CN108901093B - 一种新型发热管的制造方法及由该发热管制备的发热体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型发热管的制造方法及由该发热管制备的发热体，包括“U”形加热管、连接部，“U”形加热管包括两个竖直加热管和连接两个竖直加热管的弧形加热管，两个竖直加热管靠近弧形加热管的一端设有压实部；连接部上设有用于“U”形加热管内的发热丝的接线端穿过的第一槽孔，发热丝正极接线端伸出第一槽孔与第一连接片连接，第一连接片上设有第一卡帽；发热丝负极接线端伸出第一槽孔与第二连接片连接，第二连接片与第一连接片结构相同，第二连接件上设有第二卡帽。本发明解决了弧形加热管处的氧化镁粉松散致使出现加热故障、加热效果不好的问题。还解决了导线与发热丝接线端卡固不牢的问题。
Description
技术领域
本发明属于加热器技术领域，具体涉及一种新型发热管的制造方法及由该发热管制备的发热体。
背景技术
现有热水器的加热管多为由直管弯折为“U”型加热管，在弯折时，导致弯折处加热管内碳化煤粉松散，影响加热管加热效果使用效果。现有热水器接线端头都是将接线柱通过螺钉与导线压紧连接，该种紧固连接方式，存在导线不能很好的被螺钉压紧，易脱落，接线柱与导线连接部位易起热、常出现热水器加热故障，加热管易损坏。另外，热水器长时间使用后容易在加热管外表面产生水垢，存在加热管表面水垢不易清理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热效果好，使用寿命长的新型发热管的制造方法及由该发热管制备的发热体。
基于以上目的，本发明采取以下技术方案：一种新型发热管的制造方法，包括以下步骤：（1）将柱形加热管内竖直放入发热丝；用氧化镁粉将发热丝固定在柱形加热管中心位置；
（2）对步骤（1）中的柱形加热管进行弯处理，即将步骤（1）中的柱形加热管加工成“U”形加热管；
（3）将步骤（2）制得的中的“U”形加热管水平放入30t的冲床上，30t的冲床对“U”形加热管靠近折弯处的两竖直加热管的两外侧面的1~3cm的范围挤压压实。
优选地，步骤（3）中的挤压压实时间为1min。
一种发热体，包括至少一组采用上述加热管的制造方法制备的“U”形加热管、与“U”形加热管接线端连接的连接部；所述“U”形加热管包括两个竖直加热管和连接两个竖直加热管的弧形加热管，两个所述竖直加热管靠近弧形加热管的一端设有压实部，所述压实部的外表面为平面结构，所述压实部处的“U”形加热管的厚度小于其两端的“U”形加热管的厚度，所述压实部的长度为1~3cm；“U”形加热管内的发热丝伸出竖直加热管的一端为发热丝的接线端；
所述连接部上设有用于发热丝的接线端穿过的第一槽孔，发热丝的接线端包括发热丝正极接线端和发热丝负极接线端；所述发热丝正极接线端伸出第一槽孔并与第一连接片连接，所述第一连接片包括由第一横板和第一竖板构成的“L”形第一连接片，所述第一竖板连接发热丝正极接线端，所述第一横板上设有用于将与发热丝正极接线端连接的正极导线卡固在第一横板上的第一卡帽；所述发热丝负极接线端伸出第一槽孔并与第二连接片连接，所述第二连接片与第一连接片结构相同，所述第二连接片包括由第二横板和第二竖板构成的“L”形第二连接片，所述第二竖板连接发热丝负极接线端，所述第二横板上设有用于将与发热丝负极接线端连接的负极导线卡固在第二横板上的第二卡帽；所述第一卡帽和第二卡帽结构相同，第一卡帽和第二卡帽均为带有一对竖直折边的“U”形卡帽；一对所述竖直折边之间的距离与第一横板、第二横板的宽度一致。
优选地，所述第一卡帽上设有用于第一螺钉穿过的第一通孔，所述第一连接片上设有与所述第一螺钉适配的第一螺孔，所述第一连接片与第一卡帽通过第一螺钉连接；第二卡帽上设有用于第二螺钉穿过的第二通孔，所述第二连接片上设有与所述第二螺钉适配的第二螺孔，所述第二连接片与第二卡帽通过第二螺钉连接。
优选地，所述发热丝接线端伸出第一槽孔的根部与第一槽孔之间填充有高温绝缘密封固定胶。
优选地，所述连接部包括上连接件、与待加热水箱连接的下连接件、用于连接上连接件和下连接件的中间连接件，所述下连接件和上连接件为外螺纹结构，中间连接件为正六边形的螺帽结构，所述上连接件、中间连接件和下连接件为一体结构，所述中间连接件靠近下连接件的一端内侧沿周壁设有卡槽，所述卡槽内设有“O”型密封圈。
优选地，所述卡槽为圆形卡槽，所述圆形卡槽内设有“O”型密封圈，所述“O”型密封圈的外径大于下连接件的外径。
优选地，所述加热管为两组“U”形加热管，两组所述“U”形加热管并列平行设置。
优选地，所述上连接件上螺纹连接防护帽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1. 采用本发明中的新型发热管的制备方法制备的发热管，即在“U”形加热管靠近折弯处的两竖直加热管的两外侧面的1~3cm的范围挤压压实，形成压实部，由于压实部处的“U”形加热管被挤压，因此，压实部处的“U”形加热管的厚度小于其两端的“U”形加热管的厚度，进而位于压实部处的“U”形加热管内腔的空间相对减小，能够将因弯折而松散的氧化镁粉进一步压实，解决了因弧形加热管处的氧化镁粉松散致使出现加热故障、加热效果不好的问题。
2、本发明中的第一卡帽和第二卡帽能够将导线卡固牢，第一卡帽和第二卡帽“U形结构”两侧折边的设计，能够阻挡导线左右移动，解决了导线卡接不牢易掉落，导线连接部位易起热、导致加热器加热不稳定的问题。第一卡帽和第二卡帽分别通过第一螺钉和第二螺钉与第一连接片和第二连接片连接，导线卡固操作过程快捷。
3、本发明中的发热丝接线端与第一槽孔之间填充绝缘密封固定胶，绝缘密封固定胶一方面将发热丝接线端与加热管以及连接部绝缘隔离，避免漏电；防止连接部与加热管加热端密封不严，水从第一槽孔渗入发热丝接线端，引发安全事故。另一方面绝缘密封固定胶能够将伸出加热管且位于第一槽孔内的发热丝相对固定，防止发热丝晃动。
4、本发明中的两组“U”形加热管并列平行设置，“U”加热管上的水垢容易脱落，便于清理水垢。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明带有防护帽时的立体图；
图3为本发明安装“O”型密封圈时的立体图。
图中：“U”加热管1，竖直加热管101，弧形加热管102，压实部103，连接部2，上连接件21，中间连接件22，下连接件23，第一槽孔3，绝缘密封固定胶4，第一连接片5，第一横板52，第一竖板51，第一卡帽6，防护帽7，卡槽8，“O”型密封圈9，发热丝正极接线端10，第一螺钉11。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本发明的最佳实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接。也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种新型发热管的制造方法，包括以下步骤：（1）将柱形加热管内竖直放入发热丝；用氧化镁粉将发热丝固定在柱形加热管中心位置；（2）对步骤（1）中的柱形加热管进行弯处理，即将步骤（1）中的柱形加热管加工成“U”形加热管；（3）将步骤（2）制得的中的“U”形加热管水平放入30t的冲床上，30t的冲床对“U”形加热管靠近折弯处的两竖直加热管的两外侧面的1~3cm的范围挤压压实1min。完成带有压实部103的U”形加热管1的制造。
如图1-3所示，一种发热体，包括两组用上述加热管的制造方法制备的“U”形加热管1、与“U”加热管1接线端连接的连接部2；两组“U”形加热管1并列平行设置。与交叉设置的加热管相比，并列平行设置的加热管上的水垢容易脱落，便于清理水垢。“U”加热管1为不锈钢钛合金管，加热性能好。
“U”形加热管1包括两个竖直加热管101和连接两个竖直加热管101的弧形加热管102。由于加热管在弯折成“U”形加热管1时，弧形加热管102处的氧化镁粉会在外力作用下相对其它部位的氧化镁粉较为松散，故而导致弧形加热管102处的发热丝易损坏。本发明在两个竖直加热管101靠近弧形加热管102的一端设有压实部103，压实部103的外表面为平面结构，由于压实部103处的“U”形加热管1的厚度小于其两端的“U”形加热管的厚度，因而位于压实部103处的“U”形加热管1内腔的空间相对减小，能够将因弯折而松散的氧化镁粉进一步压实，解决了因弧形加热管102处的氧化镁粉松散致使出现加热故障的问题。优选地，本发明中的压实部103的长度为2cm。
“U”加热管101内的发热丝伸出竖直加热管的一端为发热丝的接线端；连接部2上设有用于发热丝的接线端穿过的第一槽孔3，本发明中的第一槽孔3为4个，发热丝的接线端与第一槽孔3之间填充有绝缘密封固定胶4。绝缘密封固定胶4一方面将发热丝的接线端与加热管1以及连接部2绝缘隔离，避免漏电；防止连接部2与加热管1的加热端密封不严，水从第一槽孔3渗入发热丝接线端，引发安全事故。另一方面绝缘密封固定胶4能够将伸出加热管1且位于第一槽孔3内的发热丝相对固定，防止发热丝晃动。
发热丝的接线端包括发热丝正极接线端10和发热丝负极接线端；发热丝正极接线端10伸出第一槽孔3并与第一连接片5连接，第一连接片5包括由第一横板52和第一竖板51构成的“L”形第一连接片，第一竖板51连接发热丝正极接线端10，第一横板52上设有用于将与发热丝正极接线端10连接的正极导线卡固在第一横板52上的第一卡帽6。第一卡帽6为带有一对竖直折边的“U”形卡帽；一对竖直折边之间的距离第一横板52的宽度一致。第一卡帽6上设有用于第一螺钉11穿过的第一通孔，第一连接片5上设有与第一螺钉11适配的第一螺孔，第一卡帽6通过第一螺钉11与第一连接片5连接。
发热丝负极接线端伸出第一槽孔3并与第二连接片连接，第二连接片与第一连接片5结构相同，第二连接片包括由第二横板和第二竖板构成的“L”形第二连接片，第二竖板连接发热丝负极接线端，第二横板上设有用于将与发热丝负极接线端连接的负极导线卡固在第二横板上的第二卡帽。第二卡帽和第一卡帽6结构相同，第二卡帽也为带有一对竖直折边的“U”形卡帽；一对竖直折边之间的距离与第二横板的宽度一致。
第二卡帽上设有用于第二螺钉穿过的第二通孔，第二连接片上设有与第二螺钉适配的第二螺孔，第二连接片与第二卡帽通过第二螺钉连接。
第一卡帽6能够将与发热丝正极接线端10连接的正极导线牢牢卡固在第一卡帽6与第一横板52之间，卡固时，正极导线与第一横板52和第一卡帽6之间的接触面积大，正极导线不容易脱离松动，解决了因导线卡固不紧导致发热丝接线端发热的问题。第二卡帽与第一卡帽6作用原理相同。第一卡帽和第二卡帽“U形结构”两侧折边的设计，能够阻挡其卡固的导线左右移动，解决了导线卡接不牢易掉落，导线连接部位易起热、导致加热器加热不稳定的问题。第一卡帽6和第二卡帽分别通过第一螺钉11和第二螺钉与第一连接片5和第二连接片连接，采用螺钉连接的方式，便于安装拆卸，导线卡固操作过程快捷。
连接部2包括上连接件21、与待加热水箱连接的下连接件23、用于连接上连接件21和下连接件23的中间连接件22，上连接件21和下连接件23均为带有外螺纹的柱体结构，中间连接件22为正六边形的螺帽结构，上连接件21上螺纹连接防护帽7。上连接件21、中间连接件22和下连接件23为一体结构，下连接件23和上连接件21的外径小于中间连接件22内切圆的直径，中间连接件22靠近下连接件23的一端内侧沿周壁设有卡槽8，卡槽8为圆形卡槽，卡槽8的深度小于中间连接件22的厚度，圆形卡槽内设有“O”型密封圈9，“O”型密封圈9的外径大于下连接件23的外径。该种结构的卡槽8与“O”型密封圈9，配合使用，密封效果好，并且当下连接件23与待加热水箱连接时，卡槽8能够将“O”型密封圈9卡牢，不会偏跑移动，以使“O”型密封圈9能够起到更好的密封效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用U形加热管制备的发热体，包括至少一组U形加热管，其特征在于：所述U形加热管采用以下步骤制备而成：
（1）将柱形加热管内竖直放入发热丝；用氧化镁粉将发热丝固定在柱形加热管中心位置；
（2）对步骤（1）中的柱形加热管进行弯处理，即将步骤（1）中的柱形加热管加工成“U”形加热管；
（3）将步骤（2）制得的中的“U”形加热管水平放入30t的冲床上，30t的冲床对“U”形加热管靠近折弯处的两竖直加热管的两外侧面的1~3cm的范围挤压压实，挤压压实时间为1min，得“U”形加热管；
步骤（3）制得“U”形加热管包括两个竖直加热管和连接两个竖直加热管的弧形加热管，两个所述竖直加热管靠近弧形加热管的一端设有压实部，所述压实部的外表面为平面结构，所述压实部处的“U”形加热管的厚度小于其两端的“U”形加热管的厚度，所述压实部的长度为1~3cm；“U”形加热管内的发热丝伸出竖直加热管的一端为发热丝的接线端；
还包括与“U”形加热管接线端连接的连接部；所述连接部上设有用于发热丝的接线端穿过的第一槽孔，发热丝的接线端包括发热丝正极接线端和发热丝负极接线端；所述发热丝正极接线端伸出第一槽孔并与第一连接片连接，所述第一连接片包括由第一横板和第一竖板构成的“L”形第一连接片，所述第一竖板连接发热丝正极接线端，所述第一横板上设有用于将与发热丝正极接线端连接的正极导线卡固在第一横板上的第一卡帽；所述发热丝负极接线端伸出第一槽孔并与第二连接片连接，所述第二连接片与第一连接片结构相同，所述第二连接片包括由第二横板和第二竖板构成的“L”形第二连接片，所述第二竖板连接发热丝负极接线端，所述第二横板上设有用于将与发热丝负极接线端连接的负极导线卡固在第二横板上的第二卡帽；所述第一卡帽和第二卡帽结构相同，第一卡帽和第二卡帽均为带有一对竖直折边的“U”形卡帽；一对所述竖直折边之间的距离与第一横板、第二横板的宽度一致；所述第一卡帽上设有用于第一螺钉穿过的第一通孔，所述第一连接片上设有与所述第一螺钉适配的第一螺孔，所述第一连接片与第一卡帽通过第一螺钉连接；第二卡帽上设有用于第二螺钉穿过的第二通孔，所述第二连接片上设有与所述第二螺钉适配的第二螺孔，所述第二连接片与第二卡帽通过第二螺钉连接；
所述连接部包括上连接件、与待加热水箱连接的下连接件、用于连接上连接件和下连接件的中间连接件，所述下连接件和上连接件为外螺纹结构，中间连接件为正六边形的螺帽结构，所述上连接件、中间连接件和下连接件为一体结构，所述中间连接件靠近下连接件的一端内侧沿周壁设有卡槽，所述卡槽内设有“O”型密封圈。
2.如权利要求1所述的采用U形加热管制备的发热体，其特征在于：所述发热丝接线端伸出第一槽孔的根部与第一槽孔之间填充有高温绝缘密封固定胶。
3.如权利要求2所述的采用U形加热管制备的发热体，其特征在于：所述卡槽为圆形卡槽，所述圆形卡槽内设有“O”型密封圈，所述“O”型密封圈的外径大于下连接件的外径。
4. 如权利要求3所述的采用U形加热管制备的发热体，其特征在于：所述 “U”形加热管为两组，两组所述“U”形加热管并列平行设置。
5.如权利要求4所述的采用U形加热管制备的发热体，其特征在于：所述上连接件上螺纹连接防护帽。
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