CN108892397A - 一种新型玻璃纤维浸润剂 - Google Patents

一种新型玻璃纤维浸润剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108892397A
CN108892397A CN201811098162.8A CN201811098162A CN108892397A CN 108892397 A CN108892397 A CN 108892397A CN 201811098162 A CN201811098162 A CN 201811098162A CN 108892397 A CN108892397 A CN 108892397A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
parts
modified
stirred
novel glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811098162.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄勇
刘侠
宋宇星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811098162.8A priority Critical patent/CN108892397A/zh
Publication of CN108892397A publication Critical patent/CN108892397A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/40—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/16—Dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/323—Polyesters, e.g. alkyd resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/42—Coatings containing inorganic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型玻璃纤维浸润剂，属于复合材料技术领域。按重量份数计，依次称取：30～50份改性成膜液，2～5份有机硅润滑剂，2～4份阳离子润滑剂，1～2份抗静电剂和40～50份去离子水，将改性成膜液与有机硅润滑剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阳离子润滑剂和抗静电剂，于温度为30～45℃，转速为160～250r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得坯料液，将坯料液与水混合，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得新型玻璃纤维浸润剂。本发明技术方案制备的新型玻璃纤维浸润剂具有优异的耐酸碱性、抗弯性和耐水性能的特点，在复合材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种新型玻璃纤维浸润剂
技术领域
本发明公开了一种新型玻璃纤维浸润剂，属于复合材料技术领域。
背景技术
在玻璃纤维拉丝生产制备过程中，需要在玻璃纤维表面涂覆一种以有机物乳液或溶液为主体的多相组分的专用表面处理剂。这种表面处理剂能够把数百根玻璃纤维单丝集束成一股原丝，并且在原丝缠绕成原丝筒后原丝不相互粘结，而且使玻璃纤维在后加工过程中柔软、减少机械磨损，行业内称这些专用表面处理剂为玻璃纤维浸润剂。浸润剂可分为三大类，一类是纺织型浸润剂，第二类是增强纺织型浸润剂；第三类是增强型浸润剂。玻璃纤维浸润剂，通常由成膜剂或粘结剂、偶联剂、抗静电剂、润滑剂、保湿剂、pH调节剂等多种组分组成，一般配制成固含量为5％－10％、以水为介质的乳液，其中的成膜剂是浸润剂主要的组成成分，是影响玻璃纤维增强复合材料界面结合强度的关键因素。
浸润剂的作用可概括为以下四个方面：
（1）润滑－保护作用：该作用包括玻璃纤维池窑拉丝过程中的湿润滑以及玻璃纤维后加工过程中所需的干润滑。湿润滑指浸润剂中的“润滑剂组分”可在玻璃纤维拉丝过程中使玻璃纤维原丝与涂油器及集束槽之间保持一定润滑。干润滑指玻璃纤维原丝在后加工过程中避免原丝与纺织机械二者间由摩擦系数过大引起的原丝张力不均所造成飞丝及原丝退解困难。（2）粘结－集束作用：浸润剂中的成膜剂粘结组分可以使玻璃纤维单丝粘结成一束玻璃纤维原丝，保证原丝的完整性，避免应力集中于一根或数根单丝上，以减少断丝或散丝，便于原丝筒的退解及玻璃纤维纱的纺织后加工，保持玻璃纤维纱的完整性、流动性，减少施加张力下产生的毛团。（3）为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需的特性。这些特性包括短切性、成带性、分散性等，特别是玻璃纤维在热固性或热塑性树脂以及橡胶、无机非材料等基材中要求能够迅速浸润的性能等。（4）使玻璃纤维增强体与树脂基体能够有良好的界面相容性及界面化学结合或化学吸附等性能，起到增强效果。
而传统的统玻璃纤维浸润剂还存在使用后，玻璃纤维的耐酸碱性、抗弯性和耐水性能无法进一步提高的问题，导致在使用过程中无法达到理想效果，因此，如何改善传统璃纤维浸润剂的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的璃纤维浸润剂是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统玻璃纤维浸润剂使用后，使得玻璃纤维的耐酸碱性、抗弯性和耐水性能无法进一步提高的问题，提供了一种新型玻璃纤维浸润剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型玻璃纤维浸润剂，是由以下重量份数的原料组成：
改性成膜液 30～50份
有机硅润滑剂 2～5份
