CN108905672A - 一种稀土生产用高效混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土生产用高效混料装置，包括混料罐，混料罐的上端设置有第一驱动装置，下端设置有第二驱动装置，混料罐中竖直设置有第一转轴、第二转轴、上料管和分散罩，第二转轴上设置有螺旋叶片；第二驱动装置、第二转轴、上料管和螺旋叶片构成螺旋上料机构，将混料罐底部的物料运输至上料管的顶端，然后散落在分散罩上，第一驱动装置通过第一转轴带动分散罩旋转，使散落在分散罩上的物料分散开后落下，然后再由螺旋上料机构将混料罐底部的物料运输至上料管的顶端，如此循环混料。本发明的混合方式既实现了物料的循环混合，又在混合的过程中不断的被分散开，可快速将稀土生产用物料混合均匀，混合均匀所需时间短，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌装置领域，具体为一种稀土生产用高效混料装置。
背景技术
中国拥有较为丰富的稀土资源，中国的稀土储量约占世界总储量的23％。稀土因其独特的物理化学性质，广泛应用于新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域，是现代工业中不可或缺的重要元素。
以稀土为原料进行生产时，需要使用混料机，将稀土原料和其它原料混合均匀后进行下一步生产。传统的混料机是通过搅拌混合的方式对放入混料罐中的各种原材料进行混合，对稀土而言，其密度相对较大，分散性差，传统的搅拌混合方式很难将其混合均匀，导致混料时间长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土生产用高效混料装置，旨在改善因稀土原料的密度相对较大、分散性差导致的传统的搅拌混合方式很难将其混合均匀的问题。
本发明是这样实现的：一种稀土生产用高效混料装置，包括混料罐，所述混料罐的下部为上粗下细的锥形结构，所述混料罐的上端设置有第一驱动装置，所述混料罐的下端设置有第二驱动装置，所述混料罐中竖直设置有第一转轴、第二转轴、上料管和分散罩，所述第一转轴、第二转轴、上料管和分散罩的中心轴线均互相重合，所述第一转轴的上端与第一驱动装置相连，所述第二转轴的下端与第二驱动装置相连，所述第二转轴上设置有螺旋叶片，所述第二转轴和螺旋叶片设置于上料管中，所述上料管通过支撑结构支撑在混料罐的内壁上，且上料管的上端和下端均悬空，所述分散罩设置于上料管的上端口处，所述分散罩与第一转轴相连。
进一步的，所述上料管外侧壁的上部设置有第一固定块，所述第一固定块沿着上料管的圆周方向均匀设置，且至少设置有三个，所述第一固定块上连接有斜向下设置的第一支撑杆，所述混料罐的内壁上设置有第二固定块，所述第二固定块沿着混料罐内壁的圆周方向均匀设置，且设置数量与第一固定块相同，所述第二固定块上连接有斜向上设置的第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的中心轴线重合，且第一支撑杆和第二支撑杆通过连接管一一对应相连。
进一步的，所述分散罩为上端细下端粗的锥形罩壳结构，且分散罩的上端和下端均开口设置，所述分散罩的上端外壁上设置有竖直设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔至少设置有三个，且沿着分散罩外壁的圆周方向均匀设置，所述分散罩的外侧壁上均匀的设置有多个凸条，所述凸条沿着分散罩外侧壁的母线方向设置，所述分散罩的外侧壁上在任意两个凸条之间设置有至少一个下料通孔；所述第一转轴的下端固定连接有盘形元件，所述盘形元件的外端设置有与螺纹通孔一一对应的通孔，所述盘形元件与螺纹通孔通过连接杆相连；所述连接杆的两端均设置有外螺纹结构，所述连接杆的下端设置于螺纹通孔中，上端穿过盘形元件上设置的通孔且通过螺母固定连接在盘形元件上；所述分散罩上端口的直径略大于上料管的外径，所述分散罩的上端与上料管的上端处于同一个水平高度或者分散罩的上端略低于上料管的上端。
