CN108889896A - 一种煤气灶头组件锻压设备 - Google Patents

一种煤气灶头组件锻压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108889896A
CN108889896A CN201810935677.2A CN201810935677A CN108889896A CN 108889896 A CN108889896 A CN 108889896A CN 201810935677 A CN201810935677 A CN 201810935677A CN 108889896 A CN108889896 A CN 108889896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slideway
cylinder
fixed
gas stove
baffle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810935677.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108889896B (zh
Inventor
邵高科
王颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Keming Copper Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Keming Copper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Keming Copper Industry Co Ltd filed Critical Jiangxi Keming Copper Industry Co Ltd
Priority to CN201810935677.2A priority Critical patent/CN108889896B/zh
Publication of CN108889896A publication Critical patent/CN108889896A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108889896B publication Critical patent/CN108889896B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开一种煤气灶头组件锻压设备，包括输送机构、加热炉及锻压机，所述输送机构包括第一滑道及第二滑道，所述第一滑道的一端固定有第一气缸，另一端穿过所述加热炉，所述第一气缸的活塞杆的长度方向与所述第一滑道的长度方向一致，所述第二滑道垂直于所述第一滑道、且倾斜设置，所述第二滑道的较低端连接于所述第一滑道的一侧、且连接处处于所述第一气缸的所述活塞杆末端的活动范围内；与现有技术相比，本发明可自动对工件进行加热、并转移到锻压机内，降低了操作人员内的工作强度，同时避免了操作人员高温作业，保障了操作人员的健康。

Description

一种煤气灶头组件锻压设备
技术领域
本发明涉及煤气灶领域，尤其涉及一种煤气灶头组件锻压设备。
背景技术
锻压机是一种锻压加工中用于成形的机械设备。目前，现有的锻压机大都是操作人员手工将锻压工件从加热炉里夹取出，然后放入锻压机内，其工作效率低下，操作人员的工作强度大，且操作人员需靠近加热炉进行高温操作，影响操作人员健康。
发明内容
本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种煤气灶头组件锻压设备，包括输送机构、加热炉及锻压机，所述输送机构包括第一滑道及第二滑道，所述第一滑道的一端固定有第一气缸，另一端穿过所述加热炉，所述第一气缸的活塞杆的长度方向与所述第一滑道的长度方向一致，所述第二滑道垂直于所述第一滑道、且倾斜设置，所述第二滑道的较低端连接于所述第一滑道的一侧、且连接处处于所述第一气缸的所述活塞杆末端的活动范围内；所述锻压机包括机架、上模及下模，所述机架包括顶座、固定于所述顶座两侧的支柱及位于两个所述支柱之间的底座，所述上模通过伸缩杆固定于所述顶座底部，所述下模固定于所述底座顶部，所述上模与所述下模位置相对，所述下模顶部具有模槽，所述加热炉与所述锻压机之间固定有第三滑道，所述第三滑道倾斜设置，所述第三滑道较高的一端正对于所述第一滑道远离所述第一气缸的一端、较低的一端固定于所述底座靠近所述加热炉的一侧、且与所述下模侧壁相抵，所述第三滑道较低端的顶面与所述下模顶面平齐，且正对于所述模槽；所述支柱上固定有扭转气缸，所述扭转气缸的缸杆的自由端固定有第一挡板，所述第一挡板位于所述模槽的上方，当所述第一挡板与所述模槽的边缘在竖直方向上平齐时，所述第一挡板的下端抵持在所述下模顶面。
进一步地，所述第一挡板为弧形板、且开口朝向靠近所述第三滑道的一侧。
进一步地，所述第一挡板顶面盖设有盖板。
进一步地，所述第一挡板顶面倾斜、且靠近所述第三滑道的一侧高于远离所述第三滑道的一侧。
进一步地，所述下模内设有加热板。
进一步地，所述伸缩杆两侧均垂直固定有限位杆，所述支柱靠近所述限位杆的一侧具有沿所述支柱长度方向设置的导向条，所述限位杆远离所述伸缩杆的一端具有与所述导向条相适配的凹槽，所述限位杆远离所述伸缩杆的一端通过所述凹槽卡接在所述导向条上。
进一步地，所述第二滑道及所述第三滑道的倾斜角度在20℃～30℃之间。
进一步地，所述第三滑道上固定有振荡电机。
进一步地，所述第二滑道上设有红外线感应装置。
本发明的有益效果：本发明通过第一滑道、第二滑道、第三滑道及第一气缸的设置，可自动对工件进行加热、并转移到锻压机内，降低了操作人员内的工作强度，同时避免了操作人员高温作业，保障了操作人员的健康。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的锻压机结构示意图；
图3为本发明实施例的第一挡板的结构示意图。
图中标注：输送机构100，第一滑道110，第二滑道120，红外线感应装置121，第一气缸130，加热炉200，锻压机300,机架310,顶座311,支柱312,底座313,导向条314,上模320,下模330,模槽331,加热板332,热套333,伸缩杆340,限位杆341,扭转气缸350,第一挡板351,盖板352，第三滑道400，振荡电机410。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅附图。
本发明公开一种煤气灶头组件锻压设备，包括输送机构100、加热炉200及锻压机300，所述输送机构100包括第一滑道110及第二滑道120，所述第一滑道110的一端固定有第一气缸130，另一端穿过所述加热炉200，所述第一气缸130的活塞杆的长度方向与所述第一滑道110的长度方向一致，更具体地，所述第一气缸130通过焊接固定，所述加热炉200相对的侧壁上具有供所述第一滑道110穿过的开口，所述第一滑道110通过开口穿过所述加热炉200；所述第二滑道120垂直于所述第一滑道110、且倾斜设置，所述第二滑道120的较低端连接于所述第一滑道110的一侧、且连接处处于所述第一气缸130的所述活塞杆末端的活动范围内,所述第一滑道110的长度为工件直径的整数倍；所述锻压机300包括机架310、上模320及下模330，所述机架310包括顶座、固定于所述顶座两侧的支柱312及位于两个所述支柱312之间的底座313，所述上模320通过伸缩杆340固定于所述顶座底部，所述下模330固定于所述底座313顶部，所述上模320与所述下模330位置相对，所述下模330顶部具有模槽331，更具体地，所述顶座及两个所述支柱312为一体结构，所述底座313通过螺丝固定于两个所述支柱312之间，所述上模320及所述下模330均通过螺丝分别固定于所述伸缩杆340与所述底座313上；所述加热炉200与所述锻压机300之间固定有第三滑道400，所述第三滑道400倾斜设置，所述第三滑道400较高的一端正对于所述第一滑道110远离所述第一气缸130的一端、较低的一端固定于所述底座313靠近所述加热炉200的一侧、且与所述下模330侧壁相抵，所述第三滑道400较低端的顶面与所述下模330顶面平齐，且正对于所述模槽331,更具体的，所述第三滑道400较高端通过与所述加热炉200远离所述第一气缸130的开口对接但并不固定，较低端通过螺丝架设固定于所述底座313上；所述支柱312上固定有扭转气缸350，所述扭转气缸350的缸杆的自由端固定有第一挡板351，所述第一挡板351位于所述模槽331的上方，当所述第一挡板351与所述模槽331的边缘在竖直方向上平齐时，所述第一挡板351的下端抵持在所述下模330顶面；更具体地，所述扭转气缸350及所述第一挡板351均通过螺丝固定；所述第一滑道110、所述第二滑道120及所述第三滑道400均包括底板及固定于底板两侧的第二挡板，两个第二挡板平行设置、且之间的垂直距离略大于工件的直径；组成所述第一滑道110的底板为网状结构、且底板及第二挡板均由耐高温材料制成；更具体地，所述第一滑道110、第二滑道120及所述加热炉200均通过支架固定。
本发明在工作时，首先在所述第一滑道110及所述第二滑道120上填满工件，待位于所述加热炉200内的工件加热至所需温度后，按下操作面板上的上料按钮，通过控制器控制所述第一气缸130动作，推动工件，同时，所述扭转气缸350动作，使所述挡板扭转至所述模槽331的正上方，最靠近所述第三滑道400的工件通过所述第三滑道400滑落并在所述挡板的阻挡作用下落于所述模槽331内；随后，按下操作面板上的压铸按钮，控制所述扭转气缸350动作，使所述第一挡板351回复至所述上模320与所述下模330压铸范围外的初始位置，同时所述下模330压下，压铸工件；在这过程中，所述第一气缸130的活塞动作后收缩，位于所述第二滑道120底端的工件滑落至所述第二滑道120。
进一步地，所述第一挡板351为弧形板、且开口朝向靠近所述第三滑道400的一侧；工件从所述第三滑道400滑落，撞击在弧形板，使工件落于所述模槽331的中部，保证工件的压铸质量。
进一步地，所述第一挡板351顶面盖设有盖板352；避免工件撞击在所述第一挡板351时飞出，影响设备正常运行，具体地，所述盖板352通过螺丝固定，便于检查、更换。
进一步地，所述第一挡板351顶面倾斜、且靠近所述第三滑道400的一侧高于远离所述第三滑道400的一侧；所述第一挡板351与所述盖板352之间的开口增大，更稳定地接收工件，保障设备的正常运行。
进一步地，所述下模330内设有加热板332；所述加热板332嵌设于所述下模330内部，可对所述下模330进行预热，从而减少内部应力的产生。
进一步地，所述伸缩杆340两侧均垂直固定有限位杆341，所述支柱312靠近所述限位杆341的一侧具有沿所述支柱312长度方向设置的导向条314，所述限位杆341远离所述伸缩杆340的一端具有与所述导向条314相适配的凹槽，所述限位杆341远离所述伸缩杆340的一端通过所述凹槽卡接在所述导向条314上；使所述上模320上下移动更加稳定，有效防止所述上模320在移动的过程中发生偏移，从而导致上模320的位置出现偏差，使得工件的加工出现误差。
进一步地，所述第二滑道120及所述第三滑道400的倾斜角度在20℃～30℃之间；工件能稳定地放置在所述第二滑道120及第三滑道400上，同时可灵活地滑动。
进一步地，所述第三滑道400上固定有振荡电机410；避免工件与所述第三滑道400卡顿而无法滑落至所述模槽331内，保障设备的正常运行。
进一步地，所述第二滑道120上设有红外线感应装置121；所述红外线感应装置121安装于所述第二滑道120靠近所述第一滑道110的一侧，所述红外线感应装置121可感应其所在位置是否存在工件，从而做出相应的警示，保证设备的正常运行。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，包括输送机构(100)、加热炉(200)及锻压机(300)，所述输送机构(100)包括第一滑道(110)及第二滑道(120)，所述第一滑道(110)的一端固定有第一气缸(130)，另一端穿过所述加热炉(200)，所述第一气缸(130)的活塞杆的长度方向与所述第一滑道(110)的长度方向一致，所述第二滑道(120)垂直于所述第一滑道(110)、且倾斜设置，所述第二滑道(120)的较低端连接于所述第一滑道(110)的一侧、且连接处处于所述第一气缸(130)的所述活塞杆末端的活动范围内；所述锻压机(300)包括机架(310)、上模(320)及下模(330)，所述机架(310)包括顶座、固定于所述顶座两侧的支柱(312)及位于两个所述支柱(312)之间的底座(313)，所述上模(320)通过伸缩杆(340)固定于所述顶座底部，所述下模(330)固定于所述底座(313)顶部，所述上模(320)与所述下模(330)位置相对，所述下模(330)顶部具有模槽(331)，所述加热炉(200)与所述锻压机(300)之间固定有第三滑道(400)，所述第三滑道(400)倾斜设置，所述第三滑道(400)较高的一端正对于所述第一滑道(110)远离所述第一气缸(130)的一端、较低的一端固定于所述底座(313)靠近所述加热炉(200)的一侧、且与所述下模(330)侧壁相抵，所述第三滑道(400)较低端的顶面与所述下模(330)顶面平齐，且正对于所述模槽(331)；所述支柱(312)上固定有扭转气缸(350)，所述扭转气缸(350)的缸杆的自由端固定有第一挡板(351)，所述第一挡板(351)位于所述模槽(331)的上方，当所述第一挡板(351)与所述模槽(331)的边缘在竖直方向上平齐时，所述第一挡板(351)的下端抵持在所述下模(330)顶面。
2.如权利要求1所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述第一挡板(351)为弧形板、且开口朝向靠近所述第三滑道(400)的一侧。
3.如权利要求2所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述第一挡板(351)顶面盖设有盖板(352)。
4.如权利要求3所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述第一挡板(351)顶面倾斜、且靠近所述第三滑道(400)的一侧高于远离所述第三滑道(400)的一侧。
5.如权利要求1所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述下模(330)内设有加热板(332)。
6.如权利要求1所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述伸缩杆(340)两侧均垂直固定有限位杆(341)，所述支柱(312)靠近所述限位杆(341)的一侧具有沿所述支柱(312)长度方向设置的导向条(314)，所述限位杆(341)远离所述伸缩杆(340)的一端具有与所述导向条(314)相适配的凹槽，所述限位杆(341)远离所述伸缩杆(340)的一端通过所述凹槽卡接在所述导向条(314)上。
7.如权利要求1所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述第二滑道(120)及所述第三滑道(400)的倾斜角度在20℃～30℃之间。
8.如权利要求1所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述第三滑道(400)上固定有振荡电机(410)。
9.如权利要求1所述的一种煤气灶头组件锻压设备，其特征在于，所述第二滑道(120)上设有红外线感应装置(121)。
CN201810935677.2A 2018-08-16 2018-08-16 一种煤气灶头组件锻压设备 Expired - Fee Related CN108889896B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810935677.2A CN108889896B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种煤气灶头组件锻压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810935677.2A CN108889896B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种煤气灶头组件锻压设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108889896A true CN108889896A (zh) 2018-11-27
CN108889896B CN108889896B (zh) 2020-12-04

Family

ID=64355040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810935677.2A Expired - Fee Related CN108889896B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种煤气灶头组件锻压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108889896B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111776773A (zh) * 2020-06-18 2020-10-16 苏州耀水源环境科技有限公司 一种板式压滤机的过滤板制造用输料机构
CN112247039A (zh) * 2020-08-25 2021-01-22 山东润金重工科技有限公司 一种钢坯锻造方法及装置
WO2021243735A1 (zh) * 2020-06-05 2021-12-09 浙江氢谷智能装备科技有限公司 变速箱轴自动化锻造生产线

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04147737A (ja) * 1990-10-09 1992-05-21 Daido Sanso Kk 無酸素鍛造方法
CN202506789U (zh) * 2012-02-09 2012-10-31 江苏龙城精锻有限公司 汽车发电机用爪极的锻造系统
CN103752744A (zh) * 2013-12-28 2014-04-30 福昌精密制品（深圳）有限公司 热锻自动成型设备
CN204894087U (zh) * 2015-08-04 2015-12-23 上海搏宇机械设备有限公司 一种加热冲孔装置
CN205020712U (zh) * 2015-09-11 2016-02-10 海宁市中达紧固件有限公司 一种热锻大型螺母的生产线
CN205200445U (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 山东温岭精锻科技有限公司 一种锻压机用送料装置
CN205519430U (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 台州科技职业学院 一种抗震型精密模具锻造机结构
CN205793363U (zh) * 2016-06-03 2016-12-07 寻乌县爱馨泰电子商贸有限公司 一种受话器保护壳高安全性成型装置
CN205869360U (zh) * 2016-08-11 2017-01-11 新昌县三维精工机械有限公司 一种具有伺服机械手的热锻冲床
CN106334778A (zh) * 2016-11-08 2017-01-18 德阳瑞能电力科技有限公司 一种汽轮机叶片成型线

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04147737A (ja) * 1990-10-09 1992-05-21 Daido Sanso Kk 無酸素鍛造方法
CN202506789U (zh) * 2012-02-09 2012-10-31 江苏龙城精锻有限公司 汽车发电机用爪极的锻造系统
CN103752744A (zh) * 2013-12-28 2014-04-30 福昌精密制品（深圳）有限公司 热锻自动成型设备
CN204894087U (zh) * 2015-08-04 2015-12-23 上海搏宇机械设备有限公司 一种加热冲孔装置
CN205020712U (zh) * 2015-09-11 2016-02-10 海宁市中达紧固件有限公司 一种热锻大型螺母的生产线
CN205200445U (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 山东温岭精锻科技有限公司 一种锻压机用送料装置
CN205519430U (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 台州科技职业学院 一种抗震型精密模具锻造机结构
CN205793363U (zh) * 2016-06-03 2016-12-07 寻乌县爱馨泰电子商贸有限公司 一种受话器保护壳高安全性成型装置
CN205869360U (zh) * 2016-08-11 2017-01-11 新昌县三维精工机械有限公司 一种具有伺服机械手的热锻冲床
CN106334778A (zh) * 2016-11-08 2017-01-18 德阳瑞能电力科技有限公司 一种汽轮机叶片成型线

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021243735A1 (zh) * 2020-06-05 2021-12-09 浙江氢谷智能装备科技有限公司 变速箱轴自动化锻造生产线
CN111776773A (zh) * 2020-06-18 2020-10-16 苏州耀水源环境科技有限公司 一种板式压滤机的过滤板制造用输料机构
CN112247039A (zh) * 2020-08-25 2021-01-22 山东润金重工科技有限公司 一种钢坯锻造方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108889896B (zh) 2020-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108889896A (zh) 一种煤气灶头组件锻压设备
CN108044268B (zh) 熔模铸造自动化蜡模焊接设备
CN106793546A (zh) 一种改进型pcba通孔直插器件自动返修机
CN204867735U (zh) 直管多孔自动焊接装置
KR101727177B1 (ko) 전기로의 도가니 이송장치
EP3388767B1 (de) Dentalbehandlungsgerät
CN209716762U (zh) 一种激光焊接机
CN108213784B (zh) 一种圆钢焊接装置
CN110303280A (zh) 大型铸件缺陷修补局部预热方法
CN210907593U (zh) 一种全自动热旋压钢瓶成型转运装置
CN218798294U (zh) 一种新型不锈钢产品生产定型装置
CN206413276U (zh) 一种改进型pcba通孔直插器件自动返修机
CN212144389U (zh) 一种锻造检测翻转上料机构
CN205576214U (zh) 自动化铸件预热装置
CN212261887U (zh) 锻药锅
CN107498153A (zh) 出水板自动打螺柱机
CN208772705U (zh) 油底壳机油尺导管自动焊接机
CN208825284U (zh) 一种连续上料式红冲机
CN210388016U (zh) 一种套筒自动焊接机
TW200821137A (en) Multi-point synchronous heat riveting machine for door plank
CN208101082U (zh) 一种超声热铆一体机
CN207790133U (zh) 一种板材压花机
CN111618390A (zh) 一种用于驱动电机生产线的接线片锡焊设备
CN206273421U (zh) 一种汽车座椅角度调节组件成型机的夹送装置
CN215676475U (zh) 一种高效的加热炉进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201204

Termination date: 20210816