阳离子润滑剂 2～4份
抗静电剂 1～2份
去离子水 40～50份
所述改性成膜液的制备方法为：
将纳米二氧化硅与水按质量比1：100～1：150混合，超声分散，调节pH至4.0～5.0，并加入纳米二氧化硅质量0.2～0.4倍的硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性纳米二氧化硅；将异弗尔酮二胺与马来酸二乙酯安摩尔比1.0：1.8～1.0：2.0混合，于氮气氛围下，搅拌反应后，得聚天冬氨酸酯混合物，将聚天冬氨酸酯混合物与环氧大豆油按质量比3：1～4：1混合，并加入聚天冬氨酸酯混合物质量0.14～0.24倍的改性纳米二氧化硅和聚天冬氨酸酯混合物质量0.01～0.02倍的催化剂，于氮气氛围下搅拌反应后，得改性聚天冬氨酸酯混合物，将改性聚天冬氨酸酯混合物与水按质量比1：10～3：10混合，并加入改性聚天冬氨酸酯混合物质量0.2～0.4倍的分散剂，搅拌混合后，超声分散，得改性成膜液。
所述有机硅润滑剂为甲基硅油，乙基硅油或苯甲基硅油中任意一种。
所述阳离子润滑剂为硝酸锂，氯化锂或季铵盐中任意一种。
所述抗静电剂为抗静电剂1631，氯化铵或多乙烯胺缩合物中任意一种。
所述催化剂为氯化锌，氯化镁或三乙烯二胺中任意一种。
所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明在制备新型玻璃纤维浸润剂使用改性成膜液，首先，改性成膜液中含有聚天冬氨酸酯，在加入产品中后，可在产品使用中在玻璃纤维表面固化成膜，从而使玻璃纤维的耐酸碱性能和耐水性提高，并且由于聚天冬氨酸酯的包覆，可提高使用产品后的玻璃纤维的韧性；其次，改性成膜液中含有的聚天冬氨酸酯在经过改性后表面接枝环氧大豆油，从而可使聚天冬氨酸酯在玻璃纤维形成复杂的交联网络，进而使改性成膜液的包覆能力提高，使玻璃纤维在使用产品后，耐酸碱性能和耐水性进一步提高；再者改性成膜液中加入了改性二氧化硅，二氧化硅在经过改性后表面接枝氨基硅烷偶联剂，在加入产品中后可均匀分散于产品中，由于环氧大豆油在催化剂作用下可发生开环反应，并与氨基结合，从而在环氧大豆油的作用下，改性二氧化硅可与聚天冬氨酸酯结合，并在产品使用后，均匀分布于玻璃纤维表面，进而提高使用产品后玻璃纤维的抗弯曲强度；并且由于二氧化硅均匀分布于玻璃纤维表面，可在玻璃纤维表面形成乳突结构，在提高玻璃纤维防水性的同时，增加玻璃纤维的表面粗糙度，提高玻璃纤维的使用性能。
具体实施方式
将纳米二氧化硅与水按质量比1：100～1：150混合于烧杯中，于频率为45～60kHz的条件下超声分散30～40min后，用质量分数为30～60%的乙酸调节烧杯内物料的pH至4.0～5.0，并于温度为80～85℃，滴入速率为5～10mL/min的条件下向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.2～0.4倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为40～60℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应3～5h后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤8～10次后，于温度为50～70℃的条件下干燥8～10h后，得改性纳米二氧化硅；将异弗尔酮二胺与马来酸二乙酯安摩尔比1.0：1.8～1.0：2.0混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以15～20mL/min的速率通入氮气，于温度为70～80℃，转速为280～380r/min的条件下，搅拌反应10～12h后，得聚天冬氨酸酯混合物，将聚天冬氨酸酯混合物与环氧大豆油按质量比3：1～4：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中加入聚天冬氨酸酯混合物质量0.14～0.24倍的改性纳米二氧化硅和聚天冬氨酸酯混合物质量0.01～0.02倍的催化剂，向四口烧瓶中以10～20mL/min的速率通入氮气，于温度为90～130℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应8～12h后，得改性聚天冬氨酸酯混合物，将改性聚天冬氨酸酯混合物与水按质量比1：10～3：10混合烧瓶中，并向烧瓶中加入改性聚天冬氨酸酯混合物质量0.2～0.4倍的分散剂，于温度为45～55℃，转速为400～600r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，并于频率为45～55kHz的条件下超声分散10～20min，得改性成膜液；按重量份数计，依次称取：30～50份改性成膜液，2～5份有机硅润滑剂，2～4份阳离子润滑剂，1～2份抗静电剂和40～50份去离子水，将改性成膜液与有机硅润滑剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阳离子润滑剂和抗静电剂，于温度为30～45℃，转速为160～250r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得坯料液，将坯料液与水混合，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得新型玻璃纤维浸润剂。所述有机硅润滑剂为甲基硅油，乙基硅油或苯甲基硅油中任意一种。所述抗静电剂为抗静电剂1631，氯化铵或多乙烯胺缩合物中任意一种。所述催化剂为氯化锌，氯化镁或三乙烯二胺中任意一种。所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
实例1
