CN108896886A - 散热式环式内燃机点火火花塞检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，包括主箱体，所述主箱体内设有第一动力腔，所述第一动力腔内设有驱动转轴，所述第一动力腔后侧设有第一电机，所述第一动力腔左侧的所述主箱体内设有曲柄推进腔，所述曲柄推进腔前侧的所述主箱体内设有工作腔，所述曲柄推进腔与所述工作腔之间相连通设有滑腔，所述曲柄推进腔内设有曲柄机构，所述工作腔内设有圆盘机构，所述圆盘机构右侧设有检测机构，所述检测机构后侧设有第一传送带机构，所述检测机构前侧设有第二传送带机构，所述圆盘机构左侧设有第三传送带机构，本发明可以加快检测进度，进而提高火花塞的生产效率。

Description

散热式环式内燃机点火火花塞检测装置

技术领域

本发明涉及火花塞检测技术领域，具体为散热式环式内燃机点火火花塞检测装置。

背景技术

火花塞的功能是把高压导线送来高压电流击穿火花塞两电极间空气，使其产生电火花以此引燃内燃机气缸内的混合气体，这要求火花塞必须具备良好的耐高压特性，目前大多数火花塞生产厂家的生产线上都有简易的火花塞耐电压检测设备，工作步骤大部分都是人工上料，然后通入高压电通过目测的方式检测火发塞是否能够正常点火，这种由人工检测产品质量的方法，存在很大的误差以及很大的安全隐患，并且检测速度慢，拖后生产节奏，造成很大的质量问题，因此很有必要对设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的实施例的散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，包括主箱体，所述主箱体内设有散热腔，所述散热腔内设有第一电机，所述第一电机前侧部分固嵌于所述散热腔的前侧壁内，所述散热腔内设有周向环绕在所述第一电机外端的散热片，所述散热腔后侧设有固嵌于所述主箱体后壁上的风扇，所述散热腔前侧的所述主箱体内设有第一动力腔，所述第一动力腔内设有前后延伸设置的驱动转轴，所述驱动转轴顶部末端与固嵌于所述第一动力腔后侧壁内的第一电机动力配合，所述驱动转轴外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第一动力腔左侧的所述主箱体内设有曲柄推进腔，所述曲柄推进腔前侧的所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔的前侧末端与外界相连通设置，所述曲柄推进腔与所述工作腔之间相连通设有滑腔，所述曲柄推进腔内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄、轴套、摇动杆、轴销和第一滑块，所述曲柄推进腔与所述第一动力腔之间的部分内转动配合连接有连接转轴，所述连接转轴的左侧末端与所述曲柄的右侧末端动力配合连接，所述连接转轴的右侧末端固设有伸入所述第一动力腔内且与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述轴套转动配合设置在所述曲柄上，所述摇动杆后侧末端与所述轴套固定配合连接，所述摇动杆底部末端通过所述轴销与所述第一滑块铰接，所述第一滑块滑动配合连接设置在所述滑腔内，所述主箱体的右侧端面内设有进料槽，所述进料槽的左侧末端与所述滑腔相连通设置，所述进料槽设有第一传送带机构，所述工作腔内设有前后延伸设置的第二传送带机构，所述第二传送带机构右侧的所述工作腔内设有圆盘机构，所述圆盘机构底部固设有向下延伸设置的圆盘转轴，所述圆盘转轴底部末端与固嵌于所述工作腔底壁内的第二电机动力连接，所述圆盘机构内设有火花塞腔，所述火花塞腔远离所述圆盘转轴一侧与所述工作腔相连通设置，所述火花塞腔顶壁内设有向上延伸设置的伸入腔，所述伸入腔的顶部末端贯穿所述圆盘机构的顶部端面且与所述工作腔相连通设置，所述火花塞腔的上下端壁上固设有内设有上下对称设置的夹紧橡胶，所述火花塞腔靠近所述圆盘转轴一侧的端壁内相连通设有电磁铁腔和第二动力腔，所述电磁铁腔位于所述第二动力腔的上侧位置，所