CN108892887B - 一种户外木塑地板及其制造方法 - Google Patents

一种户外木塑地板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108892887B
CN108892887B CN201810512920.XA CN201810512920A CN108892887B CN 108892887 B CN108892887 B CN 108892887B CN 201810512920 A CN201810512920 A CN 201810512920A CN 108892887 B CN108892887 B CN 108892887B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
plastic
wood
rare earth
graphene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810512920.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108892887A (zh
Inventor
王明虎
李青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Sundiwpc New Material Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Sundiwpc New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Sundiwpc New Material Co ltd filed Critical Zhongshan Sundiwpc New Material Co ltd
Priority to CN201810512920.XA priority Critical patent/CN108892887B/zh
Publication of CN108892887A publication Critical patent/CN108892887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108892887B publication Critical patent/CN108892887B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种户外木塑地板及其制造方法。该户外木塑地板包括木塑复合层及装饰层，其中，所述木塑复合层由以下重量份数的原料制得：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体40～55份、油茶籽粕粉5～15份、杨木粉40～50份、竹粉10～20份、松香5～15份、阻燃剂20～30份、热稳定剂5～10份、润滑剂1～5份、抗老化剂1～5份、抗氧化剂1～3份；所述装饰层为带有颜色或纹理的装饰纸。本发明在木塑复合层中加入了氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体，增大了地板的耐冲击性、机械强度；本发明的稀土改性塑料进一步提高了地板的耐冲击性及耐热稳定性；本发明还通过松香来改善植物纤维原料与聚氯乙烯塑料的相容性，生成了互穿网络结构，减弱了植物纤维的极性，降低了地板的吸水率。

Description

一种户外木塑地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及木塑地板技术领域，特别涉及一种户外木塑地板及其制造方法。
背景技术
地板在室内和户外装潢已越来越多的被使用，地板包括实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板。其中木塑地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(PE、PVC塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。目前，市面上的木塑地板虽具有轻便、价格便宜等优点，但机械性能低，不稳定，而且耐水性较差，遇水后同样会起翘，使用寿命短，大多只能适用于室内使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种户外木塑地板及其制造方法，该户外木塑地板具有优异的耐水性、稳定性和机械性能，且使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种户外木塑地板，包括木塑复合层及装饰层，其中，所述装饰层置于所述木塑复合层的上方，其中，所述木塑复合层由以下重量份数的原料制得：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体40～55份、油茶籽粕粉5～15份、杨木粉40～50份、竹粉10～20份、松香5～15份、阻燃剂20～30份、热稳定剂5～10份、润滑剂1～5份、抗老化剂1～5份、抗氧化剂1～3份；所述装饰层为带有颜色或纹理的装饰纸；所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体由以下重量份数的原料制得：多元醇100份、异氰酸酯40～60份、氧化石墨烯1～10份、有机锡催化剂1～2份、扩链剂3～5份、交联剂3～10份；所述稀土改性塑料由以下重量份数的原料制得：聚氯乙烯100～120份、填充料10～25份、稀土配合物3～7份。
优选的，所述异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯的一种或几种。
优选的，所述多元醇为聚己二酸乙二醇。
优选的，所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体为采用下述方法制得：
按照重量份数配比，将多元醇与氧化石墨烯混合均匀，得到混合物；再在惰性气氛中将异氰酸酯加入到所述混合物中，再依次加入有机锡催化剂、扩链剂、交联剂反应得到氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体。
优选的，所述稀土配合物为水杨酸稀土配合物。
优选的，所述稀土改性塑料为采用下述方法制得：
将聚氯乙烯、填充料、增强剂混合后，加热熔融得到聚合混合物，再将稀土配合物加入到所述聚合混合物中，搅拌均匀，得到稀土改性塑料。