将纳米二氧化硅与水按质量比1：150混合于烧杯中，于频率为60kHz的条件下超声分散40min后，用质量分数为60%的乙酸调节烧杯内物料的pH至5.0，并于温度为85℃，滴入速率为10mL/min的条件下向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.4倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应5h后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，于温度为70℃的条件下干燥10h后，得改性纳米二氧化硅；将异弗尔酮二胺与马来酸二乙酯安摩尔比1.0：2.0混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应12h后，得聚天冬氨酸酯混合物，将聚天冬氨酸酯混合物与环氧大豆油按质量比4：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中加入聚天冬氨酸酯混合物质量0.24倍的改性纳米二氧化硅和聚天冬氨酸酯混合物质量0.02倍的催化剂，向四口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为130℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应12h后，得改性聚天冬氨酸酯混合物，将改性聚天冬氨酸酯混合物与水按质量比3：10混合烧瓶中，并向烧瓶中加入改性聚天冬氨酸酯混合物质量0.4倍的分散剂，于温度为55℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合60min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散20min，得改性成膜液；按重量份数计，依次称取：50份改性成膜液，5份有机硅润滑剂，4份阳离子润滑剂，2份抗静电剂和50份去离子水，将改性成膜液与有机硅润滑剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阳离子润滑剂和抗静电剂，于温度为45℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合30min后，得坯料液，将坯料液与水混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得新型玻璃纤维浸润剂。所述有机硅润滑剂为甲基硅油。所述抗静电剂为抗静电剂1631。所述催化剂为氯化锌。所述分散剂为分散剂NNO。
实例2
将异弗尔酮二胺与马来酸二乙酯安摩尔比1.0：2.0混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应12h后，得聚天冬氨酸酯混合物，将聚天冬氨酸酯混合物与环氧大豆油按质量比4：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中加入聚天冬氨酸酯混合物质量0.24倍的纳米二氧化硅和聚天冬氨酸酯混合物质量0.02倍的催化剂，向四口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为130℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应12h后，得改性聚天冬氨酸酯混合物，将改性聚天冬氨酸酯混合物与水按质量比3：10混合烧瓶中，并向烧瓶中加入改性聚天冬氨酸酯混合物质量0.4倍的分散剂，于温度为55℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合60min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散20min，得改性成膜液；按重量份数计，依次称取：50份改性成膜液，5份有机硅润滑剂，4份阳离子润滑剂，2份抗静电剂和50份去离子水，将改性成膜液与有机硅润滑剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阳离子润滑剂和抗静电剂，于温度为45℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合30min后，得坯料液，将坯料液与水混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得新型玻璃纤维浸润剂。所述有机硅润滑剂为甲基硅油。所述抗静电剂为抗静电剂1631。所述催化剂为氯化锌。所述分散剂为分散剂NNO。
实例3
将纳米二氧化硅与水按质量比1：150混合于烧杯中，于频率为60kHz的条件下超声分散40min后，用质量分数为60%的乙酸调节烧杯内物料的pH至5.0，并于温度为85℃，滴入速率为10mL/min的条件下向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.4倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应5h后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，于温度为70℃的条件下干燥10h后，得改性纳米二氧化硅；将异弗尔酮二胺与马来酸二乙酯安摩尔比1.0：2.0混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应12h后，得聚天冬氨酸酯混合物，将聚天冬氨酸酯混合物于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中加入聚天冬氨酸酯混合物质量0.24倍的改性纳米二氧化硅和聚天冬氨酸酯混合物质量0.02倍的催化剂，向四口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为130℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应12h后，得改性聚天冬氨酸酯混合物，将改性聚天冬氨酸酯混合物与水按质量比3：10混合烧瓶中，并向烧瓶中加入改性聚天冬氨酸酯混合物质量0.4倍的分散剂，于温度为55℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合60min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散20min，得改性成膜液；按重量份数计，依次称取：50份改性成膜液，5份有机硅润滑剂，4份阳离子润滑剂，2份抗静电剂和50份去离子水，将改性成膜液与有机硅润滑剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阳离子润滑剂和抗静电剂，于温度为45℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合30min后，得坯料液，将坯料液与水混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得新型玻璃纤维浸润剂。