述电磁铁腔内设有第二滑块，所述第二滑块与所述电磁铁腔滑动配合，所述第二滑块远离所述火花塞腔一侧的末端固设有磁性体，所述电磁铁腔远离所述火花塞腔一侧固设有电磁铁，所述电磁铁与所述第二滑块之间固设有拉力弹簧，所述圆盘机构的顶部端面内固设有第一电控装置，所述第一电控装置与所述电磁铁电性连接，所述第二动力腔内设有与之滑动配合的第三滑块，所述第三滑块远离所述火花塞腔一侧的端面内设有与之螺纹配合连接的第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第三滑块一侧的末端与固嵌于所述圆盘机构壁体内的第三电机动力配合连接，所述圆盘机构底部端面内固设有接触式开关，所述上开关位于所述第二动力腔正下方位置，位于所述滑腔正前侧的所述工作腔内设有第一固定块，所述第一固定块的底部末端与所述工作腔的底部端壁固定配合连接，所述第一固定块的顶部末端与所述圆盘机构的底部端面相对设置，所述第一固定块的顶部末端固设有用以与所述接触式开关顶压配合连接的第一下开关，位于所述圆盘转轴正左侧的所述工作腔内设有第二固定块，所述第二固定块的底部末端与所述工作腔的底部端壁固定配合连接，所述第二固定块的顶部末端与所述圆盘机构的底部端面相对设置，所述第二固定块的顶部末端固设有用以与所述接触式开关顶压配合连接的第二下开关，位于所述圆盘机构右侧的所述工作腔内设有检测机构，所述检测机构包括上检测机构和下检测机构，所述上检测机构位于所述下检测机构的上侧，所述下检测机构左侧端面内设有检测腔，所述检测腔顶部末端贯穿所述下检测机构的顶部端面且与所述上检测机构相对设置，所述圆盘机构右端部分伸入所述检测机构内的所述检测腔内，所述上检测机构内部螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆底部末端伸出所述上检测机构底部端面外，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述下检测机构顶部端面内的第四电机动力配合连接，位于所述第二螺杆右侧的所述上检测机构内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的底部末端与所述下检测机构顶部端面固定配合连接，所述上检测机构底部端面靠近左侧位置固设有向下延伸设置的垂直检测头，所述检测腔的右侧壁上固设有水平检测头，所述检测腔底壁内相连通设有向前侧延伸设置的通开槽，所述通开槽的前侧末端贯穿所述下检测机构的前侧端面且与所述工作腔相连通设置，所述通开槽内设有向前延伸设置的第三传送带机构，所述第三传送带机构包括转动配合连接设置在所述通开槽内的第一转辊以及位于所述第一转辊前侧的所述工作腔内第二转辊，所述第二转辊与所述第一转辊之间动力配合连接有第一传动带，所述第二传送带机构包括与所述工作腔左侧壁转动配合连接的第三转辊以及位于所述第三转辊前侧的第四转辊，所述第三转辊与所述第四转辊之间动力配合连接有第二传动带，所述第四转辊位于所述第二转辊的左侧相对位置，所述第二转辊与所述第四转辊之间的所述工作腔内固设有固接块，所述固接块内转动配合连接有左右延伸设置的传动转轴，所述传动转轴的左侧末端与所述第四转辊的右侧末端固定配合连接，所述传动转轴右侧末端与所述第二转辊的左侧末端固定配合连接，所述第一传送带机构包括与所述进料槽后侧壁转动配合连接的第五转辊以及位于所述第五转辊右侧的第六转辊，第五转辊与所述第六转辊之间动力配合连接第三传动带，所述驱动转轴前侧末端贯穿所述第一动力腔与所述进料槽之间的壁体且与所述第六转辊的后侧末端动力配合连接，位于所述第三传送带机构右侧的所述工作腔内固设有固台块，所述固台块内转动配合连接有前后延伸设置的转动轴，所述转动轴前侧延伸末端固设有伸出所述固台块前侧端面外的第三锥齿轮，所述转动轴后侧末端伸入所述进料槽内且与所述第六转辊的前侧端固定配合连接，所述第二转辊的右侧末端固设有向右侧延伸设置的转连轴，所述转连轴的右侧末端固设有与所述第三锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮。