进一步的，所述混料罐分为上罐体和下罐体，所述上罐体为两端开口的圆柱形结构，所述下罐体为两端开口的锥形结构，所述上罐体的下端与下罐体的上端固定相连；所述上罐体的上端设置有顶盖，所述顶盖的中部开有通孔，且分散罩能从此通孔中竖直通过，所述顶盖上位于中部通孔的外侧设置有环状槽，所述环状槽中设置有密封圈，所述顶盖上位于中部通孔的上方设置有盖板，所述密封圈位于顶盖和盖板之间，所述第一驱动装置安装在盖板上，所述盖板上设置有与混料罐内部相连通的入料管和多个均匀设置的吊环；所述下罐体的下端口处设置有底板，所述第二驱动装置安装在底板的下端面上。
进一步的，所述下罐体的下端管壁上设置有至少一个排料孔，且排料孔处设置有排料管，所述排料管垂直于下罐体的管壁设置，所述排料管的下管壁上连接有与排料管相通的下料管，所述排料管中设置有活塞；所述混料罐的下方设置有支撑组件，所述支撑组件上安装有电动缸，所述电动缸的输出轴与活塞相连，且输出轴的运动方向沿着排料管的中心轴线方向。
进一步的，所述输出轴上沿着输出轴的长度方向设置有两个凹槽，两个所述的凹槽中各设置有一个感应片，所述电动缸外壳体的上端侧壁上设置有安装板，所述安装板上设置有接近开关，所述接近开关可检测到两个感应片，且当接近开关检测到第一个感应片时活塞的上端面位于排料管的上端口处，当接近开关检测到第二个感应片时下料管通过排料管与混料罐内部相连通，所述接近开关与电动缸的控制器电性相连。
进一步的，所述支撑组件包括第一平板和第二平板，所述第一平板的上端面上竖直设置有两个固定伸缩杆和两个移动伸缩杆，四个伸缩杆分别位于同一个矩形的四个顶点上，所述第一平板的上端面上设置有两个互相平行的矩形凹槽，所述移动伸缩杆的下端设置于矩形凹槽中，所述移动伸缩杆可沿着矩形凹槽的槽壁自由滑动，所述固定伸缩杆和移动伸缩杆内杆的顶端均设置有开口通槽，且开口通槽中铰接有转动块，所述转动块的上端与第二平板的下端面固定相连；所示第一平板的四角处各设置有一个螺纹通孔，所述各螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓。
进一步的，所述排料孔设置有2-4个，且沿着下罐体外壁的圆周方向均匀设置，所述排料管、下料管、活塞、电动缸和支撑组件均与排料孔一一对应设置。
进一步的，所述上罐体的罐体壁为双层壁结构，由第一内层壁和第一外层壁组成，所述第一内层壁和第一外层壁之间为第一中空层，所述第一外层壁的下部侧壁上设置有一个与第一中空层相连通的进水管，所述第一外层壁的上部侧壁上设置有一个与第一中空层相连通的出水管。
进一步的，所述上料管的管壁为为双层壁结构，由第二内层壁和第二外层壁组成，所述第二内层壁和第二外层壁之间为第二中空层；所述第一内层壁上设置有一个与第一中空层相连通的进水接头，所述第一外层壁上设置有一个与第一中空层相连通的出水接头，所述进水接头上连接有第一连接水管，所述出水接头连接有第二连接水管，所述第二外层壁上部两侧各连接有一根与第二中空层相连通的第三连接水管和第四连接水管，所述第一连接水管与第三连接水管通过第一活接相连，所述第二连接水管和第四连接水管通过第二活接相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)设置有第一驱动装置、第二驱动装置、第一转轴、第二转轴、上料管、分散罩和螺旋叶片，第二驱动装置、第二转轴、上料管和螺旋叶片构成螺旋上料机构，将混料罐底部的物料运输至上料管的顶端，然后散落在分散罩上，第一驱动装置通过第一转轴带动分散罩旋转，使散落在分散罩上的物料分散开后落下，落至混料罐的底部，然后再由螺旋上料机构将混料罐底部的物料运输至上料管的顶端，如此循环混料。本发明的混合方式既实现了物料的循环混合，又在混合的过程中不断的被分散开，可快速将稀土生产用物料混合均匀，混合均匀所需时间短，生产效率高。
(2)分散罩为上端细下端粗的锥形罩壳结构，且分散罩的上端和下端均开口设置，分散罩的上端外壁上设置有竖直设置的螺纹通孔，螺纹通孔至少设置有三个，且沿着分散罩外壁的圆周方向均匀设置，分散罩的外侧壁上均匀的设置有多个凸条，凸条沿着分散罩外侧壁的母线方向设置，分散罩的外侧壁上在任意两个凸条之间设置有至少一个下料通孔；在分散罩旋转的过程中，散落在分散罩上的物料一部分通过凸条被甩向四周，一部分通过下料通孔落下，在凸条和下料通孔的共同作用下使散落在分散罩上的物料分散的更为均匀，使分散罩的分散效果好。
