CN108905872B - 用于饲料生产的混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于饲料生产的混合搅拌机，其结构包括搅拌仓、固定支架、输料仓、控料装置、出料口、搅拌电机，搅拌仓中部通过焊接方式安装于固定支架顶端四角，且底部设有输料仓，输料仓底部设有出料口并为一体成型结构，搅拌电机通过扣合方式设于输料仓左端。本发明采用的控料装置通过控制旋钮上下控制旋转来分别啮合三号联动齿与第二直齿，就能够分别带动主传动机构与第二传动机构，进而控制第一料阀、第二料阀进行出料量度的控制，避免出料速度过快影响搅拌质量。

Description

用于饲料生产的混合搅拌机

技术领域

本发明涉及饲料生产的混合搅拌机领域，尤其是涉及到一种用于饲料生产的混合搅拌机。

背景技术

由于营养单一，在养殖业如此发达的今天，单纯的饲料已经不能满足其要求，现在的饲料中已经开始添加了各种营养物质(包括贝壳粉、食盐、磷酸二氢钠、石粉等)，提高饲料的品质，其添加过程是通过饲料搅拌加工装置，在搅拌过程中加入营养物质。现技术不能够控制出料口的出料量，出料速度过快就会导致搅拌时间不足，影响了搅拌质量，有待优化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于饲料生产的混合搅拌机，其结构包括搅拌仓、固定支架、输料仓、控料装置、出料口、搅拌电机，所述的搅拌仓中部通过焊接方式安装于固定支架顶端四角，且底部设有输料仓，所述的输料仓底部设有出料口并为一体成型结构，所述的搅拌电机通过扣合方式设于输料仓左端，所述的控料装置左端通过嵌入方式安装于出料口右端，所述的控料装置包括调节机构、壳体、隔层板、第一联动机构、主传动机构、第一料阀、第二料阀、第二传动机构、第二联动机构，所述的调节机构底部贯穿壳体顶部右端，且位于壳体内部右上端，所述的壳体内部下端的三分之二处平行设有隔层板，所述的第一联动机构底部通过嵌入方式安装于壳体底部且上端与隔层板中部相扣合，所述的隔层板左端设有第二传动机构，所述的壳体左上端与第二料阀右端相扣合，且左下端与第一料阀右端相扣合，所述的第一联动机构左端通过主传动机构与第一料阀相连接，所述的第二联动机构顶部通过扣合方式安装于壳体顶部，且底部一端与调节机构左下端相啮合，所述的第二传动机构右下端与第二联动机构左下端相啮合连接，所述的第一料阀、第二料阀与出料口内部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的调节机构包括控制旋钮、复位块、复位弹簧、限位板、主传动直齿、底部顶块，所述的控制旋钮为T形结构且贯穿连接于壳体右上端，所述的限位板右端通过扣合方式安装于壳体右上端且中部与控制旋钮相套合，所述的复位块位于控制旋钮上端的三分之一处，所述的复位弹簧通过套合方式安装于控制旋钮中部，且上下两端分别与复位块、限位板相连接，所述的控制旋钮底部通过主传动直齿与第一联动机构啮合连接，所述的底部顶块通过扣合方式安装于隔层板表面右端，且顶部与主传动直齿底部相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一联动机构包括第二直齿、一号转轴、传动皮带、第二主轴底座，所述的一号转轴底部通过第二主轴底座扣合安装于壳体底部右端的三分之二处，且顶部贯穿隔层板与第二直齿相连接，所述的第二直齿右端与主传动直齿左端相啮合，所述的传动皮带右端与一号转轴中部相啮合，且左端与主传动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的主传动机构包括二号转轴、三号转轴、第二皮带，所述的二号转轴底部通过扣合方式安装于壳体底部左端的三分之二处，且上端与传动皮带右端啮合连接，所述的三号转轴底部通过扣合方式安装于壳体底部左端，且下端通过第二皮带与二号转轴下端啮合连接，所述的三号转轴上端与第一料阀右端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一料阀包括一号落料板、一号挡料板、一号旋钮、一号链条，所述的一号落料板右端通过扣合方式安装于壳体左侧下端中部位置，所述的一号挡料板与一号落料板均为圆形结构且通过扣合方式活动连接，所述的一号旋钮与一号挡料板底部相扣合且通过一号链条与三号转轴相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第二料阀包括二号落料板、二号挡料板、二号旋钮、二号链条，所述的二号落料板右端通过扣合方式安装于壳体左侧上端中部位置，所述的二号挡料板与二号落料板均为圆形结构且通过扣合方式活动连接，所述的二号旋钮与二号挡料板顶部相扣合且通过二号链条与第二传动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第二传动机构包括联动轴、升降滑槽、一号联动齿、升降齿条、二号联动齿、一号斜齿、二号斜齿、联动杆、四号转轴、第三皮带、五号转轴、联动杆定位板，所述的四号转轴顶部通过扣合方式安装于壳体顶部左端，且下端与二号链条右端相啮合，所述的五号转轴顶部通过嵌入方式安装于壳体顶部左端的三分之一处，且中部通过第三皮带与四号转轴中部相啮合，所述的二号斜齿通过套合方式安装于五号转轴下端，且右下端与一号斜齿左上端啮合连接，所述的联动杆定位板为垂直状态且顶部通过焊接方式安装于壳体顶端中部，所述的联动杆右端通过扣合方式与联动杆定位板左下端的三分之二处相扣合，所述的二号联动齿通过套合方式安装于联动杆中部，且联动杆左端与一号斜齿中部相扣合，所述的升降滑槽为垂直状态且顶部通过嵌入方式安装于壳体顶部左端的四分之二处，所述的升降滑槽底部与隔层板表面相连接，且右端与升降齿条相扣合，所述的升降齿条上端与二号联动齿相啮合，且下端与一号联动齿啮合连接，所述的联动轴为平行状态且左端通过焊接方式安装于壳体左端侧壁的中间位置，所述的一号联动齿中部通过套合方式安装于联动轴右端，且与升降齿条下端相啮合，所述的联动轴右端与第二联动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第二联动机构包括联动转轴、三号联动齿、三号斜齿，所述的三号斜齿通过套合方式安装于联动轴右端，且右上端与三号联动齿左端啮合连接，所述的联动转轴顶部通过螺纹固定安装于壳体顶部右端的三分之二处，且底部与三号联动齿中部相扣合。