进一步的技术方案，所述主箱体后侧端面上设有第二电控装置，所述第二电控装置与所述第一电机电性连接。

进一步的技术方案，所述上开关为接触式感应开关，所述上开关可以控制所述第三电机的正反转。

进一步的技术方案，所述主箱体前侧壁体上设有成品装置和废料回收箱，所述成品装置位于所述第二传送带机构的前侧末端相对位置处，所述废料回收箱位于所述第三传送带机构的前侧末端相对位置处。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当装置工作时，第一电机通过第二电控装置的控制开始工作，由第一电机带动驱动转轴转动，由驱动转轴同时带动第一锥齿轮以及所述第一传送带机构内的第六转辊转动，此时由第六转辊带动第三传动带转动，使位于第一传送带机构上的火花塞掉落至滑腔内，第一电机转动一周，驱动转轴上的第一锥齿轮转动一周，与第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮转动一周，曲柄通过摇动杆带动第一滑块完成一次推进工作，将位于滑腔内的火花塞推入圆盘机构内的火花塞腔内，并通过夹紧橡胶将火花塞夹紧，此时第一电机通过第二电控装置的控制停止工作，同时第二电机开启工作，第二电机通过圆盘转轴带动圆盘机构相对于滑腔顺时针转动四分之一周，使火花塞腔与检测腔处于相对位置，此时垂直检测头位于伸入腔的正上方，同时第二电机暂停工作，检测机构开始工作，位于检测机构内的第四电机通过第二螺杆的转动带动上检测机构向下移动，并使垂直检测头伸入伸入腔内，进而实现火花塞的能否放电点火的检测工作，当检测不合格时，第一电控装置立即工作，使电磁铁得电，使电磁铁与磁性体产生排斥力，进而实现由第二滑块克服拉力弹簧的拉伸力朝火花塞腔内滑动，此时由第二滑块将不合格的火花塞推出火花塞腔内，使不合格的火花塞掉入第三传送带机构的第一传动带上，随后第一电控装置控制电磁铁失电，磁性消失，拉力弹簧将第二滑块拉回电磁铁腔内；当检测合格时，第一电控装置不工作，圆盘机构继续在第二电机的带动下顺时针旋转，当圆盘机构旋转至相对于滑腔的顺时针四分之三位置时，此时火花塞腔的腔口正对第二传送带机构，并使圆盘机构底部端面上的上开关与第一下开关处于相抵接状态，此时上开关控制第三电机工作，由第三电机带动的第一螺杆转动，进而由第一螺杆带动第三滑块朝远离第三电机一侧滑动，并使第三滑块远离第三电机的一侧末端伸入火花塞腔内且将位于火花塞腔内的合格火花塞推出火花塞腔外，并使其掉落在第二传送带机构的第二传动带上，随后控制第二电机继续带动圆盘机构转动至初始位置，进而实现火花塞腔与滑腔处于相对位置，同时位于圆盘机构底部端面上的上开关与第二下开关相抵接，此时上开关控制第三电机带动第一螺杆反转，第三滑块通过第一螺杆的带动滑回至第二动力腔内，完成一个检测步骤，同时由于驱动转轴的转动带动第六转辊以及转动轴和第三锥齿轮转动，进而使与第三锥齿轮啮合配合的第四锥齿轮转动，由第四锥齿轮带动转连轴和第二转辊转动，并第二转辊带动第一传动带运动，进而实现不合格火花塞经过第三传送带机构的带动被运送到废料回收箱内，同时由传动转轴带动第四转辊转动，并由第四转辊带动第二传动带运动，进而实现合格火花塞经过第二传送带机构的带动被运送到成品装置内，散热腔内的散热片可以将第一电机工作产生的热量通过风扇排出主箱体外，避免第一电机过热影响工作。

附图说明

图1是本发明中散热式环式内燃机点火火花塞检测装置的内部结构示意图；

图2是本发明中上开关与第一下开关相抵接的状态示意图；

图3是本发明中上开关与第二下开关相抵接的状态示意图；

图4是本发明中检测机构的示意图；

图5是本发明中第一传送带机构的示意图；

图6是本发明中第二传送带机构的示意图；

图7是本发明中第三传送带机构的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明。

参照图1-7，根据本发明的实施例的散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，包括主箱体1，所述主箱体1内设有散热腔102，所述散热腔102内设有第一电机20，所述第一电机20前侧部分固嵌于所述散热腔102的前侧壁内，所述散热腔102内设有周向环绕在所述第一电机20外端的散热片100，所述散热腔102后侧设有固嵌于所述主箱体1后壁上的风扇101，所述散热腔102前侧的所述主箱体1内设有第一动力腔2，所述第一动力腔2内设有前后延伸设置的驱动转轴24，所述驱动转轴24顶部末端与固嵌于所述第一动力腔2后侧壁内的第一电机20动力配合连接,所述驱动转轴24外壁上周向固设有第一锥齿轮22，所述第一动力腔2左侧的所述主箱体1内设有曲柄推进腔3，所述曲柄推进腔3前侧的所述主箱体1内设有工作腔4，所述工作腔4的前侧末端与外界相连通设置，所述曲柄推进腔3与所述工作腔4之间相连通设有滑腔38，所述曲柄推进腔3内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄33、轴套32、摇动杆34、轴销35和第一滑块36，所述曲柄推进腔3与所述第一动力腔2之间的部分内转动配合连接有连接转轴31，所述连接转轴31的左侧末端与所述曲柄33的右侧末端动力配合连接，所述连接转轴31的右侧末端固设有伸入所述第一动力腔2内且与所述第一锥齿轮22动力配合连接的第二锥齿轮23，所述轴套32转动配合设置在所述曲柄33上，所述摇动杆34后侧末端与所述轴套32固定配合连接，所述摇动杆34底部末端通过所述轴销35与所述第一滑块36铰接，所述第一滑块36滑动配合连接设置在所述滑腔38内，所述主箱体1的右侧端面内设有进料槽48，所述进料槽48的左侧末端与所述滑腔38相连通设置，所述进料槽48设有第一传送带机构49，所述工作腔4内设有前后延伸设置的第二传送带机构44，所述第二传送带机构44右侧的所述工作腔4内设有圆盘机构6，所述圆盘机构6底部固设有向下延伸设置的圆盘转轴70，所述圆盘转轴70底部末端与固嵌于所述工作腔4底壁内的第二电机（未图示）动力连接，所述圆盘机构6内设有火花塞腔60，所述火花塞腔60远离所述圆盘转轴70一侧与所述工作腔4相连通设置，所述火花塞腔60顶壁内设有向上延伸设置的伸入腔63，所述伸入腔63的顶部末端贯穿所述圆盘机构6的顶部端面且与所述工作腔4相连通设置，所述火花塞腔60的上下端壁上固设有内设有上下对称设置的夹紧橡胶61，所述火花塞腔60靠近所述圆盘转轴70一侧的端壁内相连通设有电磁铁腔651和第二动力腔642，所述电磁铁腔651位于所述第二动力腔642的上侧位置，所述电磁铁腔651内设有第二滑块64，所述第二滑块64与所述电磁铁腔651滑动配合，所述第二滑块64远离所述火花塞腔60一侧的末端固设有磁性体65，所述电磁铁腔651远离所述火花塞腔60一侧固设有电磁铁68，所述电磁铁68与所述第二滑块64之间固设有拉力弹簧67，所述圆盘机构6的顶部端面内固设有第一电控装置66，所述第一电控装置66与所述电磁铁651电性连接，所述第二动力腔642内设有与之滑动配合的第三滑块641，所述第三滑块641远离所述火花塞腔60一侧的端面内设有与之螺纹配合连接的第一螺杆62，所述第一螺杆62远离所述第三滑块641一侧的末端与固嵌于所述圆盘机构6壁体内