(3)搅拌罐上罐体的管壁和上料管的管壁均为双层壁结构，且两层壁之间设置有中空层，在搅拌罐上罐体的管壁和上料管的管壁上设置有与其中空层相连通的冷却水管路，外接冷却水可加快混料过程中产生的热量的散失速度，保持较好的混料稳定性
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种稀土生产用高效混料装置的结构示意图的主视图；
图2是本发明一种稀土生产用高效混料装置未安装分散罩时的结构示意图的主视图；
图3是本发明一种稀土生产用高效混料装置未安装分散罩时的结构示意图的侧视图；
图4是本发明一种稀土生产用高效混料装置的上料管、第一固定块及第一支撑杆之间的连接结构的立体图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明一种稀土生产用高效混料装置的分散罩的立体图；
图7是本发明一种稀土生产用高效混料装置的分散罩与第一转轴的连接结构的立体图；
图8是图1中A区域的放大图；
图9是图2中B区域的放大图；
图10是图2中C区域的放大图；
图11是本发明一种稀土生产用高效混料装置混料生产时电动缸、活塞及排料管之间的连接结构示意图；
图12是本发明一种稀土生产用高效混料装置排料时电动缸、活塞及排料管之间的连接结构示意图；
图13是图12中D区域的放大图；
图14是本发明一种稀土生产用高效混料装置的活塞与电动缸输出轴的连接结构示意图；
图15是本发明一种稀土生产用高效混料装置的支撑组件的立体图在斜俯视角下的结构示意图；
图16是本发明一种稀土生产用高效混料装置的支撑组件的立体图在斜仰视角下的结构示意图。
图中：1-第一驱动装置、2-第二驱动装置、3-第一转轴、4-第二转轴、5-上料管、501-第二内层壁、502-第二外层壁、503-第二中空层、6-分散罩、601-螺纹通孔、602-下料通孔、7-螺旋叶片、8-第一固定块、9-第一支撑杆、10-第二固定块、11-第二支撑杆、12-连接管、13-凸条、14-盘形元件、15-连接杆、16-螺母、17-上罐体、1701-第一内层壁、1702-第一外层壁、1703-第一中空层、1704-进水管、1705-出水管、18-下罐体、19-顶盖、20-盖板、21-入料管、22-吊环、23-排料管、24-下料管、25-活塞、26-电动缸、27-感应片、28-安装板、29-接近开关、30-第一平板、3001-矩形凹槽、31-第二平板、32-固定伸缩杆、33-移动伸缩杆、34-转动块、35-调节螺栓、36-进水接头、37-第一连接水管、38-第二连接水管、39-第三连接水管、40-底板、41-支腿、42-出水接头、43-第四连接水管、44-第一活接、45-第二活接。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，一种稀土生产用高效混料装置，包括混料罐，混料罐的下部为上粗下细的锥形结构，混料罐的上端设置有第一驱动装置1，混料罐的下端设置有第二驱动装置2，混料罐中竖直设置有第一转轴3、第二转轴4、上料管5和分散罩6，第一转轴3、第二转轴4、上料管5和分散罩6的中心轴线均互相重合，第一转轴3的上端与第一驱动装置1相连，第二转轴4的下端与第二驱动装置2相连，第二转轴4上设置有螺旋叶片7，第二转轴4和螺旋叶片7设置于上料管5中，上料管5通过支撑结构支撑在混料罐的内壁上，且上料管5的上端和下端均悬空，分散罩6设置于上料管5的上端口处，分散罩6与第一转轴3相连；第一驱动装置1和第二驱动装置2均为由电机和减速机组成的驱动结构。
本发明的工作原理：第二驱动装置2、第二转轴4、上料管5和螺旋叶片7构成螺旋上料机构，将混料罐底部的物料运输至上料管5的顶端，然后散落在分散罩6上，第一驱动装置1通过第一转轴3带动分散罩6旋转，将散落在分散罩6上的物料分散开后落下，落至混料罐的底部，然后再由螺旋上料机构将混料罐底部的物料运输至上料管5的顶端，如此循环混料。本发明的混合方式既实现了物料的循环混合，又在混合的过程中不断的被分散开，可快速将稀土生产用物料混合均匀，混合均匀所需时间短，生产效率高。
