CN108890809A - 一种胶合板热压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种胶合板热压机，包括底座、两个对称布置的第一支架、横梁、热压装置、油路装置和风干装置，所述第一支架焊接在底座的顶部，所述横梁焊接在两个第一支架之间，所述热压装置与横梁相连接，所述油路装置与热压装置和风干装置相连接，所述风干装置布置在底座的顶部，所述风干装置位于热压装置的左前侧。本发明通过导热油作为加热源相比蒸气加热的加热效果更加出色，提高了热压效率，节约了能源，同时风干装置的设计充分利用了导热油的余热产生热风对胶合板进行除湿作业，提高了胶合板的热压效果，进一步节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板加工技术领域，特别涉及一种胶合板热压机。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在胶合板生产中，热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。目前的热压机大多通过蒸汽进行加热，但是蒸汽加热的效果还不够理想，影响热压加工时的效率，能耗搞。
热压机在完成胶合板的热压胶合后，胶合板需要从热压机中移出，常见的做法是将在热压机内层次完成热压作业的胶合板一层层地堆叠在一起，导致胶合板中的水分无法散去，直接影响到胶合板的质量。
因此，有必要设计一种胶合板热压机的散热装置，以克服上述问题。
中国专利申请号为CN201510392985.1公开了一种热压机环保节能加热系统，包括热压机和加热装置两部分，热压机包括上托板、下托板、热压机框架和安装在上托板与下托板之间的加热板，加热板两端设有导热油进出口，导热油进出口与固定在热压机框架两侧的导热油分流管相连，导热油由加热装置导热油出口进入导热油分流管，经多层加热板后汇入另一端导热油分流管，在循环泵带动下从导热油进口返回加热装置；加热装置由上下相连通的加热箱和伸缩包构成，该发明虽然提高了工作效率，但是回油的热量没有充分利用起来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合板热压机，以解决现有技术中导致的上述缺陷中的全部或一个。
一种胶合板热压机，包括底座、两个对称布置的第一支架、横梁、热压装置、油路装置和风干装置，所述第一支架焊接在底座的顶部，所述横梁焊接在两个第一支架之间，所述热压装置与横梁相连接，所述油路装置与热压装置和风干装置相连接，所述风干装置布置在底座的顶部，所述风干装置位于热压装置的左前侧。
优选的，所述热压机构包括两组对称布置的液压缸、上压板、下压板、至少两个第一热压板和至少两个第二热压板，所述液压缸安装在横梁的顶部，所述液压缸的伸缩轴固定连接在上压板的顶部，所述第一热压板和第二热压板交错布置，所述下压板固定连接在两个第一支架之间，所述上压板、下压板、第一热压板和第二热压板之间通过连接机构相连接，所述连接机构布置在上压板、下压板、第一热压板和第二热压板的两端，所述连接机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆和第二连杆一端铰接在上压板上，另一端分别与第三连杆和第四连杆铰接，所述第三连杆和第四连杆的一端铰接在第一热压板上。
优选的，所述第一热压板上设有第一油路，所述第二热压板上设有第二油路，所述第一油路和第二油路错位布置。
优选的，所述油路装置包括油箱、加热装置、油泵、进油管、出油管、进油管分流管和出油管分流管，所述油箱安装在底座的顶部，所述进油管一端与油箱连接，另一端与进油管分流管连接，所述油泵串接在进油管分流管中，所述进油管分流管和出油管分流管分别安装在两个第一支架上，所述第一热压板和第二热压板的两端均通过软管分别与进油管分流管和出油管分流管相连接，所述出油管一端与出油管分流管连接，另一端与油箱连接，所述出油管设有一段蛇形段。
优选的，所述加热装置为电加热管加热，所述电加热管为两组，所述电加热管弯曲平行于加热箱底部。
优选的，所述油箱的顶部通过连接件连接有溢流箱，所述油箱和溢流箱之间连接有连通管。
优选的，所述风干装置包括第二支架、鼓风机、风道和第三支架，所述风道固定连接在第三支架的顶部，所述第三支架焊接在底座的顶部，所述蛇形段布置在风道的内部，所述鼓风机安装在第二支架上，所述第二支架焊接在底座的顶部，所述鼓风机位于风道的左侧。