有益效果

本发明用于饲料生产的混合搅拌机，将需要混合搅拌的饲料放入搅拌仓内部，然后启动搅拌电机进行搅拌，通过输料仓可以将搅拌后的饲料从出料口导出，通过控料装置可以进行出料口的调节，转动控制旋钮后，通过主传动直齿与三号斜齿啮合，然后带动联动轴控制一号联动齿与升降齿条啮合，并将升降齿条提升上去，再由升降齿条上端啮合二号联动齿，二号联动齿转动起来后带动一号斜齿与二号斜齿啮合转动，就能够将动力通过第三皮带转嫁至四号转轴上，最终由二号链条啮合二号旋钮控制二号挡料板收起，从而方便二号落料板进行落料；此外，将控制旋钮下压后转动，可以对第二直齿进行啮合，而后通过一号转轴啮合传动皮带并带动二号转轴旋转，设有的二号转轴底部通过第二皮带带动三号转轴转动，最终通过一号旋钮、一号链条控制一号挡料板收起，就可以打开一号落料板进行落料，一号落料板与二号落料板上的落料结构为一大一小，就能够方便控制出料口的出料量度，避免出料速度过快影响搅拌质量。

基于现有技术而言，本发明采用的控料装置通过控制旋钮上下控制旋转来分别啮合三号联动齿与第二直齿，就能够分别带动主传动机构与第二传动机构，进而控制第一料阀、第二料阀进行出料量度的控制，避免出料速度过快影响搅拌质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于饲料生产的混合搅拌机的结构示意图。