如图1、图2、图4和图5所示，上料管5外侧壁的上部设置有第一固定块8，第一固定块8沿着上料管5的圆周方向均匀设置，且至少设置有三个，本实施中，第一固定块8设置有三个，第一固定块8上连接有斜向下设置的第一支撑杆9，混料罐的内壁上设置有第二固定块10，第二固定块10沿着混料罐内壁的圆周方向均匀设置，且设置数量与第一固定块8相同，第二固定块10上连接有斜向上设置的第二支撑杆11，第一支撑杆9和第二支撑杆11的中心轴线重合，且第一支撑杆9和第二支撑杆11通过连接管12一一对应相连，这样就可实现上料管5的悬空设置；第一支撑杆9、第二支撑杆11和连接管12的连接方式分为两种：一种是在第一支撑杆9的下端设置有外螺纹结构，连接管12的上端设置有内螺纹结构，连接管12先安装在第一支撑杆9上，然后连接管12的下端套接在第二支撑杆11的上端；另一种是在第二支撑杆11的上端设置有外螺纹结构，连接管12的下端设置有内螺纹结构，连接管12先安装在第二支撑杆11上，然后第一支撑杆9插入连接管12中。
如图1、图6和图7所示，分散罩6为上端细下端粗的锥形罩壳结构，且分散罩6的上端和下端均开口设置，分散罩6的上端外壁上设置有竖直设置的螺纹通孔601，螺纹通孔601至少设置有三个，本实施例中，螺纹通孔601设置有四个，且沿着分散罩6外壁的圆周方向均匀设置，分散罩6的外侧壁上均匀的设置有多个凸条13，凸条13沿着分散罩6外侧壁的母线方向设置，分散罩6的外侧壁上在任意两个凸条13之间设置有至少一个下料通孔602，本实施例中，任意两个凸条13之间设置有两个下料通孔602；在分散罩6旋转的过程中，散落在分散罩6上的物料一部分通过凸条13被甩向四周，一部分通过下料通孔602落下，在凸条13和下料通孔602的共同作用下使散落在分散罩6上的物料分散的更为均匀，使分散罩6的分散效果好。第一转轴3的下端固定连接有盘形元件14，盘形元件14的外端设置有与螺纹通孔601一一对应的通孔，盘形元件14与螺纹通孔601通过连接杆15相连；连接杆15的两端均设置有外螺纹结构，连接杆15的下端设置于螺纹通孔601中，上端穿过盘形元件14上设置的通孔且通过螺母16固定连接在盘形元件14上；可通过调节连接杆15位于盘形元件14上方的杆体的高度，实现分散罩6的高度的调节。分散罩6上端口的直径略大于上料管5的外径，分散罩6的上端与上料管5的上端处于同一个水平高度或者分散罩6的上端略低于上料管5的上端；分散罩6的上端若高于上料管5的上端，则导致物料不易散落在分散罩6上，分散罩6起不到分散效果，而且可能会导致分散罩6的上端磨损严重；分散罩6的位置若是过低，则导致本发明的一次混合量降低，生产效率不高。
如图1、图2、图3、图8、图9和图10所示，混料罐分为上罐体17和下罐体18，上罐体17为两端开口的圆柱形结构，下罐体18为两端开口的锥形结构，上罐体17的下端与下罐体18的上端固定相连；上罐体17的上端设置有顶盖19，顶盖19的中部开有通孔，且分散罩6能从此通孔中竖直通过，否则无法将分散罩6放置于混料罐中，顶盖19上位于中部通孔的外侧设置有环状槽，环状槽中设置有密封圈22，顶盖19上位于中部通孔的上方设置有盖板20，密封圈22位于顶盖19和盖板20之间，密封圈22保证了顶盖19和盖板20之间的密封性，第一驱动装置1安装在盖板20上，盖板20上设置有与混料罐内部相连通的入料管21和多个均匀设置的吊环22，通过吊环22可实现分散罩6和盖板20的安装；下罐体18的下端口处设置有底板40，第二驱动装置2安装在底板40的下端面上，下罐体18的外侧壁上连接有支腿41，用于支撑本发明。
如图3、图11和图12所示，下罐体18的下端管壁上设置有至少一个排料孔，且排料孔处设置有排料管23，排料管23垂直于下罐体18的管壁设置，排料管23的下管壁上连接有与排料管23相通的下料管24，排料管23中设置有活塞25；混料罐的下方设置有支撑组件，支撑组件上安装有电动缸26，电动缸26的输出轴2601与活塞25相连，且输出轴2601的运动方向沿着排料管23的中心轴线方向。