所述有机硅润滑剂为甲基硅油。所述抗静电剂为抗静电剂1631。所述催化剂为氯化锌。所述分散剂为分散剂NNO。
对比例：上海某化工材料生产有限公司生产的玻璃纤维浸润剂。
将实例1至实例3所得的新型玻璃纤维浸润剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
取不同配方浸润剂处理的玻璃纤维0.5克左右将其扎环放入烘箱中，在100℃烘干1小时后，取出放入干燥器内冷却，冷却后用分析天平称取质量。配制室温下10％的氢氧化钠溶液。将称量好的玻璃纤维分别放入10％浓度的氢氧化钠溶液中沸煮2h，取出用蒸馏水清洗干净。放入烘箱中105℃烘干1小时，放入干燥器冷却至室温称重，比较腐蚀前后质量变化。
玻璃纤维束的弯曲强度参照GB/T7690.3在WDW-30型万能试验机上进行测试。取50cm的纤维束，两个端头固定在电子万能试验机上。每种试样重复5次，取平均值。
具体检测结果如表1所示：
表1新型玻璃纤维浸润剂性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例
失重率/% 0.13 2.35 5.77 11.16
弯曲强度/MPa 742 726 713 605
吸水率/% 0.013 0.032 0.029 0.842
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的新型玻璃纤维浸润剂具有优异的耐酸碱性、抗弯性和耐水性能的特点，在复合材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (6)

1.一种新型玻璃纤维浸润剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
改性成膜液 30～50份
有机硅润滑剂 2～5份
阳离子润滑剂 2～4份
抗静电剂 1～2份
去离子水 40～50份
所述改性成膜液的制备方法为：
将纳米二氧化硅与水按质量比1：100～1：150混合，超声分散，调节pH至4.0～5.0，并加入纳米二氧化硅质量0.2～0.4倍的硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性纳米二氧化硅；将异弗尔酮二胺与马来酸二乙酯安摩尔比1.0：1.8～1.0：2.0混合，于氮气氛围下，搅拌反应后，得聚天冬氨酸酯混合物，将聚天冬氨酸酯混合物与环氧大豆油按质量比3：1～4：1混合，并加入聚天冬氨酸酯混合物质量0.14～0.24倍的改性纳米二氧化硅和聚天冬氨酸酯混合物质量0.01～0.02倍的催化剂，于氮气氛围下搅拌反应后，得改性聚天冬氨酸酯混合物，将改性聚天冬氨酸酯混合物与水按质量比1：10～3：10混合，并加入改性聚天冬氨酸酯混合物质量0.2～0.4倍的分散剂，搅拌混合后，超声分散，得改性成膜液。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述有机硅润滑剂为甲基硅油，乙基硅油或苯甲基硅油中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述阳离子润滑剂为硝酸锂，氯化锂或季铵盐中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述抗静电剂为抗静电剂1631，氯化铵或多乙烯胺缩合物中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述催化剂为氯化锌，氯化镁或三乙烯二胺中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
CN201811098162.8A 2018-09-20 2018-09-20 一种新型玻璃纤维浸润剂 Pending CN108892397A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098162.8A CN108892397A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种新型玻璃纤维浸润剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098162.8A CN108892397A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种新型玻璃纤维浸润剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108892397A true CN108892397A (zh) 2018-11-27

Family

ID=64360009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811098162.8A Pending CN108892397A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种新型玻璃纤维浸润剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108892397A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109502994A (zh) * 2018-11-28 2019-03-22 浙江轩泰新材料有限公司 一种玻璃纤维保护型浸润剂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435271A (zh) * 2013-09-10 2013-12-11 西安友基复合材料有限公司 耐碱短切玻璃纤维浸润剂的制备方法