图2为本发明的控料装置内部结构示意图。

图3为本发明的控料装置第二形态示意图。

图4为本发明的第一料阀俯视结构图。

图5为本发明的第二料阀俯视结构图。

图中：搅拌仓-1、固定支架-2、输料仓-3、控料装置-4、出料口-5、搅拌电机-6、调节机构-401、壳体-402、隔层板-403、第一联动机构-404、主传动机构-405、第一料阀-406、第二料阀-407、第二传动机构-408、第二联动机构-409、控制旋钮-4011、复位块-4012、复位弹簧-4013、限位板-4014、主传动直齿-4015、底部顶块-4016、第二直齿-4041、一号转轴-4042、传动皮带-4043、第二主轴底座-4044、二号转轴-4051、三号转轴-4052、第二皮带-4053、一号落料板-4061、一号挡料板-4062、一号旋钮-4063、一号链条-4064、二号落料板-4071、二号挡料板-4072、二号旋钮-4073、二号链条-4074、联动轴-4081、升降滑槽-4082、一号联动齿-4083、升降齿条-4084、二号联动齿-4085、一号斜齿-4086、二号斜齿-4087、联动杆-4088、四号转轴-4089、第三皮带-40810、五号转轴-40811、联动杆定位板-40812、联动转轴-4091、三号联动齿-4092、三号斜齿-4093。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供用于饲料生产的混合搅拌机，其结构包括搅拌仓1、固定支架2、输料仓3、控料装置4、出料口5、搅拌电机6，所述的搅拌仓1中部通过焊接方式安装于固定支架2顶端四角，且底部设有输料仓3，所述的输料仓3底部设有出料口5并为一体成型结构，所述的搅拌电机6通过扣合方式设于输料仓3左端，所述的控料装置4左端通过嵌入方式安装于出料口5右端，所述的控料装置4包括调节机构401、壳体402、隔层板403、第一联动机构404、主传动机构405、第一料阀406、第二料阀407、第二传动机构408、第二联动机构409，所述的调节机构401底部贯穿壳体402顶部右端，且位于壳体402内部右上端，所述的壳体402内部下端的三分之二处平行设有隔层板403，所述的第一联动机构404底部通过嵌入方式安装于壳体402底部且上端与隔层板403中部相扣合，所述的隔层板403左端设有第二传动机构408，所述的壳体402左上端与第二料阀407右端相扣合，且左下端与第一料阀406右端相扣合，所述的第一联动机构404左端通过主传动机构405与第一料阀406相连接，所述的第二联动机构409顶部通过扣合方式安装于壳体402顶部，且底部一端与调节机构401左下端相啮合，所述的第二传动机构408右下端与第二联动机构409左下端相啮合连接，所述的第一料阀406、第二料阀407与出料口5内部相连接，所述的调节机构401包括控制旋钮4011、复位块4012、复位弹簧4013、限位板4014、主传动直齿4015、底部顶块4016，所述的控制旋钮4011为T形结构且贯穿连接于壳体402右上端，所述的限位板4014右端通过扣合方式安装于壳体402右上端且中部与控制旋钮4011相套合，所述的复位块4012位于控制旋钮4011上端的三分之一处，所述的复位弹簧4013通过套合方式安装于控制旋钮4011中部，且上下两端分别与复位块4012、限位板4014相连接，所述的控制旋钮4011底部通过主传动直齿4015与第一联动机构404啮合连接，所述的底部顶块4016通过扣合方式安装于隔层板403表面右端，且顶部与主传动直齿4015底部相贴合，所述的第一联动机构404包括第二直齿4041、一号转轴4042、传动皮带4043、第二主轴底座4044，所述的一号转轴4042底部通过第二主轴底座4044扣合安装于壳体402底部右端的三分之二处，且顶部贯穿隔层板403与第二直齿4041相连接，所述的第二直齿4041右端与主传动直齿4015左端相啮合，所述的传动皮带4043右端与一号转轴4042中部相啮合，且左端与主传动机构405相连接，所述的主传动机构405包括二号转轴4051、三号转轴4052、第二皮带4053，所述的二号转轴4051底部通过扣合方式安装于壳体402底部左端的三分之二处，且上端与传动皮带4043右端啮合连接，所述的三号转轴4052底部通过扣合方式安装于壳体402底部左端，且下端通过第二皮带4053与二号转轴4051下端啮合连接，所述的三号转轴4052上端与第一料阀406右端相连接，所述的第一料阀406包括一号落料板4061、一号挡料板4062、一号旋钮4063、一号链条4064，所述的一号落料板4061右端通过扣合方式安装于壳体402左侧下端中部位置，所述的一号挡料板4062与一号落料板4061均为圆形结构且通过扣合方式活动连接，所述的一号旋钮4063与一号挡料板4062底部相扣合且通过一号链条4064与三号转轴4052相啮合，所述的第二料阀407包括二号落料板4071、二号挡料板4072、二号旋钮4073、二号链条4074，所述的二号落料板4071右端通过扣合方式安装于壳体402左侧上端中部位置，所述的二号挡料板4072与二号落料板4071均为圆形结构且通过扣合方式活动连接，所述的二号旋钮4073与二号挡料板4072顶部相扣合且通过二号链条4074与第二传动机构408相连接，所述的第二传动机构408包括联动轴4081、升降滑槽4082、一号联动齿4083、升降齿条4084、二号联动齿4085、一号斜齿4086、二号斜齿4087、联动杆4088、四号转轴4089、第三皮带40810、五号转轴40811、联动杆定位板40812，所述的四号转轴4089顶部通过扣合方式安装于壳体402顶部左端，且下端与二号链条4074右端相啮合，所述的五号转轴40811顶部通过嵌入方式安装于壳体402顶部左端的三分之一处，且中部通过第三皮带40810与四号转轴4089中部相啮合，所述的二号斜齿4087通过套合方式安装于五号转轴40811下端，且右下端与一号斜齿4086左上端啮合连接，所述的联动杆定位板40812为垂直状态且顶部通过焊接方式安装于壳体402顶端中部，所述的联动杆4088右端通过扣合方式与联动杆定位板40812左下端的三分之二处相扣合，所述的二号联动齿4085通过套合方式安装于联动杆4088中部，且联动杆4088左端与一号斜齿4086中部相扣合，所述的升降滑槽4082为垂直状态且顶部通过嵌入方式安装于壳体402顶部左端的四分之二处，所述的升降滑槽4082底部与隔层板403表面相连接，且右端与升降齿条4084相扣合，所述的升降齿条4084上端与二号联动齿4085相啮合，且下端与一号联动齿4083啮合连接，所述的联动轴4081为平行状态且左端通过焊接方式安装于壳体402左端侧壁的中间位置，所述的一号联动齿4083中部通过套合方式安装于联动轴4081右端，且与升降齿条4084下端相啮合，所述的联动轴4081右端与第二联动机构409相连接，所述的第二联动机构409包括联动转轴4091、三号联动齿4092、三号斜齿4093，所述的三号斜齿4093通过套合方式安装于联动轴4081右端，且右上端与三号联动齿4092左端啮合连接，所述的联动转轴4091顶部通过螺纹固定安装于壳体402顶部右端的三分之二处，且底部与三号联动齿4092中部相扣合。

