CN108894506A - 极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置；其特征是：包括导流槽、导流槽固定支架、振动板、振动板支架、底座和千斤顶，其中，振动板支架设置在底座中央，振动板支架的两侧设置千斤顶，振动板设置在振动板支架的顶部，导流槽固定支架设置在振动板的顶部，导流槽设置在导流槽固定支架上。本导流装置根据需要独立设置或组合搭接调整长度；根据施工现场需要任意调节方向和高度，装置由工程施工现场常见材料制作，成本低；重复利用率高，各独立配件采用机械连接，可随时更换；装置使用方法简单易学，可操作性强；本装置稳定性好，安全隐患小；本装置使用过程中，节省了不断拆卸组装的工序，较大程度提高了施工效率。

Description

极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置及其使用方法。

背景技术

在现有设计理念和施工技术中，室内二次结构较多，二次结构一般工序为：主体结构施工完成，二次结构施工前开始施工，混凝土运输采用导管（或梭槽）配合天泵透过主体结构洞口运输到方便人工铲运的位置，然后采用人工转运施工。现有设备一般只能将混凝土运输到门口或窗口，剩余的运输基本上都是人工运输，严重影响施工进度。现阶段楼板二次浇筑中，如果遇上设计变更或其他原因导致二次结构、装饰装修工程已开始施工，甚至门窗安装完成的情况，就需要用天泵运输到窗口，然后用导管运输至每个房间中间部位，再运输至楼梯间和其他部位。如果采用长导管输送，导管较长时，混凝土容易淤积堵塞导管，经常需要疏导；空间狭小时，需要多次架设导管，导管支撑架受混凝土的冲击，容易发生倒塌，发生人员碰伤事故，存在较大安全隐患；若采用人工运输，施工效率比较低。

为解决上述问题，现有技术给出三种方案，分别是：1、一种便携式混凝土导流装置（CN206128073U），基本出发点为纵向导，一般用于基坑和其他较较大高差的混凝土导流，利用高差形成的压力差输送混凝土，水平向的倒运尚没有较好的解决办法；2、一种改进的混凝土输送装置（CN205243016U），虽然利用水平传输带解决了水平方向传输，但传输带无法转弯，移动不方便，局限性较大；3、混凝土浇筑导流装置（CN205591564U），主要利用截面整体L形的导流块和位于导流块内侧的弧形导流面，用于剪力墙浇筑时混凝土导流用，但在空间。以上技术方案，虽然解决了部分混凝土导流施工的问题，但是应用局限性较大，尤其在受限和复杂多变空间条件下的混凝土导流问题，尚没有很好的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种解决上述问题的混凝土导流装置及其使用方法，主要用于泵送混凝土无法到达，运输距离适中的施工区域。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，包括导流槽、导流槽固定支架、振动板、振动板支架、底座和千斤顶，其中，振动板支架设置在底座中央，振动板支架的两侧设置千斤顶，振动板设置在振动板支架的顶部，导流槽固定支架设置在振动板的顶部，导流槽设置在导流槽固定支架上。

所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，导流槽包括槽钢形式的导流槽以及万向球节式连接的活动导流槽。

所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，还包括万向轮，所述万向轮设置在底座的底部。

所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，振动板包括偏心振子，该振子的振幅为0.3~1cm，振动频率为每分钟1000~8000次。

所述混凝土浇筑导流装置的使用方法，包括

步骤1、准备多套本导流装置；

步骤2、将所有装置运输至浇筑楼层；

步骤3、把各组导流装置的导流槽分别调至倾斜状态并采用搭街方式将各组导流装置连接；

步骤4、拼接完成后，检查并试用，确认后开始浇筑施工；

步骤5、以从远至近的的顺序进行浇筑作业，在此过程中，当搭接的导流装置过长时则依次移除导流装置；浇筑过程中，较宽区域，可依靠万向轮进行左右移动，扩大浇筑面积；

步骤6、移除装置遗留的轮印，人工抹平，单层施工完成。

本导流装置根据需要独立设置或组合搭接调整长度；根据施工现场需要任意调节方向和高度，装置由工程施工现场常见材料制作，成本低；重复利用率高，各独立配件采用机械连接，可随时更换；装置使用方法简单易学，可操作性强；本装置稳定性好，安全隐患小；本装置使用过程中，节省了不断拆卸组装的工序，较大程度提高了施工效率。

附图说明

图1为导流装置整体示意图。

图2为可转动导流槽示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，包括导流槽1、导流槽固定支架2、振动板3、振动板支架4、底座5和千斤顶6，其中，振动板支架4设置在底座5中央，振动板支架4的两侧设置千斤顶6，振动板3设置在振动板支架4的顶部，导流槽固定支架2设置在振动板3的顶部，导流槽1设置在导流槽固定支架2上。

所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，导流槽1包括槽钢形式的导流槽以及万向球节式连接的活动导流槽7。

所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，还包括万向轮8，所述万向轮8设置在底座5的底部。

所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，振动板3包括偏心振子，该振子的振幅为0.3~1cm，振动频率为每分钟1000~8000次。

所述混凝土浇筑导流装置的使用方法，包括

步骤1、准备多套本导流装置；

步骤2、将所有装置运输至浇筑楼层；

步骤3、把各组导流装置的导流槽分别调至倾斜状态并采用搭街方式将各组导流装置连接；

步骤4、拼接完成后，检查并试用，确认后开始浇筑施工；

步骤5、以从远至近的的顺序进行浇筑作业，在此过程中，当搭接的导流装置过长时则依次移除导流装置；浇筑过程中，较宽区域，可依靠万向轮进行左右移动，扩大浇筑面积；

步骤6、移除装置遗留的轮印，人工抹平，单层施工完成。

本导流装置根据需要独立设置或组合搭接调整长度；根据施工现场需要任意调节方向和高度，装置由工程施工现场常见材料制作，成本低；重复利用率高，各独立配件采用机械连接，可随时更换；装置使用方法简单易学，可操作性强；本装置稳定性好，安全隐患小；本装置使用过程中，节省了不断拆卸组装的工序，较大程度提高了施工效率。

Claims (5)

1.一种极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，其特征是：包括导流槽、导流槽固定支架、振动板、振动板支架、底座和千斤顶，其中，振动板支架设置在底座中央，振动板支架的两侧设置千斤顶，振动板设置在振动板支架的顶部，导流槽固定支架设置在振动板的顶部，导流槽设置在导流槽固定支架上。

2.根据权利要求1所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，其特征是：导流槽包括槽钢形式的导流槽以及万向球节式连接的活动导流槽。

3.根据权利要求1所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，其特征是：还包括万向轮，所述万向轮设置在底座的底部。

4.根据权利要求1所述的极端空间条件下的混凝土浇筑导流装置，其特征是：振动板包括偏心振子，该振子的振幅为0.3~1cm，振动频率为每分钟1000~8000次。

5.权利要求1所述混凝土浇筑导流装置的使用方法，其特征是：包括

步骤1、准备多套本导流装置；

步骤2、将所有装置运输至浇筑楼层；

步骤3、把各组导流装置的导流槽分别调至倾斜状态并采用搭街方式将各组导流装置连接；

步骤4、拼接完成后，检查并试用，确认后开始浇筑施工；

步骤5、以从远至近的的顺序进行浇筑作业，在此过程中，当搭接的导流装置过长时则依次移除导流装置；浇筑过程中，较宽区域，可依靠万向轮进行左右移动，扩大浇筑面积；

步骤6、移除装置遗留的轮印，人工抹平，单层施工完成。