如图11、图12、图13和图14所示，输出轴2601上沿着输出轴2601的长度方向设置有两个凹槽，两个凹槽中各设置有一个感应片27，电动缸26外壳体的上端侧壁上设置有安装板28，安装板28上设置有接近开关29，接近开关29可检测到两个感应片27，如图11所示，当接近开关29检测到第一个感应片27时活塞25的上端面位于排料管23的上端口处，此状态下可进行混料；如图12所示，当接近开关29检测到第二个感应片27时下料管24通过排料管23与混料罐内部相连通，此状态下可进行放料；接近开关29与电动缸26的控制器电性相连，此为常用的一种控制方式，接近开关29检测到感应片27时，接近开关29向电动缸26的控制器发出信号，控制器控制电动缸26停止运行，需要电动缸26再次运行时，可通过手动按钮开关再次启动电动缸26即可；放料时，应反向运行第二驱动装置2，将上料管5中的物料排空，同时可使放料顺利进行。
如图15和图16所示，支撑组件包括第一平板30和第二平板31，第一平板30的上端面上竖直设置有两个固定伸缩杆32和两个移动伸缩杆33，四个伸缩杆分别位于同一个矩形的四个顶点上，第一平板30的上端面上设置有两个互相平行的矩形凹槽3001，移动伸缩杆33的下端设置于矩形凹槽3001中，移动伸缩杆33可沿着矩形凹槽3001的槽壁自由滑动，固定伸缩杆32和移动伸缩杆33内杆的顶端均设置有开口通槽，且开口通槽中铰接有转动块34，转动块34的上端与第二平板31的下端面固定相连；此种支撑结构可调节第二平板31的切斜角度，即是可实现电动缸26安装角度的调节，使支撑组件的适用范围更广，适用性更强；所示第一平板30的四角处各设置有一个螺纹通孔，各螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓35，调节螺栓35起到补偿调节的作用，同时可使本支撑组件适用于高低不平的支撑面上。
排料孔设置的越多，放料越顺畅，但是加工越困难，设备制造成本越高，排料孔设置有2-4个是一个较为合适的范围，本实施例中，排料孔设置有2个，且沿着下罐体18外壁的圆周方向均匀设置，排料管23、下料管24、活塞25、电动缸26和支撑组件均与排料孔一一对应设置。
如图2、图3和图9所示，上罐体17的罐体壁为双层壁结构，由第一内层壁1701和第一外层壁1702组成，第一内层壁1701和第一外层壁1702之间为第一中空层1703，第一外层壁1702的下部侧壁上设置有一个与第一中空层1703相连通的进水管1704，第一外层壁1702的上部侧壁上设置有一个与第一中空层1703相连通的出水管1705，在进水管1704处外接冷却管路，并向第一中空层1703中通入冷却水，可加快混料过程中产生的热量的散失速度，保持较好的混料稳定性。
如图2、图3、图9和图10所示，上料管5的管壁为为双层壁结构，由第二内层壁501和第二外层壁502组成，第二内层壁501和第二外层壁502之间为第二中空层503；第一内层壁1701上设置有一个与第一中空层1703相连通的进水接头36，第一外层壁1702上设置有一个与第一中空层1703相连通的出水接头42，进水接头36上连接有第一连接水管37，出水接头42连接有第二连接水管38，第二外层壁502上部两侧各连接有一根与第二中空层503相连通的第三连接水管39和第四连接水管43，第一连接水管37与第三连接水管39通过第一活接44相连，第二连接水管38和第四连接水管43通过第二活接45相连；进入第一中空层1703中的冷却水可通过第一连接水管37和第三连接水管39进入第二中空层503中，再由第二连接水管38和第四连接水管43排出，可加快螺旋上料机构输送物料的过程中产生的热量的散失速度，保持较好的混料稳定性。