优选的，所述阻燃剂选自八溴醚、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的一种或多种；所述热稳定剂选自硬脂酸钡、膨胀珍珠岩中的一种或多种；所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟户外木塑地板基苯基)-丙酸正十八碳醇酯、三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳酸酯、3,5-二叔丁基-4羟基苯丙酸异辛酯中的一种或多种；所述润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸中的一种或多种。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在100～130℃条件下混合搅拌10～30min得到共混料，将所得的共混料、阻燃剂、热稳定剂、润滑剂、抗老化剂、抗氧化剂加入到球磨机中，球磨2-3h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为160～180℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将装饰纸放入胶粘剂中浸泡20～30min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度140～180℃、压力50～115MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明在木塑复合层中加入了氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体，增大了地板的耐冲击性、机械强度等性能；具体的，由于氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体具有较大的弹性，在摩擦过程中能通过吸收一部分摩擦能量而产生形变，又通过能量释放而促使形变恢复，从而提高地板的耐磨性，可达到0.03g/100r；同时氧化石墨烯改性后的聚氨酯弹性体具有较高的强度和韧性，从而提高了本发明木塑地板的耐冲击性和机械强度。
(2)本发明采用稀土改性塑料来代替普通塑料，进一步提高了地板的耐冲击性及耐热稳定性；
(3)本发明还通过松香来改善植物纤维原料(如大豆纤维、竹粉、油茶籽粕粉、秸秆粉)与聚氯乙烯塑料的相容性，生成了互穿网络结构，减弱了植物纤维的极性，降低了地板的吸水率，使得本发明地板的吸水率低至0.59％。
附图说明
图1为户外木塑地板的截面结构示意图；
其中，1-木塑复合层，2-装饰层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
第一方面，本发明提供的一种户外木塑地板，包括木塑复合层及装饰层，其中，所述装饰层置于所述木塑复合层的上方，其中，所述木塑复合层由以下重量份数的原料制得：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体40～55份、油茶籽粕粉5～15份、杨木粉40～50份、竹粉10～20份、松香5～15份、阻燃剂20～30份、热稳定剂5～10份、润滑剂1～5份、抗老化剂1～5份、抗氧化剂1～3份；所述装饰层为带有颜色或纹理的装饰纸。
在一实施方式中，所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体由以下重量份数的原料制得：多元醇100份、异氰酸酯40～60份、氧化石墨烯1～10份、有机锡催化剂1～2份、扩链剂3～5份、交联剂3～10份。
进一步的，在该实施方式中，所述异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯的一种或几种。
进一步的，在该实施方式中，所述多元醇为聚己二酸乙二醇。
进一步的，在该实施方式中，所述扩链剂选自乙二胺、异佛尔酮二胺、4,4′-二苯基甲烷二胺中的一种或多种。
进一步的，在该实施方式中，所述交联剂选自甘油、季戊四醇、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种或多种。
进一步的，在该实施方式中，所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体为采用下述方法制得：
按照重量份数配比，将多元醇与氧化石墨烯混合均匀，得到混合物；再在惰性气氛中将异氰酸酯加入到所述混合物中，再依次加入有机锡催化剂、扩链剂、交联剂反应得到氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体。
在一实施方式中，所述稀土改性塑料由以下重量份数的原料制得：聚丙烯100～120份、填充料10～25份、稀土配合物3～7份。
进一步的，在该实施方式中，所述稀土改性塑料为采用下述方法制得：
按照重量份数配比，将聚氯乙烯、填充料混合后，加热熔融得到聚合混合物，再将稀土配合物加入到所述聚合混合物中，搅拌均匀，得到稀土改性塑料。
进一步的，在该实施方式中，所述稀土配合物为水杨酸稀土配合物。
进一步的，在该实施方式中，所述填充料为贝壳粉、钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硅灰石、硫酸钡、气相白炭黑中的一种或多种。
在一实施方式中，所述阻燃剂选自八溴醚、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的一种或多种。
在一实施方式中，所述热稳定剂选自硬脂酸钡、膨胀珍珠岩中的一种或多种。
在一实施方式中，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚、三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳酸酯、3,5-二叔丁基-4羟基苯丙酸异辛酯中的一种或多种。
在一实施方式中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸中的一种或多种。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在100～130℃条件下混合搅拌10～30min得到共混料，将所得的共混料、阻燃剂、热稳定剂、润滑剂、抗老化剂、抗氧化剂加入到球磨机中，球磨2-3h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为160～180℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将装饰纸放入胶粘剂中浸泡20～30min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度140～180℃、压力50～115MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板，其结构如图1所示。
在本发明下述实施例和对比例中，所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
取下述重量份数的原料：聚己二酸乙二醇100份、六亚甲基二异氰酸酯55.5份、氧化石墨烯6份、有机锡催化剂1.5份、异佛尔酮二胺3.7份、季戊四醇8.5份；按照重量份数配比，将聚己二酸乙二醇与氧化石墨烯混合均匀，得到混合物；再在惰性气氛中将六亚甲基二异氰酸酯加入到所述混合物中，随后加入有机锡催化剂，升温至75℃并恒温搅拌反应3h，再依次加入异佛尔酮二胺、季戊四醇75℃恒温搅拌反应3h，得到氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体。
在本发明下述实施例和对比例中，所述稀土改性塑料的制备方法，包括如下步骤：
