CN108906734A - 一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，包括箱体，箱体内部右端设置有隔板，隔板将箱体左侧分割成清洗腔，清洗腔上侧设置有加料口，清洗腔内部下端安装有固定环，固定环内侧通过密封轴承连接有旋转盘，旋转盘上侧设置有网状物料承料筒，网状物料承料筒下侧焊接有排料管，旋转盘下侧焊接有连接筒，连接筒下侧通过限位槽与清洗腔下端进行连接，连接筒外侧焊接有外齿轮，外齿轮左侧啮合有主动齿轮，主动齿轮下端连接有电机，限位槽内侧设置有排料槽，排料槽下侧焊接有出料管，出料管右侧连接有排水管，排水管上侧设置有储水腔。本发明可以有效地对原料进行有效地清洗，方便了清洗后的原料的排出，这样方便了设备的使用。

Description

一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置

技术领域

本发明涉及一种纳米功能材料加工领域，具体是一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置。

背景技术

纳米结构是以纳米尺度的物质单元为基础按一定规律构筑或营造的一种新体系。它包括纳米阵列体系、介孔组装体系、薄膜嵌镶体系。对纳米阵列体系的研究集中在由金属纳米微粒或半导体纳米微粒在一个绝缘的衬底上整齐排列所形成的二位体系上。而纳米微粒与介孔固体组装体系由于微粒本身的特性，以及与界面的基体耦合所产生的一些新的效应，也使其成为了研究热点，按照其中支撑体的种类可将它划分为无机介孔复合体和高分子介孔复合体两大类，按支撑体的状态又可将它划分为有序介孔复合体和无序介孔复合体。在薄膜嵌镶体系中，对纳米颗粒膜的主要研究是基于体系的电学特性和磁学特性而展开的。美国科学家利用自组装技术将几百只单壁纳米碳管组成晶体索“Ropes”，这种索具有金属特性，室温下电阻率小于0.0001Ω/m；将纳米三碘化铅组装到尼龙-11上，在X射线照射下具有光电导性能,利用这种性能为发展数字射线照相奠定了基础。

纳米功能材料在生产加工过程中，常常需要对加工的原料进行清洗工作，但是现在的清洗设备一般清洗的后的物料都需要人工进行取出，这样就会十分的麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，包括箱体，所述箱体内部右端设置有隔板，所述隔板将箱体左侧分割成清洗腔，所述清洗腔上侧设置有加料口，所述清洗腔内部下端安装有固定环，所述固定环内侧通过密封轴承连接有旋转盘，所述旋转盘上侧设置有网状物料承料筒，所述旋转盘与网状物料承料筒之间设置有排水口，所述网状物料承料筒下侧焊接有排料管，所述排料管上安装有电磁阀，所述旋转盘下侧焊接有连接筒，所述连接筒下侧通过限位槽与清洗腔下端进行连接，所述连接筒外侧焊接有外齿轮，所述外齿轮左侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮下端连接有电机，所述限位槽内侧设置有排料槽，所述排料槽下侧焊接有出料管，所述出料管右侧连接有排水管，所述排水管上设置有排水泵，所述排水管上侧设置有储水腔，所述储水腔是通过隔板与右端的挡板将箱体右端进行分割而成。

作为本发明进一步的方案：所述箱体下侧左右两端通过螺栓连接有L型支撑板，所述L型支撑板下侧前后两端焊接有支撑座，方便设备的支撑和固定。

作为本发明进一步的方案：，所述支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫，可以增加设备与地面之间的摩擦力。

作为本发明进一步的方案：所述外齿轮右侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮内部安装有连接轴，所述连接轴下侧通过轴承座与清洗腔的底部进行连接，可以使外齿轮进行有效地限位。

作为本发明进一步的方案：所述储水腔内部左端设置有抽水管，所述抽水管上安装有抽水泵，所述抽水泵设置在挡板的上侧，方便水的循环清洗。

作为本发明进一步的方案：所述抽水管左侧上端通过法兰连接有连接管，所述连接管左侧连接有连接环管，所述连接环管下侧四周设置有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头两侧通过固定块与上侧的导流槽进行连接，所述导流槽设置在清洗腔的内部上端，位于加料口的下方，方便排料和固定连接环管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加料口将原料加入到清洗腔内部的导流槽内部，然后排入到网状物料承料筒内部，然后通过抽水管向储水腔内部进行抽水，然后再通过喷头对原料进行冲洗；在冲洗的过程中通过电机带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮和外齿轮进行啮合，这样可以有效地带动连接筒进行转动，这样可以有效地有效地对原料进行旋转冲洗；通过持续的加水，这样就会对物料进行泡洗，这样可以有效地保证了原料清洗的洁净，清洗结束后，通过排水泵将清洗腔内部的水通过排水管抽入到储水腔内部进行存储，然后原料再通过排料管、出料管排出，这样可以有效地方便了物料的排出。