第一驱动装置1的电机使用变频器控制，可改变分散罩6转动的速度，分散罩6在中低速转动时可用于混料，由于凸条23和下料通孔602的设置，在高速转动时可产生较大的风量，吹落各冷却水管和各支撑杆上的物料，使放料更加彻底。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稀土生产用高效混料装置，包括混料罐，其特征在于：所述混料罐的下部为上粗下细的锥形结构，所述混料罐的上端设置有第一驱动装置(1)，所述混料罐的下端设置有第二驱动装置(2)，所述混料罐中竖直设置有第一转轴(3)、第二转轴(4)、上料管(5)和分散罩(6)，所述第一转轴(3)、第二转轴(4)、上料管(5)和分散罩(6)的中心轴线均互相重合，所述第一转轴(3)的上端与第一驱动装置(1)相连，所述第二转轴(4)的下端与第二驱动装置(2)相连，所述第二转轴(4)上设置有螺旋叶片(7)，所述第二转轴(4)和螺旋叶片(7)设置于上料管(5)中，所述上料管(5)通过支撑结构支撑在混料罐的内壁上，且上料管(5)的上端和下端均悬空，所述分散罩(6)设置于上料管(5)的上端口处，所述分散罩(6)与第一转轴(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述上料管(5)外侧壁的上部设置有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)沿着上料管(5)的圆周方向均匀设置，且至少设置有三个，所述第一固定块(8)上连接有斜向下设置的第一支撑杆(9)，所述混料罐的内壁上设置有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)沿着混料罐内壁的圆周方向均匀设置，且设置数量与第一固定块(8)相同，所述第二固定块(10)上连接有斜向上设置的第二支撑杆(11)，所述第一支撑杆(9)和第二支撑杆(11)的中心轴线重合，且第一支撑杆(9)和第二支撑杆(11)通过连接管(12)一一对应相连。
3.根据权利要求2所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述分散罩(6)为上端细下端粗的锥形罩壳结构，且分散罩(6)的上端和下端均开口设置，所述分散罩(6)的上端外壁上设置有竖直设置的螺纹通孔(601)，所述螺纹通孔(601)至少设置有三个，且沿着分散罩(6)外壁的圆周方向均匀设置，所述分散罩(6)的外侧壁上均匀的设置有多个凸条(13)，所述凸条(13)沿着分散罩(6)外侧壁的母线方向设置，所述分散罩(6)的外侧壁上在任意两个凸条(13)之间设置有至少一个下料通孔(602)；所述第一转轴(3)的下端固定连接有盘形元件(14)，所述盘形元件(14)的外端设置有与螺纹通孔(601)一一对应的通孔，所述盘形元件(14)与螺纹通孔(601)通过连接杆(15)相连；所述连接杆(15)的两端均设置有外螺纹结构，所述连接杆(15)的下端设置于螺纹通孔(601)中，上端穿过盘形元件(14)上设置的通孔且通过螺母(16)固定连接在盘形元件(14)上；所述分散罩(6)上端口的直径略大于上料管(5)的外径，所述分散罩(6)的上端与上料管(5)的上端处于同一个水平高度或者分散罩(6)的上端略低于上料管(5)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述混料罐分为上罐体(17)和下罐体(18)，所述上罐体(17)为两端开口的圆柱形结构，所述下罐体(18)为两端开口的锥形结构，所述上罐体(17)的下端与下罐体(18)的上端固定相连；所述上罐体(17)的上端设置有顶盖(19)，所述顶盖(19)的中部开有通孔，且分散罩(6)能从此通孔中竖直通过，所述顶盖(19)上位于中部通孔的外侧设置有环状槽，所述环状槽中设置有密封圈(22)，所述顶盖(19)上位于中部通孔的上方设置有盖板(20)，所述密封圈(22)位于顶盖(19)和盖板(20)之间，所述第一驱动装置(1)安装在盖板(20)上，所述盖板(20)上设置有与混料罐内部相连通的入料管(21)和多个均匀设置的吊环(22)；所述下罐体(18)的下端口处设置有底板(40)，所述第二驱动装置(2)安装在底板(40)的下端面上。
