CN108904849A - 微生物除臭剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除臭的技术领域，尤其是一种微生物除臭剂及其制造方法，该微生物除臭剂，包括以下重量份组份：泥鳅粪土32～48份；樟木粉15～20份；竹炭粉12～23份；蒸馏水24～37份；培养基54～97份。制造方法的步骤依次是：步骤1：混合培养、步骤2：高压蒸汽灭菌、步骤3：离心处理、步骤4：冷冻处理、步骤5：冷却处理以及步骤6：气化处理。该微生物除臭剂及其制造方法，除臭效果好，特别适用于臭味比较严重的区域范围。

Description

微生物除臭剂及其制造方法

技术领域

本发明涉及除臭的技术领域，尤其是一种微生物除臭剂及其制造方法。

背景技术

目前，市场上现有的绝大多数除臭剂采用的是天然植物除臭剂，它提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果。然而，对于一些臭味比较严重的区域范围，这种天然植物除臭剂的除臭效果就不是很显著。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种微生物除臭剂及其制造方法，特别适用于臭味比较严重的区域范围。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土32～48份；樟木粉15～20份；竹炭粉12～23份；蒸馏水24～37份；培养基54～97份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏14～27份，蛋白胨18～34份，氯化钠22～36份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的微生物除臭剂还包括地衣芽孢杆菌10～15份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的微生物除臭剂还包括枯草芽孢杆菌17～26份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的微生物除臭剂还包括醋酸杆菌14～28份。

一种用来制造微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉和蒸馏水混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在25～29摄氏度的范围之内，培养时间保持在72～96小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在20～30分钟的范围之内，灭菌温度保持在115～121摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在68～98千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-80～-50摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在72～96小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在14～29摄氏度的范围之内，冷却时间保持在96～120小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在110～150摄氏度的范围之内，气化时间保持在30～60分钟的范围之内。

本发明的有益效果是：本发明提供的微生物除臭剂及其制造方法，除臭效果好，特别适用于臭味比较严重的区域范围。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土32份；樟木粉15份；竹炭粉12份；蒸馏水24份；培养基54份。培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏14份，蛋白胨18份，氯化钠22份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉和蒸馏水混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在25摄氏度的范围之内，培养时间保持在72小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在20分钟的范围之内，灭菌温度保持在115摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在68千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-80摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在72小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在14摄氏度的范围之内，冷却时间保持在96小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在110摄氏度的范围之内，气化时间保持在30分钟的范围之内。

实施例2

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土48份；樟木粉20份；竹炭粉23份；蒸馏水37份；培养基97份。培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏27份，蛋白胨34份，氯化钠36份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉和蒸馏水混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在29摄氏度的范围之内，培养时间保持在96小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在30分钟的范围之内，灭菌温度保持在121摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在98千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-50摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在96小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在29摄氏度的范围之内，冷却时间保持在120小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在150摄氏度的范围之内，气化时间保持在60分钟的范围之内。

实施例3

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土35份；樟木粉16份；竹炭粉15份；蒸馏水28份；培养基60份；地衣芽孢杆菌10份。培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏15份，蛋白胨20份，氯化钠25份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉、蒸馏水和地衣芽孢杆菌混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在26摄氏度的范围之内，培养时间保持在75小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在22分钟的范围之内，灭菌温度保持在115摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在68千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-70摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在75小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在15摄氏度的范围之内，冷却时间保持在100小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在115摄氏度的范围之内，气化时间保持在35分钟的范围之内。

实施例4

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土38份；樟木粉17份；竹炭粉16份；蒸馏水30份；培养基65份；地衣芽孢杆菌15份。培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏16份，蛋白胨22份，氯化钠26份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉、蒸馏水和地衣芽孢杆菌混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在27摄氏度的范围之内，培养时间保持在76小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在23分钟的范围之内，灭菌温度保持在115摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在68千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-75摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在76小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在16摄氏度的范围之内，冷却时间保持在105小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在120摄氏度的范围之内，气化时间保持在36分钟的范围之内。

