CN108891988A - 一种薄膜折边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜折边设备，属于薄膜制造设备领域，包括倾斜的三角折架、位于三角折架底边的水平横辊、设置在三角折架顶点下方用于压紧薄膜的水平压辊和安装固定上述部件的支架，还包括折边装置、铰接在支架上的第一调节气缸、通过滑块可滑动地设置在支架上的第二调节气缸，第二调节气缸铰接在滑块上，三角折架由中部分割为第一折块和第二折块，折边装置包括固定设置在支架上的驱动电机、传动连接至驱动电机的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮、固定连接至蜗轮一侧的光杆、传动连接至蜗轮另一侧的螺纹杆和固定连接在支架上的限位杆，本发明可以方便地调整折边宽度。

Description

一种薄膜折边设备

技术领域

本发明涉及薄膜制造设备领域，尤其是一种薄膜折边设备。

背景技术

薄膜对折机在薄膜对折领域有着十分广泛的应用，现有的薄膜对折机都是由一个倾斜的三角形对折架，以及位于三角形对折架顶点下方的水平压辊和设置在水平压辊下游方向的导向辊组成，该三角形对折架呈倒立或正立的等腰三角形，其可以由一根可转动的水平横辊及两根斜杆构成，水平横辊沿左右方向延伸，水平横滚的左右两端分别连接左右两根斜杆，左右两根斜杆在三角形对折架的顶点交汇；也可以由整块金属板或者玻璃板制成等腰三角形的结构，然后在三角形的底边设置水平横辊，这也是本发明涉及的一种结构。这样，当薄膜放卷后运行至三角形对折架时，薄膜左半侧贴靠左边的斜边或斜杆，薄膜右半侧贴靠右边的斜边或斜杆，在左右两根斜边或斜杆的交汇点处形成折线，使左右两半侧的薄膜对折，对折后的薄膜经过水平压辊时转为横向运行，最后由导向辊引导到收卷轴进行收卷。

上述的薄膜对折机在对折过程中只能做到将薄膜对折一半的情况，并不能在对折过程中就给薄膜形成向内的折边，以满足不同市场的需要，目前的解决办法是在水平压辊和导向辊之间加装一个卡盘，通过卡盘将对折后薄膜的折线向薄膜内侧顶入形成折边，但是这种方法容易对薄膜造成损坏，并且不能在有内折边与无内折边的生产模式之间进行切换。

申请号为201420287457.0的实用新型专利公开了一种多功能薄膜对折机，旨在提供一种提供一种能在有内折边和无内折边薄膜生产模式之间进行切换的多功能薄膜对折机，以满足不同的工艺需求，其技术方案要点是，三角形对折架的顶点设有凹槽，该三角形对折架上还活动设有与凹槽相适配的填充块；三角形对折架下底面还设有用于固定填充块的紧固件；支架上活动设有与凹槽相适配的施压成型部件，本发明适用于包装、塑料薄膜包装领域。

上述设备实现了一机两用，可以实现对折和内折的两种工作模式，但是在薄膜的生产过程中，有时需要对薄膜进行单侧较小幅度的折边，以满足不同的市场需求，而上述对折机无法实现薄膜单侧折边，另外，在折边过程中，经常会根据需要调整三角折架的角度，以调整折边的幅度，而上述设备的施压成型部件为水平方向上的推送，当三角折架角度发生变化后，其施压成型部件无法有效的压紧薄膜，且其填充块和施压成型部件需要分开调整，在使用过程中，由于薄膜铺覆在三角折架上，其需要将薄膜拆开才能对施压成型部件进行调整，较为麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种薄膜折边设备，用于实现单侧折边功能。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种薄膜折边设备，包括倾斜的三角折架、位于三角折架底边的水平横辊、设置在三角折架顶点下方用于压紧薄膜的水平压辊和安装固定上述部件的支架，还包括折边装置、铰接在所述支架上的第一调节气缸、通过滑块可滑动地设置在所述支架上的第二调节气缸，所述第二调节气缸铰接在所述滑块上，所述三角折架由中部分割为第一折块和第二折块，所述折边装置包括固定设置在所述支架上的驱动电机、传动连接至所述驱动电机的蜗杆、与所述蜗杆相配合的蜗轮、固定连接至所述蜗轮一侧的光杆、传动连接至所述蜗轮另一侧的螺纹杆和固定连接在所述支架上的限位杆，所述第一折块上开设有用于收纳所述光杆的第一收纳孔和用于收纳所述限位杆的第二收纳孔，所述第二折块上开设有与所述螺纹杆相配合的第一螺纹孔和用于收纳所述限位杆的第三收纳孔，所述第一调节气缸的输出端铰接在所述第一折块远离所述第二折块的一侧，所述第二调节气缸的输出端铰接在所述第二折块远离所述第一折块的一侧。

