CN108894316A - 一种新型预制梁和预制柱的连接结构 - Google Patents

一种新型预制梁和预制柱的连接结构 Download PDF

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贺玉婷
范学明
潘志刚
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South China University of Technology SCUT
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Hengda Real Estate Group Pearl River Delta Real Estate Development Co Ltd
South China University of Technology SCUT
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/185—Connections not covered by E04B1/21 and E04B1/2403, e.g. connections between structural parts of different material

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Abstract

本发明公开了一种新型预制梁和预制柱的连接结构，所述连接结构包括预制梁、预制柱和预制节点，所述预制梁包括钢筋混凝土梁身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土梁身的两端分别与所述管状结构连接；所述预制柱包括钢筋混凝土柱身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土柱身的两端分别与所述管状结构连接；所述管状结构的四周上设有螺栓孔；所述预制节点由钢板制成，且具有多个端口，在每个端口的钢板四周上设有螺栓孔；所述预制梁和预制柱与所述预制节点通过高强螺栓连接。该连接结构装配程度高、适用于工业化生产，利用工厂预制的梁、柱和节点，通过高强螺栓连接，简化了装配过程，缩短了施工周期，降低成本。

Description

一种新型预制梁和预制柱的连接结构
技术领域
本发明涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及一种新型预制梁和预制柱的连接结构。
背景技术
目前国内大部分装配式建筑的装配化程度还停留在构件层面上，在梁、柱、柱的整体模块化设计、生产、安装方面还有一定的差距，尤其是在结构一体化的预制装配式连接节点构造上还存在很大的不足。目前梁柱连接构造的装配程度低，且加工、安装时需要大量的人工费，导致造价高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种新型预制梁和预制柱的连接结构，该连接结构装配程度高、适用于工业化生产，利用工厂预制的梁、柱和节点，通过高强螺栓连接，简化了装配过程，缩短了施工周期，降低成本。
本发明的目的可以通过如下技术方案实现：一种新型预制梁和预制柱的连接结构，所述连接结构包括预制梁、预制柱和预制节点，所述预制梁包括钢筋混凝土梁身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土梁身的两端分别与所述管状结构连接；所述预制柱包括钢筋混凝土柱身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土柱身的两端分别与所述管状结构连接；所述管状结构的四周上设有螺栓孔；所述预制节点由钢板制成，且具有多个端口，在每个端口的钢板四周上设有螺栓孔；所述预制梁和预制柱与所述预制节点通过高强螺栓连接。
作为优选的技术方案，所述钢筋混凝土梁身或钢筋混凝土柱身包括钢筋桁架和高强混凝土，所述钢筋桁架内填充有高强混凝土。
作为优选的技术方案，所述钢筋桁架与所述管状结构焊接连接。
作为优选的技术方案，所述管状结构的四周设有三行三列螺栓孔，且第二行螺栓孔中心线与所述钢筋混凝土梁身中心线相重合。
作为优选的技术方案，所述预制节点具有5个端口。
作为优选的技术方案，所述预制节点每个端口的钢板四周上设有三行三列螺栓孔，且第二行螺栓孔中心线与所述端口中心线相重合。
作为优选的技术方案，所述高强螺栓为摩擦型高强螺栓。
作为优选的技术方案，所述螺栓孔的直径为30～40mm。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、采用工厂预制的梁、柱和节点，并通过高强螺栓连接，大大简化了安装工作，减少了现场施工作量，降低施工导致的环境污染，缩短施工工期，降低成本。
2、所有焊接工作均在工厂进行，施工现场采用高强螺栓连接，既避免了大量现场焊接工作，又能确保连接结构质量及部件定位精度。
