型管的焊接就比较困难，还需要使得其相邻段之间的焊接部分能够对准，不偏移。并且同一辅助装置需要满足不同宽度的多级U型管焊接。

发明内容

本发明意在提供一种焊接装置，以解决现有U型管焊接固定装置不能同时焊接不同宽度的多级U型管的问题。

本方案中的一种焊接装置，包括底座，所述底座的上表面设有放置槽，所述底座的相对侧均可拆卸连接有竖直设置的固定杆，两根所述固定杆远离底座的一端之间可拆卸连接有固定板，所述固定板的上表面并排设有多个半圆槽，多个所述半圆槽从固定板的上表面贯穿至下表面，所述固定板的侧面可拆卸连接有卡板，所述半圆槽的两端延伸出固定板的侧面且与卡板相对，所述固定板与底座之间设有防震板，所述防震板上均布有竖直的通孔，多个所述通孔分别与多个半圆槽对应，所述通孔的侧壁环形均布有弹簧；所述防震板的下表面设有两个固定机构，多个所述通孔位于两个固定机构之间，所述固定机构包括传动齿轮、卡紧齿环、固定齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动其转动的电机，所述电机的外壳与防震板固定连接，所述主动齿轮与卡紧齿环的内壁啮合，所述卡紧齿环上设有与其固定连接的中心轴，所述中心轴固定连接有连杆，所述连杆远离中心轴的一端转动连接在固定齿轮端面的中心处，所述固定齿轮固定连接在底座上，所述传动齿轮固定连接在中心轴上，所述传动齿轮与固定齿轮啮合。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将管接头放置在放置槽内，管接头需要焊接的一端向上，将不同尺寸的U型管依次穿过对应的半圆槽和通孔，再将U型管的管口插入对应的管接头的焊接端内，调整U型管使得U型管的管口端面与管接头的焊接端齐平，利用卡板将U型管固定在半圆槽内，再用螺栓将卡板与固定板固定；开启电机使得主动齿轮转动，所述主动齿轮转动带动与其啮合的卡紧齿环转动，卡紧齿环转动带动与其固定连接的传动齿轮转动，传动齿轮与固定齿轮啮合且固定齿轮固定连接在底座上，卡紧齿环就会以固定齿轮为中心转动，这样卡紧齿环距离U型管的距离就会随着主动齿轮的转动而改变，当主动齿轮转动至与U型管抵持时关闭电机，就可开始焊接。U型管会在焊接过程中晃动，而固定机构就可减小U型管的晃动，同时通孔侧壁的相对侧设置的弹簧可减少U型管由于震动产生的变形。本发明所提供的多级U型管焊接辅助装置能够对多级U型管同时进行焊接，且可减小U型管在焊接过程中的位移。

进一步，所述卡紧齿环的外壁设有海绵垫。海绵垫可避免U型管在与卡紧齿环抵持时受力过大而导致变形。

进一步，所述卡板靠近固定板的一侧设有海绵层。设置海绵层可避免卡板挤压U型管时U型管受力过大而变形。

进一步，所述固定杆为伸缩杆。可通过U型管的长短不同而调节固定杆的高度。

附图说明

图1为本发明一种焊接装置的结构示意图；

图2为图1中固定机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：U型管1、卡板2、固定板3、固定杆4、弹簧5、防震板6、海绵垫7、固定齿轮8、传动齿轮9、管接头10、卡紧齿环11、电机12、主动齿轮13。