本发明的原理：将需要混合搅拌的饲料放入搅拌仓1内部，然后启动搅拌电机6进行搅拌，通过输料仓3可以将搅拌后的饲料从出料口5导出，通过控料装置4可以进行出料口5的调节，转动控制旋钮4011后，通过主传动直齿4015与三号斜齿4093啮合，然后带动联动轴4081控制一号联动齿4083与升降齿条4084啮合，并将升降齿条4084提升上去，再由升降齿条4084上端啮合二号联动齿4085，二号联动齿4085转动起来后带动一号斜齿4086与二号斜齿4087啮合转动，就能够将动力通过第三皮带40810转嫁至四号转轴4089上，最终由二号链条4074啮合二号旋钮4073控制二号挡料板4072收起，从而方便二号落料板4071进行落料；此外，将控制旋钮4011下压后转动，可以对第二直齿4041进行啮合，而后通过一号转轴4042啮合传动皮带4043并带动二号转轴4051旋转，设有的二号转轴4051底部通过第二皮带4053带动三号转轴4052转动，最终通过一号旋钮4063、一号链条4064控制一号挡料板4062收起，就可以打开一号落料板4061进行落料，一号落料板4061与二号落料板4071上的落料结构为一大一小，就能够方便控制出料口的出料量度，避免出料速度过快影响搅拌质量。

本发明所述的主传动直齿4015是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向分为平面齿轮转动和空间齿轮转动；按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动；按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿。

本发明解决的问题是现技术不能够控制出料口的出料量，出料速度过快就会导致搅拌时间不足，影响了搅拌质量，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，就能够方便控制出料口的出料量度，避免出料速度过快影响搅拌质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.用于饲料生产的混合搅拌机，其结构包括搅拌仓(1)、固定支架(2)、输料仓(3)、控料装置(4)、出料口(5)、搅拌电机(6)，其特征在于：

所述的搅拌仓(1)中部通过焊接方式安装于固定支架(2)顶端四角，且底部设有输料仓(3)，所述的输料仓(3)底部设有出料口(5)并为一体成型结构，所述的搅拌电机(6)通过扣合方式设于输料仓(3)左端，所述的控料装置(4)左端通过嵌入方式安装于出料口(5)右端；

所述的控料装置(4)包括调节机构(401)、壳体(402)、隔层板(403)、第一联动机构(404)、主传动机构(405)、第一料阀(406)、第二料阀(407)、第二传动机构(408)、第二联动机构(409)，所述的调节机构(401)底部贯穿壳体(402)顶部右端，且位于壳体(402)内部右上端，所述的壳体(402)内部下端的三分之二处平行设有隔层板(403)，所述的第一联动机构(404)底部通过嵌入方式安装于壳体(402)底部且上端与隔层板(403)中部相扣合，所述的隔层板(403)左端设有第二传动机构(408)，所述的壳体(402)左上端与第二料阀(407)右端相扣合，且左下端与第一料阀(406)右端相扣合，所述的第一联动机构(404)左端通过主传动机构(405)与第一料阀(406)相连接，所述的第二联动机构(409)顶部通过扣合方式安装于壳体(402)顶部，且底部一端与调节机构(401)左下端相啮合，所述的第二传动机构(408)右下端与第二联动机构(409)左下端相啮合连接，所述的第一料阀(406)、第二料阀(407)与出料口(5)内部相连接；

所述的调节机构(401)包括控制旋钮(4011)、复位块(4012)、复位弹簧(4013)、限位板(4014)、主传动直齿(4015)、底部顶块(4016)，所述的控制旋钮(4011)为T形结构且贯穿连接于壳体(402)右上端，所述的限位板(4014)右端通过扣合方式安装于壳体(402)右上端且中部与控制旋钮(4011)相套合，所述的复位块(4012)位于控制旋钮(4011)上端的三分之一处，所述的复位弹簧(4013)通过套合方式安装于控制旋钮(4011)中部，且上下两端分别与复位块(4012)、限位板(4014)相连接，所述的控制旋钮(4011)底部通过主传动直齿(4015)与第一联动机构(404)啮合连接，所述的底部顶块(4016)通过扣合方式安装于隔层板(403)表面右端，且顶部与主传动直齿(4015)底部相贴合；

所述的第一联动机构(404)包括第二直齿(4041)、一号转轴(4042)、传动皮带(4043)、第二主轴底座(4044)，所述的一号转轴(4042)底部通过第二主轴底座(4044)扣合安装于壳体(402)底部右端的三分之二处，且顶部贯穿隔层板(403)与第二直齿(4041)相连接，所述的第二直齿(4041)右端与主传动直齿(4015)左端相啮合，所述的传动皮带(4043)右端与一号转轴(4042)中部相啮合，且左端与主传动机构(405)相连接；