5.根据权利要求4所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述下罐体(18)的下端管壁上设置有至少一个排料孔，且排料孔处设置有排料管(23)，所述排料管(23)垂直于下罐体(18)的管壁设置，所述排料管(23)的下管壁上连接有与排料管(23)相通的下料管(24)，所述排料管(23)中设置有活塞(25)；所述混料罐的下方设置有支撑组件，所述支撑组件上安装有电动缸(26)，所述电动缸(26)的输出轴(2601)与活塞(25)相连，且输出轴(2601)的运动方向沿着排料管(23)的中心轴线方向。
6.根据权利要求5所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述输出轴(2601)上沿着输出轴(2601)的长度方向设置有两个凹槽，两个所述的凹槽中各设置有一个感应片(27)，所述电动缸(26)外壳体的上端侧壁上设置有安装板(28)，所述安装板(28)上设置有接近开关(29)，所述接近开关(29)可检测到两个感应片(27)，且当接近开关(29)检测到第一个感应片(27)时活塞(25)的上端面位于排料管(23)的上端口处，当接近开关(29)检测到第二个感应片(27)时下料管(24)通过排料管(23)与混料罐内部相连通，所述接近开关(29)与电动缸(26)的控制器电性相连。
7.根据权利要求5所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一平板(30)和第二平板(31)，所述第一平板(30)的上端面上竖直设置有两个固定伸缩杆(32)和两个移动伸缩杆(33)，四个伸缩杆分别位于同一个矩形的四个顶点上，所述第一平板(30)的上端面上设置有两个互相平行的矩形凹槽(3001)，所述移动伸缩杆(33)的下端设置于矩形凹槽(3001)中，所述移动伸缩杆(33)可沿着矩形凹槽(3001)的槽壁自由滑动，所述固定伸缩杆(32)和移动伸缩杆(33)内杆的顶端均设置有开口通槽，且开口通槽中铰接有转动块(34)，所述转动块(34)的上端与第二平板(31)的下端面固定相连；所示第一平板(30)的四角处各设置有一个螺纹通孔，所述各螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓(35)。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述排料孔设置有2-4个，且沿着下罐体(18)外壁的圆周方向均匀设置，所述排料管(23)、下料管(24)、活塞(25)、电动缸(26)和支撑组件均与排料孔一一对应设置。
9.根据权利要求4所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述上罐体(17)的罐体壁为双层壁结构，由第一内层壁(1701)和第一外层壁(1702)组成，所述第一内层壁(1701)和第一外层壁(1702)之间为第一中空层(1703)，所述第一外层壁(1702)的下部侧壁上设置有一个与第一中空层(1703)相连通的进水管(1704)，所述第一外层壁(1702)的上部侧壁上设置有一个与第一中空层(1703)相连通的出水管(1705)。
10.根据权利要求9所述的一种稀土生产用高效混料装置，其特征在于：所述上料管(5)的管壁为为双层壁结构，由第二内层壁(501)和第二外层壁(502)组成，所述第二内层壁(501)和第二外层壁(502)之间为第二中空层(503)；所述第一内层壁(1701)上设置有一个与第一中空层(1703)相连通的进水接头(36)，所述第一外层壁(1702)上设置有一个与第一中空层(1703)相连通的出水接头(42)，所述进水接头(36)上连接有第一连接水管(37)，所述出水接头(42)连接有第二连接水管(38)，所述第二外层壁(502)上部两侧各连接有一根与第二中空层(503)相连通的第三连接水管(39)和第四连接水管(43)，所述第一连接水管(37)与第三连接水管(39)通过第一活接(44)相连，所述第二连接水管(38)和第四连接水管(43)通过第二活接(45)相连。
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