更优地，还包括内折边装置、填充块和用于带动所述填充块转动的转动装置，所述内折边装置包括设置在所述支架一侧的内折架、可转动地设置在所述内折架上的调节杆和设置在所述调节杆一端的压紧轮，所述三角折架的顶点处开设有凹槽，所述填充块与所述凹槽相配合，所述填充块至少具有第一工作状态和第二工作状态，当处于第一工作状态时，所述填充块位于所述凹槽内；当处于第二工作状态时，所述填充块远离所述凹槽。

更优地，所述支架上设置有支撑杆，所述转动装置包括一端固定连接至所述填充块的填充杆，所述填充杆的另一端可转动地设置在所述支撑杆上。

更优地，还包括联动装置，所述填充杆的中部铰接在所述支撑杆上，所述调节杆中部铰接在所述内折架上，所述联动装置包括固定设置在所述调节杆远离所述压紧轮一端的第一调节齿轮、与所述第一调节齿轮相配合的弧形齿条、一端铰接在所述弧形齿条上的连杆、可滑动地设置在所述支架上的联动齿条、滑杆、固定设置在所述滑杆一端的第二调节齿轮和弹簧，所述内折架上开设有用于容纳所述弧形齿条的滑槽，所述弧形齿条可滑动地设置在所述滑槽内，所述联动齿条的一端与所述连杆的另一端相铰接，所述第二调节齿轮与所述联动齿条相配合，所述填充杆内开设有用于容纳所述滑杆的滑孔，所述弹簧位于所述滑孔内且一端连接在所述滑孔的底壁上、另一端连接在所述滑杆上。

更优地，所述调节杆为L形。

更优地，所述三角折架上开设有用于容纳所述蜗轮和所述蜗杆的驱动腔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、通过驱动电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动进而带动螺纹杆转动，第二折块在螺纹配合下被带动远离第一折块，薄膜在第二折块的作用下实现单侧折边，且由于螺纹配合精度较高，因此可以方便地调整折边宽度；

二、调节杆在第一调节齿轮的作用下可以带动弧形齿条进而带动联动齿条，最终带动填充杆转动，填充杆带动填充块转动实现远离三角折架，从而实现了通过调整调节杆即可调整填充块的位置，避免了传统方式需要拆卸薄膜所带来的麻烦；

三、由于三角折架需要根据实际生产需要调整角度，而三角折架角度的调整会使压紧轮的工作位置的变动，如当三角折架后仰靠后时，压紧轮需要同步靠近三角折架才能有效压紧，而此时填充块需要同步后移以防止填充块与三角折架产生干涉，因此压紧轮、三角折架和填充块需要同步移动才能够彼此不影响工作，而本发明通过联动装置实现了压紧轮、填充块和三角折架的同步移动，避免三者之间产生干涉。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的主视图；

图2是根据本发明的一个优选实施例的剖视图一；

图3是根据本发明的一个优选实施例的剖视图二；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图6是图2中C处局部放大图；

图7是图3中D-D剖视图工作状态一；

图8是图3中D-D剖视图工作状态二；

图9为对折状态的工作结构示意图；

图10为单侧折边状态的工作结构示意图。

附图标记：00、薄膜，10、对折架，11、第一调节气缸，111、第二调节气缸，12、三角折架，121、第一折块，122、第二折块，123、让位槽，13、支撑杆，14、水平横辊，，20、内折架，21、压紧轮，22、调节杆，23、第一调节齿轮，24、弧形齿条，25、连杆， 26、联动齿条，30、填充块，31、填充杆，32、滑杆，33、第二调节齿轮，40、驱动电机， 41、蜗杆，42、蜗轮，43、光杆，44、螺纹杆，45、限位杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

薄膜对折机可以由整块金属板或者玻璃板制成等腰三角形的结构，然后在三角折架12的底边设置水平横辊14，这样，当薄膜00放卷后运行至三角折架12时，薄膜00 左半侧贴靠左边的斜边，薄膜00右半侧贴靠右边的斜边，在左右两根斜边交汇点处形成折线，使左右两半侧的薄膜00对折，对折后的薄膜00经过水平压辊时转为横向运行，最后由导向辊引导到收卷轴进行收卷。