所述的主传动机构(405)包括二号转轴(4051)、三号转轴(4052)、第二皮带(4053)，所述的二号转轴(4051)底部通过扣合方式安装于壳体(402)底部左端的三分之二处，且上端与传动皮带(4043)右端啮合连接，所述的三号转轴(4052)底部通过扣合方式安装于壳体(402)底部左端，且下端通过第二皮带(4053)与二号转轴(4051)下端啮合连接，所述的三号转轴(4052)上端与第一料阀(406)右端相连接；

所述的第一料阀(406)包括一号落料板(4061)、一号挡料板(4062)、一号旋钮(4063)、一号链条(4064)，所述的一号落料板(4061)右端通过扣合方式安装于壳体(402)左侧下端中部位置，所述的一号挡料板(4062)与一号落料板(4061)均为圆形结构且通过扣合方式活动连接，所述的一号旋钮(4063)与一号挡料板(4062)底部相扣合且通过一号链条(4064)与三号转轴(4052)相啮合；

所述的第二料阀(407)包括二号落料板(4071)、二号挡料板(4072)、二号旋钮(4073)、二号链条(4074)，所述的二号落料板(4071)右端通过扣合方式安装于壳体(402)左侧上端中部位置，所述的二号挡料板(4072)与二号落料板(4071)均为圆形结构且通过扣合方式活动连接，所述的二号旋钮(4073)与二号挡料板(4072)顶部相扣合且通过二号链条(4074)与第二传动机构(408)相连接；

所述的第二传动机构(408)包括联动轴(4081)、升降滑槽(4082)、一号联动齿(4083)、升降齿条(4084)、二号联动齿(4085)、一号斜齿(4086)、二号斜齿(4087)、联动杆(4088)、四号转轴(4089)、第三皮带(40810)、五号转轴(40811)、联动杆定位板(40812)，所述的四号转轴(4089)顶部通过扣合方式安装于壳体(402)顶部左端，且下端与二号链条(4074)右端相啮合，所述的五号转轴(40811)顶部通过嵌入方式安装于壳体(402)顶部左端的三分之一处，且中部通过第三皮带(40810)与四号转轴(4089)中部相啮合，所述的二号斜齿(4087)通过套合方式安装于五号转轴(40811)下端，且右下端与一号斜齿(4086)左上端啮合连接，所述的联动杆定位板(40812)为垂直状态且顶部通过焊接方式安装于壳体(402)顶端中部，所述的联动杆(4088)右端通过扣合方式与联动杆定位板(40812)左下端的三分之二处相扣合，所述的二号联动齿(4085)通过套合方式安装于联动杆(4088)中部，且联动杆(4088)左端与一号斜齿(4086)中部相扣合，所述的升降滑槽(4082)为垂直状态且顶部通过嵌入方式安装于壳体(402)顶部左端的四分之二处，所述的升降滑槽(4082)底部与隔层板(403)表面相连接，且右端与升降齿条(4084)相扣合，所述的升降齿条(4084)上端与二号联动齿(4085)相啮合，且下端与一号联动齿(4083)啮合连接，所述的联动轴(4081)为平行状态且左端通过焊接方式安装于壳体(402)左端侧壁的中间位置，所述的一号联动齿(4083)中部通过套合方式安装于联动轴(4081)右端，且与升降齿条(4084)下端相啮合，所述的联动轴(4081)右端与第二联动机构(409)相连接；

所述的第二联动机构(409)包括联动转轴(4091)、三号联动齿(4092)、三号斜齿(4093)，所述的三号斜齿(4093)通过套合方式安装于联动轴(4081)右端，且右上端与三号联动齿(4092)左端啮合连接，所述的联动转轴(4091)顶部通过螺纹固定安装于壳体(402)顶部右端的三分之二处，且底部与三号联动齿(4092)中部相扣合。

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