CN104926158A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 四川航天五源复合材料有限公司 用于玄武岩纤维的纳米改性浸润剂
US20170010412A1 (en) * 2014-02-19 2017-01-12 Sonoro, Llc Polymer coated optical fiber
CN106365470A (zh) * 2016-08-28 2017-02-01 山东玻纤集团股份有限公司 一种smc用增强型玻璃纤维浸润剂及其制备方法
CN108059366A (zh) * 2017-12-28 2018-05-22 安徽宏实光机电高科有限公司 一种异氰酸酯封闭型玄武岩纤维浸润剂的涂覆工艺
CN108503239A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法和用途

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435271A (zh) * 2013-09-10 2013-12-11 西安友基复合材料有限公司 耐碱短切玻璃纤维浸润剂的制备方法
US20170010412A1 (en) * 2014-02-19 2017-01-12 Sonoro, Llc Polymer coated optical fiber
CN104926158A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 四川航天五源复合材料有限公司 用于玄武岩纤维的纳米改性浸润剂
CN106365470A (zh) * 2016-08-28 2017-02-01 山东玻纤集团股份有限公司 一种smc用增强型玻璃纤维浸润剂及其制备方法
CN108059366A (zh) * 2017-12-28 2018-05-22 安徽宏实光机电高科有限公司 一种异氰酸酯封闭型玄武岩纤维浸润剂的涂覆工艺
CN108503239A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法和用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何金文等: "环氧大豆油改性聚天冬氨酸酯的制备与研究", 《涂料工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109502994A (zh) * 2018-11-28 2019-03-22 浙江轩泰新材料有限公司 一种玻璃纤维保护型浸润剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106118003B (zh) 一种改性增强聚酯玻璃钢材料及其制备方法
CN109651855A (zh) 一种氟化二氧化硅纳米颗粒疏水剂及其应用
US20070277326A1 (en) Use of a Silicone Formulation for the Durable Functionalisation of Textiles for Sports Clothing
CN111996815B (zh) 一种含硼/硅杂化功能蛋白质纤维的制备及其染色
CN109400954B (zh) 一种玻璃纤维改性浸润剂的制备方法
CN110714325A (zh) 一种纳米二氧化硅-无氟超疏水整理剂及制备方法和应用
CN108298833A (zh) 一种改性玻璃纤维制备方法
CN106243658B (zh) 一种持久抗菌的高性能聚酯玻璃钢材料及其制备方法
CN106046800B (zh) 一种双组分高耐磨加成型液体硅橡胶及其制备方法
CN106189227B (zh) 一种耐高温抗中子辐照型聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法
CN109912236A (zh) 一种用于拉挤、缠绕玄武岩纤维的浸润剂
CN106243696B (zh) 一种高性能复合玻璃纤维增强树脂材料及其制备方法
CN106189151B (zh) 一种复合玻璃纤维增强聚酯玻璃钢材料及其制备方法
CN107804979A (zh) 一种增强橡胶用短切玄武岩纤维浸润剂及制备方法
CN108892397A (zh) 一种新型玻璃纤维浸润剂
CN110589839A (zh) 一种二氧化硅增强剂及其制备方法和应用
CN114230800B (zh) 一种锆改性硅树脂浸润剂及其制备方法和应用
CN107382098B (zh) 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法
CN106189220B (zh) 一种石墨烯改性玻璃纤维增强树脂复合材料及其制备方法
CN106147210B (zh) 一种复合玻璃纤维增强树脂材料及其制备方法
CN114030250A (zh) 一种高弹性模量高强度玻纤层压板及其制备方法
CN112778885B (zh) 一种超疏水涂层材料及其制备方法、超疏水涂层
CN112341008B (zh) 一种高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料及其制备方法
CN103453057A (zh) 一种掺有浒苔纤维的低噪音环保汽车刹车片及其制备方法
CN106277747B (zh) 一种负载银/二氧化钛复合玻璃纤及其维制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication