CN108885959B - 真空断路器、装设了真空断路器的气体绝缘开关设备及空气绝缘开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能高效地释放在真空阀内产生的热的真空断路器。包括：可动侧接点和固定侧接点，上述可动侧接点和固定侧接点配置于真空阀的内部；固定侧通电轴，上述固定侧通电轴供上述固定侧接点固接；可动侧通电轴，上述可动侧通电轴供上述可动侧接点固接；通电连接部，上述通电连接部设于上述可动侧通电轴的从上述真空阀伸出的位置处；以及连结体，上述连结体设于上述可动侧通电轴的外部前端部处，上述可动侧通电轴的外部前端部的上述连结体与绝缘操作杆被连结在一起。

Description

真空断路器、装设了真空断路器的气体绝缘开关设备及空气 绝缘开关设备

技术领域

本发明涉及例如提高了真空阀的通电性能的真空断路器、装设了真空断路器的气体绝缘开关设备及空气绝缘开关设备。

背景技术

真空断路器通过使用利用了真空中优良的消弧性能和绝缘性能的真空阀，从而使断路器紧凑化。可以说，真空断路器的断路性能和绝缘性能比气体断路器更好，但通电性能比气体断路器差。

其理由是，真空阀内被真空隔热，因此，在真空阀内的接点部中流通的电流所导致的接点部的发热仅通过与真空阀接点相连的可动侧和固定侧的轴而热传导到外部，从而释放到真空阀外部。

为了提高真空阀的散热，一般将真空阀的可动轴和固定轴加粗，减小电阻，提高导热性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006－324177号公报

专利文献2：日本专利特开2009－9849号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述真空断路器中，为了提高真空阀的通电性能，一般将真空阀的可动轴和固定轴加粗，减小电阻，提高导热性。但是，若将真空阀的可动轴加粗，则可动部重量会变大，因此，真空断路器的操作机构要求更大的操作能量。

例如，如专利文献1的日本专利特开2006-324177号公报的图1所示，通过将真空阀的可动轴从真空阀伸出到外部的部分的直径设得比与真空阀内连通的可动轴的直径大，从而提高导热性。但是，将可动轴的一部分设为大径，因此，存在可动部重量增加，断路器的操作能量增加的问题。

此外，使大径与小径的可动轴一体化，因此，成为只有将机械性地支撑可动轴的小径部的引导件分割为多个才能组装的结构，可动轴的轴偏移可能会变大。此外，成为对可动轴的大径部前端进行阴螺纹加工，以将用于开闭真空阀的操作轴连接的结构，但可动轴的大径部、小径部均为圆柱形状，因此，在螺纹紧固时没有阻止可动轴转动的部位。因而，存在用于使真空阀气密地开闭的波纹管部受到扭转而使真空阀的真空气密的可靠性可能会降低的问题。

此外，如专利文献2的日本专利特开2009-9849号公报的图1所示，在与真空阀的可动轴滑动接触的端子周围安装散热翅片以提高散热性能。但是，发热的可动轴与端子本身仅通过滑动接触件接触，因此，从可动轴向端子的导热性差，因而，存在从端子散热的性能也未得到充分发挥的问题。

本发明为了解决上述这样的技术问题而作，其目的在于提供一种真空断路器，能高效地释放在真空阀内产生的热。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的真空断路器包括：可动侧接点和固定侧接点，上述可动侧接点和上述固定侧接点配置于真空阀的内部；固定侧通电轴，上述固定侧通电轴供上述固定侧接点固接；可动侧通电轴，上述可动侧通电轴供上述可动侧接点固接；通电连接部，上述通电连接部设于上述可动侧通电轴的从上述真空阀伸出的位置处；以及连结体，上述连结体设于上述可动侧通电轴的外部前端部处，上述可动侧通电轴的外部前端部的上述连结体与绝缘操作杆被连结在一起，上述通电连接部由通电接触面和分割式端子构成，其中，上述通电接触面沿上述可动侧通电轴的轴心方向形成在上述可动侧通电轴的从上述真空阀伸出的位置处，上述分割式端子与上述可动侧通电轴的轴心正交，并与上述通电接触面接触而被紧固，上述分割式端子形成为与上述通电接触面接触并连接，且将上述连结体的外周部覆盖。

发明效果

根据本发明的真空断路器，可获得能高效地释放真空阀内产生的热的真空断路器。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的真空断路器的主电路的剖视图。

图2是表示装设了本发明实施方式1的真空断路器的开关设备的剖视图。

图3是表示本发明实施方式1的真空断路器的真空阀的剖视图。

图4是表示本发明实施方式1的真空断路器的真空阀的立体图。

图5是表示本发明实施方式1的真空断路器的真空阀的可动轴的引导部的主视图。

图6是表示本发明实施方式1的真空断路器的分割式端子(日文：割端子)的侧视图。

图7是表示本发明实施方式1的真空断路器的分割式端子的主视图。

图8是表示本发明实施方式2的真空断路器的真空阀的剖视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于图1至图7，对本发明的实施方式1进行说明，在各图中，对于相同或相当构件、部位，标注相同符号进行说明。图1是表示本发明实施方式1的真空断路器的主电路的剖视图。图2是表示装设了本发明实施方式1的真空断路器的开关设备的剖视图。图3是表示本发明实施方式1的真空断路器的真空阀的剖视图。图4是表示本发明实施方式1的真空断路器的真空阀的立体图。图5是表示本发明实施方式1的真空断路器的真空阀的可动轴的引导部的主视图。图6是表示本发明实施方式1的真空断路器的分割式端子的侧视图。图7是表示本发明实施方式1的真空断路器的分割式端子的主视图。

在图1和图2中，从开关设备内的电缆16通电的电流在仪表用电流互感器17、真空断路器12、隔离开关14、母线18的路径中流通。另外，在此，作为开关设备示出了例如气体绝缘开关设备的情况，并对以装设于气体绝缘开关设备的真空断路器为例的情况进行说明，但本实施方式并不局限于气体绝缘开关设备用的真空断路器，还能应用于在空气中使用的空气绝缘开关设备所装设的真空断路器。此外，真空断路器12被真空断路器12的操作机构13操作，隔离开关14被隔离开关14的操作机构15操作。

在真空断路器12中，如图1所示，真空阀1由以氧化铝陶瓷等绝缘物为材质的圆筒状的绝缘筒构成，为了形成容器且将内部高真空地气密保持，在真空阀1的两端侧安装有以不锈钢等金属为材质的固定侧凸缘1a和可动侧凸缘1b。在真空阀1的内部配置有一对可动侧接点2和固定侧接点3，上述可动侧接点2和固定侧接点3被可动侧通电轴5和固定侧通电轴6支承成能接触、分离，固定侧接点3通过固接于固定侧凸缘1a的固定侧通电轴6在真空阀1的外部处与固定侧端子7连接。另外，符号21a是金属性薄板圆盘状的固定侧电场缓和屏蔽罩，其以夹在固定侧通电轴6与固定侧端子7之间的形态被保持。此外，符号21b是金属性薄板圆盘状的可动侧电场缓和屏蔽罩，其在将后述的引导件8螺纹紧固到安装于可动侧凸缘1b端面的安装座22时，以夹在引导件8与安装座22之间的形态被保持。

可动侧接点2与可动侧通电轴5相连，上述可动侧通电轴5插通可动侧凸缘1b并向外部伸长。示出了可动侧通电轴5由例如六棱柱等多边形状形成的情况，在六棱柱的可动侧通电轴5伸出到真空阀1外部的位置处设有通电连接部50。

通电连接部50由通电接触面5a和分割式端子9构成，其中，上述通电接触面5a例如在六棱柱的可动侧通电轴5的外周形成为例如圆柱状，上述分割式端子9与通电接触面5a连接。分割式端子9与可挠导体11连结，上述可挠导体11与可动侧端子连接。另外，在可动侧通电轴5钎焊有波纹管4，以能使真空阀1内保持真空的状态在开闭方向上前进、后退。

此外，在可动侧通电轴5伸出到真空阀1外部的部位的可动侧凸缘1b上，设有可动侧通电轴5的引导件8，成为防止使可动侧通电轴5在开闭方向上进退时的轴偏移的结构。此外，在分割式端子9连接有可挠导体11，能在确保可动侧通电轴5的通电路径的状态下，使可动侧通电轴5在开闭方向上进退。

作为真空断路器12的通电路径，在固定侧端子7、固定侧通电轴6、固定侧接点3、可动侧接点2、可动侧通电轴5、分割式端子9、可挠导体11的路径中通电。此外，在可动侧通电轴5的前端连结有真空断路器12的绝缘操作杆10，绝缘操作杆10与真空断路器12的操作机构13连结，从而能在维持真空断路器12的操作机构13与真空阀1之间的电绝缘的状态下对真空断路器12进行操作。

如图3及图4所示，真空阀1的可动侧通电轴5以铜或铜合金的例如六棱柱的方式形成。此外，在图5所示的可动侧通电轴5的引导件8设有插通孔8a，上述插通孔8a供以六棱柱的方式形成的可动侧通电轴5插通，并形成为例如六边形，而成为对六棱柱的可动侧通电轴5进行支撑的结构。可动侧通电轴5为六棱柱，并在引导件8设有六边形的插通孔8a，因此，不仅能在可动侧通电轴5沿开闭方向进行进退动作时使引导件8对可动侧通电轴5进行支撑以防止轴偏移，而且还能在组装时防止可动侧通电轴5旋转。

另外，如上所述，可动侧通电轴5与真空阀1的波纹管4连接，因此，若可动侧通电轴5旋转则会使波纹管4扭转，从而可能会使真空阀1的最重要的性能、即真空气密性降低。

此外，仅将六棱柱的可动侧通电轴5的伸出到真空阀1外部的部分加工成圆柱状，并设为与分割式端子9接触的通电接触面5a。可动侧通电轴5的比通电接触面5a更靠前端的部分保持为六棱柱，并设为紧固时的扳手配合部5b。

可动侧通电轴5的引导件8由热固性或热塑性绝缘物制造而成，因此，尽管能防止可动侧通电轴5的沿开闭方向进退时的旋转，但若在承受使可动侧通电轴5与绝缘操作杆10紧固时的大转矩时，仅通过引导件8承受转矩，则引导件8可能会破裂，因此，形成为在与绝缘操作杆10紧固时通过扳手等工具来支撑可动侧通电轴5的扳手配合部5b的结构。

此外，在位于可动侧通电轴5的前端部分的扳手配合部5b的内部加工出孔5b1，在形成于可动侧通电轴5的扳手配合部5b的孔5b1插入由例如阴螺纹杆构成的连结体19，通过例如钎焊来将可动侧通电轴5与由阴螺纹杆构成的连结体19接合在一起。在与绝缘操作杆10紧固时使用螺纹紧固，但在对铜或铜合金制的可动侧通电轴5进行螺纹加工的情况下，由于铜或铜合金的机械强度低，因此，无法承受大的紧固转矩，螺牙可能会压扁，或是在使真空阀1多次开闭时螺牙可能会压扁，而使绝缘操作杆10与可动侧通电轴5的紧固可能会松脱，因此，由阴螺纹杆构成的连结体19使用比铜或铜合金的强度大的例如不锈钢等材料。另外，在本实施方式中，将由阴螺纹杆构成的连结体19钎焊在可动侧通电轴5的前端即扳手配合部5b，但不只是阴螺纹，阳螺纹也同样能发挥作用。

如图6和图7所示，分割式端子9包括右侧分割式端子9a和左侧分割式端子9b这样两个一对的端子，中心部的加工成圆形的部分成为分割式端子9的与可动侧通电轴5连接的连接部9c。分割式端子9的连接部9c与可动侧通电轴5的通电接触面5a连接，从而能实现电流的流通和热的传导。

此外，通过分割式端子9上部的与可挠导体11连接的连接部9d，从而将分割式端子9与可挠导体11连接。在分割式端子9的侧面具有分割式端子9的紧固部9e，通过紧固部9e将两个一对的分割式端子9紧固，并与可动侧通电轴5形成为一体。由导热性好的铜或铜合金、或轻量的铝或铝合金制造分割式端子9。无论是在铜或铜合金的情况下，还是在铝或铝合金的情况下，在分割式端子9与真空阀1的可动侧通电轴5连接的表面都实施镀银以提高通电性能，并且在铜或铜合金的情况下，在外周实施青铜镀(青铜镀层)，在铝或铝合金的情况下，在外周实施黑色氧化铝处理(黑色氧化铝处理层)。

由于实施了青铜镀(青铜镀层)或黑色氧化铝处理(黑色氧化铝处理层)，因此，与铜或铜合金的质地、铝或铝合金的质地的情况相比，能提高表面的辐射率，并能有效地释放从真空阀1内传递的热。

此外，在分割式端子9的下部具有多个槽部9f，能使分割式端子9的表面积增大以提高散热性能，并且能使分割式端子9轻量化，从而能降低真空断路器12的操作机构13的操作能量。

此外，从可动侧通电轴5的通电接触面5a的两侧将两个一对的分割式端子9紧固，因此，可动侧通电轴5与分割式端子9两点并联连接，可动侧通电轴5的电流分流到两侧的右侧分割式端子9a和左侧分割式端子9b，因此，可动侧通电轴5与分割式端子9之间的电连接阻抗减小，能抑制该部分处的发热。

如此，在实施方式1的真空断路器的结构中，真空阀1的可动侧通电轴5通过伸出到真空阀1外部的最近的部位、即通电接触面5a而与分割式端子9连接，因此，对于电流的流通、热的传导而言是最有效的结构。此外，能同时实现：在组装时或沿开闭方向进退时，防止扭转真空阀1的可动侧通电轴5的结构；提高与绝缘操作杆10的紧固性的结构；以及对分割式端子9进行开槽加工以增大散热面积并使分割式端子9轻量化及通过分割式端子9的表面处理实现散热性能提高的结构。

而且，尽管是将由阴螺纹杆构成的连结体19插入可动侧通电轴5的前端、即扳手配合部5b来进行机械连接，但由于是通过真空阀1外部的最近位置、即可动侧通电轴5的通电接触面5a而与分割式端子9连接，因此，由阴螺纹杆构成的连结体19实现的机械连接部不会对与分割式端子9的电连接、热连接产生任何影响。

另外，在本实施方式中，对可动侧通电轴5使用六棱柱的情况进行了说明，但使用六棱柱的目的在于防止可动侧通电轴5的旋转，因此，并不局限于此，还能使用四边形、五边形等多边形棱柱，可以发挥相同的效果。此外，可动侧通电轴5与分割式端子9被紧固在一起，因此，与上述的现有例那样仅通过滑动接触件接触的状态相比，接触阻力变小，通电性能、导热性能优异。

铜或铜合金制的分割式端子9的通电性能、导热性比铝或铝合金制的分割式端子9的通电性能、导热性好，但在铝或铝合金上实施黑色氧化铝处理(黑色氧化铝处理层)的情况与在铜或铜合金上实施青铜镀(青铜镀层)的情况相比，辐射率更高，因此，散热性能更好。此外，铝或铝合金更为轻量，因此，能降低断路器的操作能量。将分割式端子9设为铝或铝合金制还是铜或铜合金制更有利，取决于断路器整体的规格条件、设计条件。

将真空断路器12的真空阀1的可动侧通电轴5设为六棱柱，并通过具有六边形的插通孔8a的引导件8对可动侧通电轴5进行支撑。仅将六棱柱的可动侧通电轴5伸出到真空阀1外部的最近部位加工成圆柱形并设为通电接触面5a，从上述可动侧通电轴5的通电接触面5a的两侧连接两个一对的分割式端子9，从而形成电的通电路径。另外，示出了通电接触面5a为圆柱形的情况，但并不局限于此，采用三角形至十边形以上的多边形也能发挥相同的效果。

此外，成为在可动侧通电轴5的前端、即扳手配合部5b实施孔加工，对由不锈钢制的阴螺纹杆形成的连结体19进行钎焊的结构。而且，安装于可动侧通电轴5的分割式端子9由导热性好的铜或轻量的铝制造。

无论是在铜或铜合金的情况下，还是在铝或铝合金的情况下，在分割式端子9与真空阀1的可动侧通电轴5连接的表面都实施镀银以提高通电性能，并且在铜或铜合金的情况下，在外周实施青铜镀(青铜镀层)，在铝或铝合金的情况下，在外周实施黑色氧化铝处理(黑色氧化铝处理层)。

此外，根据本实施方式1，将绝缘操作杆10紧固于由不锈钢制的阴螺纹杆构成的连结体19，以能使真空阀1机械性地开闭。真空阀1的可动侧通电轴5的前端、即扳手配合部5b是六棱柱，因此，在由不锈钢制的阴螺纹杆构成的连结体19与绝缘操作杆10紧固时，能抓住可动侧通电轴5的扳手配合部5b的六棱柱部分，因此，紧固时的转矩不会传递至真空阀1的内部侧。

此外，六棱柱的可动侧通电轴5被具有六边形的插通孔8a的引导件8支撑，因此，可动侧通电轴5不会发生旋转，并且不存在扭转真空阀1的波纹管4的顾虑。分割式端子9与真空阀1的可动侧通电轴5并不像上述现有例中那样通过滑动接触件实现接触，而是被连接在一起，因此，真空阀1的可动侧通电轴5与分割式端子9之间的通电性能、导热性能好。

真空阀1的可动侧通电轴5通过伸出到真空阀1外部的最近部位、即通电接触面5a而将分割式端子9连接，因此，能高效地将真空阀1内产生的热传递至分割式端子9。如上所述，在分割式端子9为铜或铜合金的情况下，在外周实施青铜镀(青铜镀层)，在铝或铝合金的情况下，在外周实施黑色氧化铝处理(黑色氧化铝处理层)，因此，与铜或铜合金的质地、铝或铝合金的质地的情况相比，表面的辐射率增大，能有效地释放从真空阀1内传递的热。

此外，构成为从可动侧通电轴5的通电接触面5a的两侧将两个一对的分割式端子9紧固，因此，可动侧通电轴5与分割式端子9两点并联连接，可动侧通电轴5的电流分流到两侧的分割式端子9，因此，可动侧通电轴5与分割式端子9之间的电连接阻抗减小，能抑制该部分处的发热。可动侧通电轴5自身不会变粗，尤其在将分割式端子9设为铝或铝合金制的情况下，能实现可动部重量的轻量化，因此，与将可动侧通电轴5加粗的情况相比，能抑制操作能量的增加。

此外，尽管在可动侧通电轴5的前端、即扳手配合部5b开设有孔，并将由不锈钢制的阴螺纹杆构成的连结体19插入上述孔中，但上述部分是电流已从真空阀1的可动侧通电轴5流至分割式端子9、热已从真空阀1的可动侧通电轴5传导至分割式端子9之后的前端部分，因此，不会对电性能、热性能产生影响。

实施方式2

根据图8，对本发明的实施方式2进行说明，在图中，对于相同或相当构件、部位标注相同符号来进行说明。图8是表示本发明实施方式2的真空断路器的真空阀的剖视图。

与图3的真空阀1的区别点在于，在图3中，在可动侧通电轴5的前端开设孔，并插入由阴螺纹杆构成的连结体19且进行钎焊，而在图8中，通过钎焊将连结体20钎焊在可动侧通电轴5的前端，上述连结体20由在不锈钢制的六棱柱中进行了阴螺纹加工的阴螺纹杆构成。在可动侧通电轴5的从真空阀1伸出到外部的最近的部位实施圆柱形的加工并设为与分割式端子9接触的通电接触面5a这一点是相同的。

在图3的结构中，在使可动侧通电轴5与绝缘操作杆10紧固时，通过扳手等工具支撑扳手配合部5b并施加紧固转矩，但扳手配合部5b是铜或铜合金制的，因此，在紧固转矩过大的情况下，铜或铜合金的六边形部有时会发生变形而无法施加正常的转矩。在图8的结构中，在作为可动侧通电轴5的外部前端部的通电接触面5a的内侧形成孔5a1，并将由不锈钢制的例如六棱柱、即阴螺纹杆构成的连结体20插接在上述孔5a1中，且通过钎焊接合在可动侧通电轴5的外部前端部、即通电接触面5a的内侧。能将由阴螺纹杆构成的连结体20的部分用作扳手配合部，由于不锈钢的强度比铜或铜合金的强度大，因此也能通过更大转矩进行紧固。

此外，在上述说明中对真空断路器进行了叙述，但还能应用于装设了真空断路器的气体绝缘开关设备和空气绝缘开关设备中，可以获得相同的效果。

此外，在上述说明中，列举了分割式端子9与可挠导体11连结且上述可挠导体11与可动侧端子连接的情况为例，但不限定于此，例如，可挠导体11也可以构成为在两端的连接部具有连接片。在这种情况下，可挠导体11的中间部既可以采用将薄片层叠多层的结构，也可以采用捆绑大量细线的结构。

另外，本发明在其发明的范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

(工业上的可利用性)

本发明理想地实现能高效地释放在真空阀内产生的热的真空断路器。

(符号说明)

1 真空阀；

2 可动侧接点；

3 固定侧接点；

4 波纹管；

5 可动侧通电轴；

5a 通电接触面；

5a1 孔；

5b1 孔；

6 固定侧通电轴；

7 固定侧端子；

8 引导件；

8a 插通孔；

9 分割式端子；

10 绝缘操作杆；

11 可挠导体；

12 真空断路器；

19 连结体；

20 连结体；

50 通电连接部。

Claims (15)

1.一种真空断路器，其特征在于，包括：

可动侧接点和固定侧接点，所述可动侧接点和所述固定侧接点配置于真空阀的内部；

固定侧通电轴，所述固定侧通电轴供所述固定侧接点固接；

多边形状的可动侧通电轴，所述可动侧通电轴供所述可动侧接点固接；

通电连接部，所述通电连接部设于所述可动侧通电轴的从所述真空阀伸出的位置处；以及

连结体，所述连结体设于所述可动侧通电轴的外部前端部处，

所述连结体具有阴螺纹，所述阴螺纹沿所述可动侧通电轴的轴心形成，

所述可动侧通电轴的外部前端部的所述连结体与绝缘操作杆在所述可动侧通电轴的轴心方向上相对且通过所述阴螺纹被连结在一起，

所述通电连接部由圆柱状的通电接触面和分割式端子构成，其中，所述通电接触面沿所述可动侧通电轴的轴心方向仅形成在所述可动侧通电轴的从所述真空阀伸出的位置处，所述分割式端子与所述通电接触面的所述可动侧通电轴的轴心正交，所述分割式端子在中心部具有圆形的连接部，并且所述分割式端子使所述连接部与所述通电接触面接触而被紧固，

所述分割式端子形成为与所述通电接触面接触并连接，且将所述连结体的外周部覆盖，

构成为多边形状的所述可动侧通电轴插通在引导件的多边形的插通孔中，所述引导件配置在所述真空阀的可动侧，

所述可动侧通电轴的比所述通电接触面靠前端的部分设为多边形状的扳手配合部。

2.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述连结体由强度比所述可动侧通电轴的材料的强度大的构件构成，并一体固接于所述可动侧通电轴的外部前端部处。

3.如权利要求1或2所述的真空断路器，其特征在于，

所述连结体由不锈钢材料构成。

4.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述分割式端子是铝或铝合金的。

5.如权利要求4所述的真空断路器，其特征在于，

所述分割式端子的外周表面具有黑色氧化铝处理层。

6.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述分割式端子是铜或铜合金的。

7.如权利要求6所述的真空断路器，其特征在于，

所述分割式端子的外周表面具有青铜镀层。

8.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述分割式端子连接有可挠导体，所述可挠导体在两端的连接部具有连接片，中间部采用将薄片层叠多层或捆绑大量细线的结构。

9.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述分割式端子一分为二，并从与所述可动侧通电轴的轴心正交的方向与所述通电接触面接触。

10.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述分割式端子形成有多个槽部。

11.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

对所述分割式端子与所述可动侧通电轴的所述通电接触面的接触部实施镀银。

12.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

在形成于所述可动侧通电轴的外部前端部的孔中安装有由阴螺纹杆构成的连结体。

13.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

在形成于所述可动侧通电轴的外部前端部的孔中安装有由外周部为多边形的阴螺纹杆构成的连结体。

14.一种气体绝缘开关设备，其特征在于，

装设了权利要求1至权利要求13中任一项的真空断路器。

15.一种空气绝缘开关设备，其特征在于，

装设了权利要求1至权利要求13中任一项的真空断路器。

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