CN108890936A - 一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，包括工作台、安装板、支撑机构、进料机构和修边机构；工作台水平布置，工作台长度方向第一端设有竖直布置的安装架；安装板位于工作台上方并平行于工作台，安装板长度方向第一端与安装架连接；支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一驱动机构和多个用于支撑待加工工件的支撑装置，进料机构用于将待加工工件上料至多个支撑装置；修边机构包括多个修边组件，多个修边组件可与多个支撑装置一一对应，且当修边组件与多个支撑装置一一对应时，多个修边组件分别对多个支撑装置上的待加工工件进行修边加工。本发明可同时对多个衬套进行修边工作，能够实现自动上下料，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车底盘零部件生产技术领域，尤其涉及一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置。
背景技术
随着汽车用户的不断扩大，用户群体对车的异响等感知性要求越来越高，衬套作为底盘悬架系统中常见的零件，其在防止异响方面用户的要求越来越高。衬套在注塑成型时为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料会保持一定的过量，到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的胶料经模具分型面溢出形成飞边，飞边一旦形成，必须经过修边才能得到完好的产品，以使产品外形整齐、美观。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置。
本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，包括工作台、安装板、支撑机构、进料机构和修边机构；其中：
工作台水平布置，工作台长度方向第一端设有竖直布置的安装架；
安装板位于工作台上方并平行于工作台，安装板长度方向第一端与安装架连接；
支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一驱动机构和多个支撑装置，第一支撑板可移动安装在工作台上，第一驱动机构与第一支撑板连接用于驱动第一支撑板沿工作台长度方向移动；第二支撑板位于第一支撑板上方并平行于第一支撑板，第二支撑板底部通过多个连杆与第一支撑板连接，第二支撑板上沿工作台长度方向间隔布置有多个贯穿其上下表面的通孔；多个支撑装置位于第一支撑板与第二支撑板之间且多个支撑组件与多个通孔一一对应设置，支撑装置包括第二驱动机构、移动盘和两个支撑组件，第二驱动机构安装在第一支撑板上，第二驱动机构与移动盘连接用于驱动移动盘在竖直方向上下移动，移动盘的中心轴线与通孔的中心轴线重合，两个支撑组件均安装在移动盘上且两个支撑组件相对布置，支撑组件包括支撑杆和第三驱动机构，支撑杆可移动安装在移动盘上，支撑杆的支撑面为弧面，第三驱动机构与支撑杆连接并驱动支撑杆沿移动盘径向移动，且两个支撑杆之间的距离小于通孔的直径；
进料机构用于将待加工工件上料至多个支撑装置；
修边机构包括多个修边组件，多个修边组件安装在安装板底部且多个修边组件沿工作台长度方向间隔布置，多个修边组件可与多个支撑装置一一对应，且当修边组件与多个支撑装置一一对应时，多个修边组件分别对多个支撑装置上的待加工工件进行修边加工。
优选的，进料机构包括可与多个支撑装置相对应的进料导料筒以及进料传送机构，进料导料筒竖直布置且其具有进料通道，进料导料筒安装在安装板长度方向第二端，进料传送机构用于将待加工工件输送至进料通道内并由进料通道上料至支撑装置。
优选的，修边组件包括第四驱动机构、第五驱动机构、转盘和修边刀，第四驱动机构安装在安装板底部，第四驱动机构与第五驱动机构连接用于驱动第五驱动机构在竖直方向上下移动，转盘水平布置，第五驱动机构与转盘连接用于驱动转盘转动，修边刀安装在转盘底部并可随着转盘的转动而转动。
优选的，还包括用于将加工后的工件进行卸料的卸料机构，卸料机构包括卸料板和第六驱动机构，卸料板可移动安装在第二支撑板上，卸料板沿工作台长度方向布置且卸料板位于多个通孔的一侧，卸料板的长度大于距离最远的两个通孔之间的距离，第六驱动机构与卸料板连接用于驱动卸料板沿工作台宽度方向移动。
优选的，还包括卸料传送机构，卸料传送机构位于多个通孔远离卸料机构一侧，卸料传送机构用于将加工后的工件传送出去。
本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，工作时，第二驱动机构驱动移动盘向上移动使得支撑杆穿过通孔并伸出通孔外，第一驱动机构驱动第一支撑板移动，使得多个支撑装置依次与进料机构相对，进料机构将待加工工件上料至多个支撑装置，当多个支撑装置上均有衬套时，第一驱动机构驱动第一支撑板移动，使得多个支撑装置分别与多个修边组件一一对应，多个修边组件分别对多个支撑装置上的待加工工件进行修边加工，加工完成后，取走修边后的衬套即可。本发明可同时对多个衬套进行修边工作，能够实现自动上下料，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置中卸料机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置中支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，图1为本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置中卸料机构的结构示意图；图3为本发明提出的一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置中支撑组件的结构示意图。
参照图1-图3，本发明提出一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，包括工作台1、安装板2、支撑机构、进料机构、修边机构、卸料机构和卸料传送机构20；其中：
工作台1水平布置，工作台1长度方向第一端设有竖直布置的安装架3。
安装板2位于工作台1上方并平行于工作台1，安装板2长度方向第一端与安装架3连接。
支撑机构包括第一支撑板4、第二支撑板5、第一驱动机构和多个支撑装置。第一支撑板4可移动安装在工作台1上，第一驱动机构与第一支撑板4连接用于驱动第一支撑板4沿工作台1长度方向移动。第二支撑板5位于第一支撑板4上方并平行于第一支撑板4，第二支撑板5底部通过多个连杆与第一支撑板4连接，第二支撑板5上沿工作台1长度方向间隔布置有多个贯穿其上下表面的通孔6。多个支撑装置位于第一支撑板4与第二支撑板5之间且多个支撑组件与多个通孔6一一对应设置，支撑装置包括第二驱动机构7、移动盘8和两个支撑组件，第二驱动机构7安装在第一支撑板4上，第二驱动机构7与移动盘8连接用于驱动移动盘8在竖直方向上下移动，移动盘8的中心轴线与通孔6的中心轴线重合，两个支撑组件均安装在移动盘8上且两个支撑组件相对布置，支撑组件包括支撑杆9和第三驱动机构10，支撑杆9可移动安装在移动盘8上，支撑杆9的支撑面为弧面，第三驱动机构10与支撑杆9连接并驱动支撑杆9沿移动盘8径向移动，且两个支撑杆9之间的距离小于通孔6的直径。
进料机构用于将待加工工件上料至多个支撑装置。进料机构包括可与多个支撑装置相对应的进料导料筒11以及进料传送机构13，进料导料筒11竖直布置且其具有进料通道12，进料导料筒11安装在安装板2长度方向第二端，进料传送机构13用于将待加工工件输送至进料通道12内并由进料通道12上料至支撑装置。
修边机构包括多个修边组件，多个修边组件安装在安装板2底部且多个修边组件沿工作台1长度方向间隔布置，多个修边组件可与多个支撑装置一一对应，且当修边组件与多个支撑装置一一对应时，多个修边组件分别对多个支撑装置上的待加工工件进行修边加工。修边组件包括第四驱动机构14、第五驱动机构15、转盘16和修边刀17，第四驱动机构14安装在安装板2底部，第四驱动机构14与第五驱动机构15连接用于驱动第五驱动机构15在竖直方向上下移动，转盘16水平布置，第五驱动机构15与转盘16连接用于驱动转盘16转动，修边刀17安装在转盘16底部并可随着转盘16的转动而转动。
卸料机构包括卸料板18和第六驱动机构19，卸料板18可移动安装在第二支撑板5上，卸料板18沿工作台1长度方向布置且卸料板18位于多个通孔6的一侧，卸料板18的长度大于距离最远的两个通孔6之间的距离，第六驱动机构19与卸料板18连接用于驱动卸料板18沿工作台1宽度方向移动。
卸料传送机构20位于多个通孔6远离卸料机构一侧，卸料传送机构20用于将加工后的工件传送出去。
本发明工作时，第二驱动机构7驱动移动盘8向上移动使得支撑杆9穿过通孔6并伸出通孔6外，第一驱动机构驱动第一支撑板4移动，使得多个支撑装置依次与进料导料筒11相对，通过进料传送机构13进行传送待加工衬套并将待加工衬套输送至进料导料筒11的进料通道12内，待加工衬套沿着进料通道12落入第二支撑板5上并套在两个支撑杆9外部，第三驱动机构10驱动支撑杆9向外移动抵住衬套内壁从而夹紧衬套，当多个支撑装置上均有衬套时，第一驱动机构驱动第一支撑板4移动，使得多个支撑装置分别与多个修边组件一一对应，第四驱动机构14驱动第五驱动机构15向下移动，使得修边刀17靠近衬套，第五驱动机构15驱动转盘16转动360度，带动修边刀17转动对衬套进行修边加工，加工完成后，第四驱动机构14驱动第五驱动机构15向上移动复位，第二驱动机构7驱动移动盘8向下移动使得支撑杆9退回通孔6内，第六驱动机构19驱动卸料板18移动将第二支撑板5上的衬套推落至卸料传送机构20上，并由卸料传送机构20将衬套传送出去。本发明可同时对多个衬套进行修边工作，能够实现自动上下料，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，其特征在于，包括工作台(1)、安装板(2)、支撑机构、进料机构和修边机构；其中：
工作台(1)水平布置，工作台(1)长度方向第一端设有竖直布置的安装架(3)；
安装板(2)位于工作台(1)上方并平行于工作台(1)，安装板(2)长度方向第一端与安装架(3)连接；
支撑机构包括第一支撑板(4)、第二支撑板(5)、第一驱动机构和多个支撑装置，第一支撑板(4)可移动安装在工作台(1)上，第一驱动机构与第一支撑板(4)连接用于驱动第一支撑板(4)沿工作台(1)长度方向移动；第二支撑板(5)位于第一支撑板(4)上方并平行于第一支撑板(4)，第二支撑板(5)底部通过多个连杆与第一支撑板(4)连接，第二支撑板(5)上沿工作台(1)长度方向间隔布置有多个贯穿其上下表面的通孔(6)；多个支撑装置位于第一支撑板(4)与第二支撑板(5)之间且多个支撑组件与多个通孔(6)一一对应设置，支撑装置包括第二驱动机构(7)、移动盘(8)和两个支撑组件，第二驱动机构(7)安装在第一支撑板(4)上，第二驱动机构(7)与移动盘(8)连接用于驱动移动盘(8)在竖直方向上下移动，移动盘(8)的中心轴线与通孔(6)的中心轴线重合，两个支撑组件均安装在移动盘(8)上且两个支撑组件相对布置，支撑组件包括支撑杆(9)和第三驱动机构(10)，支撑杆(9)可移动安装在移动盘(8)上，支撑杆(9)的支撑面为弧面，第三驱动机构(10)与支撑杆(9)连接并驱动支撑杆(9)沿移动盘(8)径向移动，且两个支撑杆(9)之间的距离小于通孔(6)的直径；
进料机构用于将待加工工件上料至多个支撑装置；
修边机构包括多个修边组件，多个修边组件安装在安装板(2)底部且多个修边组件沿工作台(1)长度方向间隔布置，多个修边组件可与多个支撑装置一一对应，且当修边组件与多个支撑装置一一对应时，多个修边组件分别对多个支撑装置上的待加工工件进行修边加工。
2.根据权利要求1所述的高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，其特征在于，进料机构包括可与多个支撑装置相对应的进料导料筒(11)以及进料传送机构(13)，进料导料筒(11)竖直布置且其具有进料通道(12)，进料导料筒(11)安装在安装板(2)长度方向第二端，进料传送机构(13)用于将待加工工件输送至进料通道(12)内并由进料通道(12)上料至支撑装置。
3.根据权利要求1所述的高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，其特征在于，修边组件包括第四驱动机构(14)、第五驱动机构(15)、转盘(16)和修边刀(17)，第四驱动机构(14)安装在安装板(2)底部，第四驱动机构(14)与第五驱动机构(15)连接用于驱动第五驱动机构(15)在竖直方向上下移动，转盘(16)水平布置，第五驱动机构(15)与转盘(16)连接用于驱动转盘(16)转动，修边刀(17)安装在转盘(16)底部并可随着转盘(16)的转动而转动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，其特征在于，还包括用于将加工后的工件进行卸料的卸料机构，卸料机构包括卸料板(18)和第六驱动机构(19)，卸料板(18)可移动安装在第二支撑板(5)上，卸料板(18)沿工作台(1)长度方向布置且卸料板(18)位于多个通孔(6)的一侧，卸料板(18)的长度大于距离最远的两个通孔(6)之间的距离，第六驱动机构(19)与卸料板(18)连接用于驱动卸料板(18)沿工作台(1)宽度方向移动。
5.根据权利要求4所述的高精度高效率汽车底盘悬架用衬套修边装置，其特征在于，还包括卸料传送机构(20)，卸料传送机构(20)位于多个通孔(6)远离卸料机构一侧，卸料传送机构(20)用于将加工后的工件传送出去。
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