的第三电机69动力配合连接，所述圆盘机构6底部端面内固设有接触式开关80，所述上开关80位于所述第二动力腔642正下方位置，位于所述滑腔38正前侧的所述工作腔4内设有第一固定块8，所述第一固定块8的底部末端与所述工作腔4的底部端壁固定配合连接，所述第一固定块8的顶部末端与所述圆盘机构6的底部端面相对设置，所述第一固定块8的顶部末端固设有用以与所述接触式开关80顶压配合连接的第一下开关81，位于所述圆盘转轴70正左侧的所述工作腔4内设有第二固定块83，所述第二固定块83的底部末端与所述工作腔4的底部端壁固定配合连接，所述第二固定块83的顶部末端与所述圆盘机构6的底部端面相对设置，所述第二固定块83的顶部末端固设有用以与所述接触式开关80顶压配合连接的第二下开关82，位于所述圆盘机构6右侧的所述工作腔4内设有检测机构5，所述检测机构5包括上检测机构51和下检测机构52，所述上检测机构51位于所述下检测机构52的上侧，所述下检测机构52左侧端面内设有检测腔502，所述检测腔502顶部末端贯穿所述下检测机构52的顶部端面且与所述上检测机构51相对设置，所述圆盘机构6右端部分伸入所述检测机构5内的所述检测腔502内，所述上检测机构51内部螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆54，所述第二螺杆54底部末端伸出所述上检测机构51底部端面外，所述第二螺杆54的底部末端与固嵌于所述下检测机构52顶部端面内的第四电机53动力配合连接，位于所述第二螺杆54右侧的所述上检测机构51内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆511，所述导滑杆511的底部末端与所述下检测机构52顶部端面固定配合连接，所述上检测机构51底部端面靠近左侧位置固设有向下延伸设置的垂直检测头501，所述检测腔502的右侧壁上固设有水平检测头502，所述检测腔502底壁内相连通设有向前侧延伸设置的通开槽503，所述通开槽503的前侧末端贯穿所述下检测机构52的前侧端面且与所述工作腔4相连通设置，所述通开槽503内设有向前延伸设置的第三传送带机构46，所述第三传送带机构46包括转动配合连接设置在所述通开槽503内的第一转辊461以及位于所述第一转辊461前侧的所述工作腔4内第二转辊47，所述第二转辊47与所述第一转辊461之间动力配合连接有第一传动带462，所述第二传送带机构44包括与所述工作腔4左侧壁转动配合连接的第三转辊43以及位于所述第三转辊43前侧的第四转辊14，所述第三转辊43与所述第四转辊14之间动力配合连接有第二传动带441，所述第四转辊14位于所述第二转辊47的左侧相对位置，所述第二转辊47与所述第四转辊14之间的所述工作腔4内固设有固接块45，所述固接块45内转动配合连接有左右延伸设置的传动转轴451，所述传动转轴451的左侧末端与所述第四转辊14的右侧末端固定配合连接，所述传动转轴451右侧末端与所述第二转辊47的左侧末端固定配合连接，所述第一传送带机构49包括与所述进料槽48后侧壁转动配合连接的第五转辊37以及位于所述第五转辊37右侧的第六转辊241，第五转辊37与所述第六转辊241之间动力配合连接第三传动带491，所述驱动转轴24前侧末端贯穿所述第一动力腔2与所述进料槽48之间的壁体且与所述第六转辊241的后侧末端动力配合连接，位于所述第三传送带机构46右侧的所述工作腔4内固设有固台块40，所述固台块40内转动配合连接有前后延伸设置的转动轴401，所述转动轴401前侧延伸末端固设有伸出所述固台块40前侧端面外的第三锥齿轮41，所述转动轴401后侧末端伸入所述进料槽48内且与所述第六转辊241的前侧端固定配合连接，所述第二转辊47的右侧末端固设有向右侧延伸设置的转连轴471，所述转连轴471的右侧末端固设有与所述第三锥齿轮41动力配合连接的第四锥齿轮42。

