CN108890982A - 一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺 - Google Patents

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汤秋梅
王忠诚
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C2045/2697—Deformed geometry of the cavity

Abstract

本发明公开了一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，包括以下步骤：分析将会导致注塑制品翘曲变形的原因；针对产品翘曲变形的原因，分析制品的翘曲变形可能发生的区域；基本确定翘曲变形可能发生的区域后，在模具设计过程中对此区域适当预留钢料方便后续模具维修；通过第一次试模拿到变形样板，将变形样板通过三维扫描抄数的方式得到变形样板的3D样板CAD数据；在模具3D上通过镜像及反向做面的方式，将翘曲变形做初步加胶反向补偿；在第二次试模后，通过目视及检测方式确认反补偿效果。通过上述方式，本发明主要针对塑料制品翘曲变形的缺陷制定，大幅度提高模具维修效率，降低维修成本，有效改善制品翘曲变形的缺陷。

Description

一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺
技术领域
本发明涉及塑胶产品生产技术领域，特别是涉及一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围与需求量也在不断扩大，人们对塑料产品的质量和精度提出了越来越高的要求。
注塑成型因其生产效率高、周期短、能成型形状复杂、尺寸精度要求高的制品等优点而成为塑料制品主要的成型方法之一。在塑料产品注塑成型中，翘曲变形是最常见也是最难完全消除的成性缺陷之一，其产生因素非常多，对制品的外观质量、使用性能、尺寸与装配精度有很大的影响。尤其在工业用工程塑料制品中，因其对强度有较高要求，产品的壁厚一般设计的较高，产品因收缩造成的翘曲变形尤其明显。
对于很多产品，因其特殊的装配性能要求，无法从结构上优化制品本身，加之较高的精度需求，给塑料模具的设计、制造及成型工艺的调配带来了非常大的挑战。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，改善塑胶产品的翘曲变形问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，包括以下步骤：
A、分析将会导致注塑制品翘曲变形的原因；
B、针对产品翘曲变形的原因，分析制品的翘曲变形可能发生的区域；
C、基本确定翘曲变形可能发生的区域后，在模具设计过程中对此区域适当预留钢料方便后续模具维修；
D、模具制作好后，通过第一次试模拿到变形样板，将变形样板通过三维扫描抄数的方式得到变形样板的3D样板CAD数据，将扫描得出的3D样板CAD数据与标准的产品CAD数据比对，确定产品的变形位置以及变形量；
E、在模具3D上通过镜像及反向做面的方式，将翘曲变形做初步加胶反向补偿；
F、在第二次试模后，通过目视及检测方式确认反补偿效果，如效果仍不够理想，重复上述动作。
在本发明一个较佳实施例中，所述产品翘曲变形的原因包括但不限于收缩不均、冷却不均和材料分子取向。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤F中，如效果理想，再对制品进行详细的尺寸测数，进一步的维修模具，修调产品尺寸数据。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤E中，需要根据反向补偿后的模具CAD数据维修模具。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤B中，制品的翘曲变形可能发生的区域或者因素包括但不限于制品的拐角处、拐角处的角效应以及模具无法有效布置对应冷却水路处。
在本发明一个较佳实施例中，所述制品同时兼具以上1~3种翘曲变形可能发生的区域或者因素。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，主要针对塑料制品翘曲变形的缺陷制定，前期通过加胶的方式修模，不考虑标准壁厚，直至翘曲变形改善理想后再对产品的壁厚进行维修，通过此种方式可以大幅度提高模具维修效率，降低维修成本，一般情况下通过3次以内的修模便可有效的改善制品翘曲变形的缺陷，为某些复杂结构产品的生产制作带来了可行性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺一较佳实施例的产品结构示意图；
图2是图1中产品的翘曲变形可能发生的区域结构示意图，虚线为容易产生翘曲变形位置的轮廓示意图；
图3是第一次试模拿到变形样板的翘曲变形结构示意图；
图4是模具结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图4，本发明实施例包括：
一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，包括以下步骤：
A、分析将会导致注塑制品翘曲变形的原因，产品翘曲变形的原因包括但不限于收缩不均、冷却不均和材料分子取向，特别是拐角导致的收缩不均以及难以布置冷却水路而导致的冷却不均；
B、针对产品翘曲变形的原因，分析制品的翘曲变形可能发生的区域，制品的翘曲变形可能发生的区域或者因素包括但不限于制品的拐角处、拐角处的角效应以及模具无法有效布置对应冷却水路处，所述制品同时兼具以上3种翘曲变形可能发生的区域或者因素，图1是一种典型的含有3种翘曲变形可能发生区域的注塑产品；
C、基本确定翘曲变形可能发生的区域后，在模具设计过程中对此区域适当预留钢料方便后续模具维修，避免后续补焊或者无法维修的问题；
D、模具制作好后，通过第一次试模拿到变形样板，将变形样板通过三维扫描抄数的方式得到变形样板的3D样板CAD数据，将扫描得出的3D样板CAD数据与标准的产品CAD数据比对，确定产品的变形位置以及变形量，简单的产品也可以直接测量；
E、在模具3D上通过镜像及反向做面的方式，将翘曲变形做初步加胶反向补偿，需要根据反向补偿后的模具CAD数据维修模具，去除部分预留的钢料，操作简便；
F、在第二次试模后，通过目视及检测方式确认反补偿效果，如效果仍不够理想，重复上述动作，如效果理想，再对制品进行详细的尺寸测数，进一步的维修模具，修调产品尺寸数据。
综上所述，本发明指出的一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，通过反方向补偿的方式，改善制品的翘曲变形，通过第一次试模得到产品的详细翘曲变形数据，再根据得出的数据，制定详细的补偿方案，修复产品的翘曲变形，此反补偿方案可作用于较为复杂的翘曲变形案例。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、分析将会导致注塑制品翘曲变形的原因；
B、针对产品翘曲变形的原因，分析制品的翘曲变形可能发生的区域；
C、基本确定翘曲变形可能发生的区域后，在模具设计过程中对此区域适当预留钢料方便后续模具维修；
D、模具制作好后，通过第一次试模拿到变形样板，将变形样板通过三维扫描抄数的方式得到变形样板的3D样板CAD数据，将扫描得出的3D样板CAD数据与标准的产品CAD数据比对，确定产品的变形位置以及变形量；
E、在模具3D上通过镜像及反向做面的方式，将翘曲变形做初步加胶反向补偿；
F、在第二次试模后，通过目视及检测方式确认反补偿效果，如效果仍不够理想，重复上述动作。
2.根据权利要求1所述的注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，其特征在于，所述产品翘曲变形的原因包括但不限于收缩不均、冷却不均和材料分子取向。
3.根据权利要求1所述的注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，其特征在于，所述步骤F中，如效果理想，再对制品进行详细的尺寸测数，进一步的维修模具，修调产品尺寸数据。
4.根据权利要求1所述的注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，其特征在于，所述步骤E中，需要根据反向补偿后的模具CAD数据维修模具。
5.根据权利要求1所述的注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，其特征在于，所述步骤B中，制品的翘曲变形可能发生的区域或者因素包括但不限于制品的拐角处、拐角处的角效应以及模具无法有效布置对应冷却水路处。
6.根据权利要求5所述的注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，其特征在于，所述制品同时兼具以上1~3种翘曲变形可能发生的区域或者因素。
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