本发明的一个实施例：如图1至10所示的一种薄膜00折边设备，包括倾斜的三角折架12、位于三角折架12底边的水平横辊14、设置在三角折架12顶点下方用于压紧薄膜00的水平压辊和安装固定上述部件的支架10，还包括折边装置、铰接在所述支架10 上的第一调节气缸11、通过滑块可滑动地设置在所述支架10上的第二调节气缸111，所述第二调节气缸111铰接在所述滑块上，所述三角折架12由中部分割为第一折块121和第二折块122，所述折边装置包括固定设置在所述支架10上的驱动电机40、传动连接至所述驱动电机40的蜗杆41、与所述蜗杆41相配合的蜗轮42、固定连接至所述蜗轮42 一侧的光杆43、传动连接至所述蜗轮42另一侧的螺纹杆44和固定连接在所述支架10上的限位杆45，所述第一折块121上开设有用于收纳所述光杆43的第一收纳孔和用于收纳所述限位杆45的第二收纳孔，所述第二折块122上开设有与所述螺纹杆44相配合的第一螺纹孔和用于收纳所述限位杆45的第三收纳孔，所述第一调节气缸11的输出端铰接在所述第一折块121远离所述第二折块122的一侧，所述第二调节气缸111的输出端铰接在所述第二折块122远离所述第一折块121的一侧，限位杆45通过一连接块连接在支架10 上，第三收纳孔上开设有让位槽123，如图4所示，以防止三角折架12在调整的过程中与连接块发生干涉。

本发明还包括内折边装置、填充块30和用于带动所述填充块30转动的转动装置，所述内折边装置包括设置在所述支架10一侧的内折架20、可转动地设置在所述内折架20上的调节杆22和设置在所述调节杆22一端的压紧轮21，所述三角折架12的顶点处开设有凹槽，所述填充块30与所述凹槽相配合，所述填充块30至少具有第一工作状态和第二工作状态，当处于第一工作状态时，所述填充块30位于所述凹槽内；当处于第二工作状态时，所述填充块30远离所述凹槽。

在所述支架10上设置有支撑杆13，所述转动装置包括一端固定连接至所述填充块30的填充杆31，所述填充杆31的另一端可转动地设置在所述支撑杆13上。

本发明还包括联动装置，所述填充杆31的中部铰接在所述支撑杆13上，所述调节杆22中部铰接在所述内折架20上，所述联动装置包括固定设置在所述调节杆22远离所述压紧轮21一端的第一调节齿轮23、与所述第一调节齿轮23相配合的弧形齿条24、一端铰接在所述弧形齿条24上的连杆25、可滑动地设置在所述支架10上的联动齿条26、滑杆32、固定设置在所述滑杆32一端的第二调节齿轮33和弹簧，所述内折架20上开设有用于容纳所述弧形齿条24的滑槽，所述弧形齿条24可滑动地设置在所述滑槽内，所述联动齿条26的一端与所述连杆25的另一端相铰接，所述第二调节齿轮33与所述联动齿条26相配合，所述填充杆31内开设有用于容纳所述滑杆32的滑孔，所述弹簧位于所述滑孔内且一端连接在所述滑孔的底壁上、另一端连接在所述滑杆32上，所述调节杆22 为L形，所述三角折架12上开设有用于容纳所述蜗轮42和所述蜗杆41的驱动腔。

其中，填充杆31位于三角折架12的后下方，使折边后的薄膜00可以覆盖在填充杆31的上方，以防止填充杆31干扰薄膜00的动作，联动齿条26的设置可以在薄膜00 的下方，以防止联动齿条26影响薄膜00动作。

使用时，当需要对折时，只需调整调节杆22，使调节杆22带动第一调节齿轮23，第一调节齿轮23带动弧形齿条24，弧形齿条24带动连杆25进而带动联动齿条26运动，联动齿条26通过滑槽可滑动地设置在支架10内，联动齿条26带动第二调节齿轮33移动，第二调节齿轮33产生翻转带动填充杆31转动，而滑杆32可滑动地设置在填充杆31的滑孔内，因此滑杆32移动可以补偿滑杆32转动时所产生的高差的问题，而在弹簧的作用下，可以保证滑杆32一直带动第二调节齿轮33与联动齿条26相啮合，填充杆31转动带动填充块30填入凹槽内，即可实现对折工作模式。

当需要内折边时，只需调整调节杆22的位置，使上述动作过程相反，调节杆22 在转动的过程中带动压紧轮21抵靠在凹槽上，此过程中填充块30同步后移，实现内折边工作模式。

当需要单侧折边时，启动电动机，电动机带动蜗杆41转动，蜗杆41与蜗轮42 相配合进而带动蜗轮42转动，蜗轮42转动的过程中会带动光杆43和螺纹杆44转动，第二折块122会在螺纹配合的作用下，被螺纹杆44带动使第二折块122远离第一折块121，而第一折块121由于是和光杆43配合，因此第一折块121不会产生位移，第一折块121 和第二折块122由于在第一调节气缸11和第二调节气缸111以及固定连接在支架10上的限位杆45的作用，不会发生偏转，而需要调节角度时，直需要调整气缸的伸长量，即可调整角度，而第二折块122远离使薄膜00一侧的偏移量减少，因此就就可以实现单侧折边，而折边的宽度可以通过电机的转动圈数来控制，因此电机优选为步进电机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、通过驱动电机40带动蜗杆41，蜗杆41带动蜗轮42转动进而带动螺纹杆44 转动，第二折块122在螺纹配合下被带动远离第一折块121，薄膜00在第二折块122的作用下实现单侧折边，且由于螺纹配合精度较高，因此可以方便地调整折边宽度；