有益的或示例性地，所述主箱体1后侧端面上设有第二电控装置21，所述第二电控装置21与所述第一电机20电性连接，从而第一电机20的间歇性工作。

有益的或示例性地，所述上开关80为接触式感应开关，所述上开关80可以控制所述第三电机69的正反转，进而实现第三电机69带动第一螺杆62的正反转，使第三滑块641能够在第二动力腔642内往复运动，从而满足合格火花塞的推出工作。

有益的或示例性地，所述主箱体1前侧设有成品装置10和废料回收箱7，所述成品装置10位于所述第二传送带机构44的前侧末端相对位置处，所述废料回收箱7位于所述第三传送带机构46的前侧末端相对位置处，进而实现合格火花塞与不合格火花塞的分类收集工作。

初始状态时，曲柄33位于曲柄推进腔3的最后侧位置，此时摇动杆34带动第一滑块36向后侧移动位于滑腔38最后侧位置，此时圆盘机构6内的火花塞腔60位于滑腔38的相对位置，使位于圆盘机构6底部的第二下开关82与圆盘机构6底部末端的上开关80相抵接，同时，使第三滑块641完全位于第二动力腔642内，使检测机构5的上检测机构51远离下检测机构；

当散热式环式内燃机点火火花塞检测装置工作时，第一电机20通过第二电控装置21的控制开始工作，由第一电机20带动驱动转轴24转动，由驱动转轴24同时带动第一锥齿轮22以及所述第一传送带机构49内的第六转辊241转动，此时由第六转辊241带动第三传动带491转动，使位于第一传送带机构49上的火花塞掉落至滑腔38内，第一电机20转动一周，驱动转轴24上的第一锥齿轮22转动一周，与第一锥齿轮22啮合配合连接的第二锥齿轮23转动一周，曲柄33通过摇动杆34带动第一滑块36完成一次推进工作，将位于滑腔38内的火花塞推入圆盘机构6内的火花塞腔60内，并通过夹紧橡胶61将火花塞夹紧，此时第一电机20通过第二电控装置21的控制停止工作，同时第二电机开启工作，第二电机通过圆盘转轴70带动圆盘机构6相对于滑腔38顺时针转动四分之一周，使火花塞腔60与检测腔502处于相对位置，此时垂直检测头501位于伸入腔63的正上方，同时第二电机暂停工作，检测机构5开始工作，位于检测机构5内的第四电机53通过第二螺杆54的转动带动上检测机构51向下移动，并使垂直检测头501伸入伸入腔63内，进而实现火花塞的能否放电点火的检测工作，当检测不合格时，第一电控装置66立即工作，使电磁铁68得电，使电磁铁68与磁性体65产生排斥力，进而实现由第二滑块64克服拉力弹簧67的拉伸力朝火花塞腔60内滑动，此时由第二滑块64将不合格的火花塞推出火花塞腔60内，使不合格的火花塞掉入第三传送带机构46的第一传动带462上，随后第一电控装置66控制电磁铁68失电，磁性消失，拉力弹簧67将第二滑块64拉回电磁铁腔651内；当检测合格时，第一电控装置66不工作，圆盘机构6继续在第二电机的带动下顺时针旋转，当圆盘机构6旋转至相对于滑腔38的顺时针四分之三位置时，此时火花塞腔60的腔口正对第二传送带机构44，并使圆盘机构6底部端面上的上开关80与第一下开关81处于相抵接状态，此时上开关80控制第三电机69工作，由第三电机69带动的第一螺杆62转动，进而由第一螺杆62带动第三滑块641朝远离第三电机69一侧滑动，并使第三滑块641远离第三电机69的一侧末端伸入火花塞腔60内且将位于火花塞腔60内的合格火花塞推出火花塞腔60外，并使其掉落在第二传送带机构44的第二传动带441上，随后控制第二电机继续带动圆盘机构6转动至初始位置，进而实现火花塞腔60与滑腔38处于相对位置，同时位于圆盘机构6底部端面上的上开关80与第二下开关81相抵接，此时上开关80控制第三电机69带动第一螺杆62反转，第三滑块641通过第一螺杆的带动滑回至第二动力腔642内，完成一个检测步骤，同时由于驱动转轴24的转动带动第六转辊241以及转动轴401和第三锥齿轮41转动，进而使与第三锥齿轮41啮合配合的第四锥齿轮42转动，由第四锥齿轮42带动转连轴471和第二转辊47转动，并第二转辊47带动第一传动带462运动，进而实现不合格火花塞经过第三传送带机构46的带动被运送到废料回收箱7内，同时由传动转轴451带动第四转辊14转动，并由第四转辊14带动第二传动带441运动，进而实现合格火花塞经过第二传送带机构44的带动被运送到成品装置10内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当装置工作时，第一电机通过第二电控装置的控制开始工作，由第一电机带动驱动转轴转动，由驱动转轴同时带动第一锥齿轮以及所述第一传送带机构内的第六转辊转动，此时由第六转辊带动第三传动带转动，使位于第一传送带机构上的火花塞掉落至滑腔内，第一电机转动一周，驱动转轴上的第一锥齿轮转动一周，与第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮转动一周，曲