CN108885520B - 触控面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种触控面板及其制作方法、显示装置。该触控面板包括衬底基板(100)，该衬底基板(100)包括触控区(110)和引线端区(120)；在触控区(110)设置多个第一电极(200)和多个第二电极(300)，且第二电极(200)与第一电极(300)交叉绝缘设置；多条引线(400)，与多个第一电极(200)和多个第二电极(300)分别电连接并连接至引线端区(120)，其中，多条引线(400)包括透明导电层引线(410)。该触控面板中多条引线(400)中最长的引线采用透明导电层引线(410)，可以减少颗粒对引线的影响，并在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。

Description

触控面板及其制作方法、显示装置
本申请要求于2017年01月05日递交的中国专利申请第201710008242.9 号的优先权，在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一部分。
技术领域
本公开至少一个实施例涉及一种触控面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
目前，触控面板技术大致具有以下几种：电容式、电阻式、光学式、电磁式、超声波式等。通常，电容式触控面板包括自电容式触控面板和互电容式触控面板。自电容式触控面板包括在衬底基板上用透明导电材料制作的触控电极阵列，这些触控电极分别与地构成电容。当手指触摸到自容式触控面板时，手指的电容将会叠加到对应的触控电极上，触控侦测芯片在触控时间段通过检测各触控电极的电容值变化可以判断出触控位置。互电容式触摸面板包括在衬底基板上用透明导电材料制作相互绝缘的横向电极和纵向电极，两组电极交叉的地方将会形成电容。当手指触摸到触控面板时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。触控侦测芯片在触控时间段通过检测这种电容值的变化从而判断出触控位置。
通常，触控显示装置根据触控结构与显示面板的关系可分为外挂式和内嵌式，典型的单片玻璃式(One glass solution，OGS)触控面板属于外挂式触控面板，是在保护玻璃上直接形成氧化铟锡(ITO)导电膜及传感器的一种技术，其中的一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。
发明内容
本公开的至少一个实施例提供一种触控面板及其制作方法、显示装置。该触控面板中多条引线中最长的引线采用透明导电层引线，可以减少颗粒对引线的影响，并在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。
本公开的至少一个实施例提供一种触控面板，其包括衬底基板，该衬底基板包括触控区和引线端区；在触控区设置多个第一电极和多个第二电极，且第二电极与第一电极交叉绝缘设置；多条引线，与多个第一电极和多个第二电极分别电连接并连接至引线端区，其中，多条引线包括透明导电层引线。
本公开的至少一个实施例提供一种显示装置，包括上述触控面板。
本公开的至少一个实施例提供一种触控面板的制作方法，其包括：在衬底基板上形成触控区和引线端区；在触控区形成多个第一电极；在触控区形成多个第二电极，且与第一电极交叉绝缘；在触控区边缘形成多条引线，与多个第一电极和多个第二电极分别电连接并连接至引线端区，其中，多条引线包括透明导电层引线。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1a为一种触控面板示意图；
图1b为一种触控面板沿图1a中AA′方向的截面示意图；
图2a为本公开一实施例提供的一种触控面板示意图；
图2b为本公开一实施例提供的一种触控面板沿图2a中AA′方向的截面示意图；
图2c为本公开一实施例提供的一种触控面板沿图2a中BB′方向的截面示意图；
图3a为本公开一实施例提供的另一种触控面板示意图；
图3b为本公开一实施例提供的另一种触控面板沿图3a中AA′方向的截面示意图；
图4为本公开一实施例提供的另一种触控面板示意图；
图5为本公开一实施例提供的一种触控面板的制作方法示意图；以及
图6a-6e为本公开一实施例提供触控面板的制作方法的具体制程示意图。
附图标记：
