CN108890005A - 一种切削数控机床的使用方法 - Google Patents

一种切削数控机床的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种切削数控机床的使用方法，S1、首先，打开控制器2输入程序，将物品放置在支撑台7上端面，S2、然后在铣削箱体3和移动台4的配合下控制铣削头6，在夹具5的控制下对铣削头6进行加持，S3、在吸尘机9的清扫作用下对工作环境进行清洗，最后实现对原料的有效和高质量的铣削。

Description

一种切削数控机床的使用方法
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体为一种切削数控机床的使用方法及使用方法。
背景技术
在我国，机械专用加工设备是机械加工行业中提高产品质量及效率的必备工具，但是随着工业的快速发展，科技在不断进步，有较多机械设备所采用的技术已经落后，跟不上工业化发展的进程。特别是加工键槽机械存在着较多的技术问题，尤其是轴类零件的键槽铣削，加工的零件工序多，时间长，效率低，精度及产品质量得不到保证，废次品多，在工作环境和加工过程需要提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切削数控机床的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削数控机床的使用方法，包括机身、夹具、支撑台和吸尘器，所述支撑台固定连接于机身的上端面中间位置，所述吸尘器固定连接于机身的左侧端面，所述机身的形状是反向C造型，所述机身的上部的下端面设有固定连接的铣削头箱体，所述铣削头箱体的下端面设有固定连接的移动台，所述移动台的下端面设有固定连接的夹具，所述夹具的下端面设有旋转连接的铣削头，所述夹具和铣削头的个数均为两个且并列反向设置，所述机身的有端面设有固定连接的控制器，所述机身的上端面设置了和更换的工作台，所述机身的下端面设有四个固定连接的支撑台，所述支撑台包括粗调夹板、细调夹板和旋转台，所述粗调夹板固定连接于滑轨的两侧，所述细调夹板固定连接于所述滑轨的两侧且与所述粗调夹板并列，所述夹具包括梯形夹具、加持槽、定位螺纹孔和调节螺纹孔，所述底座上方一侧边上开有倒角，底座上与所述倒角相对应的另一端下方设有梯形夹具，梯形夹具与底座下平面之间设有过渡缺口，用于消除应力集中，梯形夹具与底座之间形成燕尾槽，安装时将梯形夹具卡在机床工作台的安装槽内，间隙配合在合理范围以内；所述支座上设有轴线与底座上平面平行的装夹孔，支座侧壁上开有与装夹孔相连通的夹持槽，所述吸尘器包括磁性箱体、粗过滤网、细过滤网和收集口袋，所述磁性箱体固定连接于所述机身的左端面，所述粗过滤网固定连接于磁性箱体的外内壁，所述细过滤网与粗过滤网相距十厘米且固定连接于磁性箱体的内壁。
优选的，所述夹具包括底座、支座、梯形夹具、夹孔、夹持槽、沉头螺纹孔、定位螺纹孔和调节螺纹孔，所述底座和垂直设在底座上方的支座，所述底座上方一侧边上开有倒角，所述底座上与所述倒角相对应的另一端下方设有梯形夹具，所述梯形夹具与底座下平面之间设有过渡缺口，用于消除应力集中，所述梯形夹具与底座之间形成燕尾槽，安装时将梯形夹具卡在机床工作台的安装槽内，间隙配合在合理范围以内，所述支座上设有轴线与底座上平面平行的装夹孔，支座侧壁上开有与装夹孔相连通的夹持槽。
优选的，所述移动台包括固定板、横向卡槽、纵向卡槽、人工控制台和备用台，所述固定板固定连接于铣削头箱体的下端面，所述横向卡槽与纵向卡槽固定连接于所述固定板的下端面，所述人工控制台固定连接于所述固定板的下端面，所述备用台与所述卡槽滑动连接。
优选的，所述支撑台还包括液压杆和安装台，所述粗调夹板固定连接于滑轨的两侧，所述细调夹板固定连接于所述滑轨的两侧且与所述粗调夹板并列，所述液压杆与安装台固定连接。
优选的，所述吸尘器包括磁性箱体、粗过滤网、细过滤网、气流传感器和收集口袋，所述粗过滤网与磁性箱体内壁固定连接，所述细过滤网与所述磁性箱固定连接且所述粗过滤网与细过滤网之间相隔10cm，所述收集口袋与所述磁性箱体的有端面旋转连接且材料是布，所述粗过滤网具有可更换性。
一种切削数控机床的使用方法的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先，打开控制器输入程序，将物品放置在支撑台上端面，
S2、然后在铣削箱体和移动台的配合下控制铣削头，在夹具的控制下对铣削头进行加持，
S3、在吸尘机的清扫作用下对工作环境进行清洗，最后实现对原料的有效和高质量的铣削。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该切削数控机床，设置的移动台包括固定板、横向卡槽、纵向卡槽、人工控制台和备用台，两个卡槽可以在两个方位进行移动，提高了多方位的铣削，设置的人工控制台可以在特殊情况下进行微调，提高了人机互动性。
2.该切削数控机床，设置的支撑台包括粗调夹板、细调夹板、滑轨、安装台和液压杆，粗调夹板和细调夹板的配合使得加持效果得到提高，在旋转台的作用下对原料进行支撑，有利于加工过程的优化。
3.该切削数控机床，设置的吸尘器包括括磁性箱体、粗过滤网、细过滤网、气流传感器和收集口袋，设置的磁性箱体可以对小型粉屑进行吸附，粗过滤网和细过滤网的共同作用下对不能大小的残屑进行处理，有利于提高工作环境的质量。
4.该切削数控机床，设置的夹具包括底座、支座、梯形夹具、夹孔和夹持槽，不同大小的夹孔对不同的铣削头进行加持，设有的梯形夹具装置对整个加持过程提高稳定性。
5.该切削数控机床，设有的控制器内部设有不同的运行模式，在提前输入程序之后可以使用不同个数的铣削头进行加工，提高了工作的多样性。
附图说明
附图1为本发明整体一侧结构示意图；
附图2为本发明夹具结构示意图；
附图3为本发明吸尘器结构示意图；
附图4为本发明移动台结构示意图；
附图5为本发明支撑台结构示意图。
图中，1-机身；2-控制台；3-铣削箱体；4-移动台；401-固定板；402-横向卡槽；403-纵向卡槽；404-人工控制台；405-备用台；5-夹具；501-底座；502-支座；503-梯形夹具；504-装夹孔；505-夹持槽；506-沉头螺纹孔；507-定位螺纹孔；508调节螺纹孔；6-铣削头；7-支撑台；701-粗调夹板；702-细调夹板；703-滑轨；704-安装台；705-液压杆；706-旋转台；8-工作台；9-吸尘器；901-磁性箱体；902-粗过滤网；903-细过滤网；904-气流传感器；905-收集口袋；10-支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施例的一种切削数控机床的使用方法，包括夹具5、支撑台7和吸尘器9，支撑台7固定连接于机身1的上端面中间位置，吸尘器9固定连接于机身1的左侧端面，机身1的形状是反向C造型，机身1的上部的下端面设有固定连接的铣削头箱体3，铣削头箱体3的下端面设有固定连接的移动台4，移动台4的下端面设有固定连接的夹具5，夹具5的下端面设有旋转连接的铣削头6，夹具5和铣削头6的个数均为两个且并列反向设置，机身1的有端面设有固定连接的控制器2，机身1的上端面设置了和更换的工作台8，机身1的下端面设有四个固定连接的支撑台10，支撑台7包括粗调夹板701、细调夹板702和旋转台706，粗调夹板701固定连接于滑轨703的两侧，细调夹板702固定连接于滑轨703的两侧且与粗调夹板701并列，夹具5包括梯形夹具503、加持槽505、定位螺纹孔507和调节螺纹孔508，底座501上方一侧边上开有倒角，底座501上与所述倒角相对应的另一端下方设有梯形夹具503，梯形夹具503与底座501下平面之间设有过渡缺口，用于消除应力集中，梯形夹具503与底座之间形成燕尾槽，安装时将梯形夹具503卡在机床工作台的安装槽内，间隙配合在合理范围以内，支座502上设有轴线与底座501上平面平行的装夹孔504，支座502侧壁上开有与装夹孔504相连通的夹持槽505，吸尘器9包括磁性箱体901、粗过滤网902、细过滤网903和收集口袋905，磁性箱体901固定连接于机身1的左端面，粗过滤网902固定连接于磁性箱体901的外内壁，细过滤网903与粗过滤网902相距十厘米且固定连接于磁性箱体901的内壁。
在本实施例中，夹具5包括底座501、支座502、梯形夹具503、夹孔504、夹持槽505、沉头螺纹孔506、定位螺纹孔507和调节螺纹孔508，底座501和垂直设在底座501上方的支座502，底座501上方一侧边上开有倒角，底座501上与倒角相对应的另一端下方设有梯形夹具503，梯形夹具503与底座501下平面之间设有过渡缺口，用于消除应力集中，梯形夹具503与底座501之间形成燕尾槽，安装时将梯形夹具503卡在机身1工作台8的安装槽内，间隙配合在合理范围以内，所述支座502上设有轴线与底座501上平面平行的装夹孔504，支座502侧壁上开有与装夹孔504相连通的夹持槽504。
在本实施例中，移动台4包括固定板401、横向卡槽402、纵向卡槽403、人工控制台404和备用台405，固定板401固定连接于铣削头箱体3的下端面，横向卡槽402与纵向卡槽403固定连接于固定板401的下端面，人工控制台404固定连接于固定板401的下端面，备用台405与卡槽滑动连接。
在本实施例中，支撑台7还包括液压杆705和安装台704，粗调夹板701固定连接于滑轨703的两侧，细调夹板702固定连接于所述滑轨703的两侧且与粗调夹板701并列，液压杆705与安装台704固定连接。
在本实施例中，吸尘器9包括磁性箱体901、粗过滤网902、细过滤网903、气流传感器904和收集口袋905组成的，粗过滤网902与磁性箱体901内壁固定连接，细过滤网903与磁性箱体901固定连接且粗过滤网902与细过滤网903之间相隔10cm，所收集口袋905与磁性箱体901的有端面旋转连接且材料是布，粗过滤网902具有可更换性。
工作原理：使用时，打开控制器2输入程序，将物品放置在支撑台7上端面，然后在铣削箱体3和移动台4的配合下控制铣削头6，在夹具5的控制下对铣削头6进行加持，同时在吸尘机9的清扫作用下对工作环境进行清洗，最后实现对原料的有效和高质量的铣削，该切削数控机床，设置的移动台4包括固定板401、横向卡槽402、纵向卡槽403、人工控制台404和备用台405，两个卡槽可以在两个方位进行移动，提高了多方位的铣削，设置的人工控制台404可以在特殊情况下进行微调，提高了人机互动性。该切削数控机床，设置的支撑台7包括粗调夹板701、细调夹板702、滑轨703、安装台704和液压杆705，粗调夹板701和细调夹板702的配合使得加持效果得到提高，在旋转台706的作用下对原料进行支撑，有利于加工过程的优化。该切削数控机床，设置的吸尘器9包括括磁性箱体901、粗过滤网902、细过滤网903、气流传感器904和收集口袋905，设置的磁性箱体901可以对小型粉屑进行吸附，粗过滤网902和细过滤网903的共同作用下对不能大小的残屑进行处理，有利于提高工作环境的质量。该切削数控机床，设置的夹具5包括底座501、支座502、梯形夹具503、夹孔504和夹持槽505，不同大小的夹孔504对不同的铣削头6进行加持，设有的梯形夹具503对整个加持过程提高稳定性。该切削数控机床，设有的控制器2内部设有不同的运行模式，在提前输入程序之后可以使用不同个数的铣削头6进行加工，提高了工作的多样性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种切削数控机床的使用方法，打开控制器2输入程序，将物品放置在支撑台7上端面，然后在铣削箱体3和移动台4的配合下控制铣削头6，在夹具5的控制下对铣削头6进行加持，同时在吸尘机9的清扫作用下对工作环境进行清洗，最后实现对原料的有效和高质量的铣削，该切削数控机床，设置的移动台4包括固定板401、横向卡槽402、纵向卡槽403、人工控制台404和备用台405，两个卡槽可以在两个方位进行移动，提高了多方位的铣削，设置的人工控制台404可以在特殊情况下进行微调，提高了人机互动性。
2.根据权利要求1所述的一种切削数控机床的使用方法，其特征在于：设置的支撑台7包括粗调夹板701、细调夹板702、滑轨703、安装台704和液压杆705，粗调夹板701和细调夹板702的配合使得加持效果得到提高，在旋转台706的作用下对原料进行支撑，有利于加工过程的优化。
3.根据权利要求1所述的一种切削数控机床的使用方法，其特征在于：设置的吸尘器9包括括磁性箱体901、粗过滤网902、细过滤网903、气流传感器904和收集口袋905，设置的磁性箱体901可以对小型粉屑进行吸附，粗过滤网902和细过滤网903的共同作用下对不能大小的残屑进行处理，有利于提高工作环境的质量。该切削数控机床，设置的夹具5包括底座501、支座502、梯形夹具503、夹孔504和夹持槽505，不同大小的夹孔504对不同的铣削头6进行加持，设有的梯形夹具503对整个加持过程提高稳定性。
4.根据权利要求1所述的一种切削数控机床的使用方法，其特征在于：，设有的控制器2内部设有不同的运行模式，在提前输入程序之后可以使用不同个数的铣削头6进行加工，提高了工作的多样性所述移动台(4)包括固定板(401)、横向卡槽(402)、纵向卡槽(403)、人工控制台(404)和备用台(405)，所述固定板(401)固定连接于铣削头箱体(3)的下端面，所述横向卡槽(402)与纵向卡槽(403)固定连接于所述固定板(401)的下端面，所述人工控制台(404)固定连接于所述固定板(401)的下端面，所述备用台(405)与所述卡槽滑动连接所述支撑台(7)还包括液压杆(705)和安装台(704)，所述粗调夹板(701)固定连接于滑轨(703)的两侧，所述细调夹板(702)固定连接于所述滑轨(703)的两侧且与所述粗调夹板(701)并列，所述液压杆(705)与安装台(704)固定连接。
5.一种切削数控机床的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先，打开控制器2输入程序，将物品放置在支撑台7上端面，
S2、然后在铣削箱体3和移动台4的配合下控制铣削头6，在夹具5的控制下对铣削头6进行加持，
S3、在吸尘机9的清扫作用下对工作环境进行清洗，最后实现对原料的有效和高质量的铣削。
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