实施例5

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土40份；樟木粉18份；竹炭粉17份；蒸馏水32份；培养基65份；枯草芽孢杆菌17份。培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏18份，蛋白胨24份，氯化钠28份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉、蒸馏水和枯草芽孢杆菌混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在28摄氏度的范围之内，培养时间保持在80小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在24分钟的范围之内，灭菌温度保持在115摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在68千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-70摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在78小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在17摄氏度的范围之内，冷却时间保持在110小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在125摄氏度的范围之内，气化时间保持在40分钟的范围之内。

实施例6

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土42份；樟木粉18份；竹炭粉20份；蒸馏水33份；培养基70份；枯草芽孢杆菌26份。培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏19份，蛋白胨26份，氯化钠30份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉、蒸馏水和枯草芽孢杆菌混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在29摄氏度的范围之内，培养时间保持在85小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在25分钟的范围之内，灭菌温度保持在121摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在98千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-50摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在96小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在29摄氏度的范围之内，冷却时间保持在120小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在150摄氏度的范围之内，气化时间保持在60分钟的范围之内。

实施例7

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土44份；樟木粉19份；竹炭粉21份；蒸馏水34份；培养基75份；醋酸杆菌14份。培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏20份，蛋白胨28份，氯化钠32份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉、蒸馏水和醋酸杆菌混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在28摄氏度的范围之内，培养时间保持在90小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在28分钟的范围之内，灭菌温度保持在121摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在98千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-65摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在80小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在25摄氏度的范围之内，冷却时间保持在110小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在125摄氏度的范围之内，气化时间保持在45分钟的范围之内。

实施例8

一种微生物除臭剂，包括以下重量份组份：

泥鳅粪土46份；樟木粉20份；竹炭粉22份；蒸馏水35份；培养基90份；醋酸杆菌28份；培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏25份，蛋白胨32份，氯化钠34份。

用来制造该微生物除臭剂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉和蒸馏水混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在29摄氏度的范围之内，培养时间保持在95小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在29分钟的范围之内，灭菌温度保持在121摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在98千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-68摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在85小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在28摄氏度的范围之内，冷却时间保持在118小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在135摄氏度的范围之内，气化时间保持在50分钟的范围之内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围之内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微生物除臭剂，其特征在于：包括以下重量份组份：

泥鳅粪土32～48份；樟木粉15～20份；竹炭粉12～23份；蒸馏水24～37份；培养基54～97份。

2.根据权利要求1所述的微生物除臭剂，其特征在于：所述的培养基由羊肉膏、蛋白胨和氯化钠构成，其中，羊肉膏14～27份，蛋白胨18～34份，氯化钠22～36份。

3.根据权利要求1所述的微生物除臭剂，其特征在于：该除臭剂还包括地衣芽孢杆菌10～15份。

4.根据权利要求1所述的微生物除臭剂，其特征在于：该除臭剂还包括枯草芽孢杆菌17～26份。

5.根据权利要求1所述的微生物除臭剂，其特征在于：该除臭剂还包括醋酸杆菌14～28份。

6.一种用来制造如权利要求1所述的微生物除臭剂的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将泥鳅粪土、樟木粉、竹炭粉和蒸馏水混合均匀，并接种到培养基上进行培养，培养温度保持在25～29摄氏度的范围之内，培养时间保持在72～96小时的范围之内；

步骤2：培养完成后，将液体培养液利用高压蒸汽灭菌，灭菌时间保持在20～30分钟的范围之内，灭菌温度保持在115～121摄氏度的范围之内，灭菌压力保持在68～98千帕的范围之内；

步骤3：灭菌完成后，将液体培养液利用离心机作离心处理，将多余的杂质去除，保留单纯的液体培养液；

步骤4：离心完成后，将单纯的液体培养液利用冰柜作冷冻处理，冷冻温度保持在-80～-50摄氏度的范围之内，冷冻时间保持在72～96小时的范围之内；

步骤5：冷冻完成后，将冷冻的培养液利用真空箱作冷却处理，冷却温度保持在14～29摄氏度的范围之内，冷却时间保持在96～120小时的范围之内；

步骤6：冷却完成后，将冷却的培养液利用气化设备作气化处理，气化温度保持在110～150摄氏度的范围之内，气化时间保持在30～60分钟的范围之内。