10-衬底基板；11-触控区；12-引线端区；20-第一电极；30-第二电极；40- 引线60-黑矩阵；70-透明导电桥；80-绝缘层；100-衬底基板；110-触控区；120- 引线端区；200-第一电极；210-第一子电极；300-第二电极；310-第二子电极；320-连接部；400-引线；410-透明导电层引线；420-金属引线；421-第一金属引线；422-第二金属引线；430-第一引线；431-第一透明导电层引线；440-第二引线；441-第二透明导电层引线；500-第一绝缘层；510-搭接部；600-黑矩阵； 700-透明导电桥；800-第二绝缘层；900-搭接线。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1a为一种触控面板示意图，图1b为一种触控面板沿图1a中AA′方向的截面示意图。如图1a和图1b所示，触控面板包括衬底基板10，衬底基板10 包括触控区11、围绕触控区11边缘设置的黑矩阵60和设置在触控区11边缘的引线端区12。触控区11中设置多个第一电极20以及多个第二电极30，并且第一电极20与第二电极30交叉绝缘设置。多个第一电极20和多个第二电极30通过多条引线40连接至引线端区12。通过对多条引线40施加以及检测电信号可实现对触控操作的检测以及对触控操作发生的位置的检测。各引线40 的线宽较窄，例如，线宽为30μm。多条引线40的长度根据与其电连接的电极距离引线端区12的距离的长度而定。
在研究中，本申请人发现：在沉积或光刻制作金属引线的过程中，由于引线的线宽较细，容易被颗粒阻断，导致电测不良，例如出现断路或短路现象。并且，引线的长度越长，被颗粒阻断的几率越大，产生电测不良的几率也就越大。
本公开的至少一个实施例提供一种触控面板及其制作方法、显示装置。触控面板包括衬底基板，该衬底基板包括触控区和引线端区；在触控区设置多个第一电极和多个第二电极，且第二电极与第一电极交叉绝缘设置；多条引线，与多个第一电极和多个第二电极分别电连接并连接至引线端区，其中，多条引线包括透明导电层引线。该触控面板中的多条引线中最长的引线采用透明导电层引线，可以减少颗粒对引线的影响，并在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。
下面结合附图对本公开实施例提供的触控面板及其制作方法以及显示装置进行说明。
本公开一实施例提供一种触控面板，如图2a所示，该触控面板包括衬底基板100，该衬底基板100包括触控区110和设置在触控区110边缘的引线端区120；在触控区110设置多个第一电极200和多个第二电极300，且第二电极300与第一电极200交叉绝缘设置；多条引线400，与多个第一电极200和多个第二电极300分别电连接并连接至引线端区120，多条引线400包括透明导电层引线410。透明导电层引线410的宽度相对于一般的引线要宽，因此降低了透明导电层引线410受到颗粒阻断并产生电测不良的几率，可以防止短路或断路现象的产生，从而可以提高产品良率。
一般引线的长度越长，被颗粒阻断的几率越大，产生电测不良的几率越大。因此本实施例可采用透明导电层引线410代替与距离引线端区120最远的第一电极200电连接的引线，即，长度最长的引线，可避免该长度最长的引线被颗粒阻断，从而可防止该触控面板在电测或实际使用过程中发生短路或断路现象，进而还可以提高本实施例提供的触控面板的产品良率。当然，本公开实施例包括但不限于此，透明导电层引线还可以与距离引线端区最远的第二电极电连接。
例如，在本实施例一示例提供的触控面板中，如图2a所示，多条引线400 还包括多条金属引线420，即多条金属引线420与多个第一电极200和多个第二电极300分别电连接以用于输入/输出信号。该触控面板还包括第一绝缘层 500。第一绝缘层500设置在多条金属引线420和透明导电层引线410之间，用于使多条金属引线420和透明导电层引线410彼此绝缘。此时，透明导电层引线410与多条金属引线420异层设置，透明导电层引线410在衬底基板101 上的投影可以与多条金属引线420在衬底基板101上的投影重叠。由此，透明导电层引线410可在不增加触控区110的边缘的宽度的前提下，设置地较宽，从而既可保证良好的导电率又可大大降低受到颗粒阻断并产生电测不良的几率。
例如，透明导电层引线的宽度范围可为0.5cm-1.5cm。例如，当透明导电层引线的材料采用氧化铟锡(ITO)时，一般氧化铟锡的方块电阻Rs约为18±4 Ω/□，当本实施例以透明导电层引线的宽度为1.5cm为例计算其线电阻约为 12000Ω/m；一般的金属引线的方块电阻约为0.3±0.05Ω/□，线宽为30μm，则计算其线电阻约为10000Ω/m。经比较发现，两者的线电阻值相差不大。因此，以透明导电层引线代替最长的金属引线并不会增大电阻，对触控面板的线路电阻影响很小。并且，由于颗粒的尺寸相对于0.5cm-1.5cm要小很多，因此不会阻断透明导电层引线，从而大大降低甚至消除了该透明导电层被阻断的几率，进而可提高该触控面板的产品良率。
例如，如图2a所示，本实施例提供的触控面板还包括黑矩阵600，黑矩阵 600设置于围绕触控面板的边缘，透明导电层引线410设置在黑矩阵600上，并且透明导电层引线410的宽度小于或等于黑矩阵600的宽度。由此，该透明导电层引线不会影响该触控面板的透过率。
例如，如图2a所示，多个第一电极200沿X方向延伸，沿与X方向垂直的Y方向排列；多个第二电极300沿Y方向延伸，沿与Y方向垂直的X方向排列，本实施例不限于此，例如，X方向与Y方向可以互换。例如，X方向与 Y方向的夹角可以是其他角度。例如，多个第一电极200与多个第二电极300 的排列方式可以根据实际需要而改变。在本实施例中，多个第一电极200和多个第二电极300在交叠的位置可形成电容；当有手指触摸时，影响了触摸点附近电容的耦合，从而改变了触摸点附近电容的电容量。由此，利用这种电容量的变化可判断出触控位置。当然，多个第一电极200和多个第二电极300也可分别与地构成电容。本公开实施例在此不作限制。例如，与多个第一电极200 和多个第二电极300电连接的多条引线400通过引线端区120连接至触控侦测芯片，该触控侦测芯片通过引线400输入/接收信号，通过分析接收的各个触控电极的信号，从而判断出触控位置。
例如，如图2a所示，本实施例提供的触控面板还包括透明导电桥700。例如，各第一电极200包括多个间隔设置的第一子电极210。例如，多间隔设置的第一子电极210呈阵列排布，沿X方向排列的多个第一子电极210中相邻的两个第一子电极210通过透明导电桥700电性相连，因此，沿X方向排列的一列多个第一子电极210构成一个第一电极200，本实施例不限于此。
例如，如图2a所示，各第二电极300包括多个第二子电极310以及设置在相邻的两个第二子电极之间的连接部320。例如，沿Y方向排列的多个第二子电极310中的相邻的两个第二子电极310通过连接部310电性连接，因此，沿Y方向排列的一行多个第二子电极310以及多个连接部310构成一个第二电极300，本实施例不限于此。需要说明的是，本实施例中连接部310设置在透明导电桥700上。
例如，如图2a所示，本实施例提供的触控面板还包括第二绝缘层800，第二绝缘层800设置在连接部320与透明导电桥700之间，用于分隔第一电极200 与第二电极300，防止第一电极200与第二电极300电连接。例如，第一绝缘层500与第二绝缘层800同层设置，例如，第一绝缘层500与第二绝缘层800 的材料相同，也就是说，第一绝缘层500与第二绝缘层800通过一步构图工艺同时形成，因此可以不增加工艺、节约成本。
例如，如图2a所示，第一绝缘层500还可包括宽度小于透明导电层引线 410的宽度的搭接部510，以暴露部分透明导电层引线410。例如，触控面板还包括：搭接线900，与暴露的透明导电层引线410搭接并连接至引线端区120。
需要说明的是，如图2a所示，搭接部510设置在透明导电层引线410上，并且沿靠近黑矩阵600的外边缘暴露部分透明导电层引线410。搭接部510用于将透明导电层引线410连接至引线端区120，从而避免在引线端区与其他金属引线420发生电连接，因此，搭接部510的尺寸可随金属引线420的布置方式而定。本实施例不限于此，例如，第一绝缘层500的搭接部510沿靠近黑矩阵600的外边缘只有一部分的宽度小于透明导电层引线410的宽度，即搭接部 510可以只暴露可以连接搭接线900所需部分。
图2b为图2a提供的一种触控面板沿AA′的截面示意图，如图2b所示，控面板沿AA′的截面示意图中以包括两个完整的第一子电极210、两个完整的连接部320和两个完整的透明导电桥700为例。第一绝缘层500设置在金属引线420与透明导电层引线410之间，防止金属引线420与透明导电层引线410 发生电连接。透明导电层引线410与金属引线420异层设置并且金属引线420 在衬底基板100上的投影落入透明导电层引线410在衬底基板100上的投影内，可以减少引线布置在触控面板边缘的宽度，从而实现较窄的边框设计。需要说明的是，图2b中两个第一子电极210和它们之间的绝缘层可以接触设置也可间隔一定距离设置。
例如，如图2b所示，透明导电层引线410可与透明导电桥700同层设置。
例如，透明导电层引线410可与透明导电桥700的材料相同，例如，材料均为氧化铟锡等，本实施例不限于此。也就是说，透明导电层引线410与透明导电桥700可以通过一步构图工艺同时形成，因此可以在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。
图2c为图2a提供的一种触控面板沿BB′的截面示意图，如图2c所示，透明导电层引线410可以与距离引线端区120最远的第一电极200的第一子电极 210电连接(例如，搭接)从而为该第一电极200提供电信号或输出第一电极 210上的电信号。当然，该透明导电层引线410还可与透明导电桥700电连接，本实施例不限于此。
本公开另一实施例提供一种触控面板，与上述实施例不同之处在于，本实施例将透明导电桥700设置在连接部320上。图3a为本实施例提供的一种触控面板示意图，图3b为图3a中的一种触控面板沿AA′的截面示意图，如图3a 和图3b所示，连接相邻两个第一子电极210的透明导电桥700设置在第二电极300的连接部320上，并且透明导电桥700与连接部320之间设置第二绝缘层800，第二绝缘层800用于分隔透明导电桥700和连接部320，防止透明导电桥700和连接部320发生电连接。
例如，如图3b所示，透明导电层引线410与连接部320同层设置，例如，透明导电层引线410与连接部320的材料相同，例如，材料均为氧化铟锡等，本实施例不限于此。也就是说，透明导电层引线410与连接部320可以通过一步构图工艺同时形成，因此可以在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。
图4为根据本公开一实施例提供的一种触控面板的示意图，如图4所示，多条引线包括多条第一引线430，分别与多个第一电极210分别电连接并连接至引线端区120；以及多条第二引线440，分别与多个第二电极310分别电连接并连接至引线端区120。多条第一引线430包括第一透明导电层引线431，与距离引线端区120最远的第一电极210电连接；多条第二引线440包括第二透明导电层引线441，与距离引线端区120最远的第二电极310电连接。由此，与距离引线端区120最远的第一电极210的第二电极310连接的引线，即，最长的第一引线和最长的第二引线，均为透明导电层引线，从而可避免长度最长的第一引线和第二引线被颗粒阻断，从而可防止该触控面板在电测或实际使用过程中发生短路或断路现象，进而还可以提高本实施例提供的触控面板的产品良率。
例如，多条第一引线430还包括多条第一金属引线421；多条第二引线440 还包括多条第二金属引线422。
例如，多条第一引线430和多条第二引线440通过引线端区120连接至触控侦测芯片，该触控侦测芯片通过引线输入/接收信号，分析接收的各个触控电极的信号，从而判断出触控位置。
本实施例提供的触控面板中的多条第一引线430和多条第二引线440中最长的引线采用第一透明导电层引线431和第二透明导电层引线441，可以进一步减少颗粒对引线的阻断影响；另一方面，第一透明导电层引线431和第二透明导电层引线441可以与透明导电桥700同层设置，例如，在一步构图工艺中同时形成，从而可以在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。此外，第一透明导电层引线431与多条第一金属引线421异层设置，并且第一金属引线421在衬底基板100上的投影落入第一透明导电层引线431在衬底基板100上的投影内；第二透明导电层引线441与多条第二金属引线422异层设置，并且第二金属引线422在衬底基板100上的投影落入第二透明导电层引线441在衬底基板100上的投影内，可以减少引线布置在触控面板四周的边缘的宽度，从而进一步实现较窄的边框设计。
本公开一实施例提供一种触控面板的制作方法，具体步骤如图5所示，该制作方法包括以下步骤S401-S404。
步骤S401：在衬底基板上形成触控区和引线端区。
例如，衬底基板可以由玻璃、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种材料制成。
步骤S402：在触控区形成多个第一电极。
步骤S403：在触控区形成多个第二电极，且与第一电极交叉绝缘。