二、调节杆22在第一调节齿轮23的作用下可以带动弧形齿条24进而带动联动齿条26，最终带动填充杆31转动，填充杆31带动填充块30转动实现远离三角折架12，从而实现了通过调整调节杆22即可调整填充块30的位置，避免了传统方式需要拆卸薄膜 00所带来的麻烦；

三、由于三角折架12需要根据实际生产需要调整角度，而三角折架12角度的调整会使压紧轮21的工作位置的变动，如当三角折架12后仰靠后时，压紧轮21需要同步靠近三角折架12才能有效压紧，而此时填充块30需要同步后移以防止填充块30与三角折架12产生干涉，因此压紧轮21、三角折架12和填充块30需要同步移动才能够彼此不影响工作，而本发明通过联动装置实现了压紧轮21、填充块30和三角折架12的同步移动，避免三者之间产生干涉。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜折边设备，包括倾斜的三角折架(12)、位于三角折架(12)底边的水平横辊(14)、设置在三角折架(12)顶点下方用于压紧薄膜(00)的水平压辊和安装固定上述部件的支架(10)，其特征在于，还包括折边装置、铰接在所述支架(10)上的第一调节气缸(11)、通过滑块可滑动地设置在所述支架(10)上的第二调节气缸(111)，所述第二调节气缸(111)铰接在所述滑块上，所述三角折架(12)由中部分割为第一折块(121)和第二折块(122)，所述折边装置包括固定设置在所述支架(10)上的驱动电机(40)、传动连接至所述驱动电机(40)的蜗杆(41)、与所述蜗杆(41)相配合的蜗轮(42)、固定连接至所述蜗轮(42)一侧的光杆(43)、传动连接至所述蜗轮(42)另一侧的螺纹杆(44)和固定连接在所述支架(10)上的限位杆(45)，所述第一折块(121)上开设有用于收纳所述光杆(43)的第一收纳孔和用于收纳所述限位杆(45)的第二收纳孔，所述第二折块(122)上开设有与所述螺纹杆(44)相配合的第一螺纹孔和用于收纳所述限位杆(45)的第三收纳孔，所述第一调节气缸(11)的输出端铰接在所述第一折块(121)远离所述第二折块(122)的一侧，所述第二调节气缸(111)的输出端铰接在所述第二折块(122)远离所述第一折块(121)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜折边设备，其特征在于，还包括内折边装置、填充块(30)和用于带动所述填充块(30)转动的转动装置，所述内折边装置包括设置在所述支架(10)一侧的内折架(20)、可转动地设置在所述内折架(20)上的调节杆(22)和设置在所述调节杆(22)一端的压紧轮(21)，所述三角折架(12)的顶点处开设有凹槽，所述填充块(30)与所述凹槽相配合，所述填充块(30)至少具有第一工作状态和第二工作状态，当处于第一工作状态时，所述填充块(30)位于所述凹槽内；当处于第二工作状态时，所述填充块(30)远离所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜折边设备，其特征在于，所述支架(10)上设置有支撑杆(13)，所述转动装置包括一端固定连接至所述填充块(30)的填充杆(31)，所述填充杆(31)的另一端可转动地设置在所述支撑杆(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜折边设备，其特征在于，还包括联动装置，所述填充杆(31)的中部铰接在所述支撑杆(13)上，所述调节杆(22)中部铰接在所述内折架(20)上，所述联动装置包括固定设置在所述调节杆(22)远离所述压紧轮(21)一端的第一调节齿轮(23)、与所述第一调节齿轮(23)相配合的弧形齿条(24)、一端铰接在所述弧形齿条(24)上的连杆(25)、可滑动地设置在所述支架(10)上的联动齿条(26)、滑杆(32)、固定设置在所述滑杆(32)一端的第二调节齿轮(33)和弹簧，所述内折架(20)上开设有用于容纳所述弧形齿条(24)的滑槽，所述弧形齿条(24)可滑动地设置在所述滑槽内，所述联动齿条(26)的一端与所述连杆(25)的另一端相铰接，所述第二调节齿轮(33)与所述联动齿条(26)相配合，所述填充杆(31)内开设有用于容纳所述滑杆(32)的滑孔，所述弹簧位于所述滑孔内且一端连接在所述滑孔的底壁上、另一端连接在所述滑杆(32)上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种薄膜折边设备，其特征在于，所述调节杆(22)为L形。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种薄膜折边设备，其特征在于，所述三角折架(12)上开设有用于容纳所述蜗轮(42)和所述蜗杆(41)的驱动腔。