取下述重量份数的原料：聚氯乙烯110份、贝壳粉15份、水杨酸稀土配合物5份；按重量份数配比，将聚氯乙烯、贝壳粉混合后，在220℃条件下加热熔融得到聚合混合物，再将稀土配合物加入到所述聚合混合物中，以60r/min的速率搅拌均匀，得到稀土改性塑料。
实施例1
本实施例提供的一种户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)取下述重量份数的原料：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体48份、油茶籽粕粉8份、杨木粉46份、竹粉16份、松香10份、磷酸三苯酯24份、膨胀珍珠岩7.5份、聚乙烯蜡3份、抗老化剂3份、丁基羟基茴香醚1.5份；按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在120℃条件下混合搅拌20min得到共混料，将所得的共混料、磷酸三苯酯、膨胀珍珠岩、聚乙烯蜡、抗老化剂、丁基羟基茴香醚加入到球磨机中，球磨2.5h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为170℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将带有纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡25min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度160℃、压力110MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
实施例2
本实施例提供的一种户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)取下述重量份数的原料：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体42份、油茶籽粕粉10份、杨木粉45份、竹粉14份、松香12份、磷酸三苯酯27份、膨胀珍珠岩6份、聚乙烯蜡2份、抗老化剂4份、丁基羟基茴香醚2份；按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在120℃条件下混合搅拌20min得到共混料，将所得的共混料、磷酸三苯酯、膨胀珍珠岩、聚乙烯蜡、抗老化剂、丁基羟基茴香醚加入到球磨机中，球磨2.5h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为160～180℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将带有纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡20～30min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度170℃、压力105MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
实施例3
本实施例提供的一种户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)取下述重量份数的原料：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体50份、油茶籽粕粉12份、杨木粉45份、竹粉16份、松香9份、磷酸三苯酯25份、膨胀珍珠岩7份、聚乙烯蜡4份、抗老化剂3份、丁基羟基茴香醚1.5份；按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在115℃条件下混合搅拌20min得到共混料，将所得的共混料、磷酸三苯酯、膨胀珍珠岩、聚乙烯蜡、抗老化剂、丁基羟基茴香醚加入到球磨机中，球磨2.5h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为170℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将带有纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡20min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度170℃、压力100MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
实施例4
本实施例提供的一种户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)取下述重量份数的原料：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体52份、油茶籽粕粉14份、杨木粉42份、竹粉12份、松香8份、磷酸三苯酯22份、膨胀珍珠岩6份、聚乙烯蜡3份、抗老化剂2份、丁基羟基茴香醚2份；按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在100～130℃条件下混合搅拌25min得到共混料，将所得的共混料、磷酸三苯酯、膨胀珍珠岩、聚乙烯蜡、抗老化剂、丁基羟基茴香醚加入到球磨机中，球磨2.5h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为170℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将带有纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡30min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度160℃、压力100MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
实施例5
本实施例提供的一种户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)取下述重量份数的原料：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体40份、油茶籽粕粉5份、杨木粉40份、竹粉10份、松香5份、磷酸三苯酯20份、膨胀珍珠岩5份、聚乙烯蜡1份、抗老化剂1份、丁基羟基茴香醚1份；按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在100℃条件下混合搅拌10min得到共混料，将所得的共混料、磷酸三苯酯、膨胀珍珠岩、聚乙烯蜡、抗老化剂、丁基羟基茴香醚加入到球磨机中，球磨2h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为160℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将带有纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡20min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度140℃、压力90MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