附图说明

图1为一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置的结构示意图。

图2为一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置俯视剖视图的结构示意图。

图3为一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置中导流槽仰视图的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施例中，参阅图1和图2，一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，包括箱体1，所述箱体1下侧左右两端通过螺栓连接有L型支撑板2，可以用于支撑整个设备，所述L型支撑板2下侧前后两端焊接有支撑座3，所述支撑座3内部下端镶嵌有摩擦垫，可以有效地增加支撑座3与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证了设备的稳定，所述箱体1内部右端设置有隔板4，所述隔板4将箱体1左侧分割成清洗腔5，所述清洗腔5上侧设置有加料口6，用于物料的添加，所述清洗腔5内部下端安装有固定环7，所述固定环7内侧通过密封轴承连接有旋转盘8，这样旋转盘8可以进行稳定的转动，所述旋转盘8上侧设置有网状物料承料筒9，用于盛放原料，所述旋转盘8与网状物料承料筒9之间设置有排水口，所述网状物料承料筒9下侧焊接有排料管10，所述排料管10设置在排水口之间，所述排料管10上安装有电磁阀11，可以有效地控制清洗后的原料的排放，所述旋转盘8下侧焊接有连接筒12，所述连接筒12下侧通过限位槽13与清洗腔5下端进行连接，这样连接筒12既起到了支撑支撑旋转盘8的作用，又可以带动旋转盘8进行旋转，而且还可以起到了分割的作用，这样方便水和原料的导出，所述连接筒12外侧焊接有外齿轮14，所述外齿轮14右侧啮合有连接齿轮15，所述连接齿轮15内部安装有连接轴16，所述连接轴16下侧通过轴承座与清洗腔5的底部进行连接，外齿轮14进行转动过程中，连接齿轮15可以有效地起到了限位的作用，所述外齿轮14左侧啮合有主动齿轮17，所述主动齿轮17下端连接有电机18，通过电机18带动主动齿轮17进行旋转，由于主动齿轮17和外齿轮14进行啮合，这样可以有效地带动连接筒12进行转动，这样可以有效地有效地对原料进行旋转冲洗和旋转泡洗，这样有效地提高了设备的工作效率。

所述限位槽13内侧设置有排料槽19，所述排料槽19下侧焊接有出料管20，方便物料和水的排出，所述出料管20右侧连接有排水管21，所述排水管21上设置有排水泵22，所述排水管21上侧设置有储水腔23，所述储水腔23是通过隔板4与右端的挡板将箱体1右端进行分割而成，在设备清洗结束后，通过排水泵22将清洗腔5内部的水通过排水管21抽入到储水腔23内部进行存储，这样可以有效地节约了水资源，而且人工根据原料的清洗状况，可以通过排料管20进行换水，所述储水腔23内部左端设置有抽水管24，所述抽水管24上安装有抽水泵25，所述抽水泵25设置在挡板的上侧。

参阅图3，所述抽水管25左侧上端通过法兰连接有连接管26，所述连接管26左侧连接有连接环管27，所述连接环管27下侧四周设置有喷头29，所述喷头29两侧通过固定块与上侧的导流槽28进行连接，所述导流槽28设置在清洗腔5的内部上端，位于加料口6的下方，通过抽水泵25将储水腔23内部的谁抽入到清洗腔5内部，这样再通过喷头29对原料进行冲洗，在持续冲洗的过程中，清洗腔5内部的水位会慢慢上升，这样可以游侠的对原料再进行泡洗，这样可以有效地保证了物料的清洗质量。

本发明通过加料口6将原料加入到清洗腔5内部的导流槽28内部，然后排入到网状物料承料筒9内部，然后通过抽水管24向储水腔23内部进行抽水，然后再通过喷头29对原料进行冲洗，在冲洗的过程中通过电机18带动主动齿轮17旋转，由于主动齿轮17和外齿轮14进行啮合，这样可以有效地带动连接筒12进行转动，这样可以有效地有效地对原料进行旋转冲洗，通过持续的加水，这样就会对物料进行泡洗，这样可以有效地保证了原料清洗的洁净，清洗结束后，通过排水泵22将清洗腔5内部的水通过排水管21抽入到储水腔23内部进行存储，然后原料再通过排料管10、出料管20排出，这样可以有效地方便了物料的排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，包括箱体，所述箱体内部右端设置有隔板，所述隔板将箱体左侧分割成清洗腔，所述清洗腔上侧设置有加料口，所述清洗腔内部下端安装有固定环，其特征在于，所述固定环内侧通过密封轴承连接有旋转盘，所述旋转盘上侧设置有网状物料承料筒，所述旋转盘与网状物料承料筒之间设置有排水口，所述网状物料承料筒下侧焊接有排料管，所述排料管设置在排水口之间，所述排料管上安装有电磁阀，所述旋转盘下侧焊接有连接筒，所述连接筒下侧通过限位槽与清洗腔下端进行连接，所述连接筒外侧焊接有外齿轮，所述外齿轮左侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮下端连接有电机，所述限位槽内侧设置有排料槽，所述排料槽下侧焊接有出料管，所述出料管右侧连接有排水管，所述排水管上设置有排水泵，所述排水管上侧设置有储水腔，所述储水腔是通过隔板与右端的挡板将箱体右端进行分割而成。

2.根据权利要求1所述的一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，其特征在于，所述箱体下侧左右两端通过螺栓连接有L型支撑板，所述L型支撑板下侧前后两端焊接有支撑座。

3.根据权利要求2所述的一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，其特征在于，所述支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫。

4.根据权利要求1所述的一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，其特征在于，所述外齿轮右侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮内部安装有连接轴，所述连接轴下侧通过轴承座与清洗腔的底部进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，其特征在于，所述储水腔内部左端设置有抽水管，所述抽水管上安装有抽水泵，所述抽水泵设置在挡板的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，其特征在于，所述抽水管左侧上端通过法兰连接有连接管，所述连接管左侧连接有连接环管，所述连接环管下侧四周设置有喷头。

7.根据权利要求6所述的一种纳米功能材料加工用原料旋转清洗装置，其特征在于，所述喷头两侧通过固定块与上侧的导流槽进行连接，所述导流槽设置在清洗腔的内部上端，位于加料口的下方。