3、预制梁、柱和节点可节省材料，质量轻，节能环保，适用于房屋建筑等领域，适用性强，经济效益好。
附图说明
图1是本发明实施例中预制梁和预制柱连接结构的示意图
图2是本发明实施例中预制梁剖面结构图
图3是本发明实施例中预制柱剖面结构图
图4是本发明实施例中预制节点结构示意图
附图说明：1：预制梁，2：预制柱，3：预制节点，4：钢筋混凝土梁身，5：钢筋桁架，6：高强混凝土，7：管状结构，8：螺栓孔，9：钢筋混凝土柱身，10：端口，11：焊接点
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本发明实施例中提供了一种新型预制梁和预制柱的连接结构，该连接结构包括预制梁1、预制柱2和预制节点3。预制梁1和预制柱2分别插入预制节点3的端口10，并通过摩擦型高强螺栓连接。该连接结构可实现预制梁、预制柱的快速便捷装配，减少施工现场的作业量，缩短施工周期，降低建造成本，更节能环保。
如图2所示，预制梁1包括钢筋混凝土梁身4和由钢板制成的管状结构7，钢板的厚度为大于60mm的特厚板。钢筋混凝土梁身4的两端分别与管状结构7连接，钢筋混凝土梁身4伸入管状结构7内20-30cm。管状结构7四周设有三行三列的螺栓孔8，且第二行螺栓孔8中心线与钢筋混凝土梁身4中心线相重合。钢筋混凝土梁身4包括钢筋桁架5和高强混凝土6，钢筋桁架5内填充有高强混凝土6。钢筋桁架5与管状结构7焊接连接，焊接点11如图2所示，焊接的坡口形式为双单边V形坡口。
如图3所示，预制柱2包括钢筋混凝土柱身9和由钢板制成的管状结构7，钢板的厚度为大于60mm的特厚板。钢筋混凝土柱身9的两端分别与管状结构7连接，钢筋混凝土柱身9伸入管状结构7内20-30cm。管状结构7四周设有三行三列的螺栓孔8，且第二行螺栓孔8中心线与钢筋混凝土柱身9中心线相重合。钢筋混凝土柱身9包括钢筋桁架5和高强混凝土6，钢筋桁架5内填充有高强混凝土6。钢筋桁架5与管状结构7焊接连接，焊接点11如图3所示，焊接的坡口形式为双单边V形坡口。
如图4所示，预制节点3是浇筑成型的，材质为钢，具有5个端口10，整体浇筑后在每个端口10的钢板四周上开有螺栓孔8。预制节点3上的螺栓孔8与预制梁1、预制柱2上的螺栓孔8位置一致，每个端口10的钢板四周上设有三行三列螺栓孔8，且第二行螺栓孔8中心线与端口10中心线相重合。螺栓孔8的直径为30～40mm。
预制梁1、预制柱2和预制节点3都是工厂预制件，焊接工作均在工厂进行，施工现场仅使用高强螺栓连接，可避免大量的现场焊接工作。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述连接结构包括预制梁、预制柱和预制节点，所述预制梁包括钢筋混凝土梁身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土梁身的两端分别与所述管状结构连接；所述预制柱包括钢筋混凝土柱身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土柱身的两端分别与所述管状结构连接；所述管状结构的四周上设有螺栓孔；所述预制节点由钢板制成，且具有多个端口，在每个端口的钢板四周上设有螺栓孔；所述预制梁和预制柱与所述预制节点通过高强螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述钢筋混凝土梁身或钢筋混凝土柱身包括钢筋桁架和高强混凝土，所述钢筋桁架内填充有高强混凝土。
3.根据权利要求2所述的一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述钢筋桁架与所述管状结构焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述管状结构的四周设有三行三列螺栓孔，且第二行螺栓孔中心线与所述钢筋混凝土梁身中心线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述预制节点具有5个端口。
6.根据权利要求1或4所述的一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述预制节点每个端口的钢板四周上设有三行三列螺栓孔，且第二行螺栓孔中心线与所述端口中心线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述高强螺栓为摩擦型高强螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种新型预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述螺栓孔的直径为30mm～40mm。
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