实施例6
本实施例提供的一种户外木塑地板的制造方法，包括如下步骤：
(1)取下述重量份数的原料：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体55份、油茶籽粕粉15份、杨木粉50份、竹粉20份、松香15份、磷酸三苯酯30份、膨胀珍珠岩10份、聚乙烯蜡5份、抗老化剂5份、丁基羟基茴香醚3份；按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在130℃条件下混合搅拌30min得到共混料，将所得的共混料、磷酸三苯酯、膨胀珍珠岩、聚乙烯蜡、抗老化剂、丁基羟基茴香醚加入到球磨机中，球磨3h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为180℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将带有纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡30min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度180℃、压力115MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
对比例1
为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例1的步骤(1)中“氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体”替换成“聚氨酯弹性体”，再重复本发明实施例1的步骤(1)～(2)，制得户外木塑地板。
对比例2
为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例1的步骤(1)中的“稀土改性塑料”，替换成“聚氯乙烯”，再重复本发明实施例1的步骤(1)～(2)，制得户外木塑地板。
对比例3
为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例1的步骤(1)～(2)，制得户外木塑地板，其中，本对比例与实施例1的区别在于：本对比例去除了松香原料。
参照木塑地板国家标准GB/T24508-2009，将上述实施例和对比例加工制成的户外木塑地板，对其弯曲破坏载荷、耐磨性、常温落球冲击、低温落锤冲击、吸水率、耐冷热循环、抗冻融性进行测试，测试结果如表1所示。
表1各实施例和对比例的户外木塑地板的性能测试结果
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种户外木塑地板，其特征在于：包括木塑复合层及装饰层，所述装饰层置于所述木塑复合层的上方，其中，所述木塑复合层由以下重量份数的原料制得：稀土改性塑料100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体40～55份、油茶籽粕粉5～15份、杨木粉40～50份、竹粉10～20份、松香5～15份、阻燃剂20～30份、热稳定剂5～10份、润滑剂1～5份、抗老化剂1～5份、抗氧化剂1～3份；所述装饰层为带有颜色或纹理的装饰纸；
所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体由以下重量份数的原料制得：多元醇100份、异氰酸酯40～60份、氧化石墨烯1～10份、有机锡催化剂1～2份、扩链剂3～5份、交联剂3～10份；。
所述稀土改性塑料由以下重量份数的原料制得：聚氯乙烯100～120份、填充料10～25份、稀土配合物3～7份。
2.根据权利要求1所述的户外木塑地板，其特征在于：所述异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的户外木塑地板，其特征在于：所述多元醇为聚己二酸乙二醇。
4.根据权利要求1所述的户外木塑地板，其特征在于：所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体为采用下述方法制得：
按照重量份数配比，将多元醇与氧化石墨烯混合均匀，得到混合物；再在惰性气氛中将异氰酸酯加入到所述混合物中，再依次加入有机锡催化剂、扩链剂、交联剂反应得到氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体。
5.根据权利要求1所述的户外木塑地板，其特征在于：所述稀土改性塑料为采用下述方法制得：
将聚氯乙烯、填充料、增强剂混合后，加热熔融得到聚合混合物，再将稀土配合物加入到所述聚合混合物中，搅拌均匀，得到稀土改性塑料。
6.根据权利要求1所述的户外木塑地板，其特征在于：所述稀土配合物为水杨酸稀土配合物。
7.根据权利要求1所述的户外木塑地板，其特征在于：所述阻燃剂选自八溴醚、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的一种或多种；所述热稳定剂选自硬脂酸钡、膨胀珍珠岩中的一种或多种；所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚、三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳酸酯、3,5-二叔丁基-4羟基苯丙酸异辛酯中的一种或多种；所述润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸中的一种或多种。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的户外木塑地板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量份数配比，将稀土改性塑料、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、杨木粉、竹粉、松香投入高速混料机中，在100～130℃条件下混合搅拌10～30min得到共混料，将所得的共混料、阻燃剂、热稳定剂、润滑剂、抗老化剂、抗氧化剂加入到球磨机中，球磨2-3h后加入到挤出机中挤出成型，挤出户外木塑地板温度为160～180℃，然后冷却得到木塑复合层；
(2)将装饰纸放入胶粘剂中浸泡20～30min后取出，经干燥固化后得到装饰层，将所得的装饰层铺装到步骤(1)所得的木塑复合层上，最后在温度140～180℃、压力50～115MPa下户外木塑地板进行热压，即得户外木塑地板。
CN201810512920.XA 2018-05-25 2018-05-25 一种户外木塑地板及其制造方法 Active CN108892887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810512920.XA CN108892887B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种户外木塑地板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810512920.XA CN108892887B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种户外木塑地板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108892887A CN108892887A (zh) 2018-11-27