本发明的有益效果是：本发明通过导热油作为加热源相比蒸气加热的加热效果更加出色，提高了热压效率，节约了能源，同时风干装置的设计充分利用了导热油的余热产生热风对胶合板进行除湿作业，提高了胶合板的热压效果，进一步节约了能源。
附图说明
图1为本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明的具体实施方式第一油路的结构示意图。
图3为本发明的具体实施方式第二油路的结构示意图。
图4为本发明的具体实施方式连接机构的结构示意图。
其中，包括底座1、第一支架2、横梁3、热压装置4、油路装置5、风干装置6、液压缸41、上压板42、下压板43、第一热压板44、第二热压板45、连接机构46、第一连杆47、第二连杆48、第三连杆49、第四连杆410、第一油路441、第二油路451、油箱51、加热装置52、油泵53、进油管54、出油管55、进油管分流管56、出油管分流管57、蛇形段58、件连接59、溢流箱510、连通管511、电加热管521、第二支架61、鼓风机62、风道63、第三支架64。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，一种胶合板热压机，包括底座1、两个对称布置的第一支架2、横梁3、热压装置4、油路装置5和风干装置6，所述第一支架2焊接在底座1的顶部，所述横梁3焊接在两个第一支架2之间，所述热压装置4与横梁3相连接，所述油路装置5与热压装置4和风干装置6相连接，所述风干装置6布置在底座1的顶部，所述风干装置6位于热压装置4的左前侧。
在本实施例中，所述热压机构4包括两组对称布置的液压缸41、上压板42、下压板43、至少两个第一热压板44和至少两个第二热压板45，所述液压缸41安装在横梁3的顶部，所述液压缸41的伸缩轴固定连接在上压板42的顶部，所述第一热压板44和第二热压板45交错布置，所述下压板43固定连接在两个第一支架2之间，所述上压板42、下压板43、第一热压板44和第二热压板45之间通过连接机构46相连接，所述连接机构46布置在上压板42、下压板43、第一热压板44和第二热压板45的两端，所述连接机构46包括第一连杆47、第二连杆48、第三连杆49和第四连杆410，所述第一连杆47和第二连杆48一端铰接在上压板42上，另一端分别与第三连杆49和第四连杆410铰接，所述第三连杆49和第四连杆410的一端铰接在第一热压板44上。
在本实施例中，所述第一热压板44上设有第一油路441，所述第二热压板45上设有第二油路451，所述第一油路441和第二油路451错位布置。如此使得胶合板的受热更加均匀，提升了胶合板的热压效果。
在本实施例中，所述油路装置5包括油箱51、加热装置52、油泵53、进油管54、出油管55、进油管分流管56和出油管分流管57，所述油箱51安装在底座1的顶部，所述进油管54一端与油箱51连接，另一端与进油管分流管56连接，所述油泵53串接在进油管分流管56中，所述进油管分流管56和出油管分流管57分别安装在两个第一支架2上，所述第一热压板44和第二热压板45的两端均通过软管分别与进油管分流管56和出油管分流管57相连接，所述出油管55一端与出油管分流管57连接，另一端与油箱51连接，所述出油管55设有一段蛇形段58。
在本实施例中，所述加热装置52为电加热管521加热，所述电加热管521为两组，所述电加热管521弯曲平行于加热箱底部。
在本实施例中，所述油箱51的顶部通过连接件连接59有溢流箱510，所述油箱51和溢流箱510之间连接有连通管511。溢流箱510起辅助作用，防止油路装置5内加热膨胀外溢，减少损耗及降低危险。
在本实施例中，所述风干装置6包括第二支架61、鼓风机62、风道63和第三支架64，所述风道63固定连接在第三支架64的顶部，所述第三支架64焊接在底座1的顶部，所述蛇形段58布置在风道63的内部，所述鼓风机62安装在第二支架61上，所述第二支架61焊接在底座1的顶部，所述鼓风机62位于风道63的左侧。
本发明的工作原理：启动电加热管521，通过电加热管521对油箱51内的导热油进行加热，启动油泵53，通过进油管54将导热油输送到第一热压板44和第二热压板45中的油路里面，将需要热压的胶合板放置在第一热压板44和第二热压板45上，启动鼓风机62，鼓风机62产生风力经过风道63，由于风道63内有蛇形段的出油管55，出油管55上有热量对风进行加热，因此吹出来的是热风，在胶合板热压过程中可以加快胶合板中水分的蒸发，提高了胶合板的热压效果，启动液压缸41，液压缸41推动上压板42向下移动完成对第一热压板44和第二热压板45上胶合板的热压作业。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种胶合板热压机，其特征在于，包括底座(1)、两个对称布置的第一支架(2)、横梁(3)、热压装置(4)、油路装置(5)和风干装置(6)，所述第一支架(2)焊接在底座(1)的顶部，所述横梁(3)焊接在两个第一支架(2)之间，所述热压装置(4)与横梁(3)相连接，所述油路装置(5)与热压装置(4)和风干装置(6)相连接，所述风干装置(6)布置在底座(1)的顶部，所述风干装置(6)位于热压装置(4)的左前侧。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机，其特征在于：所述热压机构(4)包括两组对称布置的液压缸(41)、上压板(42)、下压板(43)、至少两个第一热压板(44)和至少两个第二热压板(45)，所述液压缸(41)安装在横梁(3)的顶部，所述液压缸(41)的伸缩轴固定连接在上压板(42)的顶部，所述第一热压板(44)和第二热压板(45)交错布置，所述下压板(43)固定连接在两个第一支架(2)之间，所述上压板(42)、下压板(43)、第一热压板(44)和第二热压板(45)之间通过连接机构(46)相连接，所述连接机构(46)布置在上压板(42)、下压板(43)、第一热压板(44)和第二热压板(45)的两端，所述连接机构(46)包括第一连杆(47)、第二连杆(48)、第三连杆(49)和第四连杆(410)，所述第一连杆(47)和第二连杆(48)一端铰接在上压板(42)上，另一端分别与第三连杆(49)和第四连杆(410)铰接，所述第三连杆(49)和第四连杆(410)的一端铰接在第一热压板(44)上。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板热压机，其特征在于：所述第一热压板(44)上设有第一油路(441)，所述第二热压板(45)上设有第二油路(451)，所述第一油路(441)和第二油路(451)错位布置。
4.根据权利要求2所述的一种胶合板热压机，其特征在于：所述油路装置(5)包括油箱(51)、加热装置(52)、油泵(53)、进油管(54)、出油管(55)、进油管分流管(56)和出油管分流管(57)，所述油箱(51)安装在底座(1)的顶部，所述进油管(54)一端与油箱(51)连接，另一端与进油管分流管(56)连接，所述油泵(53)串接在进油管分流管(56)中，所述进油管分流管(56)和出油管分流管(57)分别安装在两个第一支架(2)上，所述第一热压板(44)和第二热压板(45)的两端均通过软管分别与进油管分流管(56)和出油管分流管(57)相连接，所述出油管(55)一端与出油管分流管(57)连接，另一端与油箱(51)连接，所述出油管(55)设有一段蛇形段(58)。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板热压机，其特征在于：所述加热装置(52)为电加热管(521)加热，所述电加热管(521)为两组，所述电加热管(521)弯曲平行于加热箱底部。
6.根据权利要求4所述的一种胶合板热压机，其特征在于：所述油箱(51)的顶部通过连接件连接(59)有溢流箱(510)，所述油箱(51)和溢流箱(510)之间连接有连通管(511)。
7.根据权利要求4所述的一种胶合板热压机，其特征在于：所述风干装置(6)包括第二支架(61)、鼓风机(62)、风道(63)和第三支架(64)，所述风道(63)固定连接在第三支架(64)的顶部，所述第三支架(64)焊接在底座(1)的顶部，所述蛇形段(58)布置在风道(63)的内部，所述鼓风机(62)安装在第二支架(61)上，所述第二支架(61)焊接在底座(1)的顶部，所述鼓风机(62)位于风道(63)的左侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111605027A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-01 | 安徽科林新材料科技有限公司 | 一种刨花板生产加工用的热压机 |
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