步骤S404：在触控区边缘形成多条引线，与多个第一电极和多个第二电极分别电连接并连接至引线端区，多条所述引线包括透明导电层引线。
在本实施例提供的触控面板的制作方法中，透明导电层引线的宽度相对于一般的引线要宽，因此降低了透明导电层引线受到颗粒阻断并产生电测不良的几率，可以防止短路或断路现象的产生，从而可以提高产品良率。
一般引线的长度越长，被颗粒阻断的几率越大，产生电测不良的几率越大。因此本实施例可将距离引线端区最远的第一电极和/或第二电极电连接的引线，即，长度最长的引线制作为透明导电层引线，可避免长度最长的引线被颗粒阻断，从而可防止该触控面板在电测或实际使用过程中发生短路或断路现象，进而还可以提高本实施例提供的触控面板的产品良率。当然，本公开实施例包括但不限于此，透明导电层引线还可以与距离引线端区最远的第二电极电连接。
例如，在本实施例一示例提供的触控面板的制作方法中，多条引线还包括金属引线，该制作方法还包括：在金属引线与透明导电层引线之间形成第一绝缘层。由此，第一绝缘层可将金属引线与透明导电层引线绝缘。并且由于透明导电层引线与多条金属引线异层设置，透明导电层引线在衬底基板上的投影可以与多条金属引线在衬底基板上的投影重叠。由此，透明导电层引线可在不增加触控区的边缘的宽度的前提下，设置地较宽，从而既可保证良好的导电率又可大大降低受到颗粒阻断并产生电测不良的几率。
例如，在本实施例一示例提供的触控面板的制作方法中，各第一电极包括多个间隔设置的第一子电极，各第二电极包括多个第二子电极以及设置在相邻的两个第二子电极之间的连接部，该制作方法还包括：在相邻的两个第一子电极之间形成透明导电桥以电性连接相邻的两个第一子电极；透明导电层引线与透明导电桥或连接部通过一次构图工艺同时形成。由此，该触控面板的制作方法与一般的制程相比没有增加新的制备工艺；并且，透明导电层引线的宽度相对于一般的引线要宽，因此可以在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，可以防止短路或断路现象的产生，从而节约成本，提高产品良率。
例如，本实施例一示例提供的触控面板的制作方法还包括：在连接部与透明导电桥之间形成第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层通过一次构图工艺同时形成。由此，该触控面板的制作方法与一般的制程相比没有增加新的制备工艺，节约了成本。
图6a-6e为本实施例一示例提供的触控面板的制作方法的具体制程。如图 6a-6e所示，该制作方法包括以下步骤：
如图6a所示，在衬底基板100上形成黑矩阵600，黑矩阵600形成于触控面板边缘，并且黑矩阵600围绕区域即为触控区110。
例如，黑矩阵600的基本材质可以是铬金属等，也可以是掺入黑色颜料(主要是碳)的丙烯树脂，例如可以在光刻胶中掺入碳、钛、镍等原料的黑色树脂。需要说明的是，图6a中的第二图是第一图沿AA′的截面示意图，并且接下来的图6b-6e中的第二图都是第一图沿AA′的截面示意图。
如图6b所示，在黑矩阵600上形成透明导电层引线410，透明导电层引线 410的宽度可以小于或等于黑矩阵600的宽度，例如，透明导电层引线410的宽度范围为0.5cm-1.5cm，本实施例不限于此。例如，在触控区110形成多个阵列排布的透明导电桥700，透明导电桥700与透明导电层引线410同层形成，即透明导电桥700与透明导电层引线410通过一次构图工艺同时形成，因此与一般的制程相比没有增加新的制备工艺。透明导电层引线410的宽度相对于一般的引线要宽，因此可以在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，可以防止短路或断路现象的产生，从而节约成本，提高产品良率。本实施例不限于此，还可以在触控区110形成连接部，透明导电桥700与连接部同层形成，即透明导电桥700与连接部通过一次构图工艺同时形成。
如图6b所示，在触控面板的触控区110边缘形成引线端区120，在后续形成的多条引线都会连接至引线端区120。
如图6c所示，在透明导电层引线410上形成第一绝缘层500，第一绝缘层 500包括宽度小于透明导电层引线410的宽度的搭接部510，以暴露部分透明导电层引线410。搭接部510用于防止后续形成的金属引线与透明导电层引线 410发生电连接，因此，搭接部510的尺寸随后续形成的金属引线的布置方式而定。例如，搭接部510的宽度可以相对于透明导电层引线410的宽度窄100 μm。本实施例不限于此，例如，第一绝缘层500的搭接部510沿靠近黑矩阵 600的外边缘可以只有一部分的宽度小于透明导电层引线410的宽度，或者，搭接部510的宽度与透明导电层引线410的宽度相同。
如图6c所示，在多个透明导电桥700中的每个透明导电桥700上形成第二绝缘层800。例如，第二绝缘层800与第一绝缘层500通过一次构图工艺同时形成，因此与一般的制程相比没有增加新的制备工艺，节约了成本。
如图6d所示，在触控区110形成多个第一电极200以及多个第二电极300，且第二电极300与第一电极200交叉绝缘。
如图6d所示，多个第一电极200沿X方向延伸，沿与X方向垂直的Y方向排列；多个第二电极300沿Y方向延伸，沿与Y方向垂直的X方向排列，本实施例不限于此。
例如，各第一电极200包括多个间隔设置的第一子电极210。例如，多个间隔设置的第一子电极210呈阵列排布，沿X方向排列的多个第一子电极210 中相邻的两个第一子电极210通过透明导电桥700电性相连，因此，沿X方向排列的一列多个第一子电极210构成一个第一电极200，本实施例不限于此。
例如，各第二电极300包括多个第二子电极310以及设置在相邻的两个第二子电极之间的连接部320。例如，沿Y方向排列的多个第二子电极310中的相邻的两个第二子电极310通过连接部310电性连接，因此，沿Y方向排列的一行多个第二子电极310以及多个连接部310构成一个第二电极300，本实施例不限于此。
例如，多个第一电极200和多个第二电极300可为透明导电层，例如，选用的材料包括透明导电氧化物，例如，可以包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌 (IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In2O3)、氧化铟镓(IGO)和氧化铝锌(AZO) 中的组合或至少一种，本公开实施例在此不作限制。当然，多个第一电极200 和多个第二电极300也可为很薄的透明金属层，例如10nm-20nm。
如图6d所示，透明导电层引线410与距离引线端区120最远的第一电极 200，本实施例不限于此，透明导电层引线410还可以与距离引线端区120最远的第二电极300电连接。该触控面板中多条引线中最长的引线采用透明导电层引线410，可以减少颗粒对引线的影响，并在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。
如图6e所示，在第一绝缘层500上形成多条金属引线420，多条金属引线 420分别与多个第一电极200电连接，并连接至引线区120。需要说明的是，触控面板还包括搭接线900，与暴露的透明导电层引线410搭接并连接至引线端区120，例如，搭接线900还可以与透明导电层引线410一同形成，即在第一绝缘层500形成之前形成搭接线900，因此，后续形成的第一绝缘层500可以完全覆盖透明导电层引线410，本实施例不限于此。
例如，在本实施例一示例提供的触控面板的制作方法中，在形成多条引线之后，还可在触控面板上形成保护膜层(图中未示出)。例如，保护膜层的材料可以为光刻胶等，本实施例不限于此。
值得注意的是，以上制备步骤只是本实施例的一个示例步骤，本实施例不限于此，还可以包括两条透明导电层引线，相应的制备步骤也会略有不同，在此不再赘述。
本公开一实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一种触控面板，该显示装置中的触控面板中的多条引线中最长的引线采用透明导电层引线，可以减少颗粒对引线的影响，并在不增加工序的情况下降低颗粒导致的电测不良的几率，从而节约成本，提升良率。此外，透明导电层引线与多条金属引线异层设置，并且金属引线在衬底基板上的投影落入透明导电层引线在衬底基板上的投影内，可以减少引线布置在触控面板四周的边缘的宽度，从而进一步实现较窄的边框设计。
例如，该显示装置包括液晶显示装置或发光二级管显示装置。
例如，所述显示装置可以为液晶显示器、电子纸、发光二极管显示器等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。
有以下几点需要说明：
(1)除非另作定义，本公开实施例以及附图中，同一标号代表同一含义。
(2)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(3)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种触控面板，包括：
衬底基板，包括触控区和引线端区；
多个第一电极，设置于所述触控区；
多个第二电极，设置于所述触控区，且与所述第一电极交叉绝缘设置；
多条引线，与多个所述第一电极和多个所述第二电极分别电连接并连接至所述引线端区，
其中，多条所述引线包括透明导电层引线和金属引线，所述透明导电层引线与距离所述引线端区最远的所述第一电极和/或所述第二电极电连接，所述金属引线与多个所述第一电极和多个所述第二电极中的除距离所述引线端区最远的所述第一电极和/或所述第二电极之外的其他第一电极和第二电极连接，所述透明导电层引线的宽度比所述金属引线的宽度更宽。
2.根据权利要求1所述的触控面板，还包括：
第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述金属引线与所述透明导电层引线之间。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的触控面板，其中，所述透明导电层引线的宽度范围为0.5cm-1.5cm。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的触控面板，还包括：
黑矩阵，设置于围绕所述触控面板的边缘，所述透明导电层引线设置在所述黑矩阵上，所述透明导电层引线的宽度小于或等于所述黑矩阵的宽度。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的触控面板，其中，多条所述引线包括：多条第一引线，分别与多个所述第一电极分别电连接并连接至所述引线端区；以及多条第二引线，分别与多个所述第二电极分别电连接并连接至所述引线端区，多条所述第一引线包括第一透明导电层引线，与距离所述引线端区最远的所述第一电极电连接，多条所述第二引线包括第二透明导电层引线，与距离所述引线端区最远的所述第二电极电连接。
6.根据权利要求2所述的触控面板，其中，各所述第一电极包括多个间隔设置的第一子电极，各所述第二电极包括多个第二子电极以及设置在相邻的两个所述第二子电极之间的连接部，所述触控面板还包括：
透明导电桥，
其中，各所述第一电极中相邻的两个所述第一子电极通过所述透明导电桥电性相连，所述透明导电层引线与所述透明导电桥或所述连接部同层设置。
7.根据权利要求6所述的触控面板，还包括：
第二绝缘层，设置在所述连接部与所述透明导电桥之间，
其中，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层同层设置。
8.根据权利要求2所述的触控面板，其中，所述第一绝缘层包括宽度小于所述透明导电层引线的宽度的搭接部，以暴露部分所述透明导电层引线，所述触控面板还包括：搭接线，与暴露的所述透明导电层引线搭接并连接至所述引线端区。
9.一种显示装置，包括根据权利要求1-8中任一项所述的触控面板。
10.一种触控面板的制作方法，包括：
在衬底基板上形成触控区和引线端区；
在所述触控区形成多个第一电极；
在所述触控区形成多个第二电极，且与所述第一电极交叉绝缘；
在所述触控区边缘形成多条引线，与多个所述第一电极和多个所述第二电极分别电连接并连接至所述引线端区，
其中，多条所述引线包括透明导电层引线和金属引线，所述透明导电层引线与距离所述引线端区最远的所述第一电极或所述第二电极电连接，所述金属引线与多个所述第一电极和多个所述第二电极中的除距离所述引线端区最远的所述第一电极和/或所述第二电极之外的其他第一电极和第二电极连接，所述透明导电层引线的宽度比所述金属引线的宽度更宽。
11.根据权利要求10所述的触控面板的制作方法，还包括：
在所述金属引线与所述透明导电层引线之间形成第一绝缘层。
12.根据权利要求11所述的触控面板的制作方法，其中，各所述第一电极包括多个间隔设置的第一子电极，各所述第二电极包括多个第二子电极以及设置在相邻的两个所述第二子电极之间的连接部，所述制作方法还包括：
在相邻的两个所述第一子电极之间形成透明导电桥以电性连接相邻的两个所述第一子电极；
其中，所述透明导电层引线与所述透明导电桥或所述连接部通过一次构图工艺同时形成。
13.根据权利要求12所述的触控面板的制作方法，还包括：
在所述连接部与所述透明导电桥之间形成第二绝缘层，
其中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层通过一次构图工艺同时形成。
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