CN108892887B true CN108892887B (zh) 2019-12-10

Family

ID=64343053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810512920.XA Active CN108892887B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种户外木塑地板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108892887B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736540A (zh) * 2019-02-28 2019-05-10 扬州富铭新材料有限公司 一种环保型地板及其生产方法
CN111073332A (zh) * 2019-12-24 2020-04-28 中山圣洛迪新材料有限公司 一种地板专用木塑复合材料及其制备方法
CN112406232A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 青岛德通纳米技术有限公司 一种抗紫外老化的石墨烯木塑地板及其制作方法
CN112441795B (zh) * 2020-12-07 2021-06-25 斯博锐精细化学品(广东)有限公司 一种水泥基无震动坡道材料及其制备方法
CN112721364A (zh) * 2021-01-20 2021-04-30 嘉兴市博尔新材料有限公司 一种防霉耐磨环保pvc人造革及其制备方法
CN112873892A (zh) * 2021-01-20 2021-06-01 嘉兴市博尔新材料有限公司 一种耐污抗菌环保pvc人造革及其制备方法
EP4071216A1 (en) * 2021-04-09 2022-10-12 Evertree Process for the manufacture of a lignocellulosic fibre-based composite material using formulated plant seed pellets and composite material obtained by such process
CN116516511A (zh) * 2023-05-10 2023-08-01 安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 基于废旧纺织品制备的弹性纤维及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642147A (zh) * 2013-11-01 2014-03-19 界首市天翔塑料制品有限公司 一种木塑复合材料
CN104194215A (zh) * 2014-08-20 2014-12-10 青岛骏泽盛泰智能科技有限公司 一种木塑复合材料
CN105131634A (zh) * 2015-09-27 2015-12-09 龚灿锋 一种耐腐蚀阻燃抗菌木塑材料
CN107082992A (zh) * 2017-06-14 2017-08-22 合肥易美特建材有限公司 一种木塑地板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642147A (zh) * 2013-11-01 2014-03-19 界首市天翔塑料制品有限公司 一种木塑复合材料
CN104194215A (zh) * 2014-08-20 2014-12-10 青岛骏泽盛泰智能科技有限公司 一种木塑复合材料
CN105131634A (zh) * 2015-09-27 2015-12-09 龚灿锋 一种耐腐蚀阻燃抗菌木塑材料
CN107082992A (zh) * 2017-06-14 2017-08-22 合肥易美特建材有限公司 一种木塑地板

Also Published As

Publication number Publication date
CN108892887A (zh) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108892887B (zh) 一种户外木塑地板及其制造方法
CN104327530B (zh) 阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法
CN102838816B (zh) 高分子纤维复合新材料
CN112063160B (zh) 一种双组分快速固化可塑胶泥及其制备方法
CN110776869B (zh) 一种耐高温高强度聚氨酯结构胶及其制备方法
CN102250476A (zh) 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法
CN112625408B (zh) 一种韧性的pet闭孔发泡材料及其制备方法
CN102344622A (zh) 户外高分子共挤地板及其制备方法
CN103642122B (zh) 一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料
CN103642147A (zh) 一种木塑复合材料
CN103319818B (zh) 一种利用竹粉生产的聚氯乙烯竹塑制品的制备方法
CN108973283B (zh) 一种户外复合木塑地板及其制造方法
CN105001483A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN109054235A (zh) 一种新型硬质交联聚氯乙烯结构泡沫材料及其制备方法
CN112759857B (zh) 一种asa树脂共挤pvc基木塑复合材料及其制备方法和应用
CN111500054A (zh) 一种废旧电缆外皮改性仿木聚氨酯的制备方法
KR20120110953A (ko) 합성목재 및 그 제조방법
CN102433009A (zh) 一种聚氨酯预聚体在制备木粉/聚氯乙烯复合材料中的应用
CN111440405A (zh) 一种废旧电缆外皮改性木粉复合材料的制备方法
CN103497621A (zh) 一种散热器专用抗菌型粉末涂料
CN107201049A (zh) 一种木塑复合材料
CN103102561B (zh) 一种ldpe/epmd/pom复合发泡材料及其制备方法
CN103102567B (zh) 一种ldpe/eva/cpe复合发泡材料及其制备方法
CN103613842B (zh) 一种高耐水木塑复合材料
CN104479388A (zh) 一种pp木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant