CN108886894A - 一种节能降阻深松机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种节能降阻深松机，包括第一竖梁、第二竖梁、第一横梁和第二横梁，所述第一竖梁和第二竖梁之间设有相对应的第一安装孔，所述第二横梁通过第一安装孔可拆卸安装在第一竖梁和第二竖梁之间，所述第一横梁连接在第一竖梁和第二竖梁之间，并与第一竖梁和第二竖梁一体成型，所述第一竖梁和第二竖梁上均连接有行走机构，所述第一横梁、第一竖梁和第二竖梁的顶部连接有清理装置，所述第二横梁连接有若干个深松机构。本发明通过机器的工作原理，实现了杂草等杂物的自动清理，不需要借助额外的动力设备，使得本发明更加节能环保，深松机构的设计使得深松的角度可以调节，提升了机器的实用性。

Description

一种节能降阻深松机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种节能降阻深松机。

背景技术

深松机是广泛用于对耕地土壤进行深层疏松，以提高降水入渗速率，增加土壤蓄水量的作业机械。目前我国生产的深松机的结构主要包括机架、深松铲柄、铲尖、调节轮、上悬挂销、下悬挂销，但是这种结构的深松机存在不足，很容易被铲前杂物堵塞，影响作业质量，增加作业阻力，同时深松铲柄的角度大多不能调节，实用性底。

中国专利申请号为CN201710878731.X公开了一种防缠草的深松机，包括支架，所述支架的后端固定连接有播种装置，所述支架的底端转动连接有两个滚动轮，所述支架的前端从左至右依次设有切割刀盘、两个深松铲、和播种犁，两个所述深松铲之间设有气缸，所述气缸的两个活塞端均连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离气缸的一端均转动连接有多个支撑装置，所述支撑装置的上端转动连接在支架上，所述支撑装置的下端转动与深松铲转动连接，所述支架的前端固定连接有电机，所述电机的驱动轴固定连接有第一同步轮。该发明机头设置切割刀盘可将杂草切割，防止缠绕深松铲，但是切割刀盘要通过电机的驱动，提高了能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能降阻深松机，以解决现有技术中导致的上述缺陷中的全部或一个。

一种节能降阻深松机，包括第一竖梁、第二竖梁、第一横梁和第二横梁，所述第一竖梁和第二竖梁之间设有相对应的第一安装孔，所述第二横梁通过第一安装孔可拆卸安装在第一竖梁和第二竖梁之间，所述第一横梁连接在第一竖梁和第二竖梁之间，并与第一竖梁和第二竖梁一体成型，所述第一竖梁和第二竖梁上均连接有行走机构，所述第一横梁、第一竖梁和第二竖梁的顶部连接有清理装置，所述第二横梁连接有若干个深松机构。

优选的，所述行走机构包括滚轮和滚轮架，所述滚轮架焊接在第一竖梁和第二竖梁上，所述滚轮与滚轮架转动连接在一起，所述滚轮上还固定连接有传动件。

优选的，所述清理装置包括两组对称布置的传动机构、第一传动带、连接扣、连接轴、清理板、横板和限位机构，所述传动机构包括第二传动带、第一传动轮、蜗杆、蜗轮、第一支架、第二支架、转轴和第二传动轮，所述第一传动轮通过第二传动带与传动件相连接，所述蜗杆的一端固定连接在第一传动轮的中部，所述第一支架焊接在第一竖梁的顶部，所述蜗杆与第一支架转动连接，所述第二支架焊接在第一支架的顶部，所述转轴的顶部与第二支架转动连接，所述转轴依次穿过蜗轮和第二传动轮的中部并与蜗轮和第二传动轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述第一传动带安装在第二传动轮上，所述第一传动带上设有通孔，所述连接扣通过通孔固定连接在第一传动带上，所述连接轴上端成圆形下端成方形，所述连接轴的顶部与连接扣活动连接，所述清理板固定连接在连接轴的底部，所述限位机构一端与连接轴连接，另一端与横板滑动连接，所述横板焊接在第一横梁的顶部。

优选的，所述限位机构包括伸缩杆和方形限位块，所述方形限位块套接在连接轴的方形段，所述方形块焊接在伸缩杆的伸缩端，所述伸缩杆的一端滑动连接在横板设有的滑槽中。

优选的，所述清理板包括顶板和竖条，所述竖条卡接在顶板的底部，所述顶板和竖条由木头或竹子制成。

优选的，所述深松机构所述深松机构包括第一深松柱、第二深松柱、深松齿、弧形导向槽、圆柱形凸起和紧固件，所述第一深松柱与第二深松柱铰接在一起，所述第一深松柱的顶部设有安装槽，所述第一深松柱通过安装槽卡接在第二横梁上并通过第一螺栓与第二横梁可拆卸连接在一起，所述圆弧导向槽的上端焊接在第一深松柱上，所述圆柱形凸起可滑动布置在弧形导向槽中，所述弧形导向槽上均匀布置有螺纹孔，所述紧固件的中部通过第二螺栓与圆柱形凸起可拆卸连接，所述紧固件的上下两端通过第三螺栓与弧形导向槽可拆卸连接，所述深松齿通过销轴可拆卸连接在深松柱的下端。

优选的，所述第一横梁和第二横梁之间还设有第三横梁，所述第三横梁通过第一竖梁和第二竖梁上设有的第二安装孔可拆卸连接在第一竖梁和第二竖梁之间，所述第三横梁上还连接有若干个切割装置，所述切割装置与深松机构一一对应。

优选的，所述切割装置包括套筒、移动杆、弹簧和切割圆盘，所述套筒焊接在第三横梁的底部，所述移动杆套接在套筒内，所述弹簧一端连接在套筒的顶部，另一端连接在移动杆的顶部，所述切割圆盘与移动杆转动连接在一起。

本发明的有益效果是：本发明在工作的时候通过滚轮在土地里转动带动第一传动轮转动，第一传动轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一传动带转动，第一传动带带动连接扣来回移动，通过连接关系实现清理板的来回移动，清理板来回移动的过程中将遇到的杂草等杂物清理到机器的旁边，避免了杂草等杂物在深松柱处集合，给深松柱的移动增加压力导致拖拉机的油耗增加，同时切割圆盘转动将剩余的杂草和地面表层切割开，进一步避免了后边的深松柱和深松齿在工作时受前方杂草的影响，同时，由于前方的切割圆盘将地面表层切割开，后边的在深松时受地表面干土层的阻力大大减小，进一步降低了拖拉机的能耗，本发明通过机器的工作原理，实现了杂草等杂物的自动清理，不需要借助额外的动力设备，使得本发明更加节能环保，深松机构的设计使得深松的角度可以调节，提升了机器的实用性。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式清理装置部分结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式限位机构的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式第二竖梁处的侧视图；

图4为本发明的具体实施方式第一横梁的俯视图；

图5为本发明的具体实施方式清理板的结构示意图；

图6为图3中A处的放大图。

其中，括第一竖梁1、第二竖梁2、第一横梁3、第二横梁4、行走机构5、清理装置6、深松机构7、第三横梁8、切割装置9、第一安装孔11、第二安装孔12、滚轮51、滚轮架52、传动件53、传动机构61、第一传动带62、连接扣63、连接轴64、清理板65、横板66、限位机构67、第二传动带611、第一传动轮612、蜗杆613、蜗轮614、第一支架615、第二支架616、转轴617、第二传动轮618、伸缩杆671、方形限位块672、顶板651、竖条652、第一深松柱71、第二深松柱72、深松齿73、弧形导向槽74、圆柱形凸起75、紧固件76、第一螺栓77、螺纹孔78、第二螺栓79、第三螺栓710、销轴711、套筒91、移动杆92、弹簧93、切割圆盘94。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-图6所示，一种节能降阻深松机，包括第一竖梁1、第二竖梁2、第一横梁3和第二横梁4，所述第一竖梁1和第二竖梁2之间设有相对应的第一安装孔11，所述第二横梁4通过第一安装孔11可拆卸安装在第一竖梁1和第二竖梁2之间，所述第一横梁3连接在第一竖梁1和第二竖梁2之间，并与第一竖梁1和第二竖梁2一体成型，所述第一竖梁1和第二竖梁2上均连接有行走机构5，所述第一横梁3、第一竖梁1和第二竖梁2的顶部连接有清理装置6，所述第二横梁4连接有若干个深松机构7。

在本实施例中，所述行走机构5包括滚轮51和滚轮架52，所述滚轮架52焊接在第一竖梁1和第二竖梁2上，所述滚轮51与滚轮架52转动连接在一起，所述滚轮51上还固定连接有传动件53。

在本实施例中，所述清理装置6包括两组对称布置的传动机构61、第一传动带62、连接扣63、连接轴64、清理板65、横板66和限位机构67，所述传动机构61包括第二传动带611、第一传动轮612、蜗杆613、蜗轮614、第一支架615、第二支架616、转轴617和第二传动轮618，所述第一传动轮612通过第二传动带611与传动件53相连接，所述蜗杆613的一端固定连接在第一传动轮612的中部，所述第一支架615焊接在第一竖梁1的顶部，所述蜗杆613与第一支架615转动连接，所述第二支架616焊接在第一支架615的顶部，所述转轴617的顶部与第二支架616转动连接，所述转轴617依次穿过蜗轮614和第二传动轮618的中部并与蜗轮614和第二传动轮618固定连接，所述蜗杆613与蜗轮614相啮合，所述第一传动带62安装在第二传动轮618上，所述第一传动带62上设有通孔，所述连接扣63通过通孔固定连接在第一传动带62上，所述连接轴64上端成圆形下端成方形，所述连接轴64的顶部与连接扣63活动连接，所述清理板65固定连接在连接轴64的底部，所述限位机构67一端与连接轴64连接，另一端与横板66滑动连接，所述横板66焊接在第一横梁3的顶部。

在本实施例中，所述限位机构67包括伸缩杆671和方形限位块672，所述方形限位块672套接在连接轴64的方形段，所述方形块672焊接在伸缩杆671的伸缩端，所述伸缩杆671的一端滑动连接在横板66设有的滑槽中。

限位机构67对连接轴64起到限位的作用，当连接扣63转弯的时候能够保障连接轴64不转动，如此使得清理板65不转动，保障了清理板65的清理效果。

在本实施例中，所述清理板65包括顶板651和竖条652，所述竖条652卡接在顶板651的底部，所述顶板651和竖条652由木头或竹子制成，如此使得清理板65的重量不会太重，使清理板65移动的时候更加顺畅，同时使得整个机器更加的轻。

在本实施例中，所述深松机构所述深松机构7包括第一深松柱71、第二深松柱72、深松齿73、弧形导向槽74、圆柱形凸起75和紧固件76，所述第一深松柱71与第二深松柱72铰接在一起，所述第一深松柱71的顶部设有安装槽，所述第一深松71柱通过安装槽卡接在第二横梁4上并通过第一螺栓77与第二横梁4可拆卸连接在一起，所述圆弧导向槽74的上端焊接在第一深松柱71上，所述圆柱形凸起75可滑动布置在弧形导向槽74中，所述弧形导向槽74上均匀布置有螺纹孔78，所述紧固件76的中部通过第二螺栓79与圆柱形凸起75可拆卸连接，所述紧固件76的上下两端通过第三螺栓710与弧形导向槽74可拆卸连接，所述深松齿73通过销轴711可拆卸连接在深松柱72的下端。

当需要调整深松机构7的深松角度时，先松开第二螺栓79和第三螺栓710，此时即可转动第二深松柱72，从而调整深松齿73的入土角度，调整结束后将第二螺栓79和第三螺栓710上紧，使得第二深松柱72固定在弧形导向槽74上，不会转动，第一深松柱71与第二横梁4可拆卸的连接方式，使得深松机构7维护起来更加方便，同时可以根据需要调整深松机构7的个数，提升了机器的实用性。

在本实施例中，所述第一横梁3和第二横梁4之间还设有第三横梁8，所述第三横梁8通过第一竖梁1和第二竖梁2上设有的第二安装孔12可拆卸连接在第一竖梁1和第二竖梁2之间，所述第三横梁8上还连接有若干个切割装置9，所述切割装置9与深松机构7一一对应。

在本实施例中，所述切割装置9包括套筒91、移动杆92、弹簧93和切割圆盘94，所述套筒91焊接在第三横梁8的底部，所述移动杆92套接在套筒91内，所述弹簧93一端连接在套筒91的顶部，另一端连接在移动杆92的顶部，所述切割圆盘94与移动杆92转动连接在一起。

本发明的工作原理：本发明在工作的时候通过滚轮51在土地里转动带动第一传动轮612转动，第一传动轮612带动蜗杆613转动，蜗杆613带动蜗轮614转动，蜗轮614通过转轴617带动第二传动轮618转动，第二传动轮618带动第一传动带62转动，第一传动带62带动连接扣63来回移动，通过连接关系实现清理板65的来回移动，清理板65来回移动的过程中将遇到的杂草等杂物清理到机器的旁边，避免了杂草等杂物在深松机构7处集合，给深松机构7的移动增加压力导致拖拉机的油耗增加，同时切割圆盘94转动将剩余的杂草和地面表层切割开，进一步避免了后边的深松机构7在工作时受前方杂草的影响，同时，由于前方的切割圆盘94将地面表层切割开，后边在深松时受地表面干土层的阻力大大减小，进一步降低了拖拉机的能耗。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种节能降阻深松机，其特征在于，包括第一竖梁(1)、第二竖梁(2)、第一横梁(3)和第二横梁(4)，所述第一竖梁(1)和第二竖梁(2)之间设有相对应的第一安装孔(11)，所述第二横梁(4)通过第一安装孔(11)可拆卸安装在第一竖梁(1)和第二竖梁(2)之间，所述第一横梁(3)连接在第一竖梁(1)和第二竖梁(2)之间，并与第一竖梁(1)和第二竖梁(2)一体成型，所述第一竖梁(1)和第二竖梁(2)上均连接有行走机构(5)，所述第一横梁(3)、第一竖梁(1)和第二竖梁(2)的顶部连接有清理装置(6)，所述第二横梁(4)连接有若干个深松机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降阻深松机，其特征在于：所述行走机构(5)包括滚轮(51)和滚轮架(52)，所述滚轮架(52)焊接在第一竖梁(1)和第二竖梁(2)上，所述滚轮(51)与滚轮架(52)转动连接在一起，所述滚轮(51)上还固定连接有传动件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种节能降阻深松机，其特征在于：所述清理装置(6)包括两组对称布置的传动机构(61)、第一传动带(62)、连接扣(63)、连接轴(64)、清理板(65)、横板(66)和限位机构(67)，所述传动机构(61)包括第二传动带(611)、第一传动轮(612)、蜗杆(613)、蜗轮(614)、第一支架(615)、第二支架(616)、转轴(617)和第二传动轮(618)，所述第一传动轮(612)通过第二传动带(611)与传动件(53)相连接，所述蜗杆(613)的一端固定连接在第一传动轮(612)的中部，所述第一支架(615)焊接在第一竖梁(1)的顶部，所述蜗杆(613)与第一支架(615)转动连接，所述第二支架(616)焊接在第一支架(615)的顶部，所述转轴(617)的顶部与第二支架(616)转动连接，所述转轴(617)依次穿过蜗轮(614)和第二传动轮(618)的中部并与蜗轮(614)和第二传动轮(618)固定连接，所述蜗杆(613)与蜗轮(614)相啮合，所述第一传动带(62)安装在第二传动轮(618)上，所述第一传动带(62)上设有通孔，所述连接扣(63)通过通孔固定连接在第一传动带(62)上，所述连接轴(64)上端成圆形下端成方形，所述连接轴(64)的顶部与连接扣(63)活动连接，所述清理板(65)固定连接在连接轴(64)的底部，所述限位机构(67)一端与连接轴(64)连接，另一端与横板(66)滑动连接，所述横板(66)焊接在第一横梁(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种节能降阻深松机，其特征在于：所述限位机构(67)包括伸缩杆(671)和方形限位块(672)，所述方形限位块(672)套接在连接轴(64)的方形段，所述方形块(672)焊接在伸缩杆(671)的伸缩端，所述伸缩杆(671)的一端滑动连接在横板(66)设有的滑槽中。

5.根据权利要求4所述的一种节能降阻深松机，其特征在于：所述清理板(65)包括顶板(651)和竖条(652)，所述竖条(652)卡接在顶板(651)的底部，所述顶板(651)和竖条(652)由木头或竹子制成。

6.根据权利要求1所述的一种节能降阻深松机，其特征在于：所述深松机构(7)包括第一深松柱(71)、第二深松柱(72)、深松齿(73)、弧形导向槽(74)、圆柱形凸起(75)和紧固件(76)，所述第一深松柱(71)与第二深松柱(72)铰接在一起，所述第一深松柱(71)的顶部设有安装槽，所述第一深松(71)柱通过安装槽卡接在第二横梁(4)上并通过第一螺栓(77)与第二横梁(4)可拆卸连接在一起，所述圆弧导向槽(74)的上端焊接在第一深松柱(71)上，所述圆柱形凸起(75)可滑动布置在弧形导向槽(74)中，所述弧形导向槽(74)上均匀布置有螺纹孔(78)，所述紧固件(76)的中部通过第二螺栓(79)与圆柱形凸起(75)可拆卸连接，所述紧固件(76)的上下两端通过第三螺栓(710)与弧形导向槽(74)可拆卸连接，所述深松齿(73)通过销轴(711)可拆卸连接在深松柱(72)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种节能降阻深松机，其特征在于：所述第一横梁(3)和第二横梁(4)之间还设有第三横梁(8)，所述第三横梁(8)通过第一竖梁(1)和第二竖梁(2)上设有的第二安装孔(12)可拆卸连接在第一竖梁(1)和第二竖梁(2)之间，所述第三横梁(8)上还连接有若干个切割装置(9)，所述切割装置(9)与深松机构(7)一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种节能降阻深松机，其特征在于：所述切割装置(9)包括套筒(91)、移动杆(92)、弹簧(93)和切割圆盘(94)，所述套筒(91)焊接在第三横梁(8)的底部，所述移动杆(92)套接在套筒(91)内，所述弹簧(93)一端连接在套筒(91)的顶部，另一端连接在移动杆(92)的顶部，所述切割圆盘(94)与移动杆(92)转动连接在一起。