柄通过摇动杆带动第一滑块完成一次推进工作，将位于滑腔内的火花塞推入圆盘机构内的火花塞腔内，并通过夹紧橡胶将火花塞夹紧，此时第一电机通过第二电控装置的控制停止工作，同时第二电机开启工作，第二电机通过圆盘转轴带动圆盘机构相对于滑腔顺时针转动四分之一周，使火花塞腔与检测腔处于相对位置，此时垂直检测头位于伸入腔的正上方，同时第二电机暂停工作，检测机构开始工作，位于检测机构内的第四电机通过第二螺杆的转动带动上检测机构向下移动，并使垂直检测头伸入伸入腔内，进而实现火花塞的能否放电点火的检测工作，当检测不合格时，第一电控装置立即工作，使电磁铁得电，使电磁铁与磁性体产生排斥力，进而实现由第二滑块克服拉力弹簧的拉伸力朝火花塞腔内滑动，此时由第二滑块将不合格的火花塞推出火花塞腔内，使不合格的火花塞掉入第三传送带机构的第一传动带上，随后第一电控装置控制电磁铁失电，磁性消失，拉力弹簧将第二滑块拉回电磁铁腔内；当检测合格时，第一电控装置不工作，圆盘机构继续在第二电机的带动下顺时针旋转，当圆盘机构旋转至相对于滑腔的顺时针四分之三位置时，此时火花塞腔的腔口正对第二传送带机构，并使圆盘机构底部端面上的上开关与第一下开关处于相抵接状态，此时上开关控制第三电机工作，由第三电机带动的第一螺杆转动，进而由第一螺杆带动第三滑块朝远离第三电机一侧滑动，并使第三滑块远离第三电机的一侧末端伸入火花塞腔内且将位于火花塞腔内的合格火花塞推出火花塞腔外，并使其掉落在第二传送带机构的第二传动带上，随后控制第二电机继续带动圆盘机构转动至初始位置，进而实现火花塞腔与滑腔处于相对位置，同时位于圆盘机构底部端面上的上开关与第二下开关相抵接，此时上开关控制第三电机带动第一螺杆反转，第三滑块通过第一螺杆的带动滑回至第二动力腔内，完成一个检测步骤，同时由于驱动转轴的转动带动第六转辊以及转动轴和第三锥齿轮转动，进而使与第三锥齿轮啮合配合的第四锥齿轮转动，由第四锥齿轮带动转连轴和第二转辊转动，并第二转辊带动第一传动带运动，进而实现不合格火花塞经过第三传送带机构的带动被运送到废料回收箱内，同时由传动转轴带动第四转辊转动，并由第四转辊带动第二传动带运动，进而实现合格火花塞经过第二传送带机构的带动被运送到成品装置内，散热腔内的散热片可以将第一电机工作产生的热量通过风扇排出主箱体外，避免第一电机过热影响工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有散热腔，所述散热腔内设有第一电机，所述第一电机前侧部分固嵌于所述散热腔的前侧壁内，所述散热腔内设有周向环绕在所述第一电机外端的散热片，所述散热腔后侧设有固嵌于所述主箱体后壁上的风扇，所述散热腔前侧的所述主箱体内设有第一动力腔，所述第一动力腔内设有前后延伸设置的驱动转轴，所述驱动转轴顶部末端与固嵌于所述第一动力腔后侧壁内的第一电机动力配合，所述驱动转轴外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第一动力腔左侧的所述主箱体内设有曲柄推进腔，所述曲柄推进腔前侧的所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔的前侧末端与外界相连通设置，所述曲柄推进腔与所述工作腔之间相连通设有滑腔，所述曲柄推进腔内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄、轴套、摇动杆、轴销和第一滑块，所述曲柄推进腔与所述第一动力腔之间的部分内转动配合连接有连接转轴，所述连接转轴的左侧末端与所述曲柄的右侧末端动力配合连接，所述连接转轴的右侧末端固设有伸入所述第一动力腔内且与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述轴套转动配合设置在所述曲柄上，所述摇动杆后侧末端与所述轴套固定配合连接，所述摇动杆底部末端通过所述轴销与所述第一滑块铰接，所述第一滑块滑动配合连接设置在所述滑腔内，所述主箱体的右侧端面内设有进料槽，所述进料槽的左侧末端与所述滑腔相连通设置，所述进料槽设有第一传送带机构，所述工作腔内设有前后延伸设置的第二传送带机构，所述第二传送带机构右侧的所述工作腔内设有圆盘机构，所述圆盘机构底部固设有向下延伸设置的圆盘转轴，所述圆盘转轴底部末端与固嵌于所述工作腔底壁内的第二电机动力连接，所述圆盘机构内设有火花塞腔，所述火花塞腔远离所述圆盘转轴一侧与所述工作腔相连通设置，所述火花塞腔顶壁内设有向上延伸设置的伸入腔，所述伸入腔的顶部末端贯穿所述圆盘机构的顶部端面且与所述工作腔相连通设置，所述火花塞腔的上下端壁上固设有内设有上下对称设置的夹紧橡胶，所述火花塞腔靠近所述圆盘转轴一侧的端壁内相连通设有电磁铁腔和第二动力腔，所述电磁铁腔位于所述第二动力腔的上侧位置，所述电磁铁腔内设有第二滑块，所述第二滑块与所述电磁铁腔滑动配合，所述第二滑块远离所述