实施例基本如附图1和图2所示：一种焊接装置，包括底座，底座的上表面设有放置槽，底座的相对侧均插接连接有竖直设置的可伸缩的固定杆4，两根固定杆4远离底座的一端之间插接连接有固定板3，固定板3的上表面并排设有多个半圆槽，多个半圆槽从固定板3的上表面贯穿至下表面，固定板3的侧面锁扣连接有卡板2，半圆槽的两端延伸出固定板3的侧面且与卡板2相对，卡板2靠近固定板3的一侧设有海绵层，固定板3与底座之间设有防震板6，防震板6上均布有竖直的通孔，多个通孔分别与多个半圆槽对应，通孔的侧壁环形均布有弹簧5、防震板6的下表面设有两个固定机构，多个通孔位于两个固定机构之间，固定机构包括传动齿轮9、卡紧齿环11、固定齿轮8和主动齿轮13，主动齿轮13连接有驱动其转动的电机12，电机12的外壳与防震板6固定连接，主动齿轮13与卡紧齿环11的内壁啮合，卡紧齿环11的外壁设有海绵垫7，卡紧齿环11上设有与其固定连接的中心轴，中心轴固定连接有连杆，固定齿轮8的中心处设有固定轴，连杆远离中心轴的一端转动连接在固定轴上，固定轴远离连杆的一端固定连接在底座上，传动齿轮9固定连接在中心轴上，传动齿轮9与固定齿轮8啮合。

使用时，将管接头10放置在放置槽内，管接头10需要焊接的一端向上，将三个不同尺寸的U型管1一次穿过对应的半圆槽和通孔，再将U型管1的管口插入对应的管接头10的焊接端内，调整U型管1使得U型管1的管口端面与管接头10的焊接端齐平，利用卡板2将U型管1固定在半圆槽内，再用螺栓将卡板2与固定板3固定，此时海绵层可对U型管1起到一个保护作用。开启电机12使得主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动与其啮合的卡紧齿环11转动，卡紧齿环11转动带动与其固定连接的传动齿轮9转动，传动齿轮9与固定齿轮8啮合，固定齿轮8与传动齿轮9之间设有连杆，连杆的一端与传动齿轮9固定连接，连杆的另一端又转动连接在固定轴上，且固定轴与底座固定连接，卡紧齿环11就会以固定齿轮8为中心转动，这样卡紧齿环11距离U型管1的距离就会随着主动齿轮13的转动而改变，当主动齿轮13转动至与U型管1抵持时关闭电机12，此时海绵垫7可防止U型管1与卡紧齿环11抵持时受力过大而变形；接着就可开始焊接，U型管1会在焊接过程中晃动，而固定机构就可减小U型管1的晃动，同时通孔侧壁的相对侧设置的弹簧5可减少U型管1由于震动产生的变形。本发明所提供的多级U型管1焊接辅助装置能够对多级U型管1同时进行焊接，且可减小U型管1在焊接过程中的位移；使用时可随U型管1的长短不同调整固定杆4的长度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种焊接装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上表面设有放置槽，所述底座的相对侧均可拆卸连接有竖直设置的固定杆，两根所述固定杆远离底座的一端之间可拆卸连接有固定板，所述固定板的上表面并排设有多个半圆槽，多个所述半圆槽从固定板的上表面贯穿至下表面，所述固定板的侧面可拆卸连接有卡板，所述半圆槽的两端延伸出固定板的侧面且与卡板相对，所述固定板与底座之间设有防震板，所述防震板上均布有竖直的通孔，多个所述通孔分别与多个半圆槽对应，所述通孔的侧壁环形均布有弹簧；所述防震板的下表面设有两个固定机构，多个所述通孔位于两个固定机构之间，所述固定机构包括传动齿轮、卡紧齿环、固定齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动其转动的电机，所述电机的外壳与防震板固定连接，所述主动齿轮与卡紧齿环的内壁啮合，所述卡紧齿环上设有与其固定连接的中心轴，所述中心轴固定连接有连杆，所述连杆远离中心轴的一端转动连接在固定齿轮端面的中心处，所述固定齿轮固定连接在底座上，所述传动齿轮固定连接在中心轴上，所述传动齿轮与固定齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述卡紧齿环的外壁设有海绵垫。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述卡板靠近固定板的一侧设有海绵层。

4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述固定杆为伸缩杆。

Images