CN108899210A - 一种高电压固体电解电容器的含浸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高电压固体电解电容器的含浸方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行修复化成处理；步骤3：将芯包进行加热干燥处理20‑120分钟；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10‑120分钟；含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4‑乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；步骤5：在含浸处理结束后0~1小时内，进行加热干燥处理；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品。本发明通过独特的工艺操作、工作参数等的协同组合与选择，尤其是对含浸工艺进行改进，所制得的固态电容器性能好。
Description
技术领域
本发明涉及了电容器技术领域，特别是涉及了一种高电压固体电解电容器的含浸方法。
背景技术
电容器是最常见的电子元件之一，广泛应用于各类电子产品之中，作为传统的主流电容器，电解电容器都是使用铝等具有阀金属作用的阳极箔和阴极箔，在中间插入隔离层，使用电解液作为导电阴极，卷绕封装在铝壳中。与其他类型的电容器相比，成本低廉，生产工艺简单，适合大规模生产，所以占据了相当大的市场份额。
固态电解电容器是由液态电解电容器发展而来的一种新型电容器，相对于液态电解电容器来说，它具有高频低阻抗、温度特性优良、耐纹波能力强等优点，因此，它具有更高的使用价值。
随着固态电容器在LED照明行业、工业控制领域行业、新能源等行业的应用，对高压固体铝电解电容器的需求快速增加，为了提高高压固态制程工艺。故需要优化高压固体铝电解电容器的含浸工艺。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种高电压固体电解电容器的含浸方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种高电压固体电解电容器的含浸方法，包括下列步骤：
步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；
步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行修复化成处理；
步骤3：将芯包进行加热干燥处理20-120分钟；
步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10-120分钟；含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；
步骤5：在含浸处理结束后0~1小时内，进行加热干燥处理；
步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品。
进一步地，所述步骤2中的化成液为硼酸系化成液浸渍化成时间为30-900分钟。
进一步地，所述步骤3中，加热干燥处理温度125℃。
进一步地，所述步骤5的加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间15-60分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间10-120分钟。
进一步地，所述步骤4至步骤5循环2次。
进一步地，所述步骤6的老化处理为施加1.1倍额定电压，进行105℃-125℃、8-10小时老化。
进一步地，阀金属是铝、钽、铌或钛。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过独特的工艺操作、工作参数等的协同组合与选择，尤其是对含浸工艺进行改进，所制得的固态电容器性能好。
需要说明的是本发明的技术效果是各个步骤技术特征协同作用的总和，各步骤之间具有一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种高电压固体电解电容器的含浸方法，包括下列步骤：
步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；阀金属是铝；
步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行修复化成处理；化成液为硼酸系化成液浸渍化成时间为400分钟；
步骤3：将芯包进行加热干燥处理70分钟，加热干燥处理温度125℃；
步骤4：将芯包用含浸液含浸处理70分钟；含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；
步骤5：在含浸处理结束后0.5小时内，进行加热干燥处理；加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间40分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间70分钟；
其中，所述步骤4至步骤5循环2次；
步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品；其中，老化处理为施加1.1倍额定电压，进行115℃、9小时老化。
实施例2
一种高电压固体电解电容器的含浸方法，包括下列步骤：
步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；阀金属是钽；
步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行修复化成处理；化成液为硼酸系化成液浸渍化成时间为300分钟；
步骤3：将芯包进行加热干燥处理20分钟，加热干燥处理温度125℃；
步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10分钟；含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；
步骤5：在含浸处理结束后0小时内，进行加热干燥处理；加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间15分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间10分钟；
其中，所述步骤4至步骤5循环2次；
步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品；其中，老化处理为施加1.1倍额定电压，进行105℃、8小时老化。
实施例3
一种高电压固体电解电容器的含浸方法，包括下列步骤：
步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；阀金属是铌；
步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行修复化成处理；化成液为硼酸系化成液浸渍化成时间为500分钟；
步骤3：将芯包进行加热干燥处理120分钟，加热干燥处理温度125℃；
步骤4：将芯包用含浸液含浸处理120分钟；含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；
步骤5：在含浸处理结束后1小时内，进行加热干燥处理；加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间60分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间120分钟；
其中，所述步骤4至步骤5循环2次；
步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品；其中，老化处理为施加1.1倍额定电压，进行125℃、10小时老化。
试验例
分别制造10个实施例1-3的电容器，测定所制得的电容器在125℃环境下连续施加50V电压2000小时的前后特性，具体结果参见表1。
表1
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高电压固体电解电容器的含浸方法，包括下列步骤：
步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；
步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行修复化成处理；
步骤3：将芯包进行加热干燥处理20-120分钟；
步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10-120分钟；含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；
步骤5：在含浸处理结束后0~1小时内，进行加热干燥处理；
步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品。
2.如权利要求1所述高电压固体电解电容器的含浸方法，其特征在于，所述步骤2中的化成液为硼酸系化成液浸渍化成时间为30-900分钟。
3.如权利要求1所述高电压固体电解电容器的含浸方法，其特征在于，所述步骤3中，加热干燥处理温度125℃。
4.如权利要求1所述高电压固体电解电容器的含浸方法，其特征在于，所述步骤5的加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间15-60分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间10-120分钟。
5.如权利要求1所述高电压固体电解电容器的含浸方法，其特征在于，所述步骤4至步骤5循环2次。
6.如权利要求1所述高电压固体电解电容器的含浸方法，其特征在于，所述步骤6的老化处理为施加1.1倍额定电压，进行105℃-125℃、8-10小时老化。
7.如权利要求1所述高电压固体电解电容器的含浸方法，其特征在于，阀金属是铝、钽、铌或钛。
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Cited By (1)
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| CN109637810B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-09-25 | 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 | 一种固液混合型电解电容器的制备方法 |
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