火花塞腔一侧的末端固设有磁性体，所述电磁铁腔远离所述火花塞腔一侧固设有电磁铁，所述电磁铁与所述第二滑块之间固设有拉力弹簧，所述圆盘机构的顶部端面内固设有第一电控装置，所述第一电控装置与所述电磁铁电性连接，所述第二动力腔内设有与之滑动配合的第三滑块，所述第三滑块远离所述火花塞腔一侧的端面内设有与之螺纹配合连接的第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第三滑块一侧的末端与固嵌于所述圆盘机构壁体内的第三电机动力配合连接，所述圆盘机构底部端面内固设有接触式开关，所述上开关位于所述第二动力腔正下方位置，位于所述滑腔正前侧的所述工作腔内设有第一固定块，所述第一固定块的底部末端与所述工作腔的底部端壁固定配合连接，所述第一固定块的顶部末端与所述圆盘机构的底部端面相对设置，所述第一固定块的顶部末端固设有用以与所述接触式开关顶压配合连接的第一下开关，位于所述圆盘转轴正左侧的所述工作腔内设有第二固定块，所述第二固定块的底部末端与所述工作腔的底部端壁固定配合连接，所述第二固定块的顶部末端与所述圆盘机构的底部端面相对设置，所述第二固定块的顶部末端固设有用以与所述接触式开关顶压配合连接的第二下开关，位于所述圆盘机构右侧的所述工作腔内设有检测机构，所述检测机构包括上检测机构和下检测机构，所述上检测机构位于所述下检测机构的上侧，所述下检测机构左侧端面内设有检测腔，所述检测腔顶部末端贯穿所述下检测机构的顶部端面且与所述上检测机构相对设置，所述圆盘机构右端部分伸入所述检测机构内的所述检测腔内，所述上检测机构内部螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆底部末端伸出所述上检测机构底部端面外，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述下检测机构顶部端面内的第四电机动力配合连接，位于所述第二螺杆右侧的所述上检测机构内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的底部末端与所述下检测机构顶部端面固定配合连接，所述上检测机构底部端面靠近左侧位置固设有向下延伸设置的垂直检测头，所述检测腔的右侧壁上固设有水平检测头，所述检测腔底壁内相连通设有向前侧延伸设置的通开槽，所述通开槽的前侧末端贯穿所述下检测机构的前侧端面且与所述工作腔相连通设置，所述通开槽内设有向前延伸设置的第三传送带机构，所述第三传送带机构包括转动配合连接设置在所述通开槽内的第一转辊以及位于所述第一转辊前侧的所述工作腔内第二转辊，所述第二转辊与所述第一转辊之间动力配合连接有第一传动带，所述第二传送带机构包括与所述工作腔左侧壁转动配合连接的第三转辊以及位于所述第三转辊前侧的第四转辊，所述第三转辊与所述第四转辊之间动力配合连接有第二传动带，所述第四转辊位于所述第二转辊的左侧相对位置，所述第二转辊与所述第四转辊之间的所述工作腔内固设有固接块，所述固接块内转动配合连接有左右延伸设置的传动转轴，所述传动转轴的左侧末端与所述第四转辊的右侧末端固定配合连接，所述传动转轴右侧末端与所述第二转辊的左侧末端固定配合连接，所述第一传送带机构包括与所述进料槽后侧壁转动配合连接的第五转辊以及位于所述第五转辊右侧的第六转辊，第五转辊与所述第六转辊之间动力配合连接第三传动带，所述驱动转轴前侧末端贯穿所述第一动力腔与所述进料槽之间的壁体且与所述第六转辊的后侧末端动力配合连接，位于所述第三传送带机构右侧的所述工作腔内固设有固台块，所述固台块内转动配合连接有前后延伸设置的转动轴，所述转动轴前侧延伸末端固设有伸出所述固台块前侧端面外的第三锥齿轮，所述转动轴后侧末端伸入所述进料槽内且与所述第六转辊的前侧端固定配合连接，所述第二转辊的右侧末端固设有向右侧延伸设置的转连轴，所述转连轴的右侧末端固设有与所述第三锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮。

2.根据权利要求1散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，其特征在于：所述主箱体后侧端面上设有第二电控装置，所述第二电控装置与所述第一电机电性连接。

3.根据权利要求1散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，其特征在于：所述上开关为接触式感应开关，所述上开关可以控制所述第三电机的正反转。

4.根据权利要求1散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，其特征在于：所述主箱体前侧壁体上设有成品装置和废料回收箱，所述成品装置位于所述第二传送带机构的前侧末端相对位置处，所述废料回收箱位于所述第三传送带机构的前侧末端相对位置处。