CN108885286B - 波长转换构件、其制造方法及发光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供：针对高能量密度的光的照射，能够从容易产生热的位置高效地散热、且能够抑制荧光体的热淬灭的波长转换构件、其制造方法及发光装置。一种将特定范围的波长的光转换成其它波长的光、并且通过反射面对光进行反射而形成照射光的反射型的波长转换构件(100)，其具备：透射材料(110)，其由无机材料构成、且透射光；荧光体层(120)，其接合于透射材料(110)、且由对吸收光发出转换光的荧光体颗粒和将荧光体颗粒彼此结合的透光性陶瓷构成；反射材料(130)，其以与荧光体层(120)接触的状态配置在透射材料(110)的相对侧、且将其表面设为转换光的反射面。由此，针对高能量密度的光的照射，能够从容易产生热的位置高效地散热，且能够抑制荧光体的热淬灭。

Description

波长转换构件、其制造方法及发光装置
技术领域
本发明涉及将特定范围的波长的光转换成其它波长的光、并且通过反射面对光进行反射而形成照射光的反射型的波长转换构件、其制造方法及发光装置。
背景技术
作为发光元件，已知有例如以接触蓝色LED元件的方式配置在以环氧树脂或有机硅树脂等为代表的树脂中分散有荧光体颗粒的波长转换构件的发光元件。而且，近年来，代替LED而使用能量效率高、容易应对小型化、高输出功率化的激光二极管(LD)的应用逐渐增加。
由于激光是局部地照射高能量的光，因此，对被集中地照射激光的树脂而言，其照射部位会烧焦。对此，已知利用如下波长转换构件：使用无机粘结剂代替构成波长转换构件的树脂，且仅由无机材料形成(专利文献1～6)。
另外，针对这样的波长转换构件，提出了使荧光层抵接散热器而封闭、或者插入的结构的波长转换构件(专利文献7)。然而，专利文献7中没有明确描述关于荧光层与散热器的抵接方法、抵接部位的详细结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-90887号公报
专利文献2：日本特开2015-38960号公报
专利文献3：日本特开2015-65425号公报
专利文献4：日本特开2014-241431号公报
专利文献5：日本特开2015-119172号公报
专利文献6：日本特开2015-138839号公报
专利文献7：日本特开2015-213076号公报
发明内容
发明要解决的问题
对于如上所述的使用有无机粘结剂的波长转换构件而言，材料本身的耐热性提高。然而，即使是这样的波长转换构件，也存在如下情况：当荧光体颗粒针对高能量的激光而放热且持续蓄热时，荧光体颗粒的发光性能消失。特别是反射型波长转换构件，主要放热部位和具有散热功能的反射材料之间的距离变大，容易持续蓄热。另外，荧光体层与反射材料的材料不同，担心波长转换构件会因热膨胀的差异而毁坏。
本发明是鉴于如此情形而完成的，其目的在于，提供：针对高能量密度的光的照射，能够从容易产生热的位置高效地散热、且能够抑制荧光体的热淬灭的波长转换构件、其制造方法及发光装置。
用于解决问题的方案
(1)为了实现上述目的，本发明的波长转换构件的特征在于，其是将特定范围的波长的光转换成其它波长的光、并且通过反射面对光进行反射而形成照射光的反射型的波长转换构件，具备：透射材料，其由无机材料构成、且透射光；荧光体层，其接合于前述透射材料、且由对吸收光发出转换光的荧光体颗粒和将前述荧光体颗粒彼此结合的透光性陶瓷构成；和，反射材料，其以与前述荧光体层接触的状态配置在前述透射材料的相对侧、且将其表面设为前述转换光的反射面。由此，针对高能量密度的光的照射，能够从容易产生热的位置高效地散热，且能够抑制荧光体的热淬灭。
(2)另外，本发明的波长转换构件的特征在于，前述荧光体层通过化学键合而接合于前述透射材料，前述反射材料在没有介质的情况下仅以物理的方式接触前述荧光体层。如此，由于荧光体层通过化学键合而接合于透射材料，因此，从荧光体层向透射材料的导热变高。另外，由于反射材料和荧光体层仅以物理的方式接触，因此，能防止由热膨胀导致的毁坏等。
(3)另外，本发明的波长转换构件的特征在于，前述荧光体层具有如下结构：在垂直于前述透射材料和前述荧光体层的接合面的直线上进行透光性陶瓷成分的元素计数分析时，在从前述接合面开始的距离15μm以下的范围内，透光性陶瓷成分显示出最大计数数。由此，由于在透射材料与荧光体层的接合面透光性陶瓷填补荧光体颗粒的间隙，因此，可确保向透射材料的散热路径，散热功能变高。
(4)另外，本发明的波长转换构件的特征在于，前述透射材料由蓝宝石构成。由此，可以在保持透光性的同时维持高导热性，且可以抑制荧光体层的温度上升。
(5)另外，本发明的波长转换构件的特征在于，前述反射材料为与前述荧光体层接触的配置，并受外部的力约束。由此，可以在对荧光体层以物理的接触的情况下配置反射材料，能防止由热膨胀导致的毁坏等。
(6)另外，本发明的波长转换构件的特征在于，当特定范围的波长的光源光的功率密度为5W/mm2时，前述荧光体层的荧光强度为前述荧光体层的最大荧光强度的50％以上。由此，即使以高输出功率使其发光，也能够因散热效果高而维持荧光性能，还能防止由热膨胀导致的毁坏等。
(7)另外，本发明的发光装置的特征在于，其具备：光源，其发出特定范围的波长的光源光；和，上述(1)～(6)中的任一项所述的波长转换构件，其吸收前述光源光并转换成其它波长的光而发光。由此，可以实现即使照射强度大的光源光也能够维持荧光性能的发光装置。
(8)另外，本发明的波长转换构件的制造方法的特征在于，其是将特定范围的波长的光转换成其它波长的光、并且通过反射面对光进行反射而形成照射光的反射型的波长转换构件的制造方法，其包括如下工序：对于具有透射性的由无机材料构成的透射材料，涂布将无机粘结剂、分散介质和荧光体颗粒混合而成的糊剂的工序；通过使涂布在前述透射材料上的糊剂干燥并进行热处理而形成荧光体层的工序；和，在前述荧光体层上配置对光进行反射的由无机材料构成的反射材料，并约束前述配置的工序。由此，能够制造：针对高能量密度的光的照射，能够从容易产生热的位置高效地散热、且能够抑制荧光体的热淬灭的波长转换构件。
发明的效果
根据本发明，针对高能量密度的光的照射，能够从容易产生热的位置高效地散热，且能够抑制荧光体的热淬灭。
附图说明
图1是表示本发明的反射型发光装置的示意图。
图2(a)、图2(b)、图2(c)分别为使用有支架的波长转换构件的剖面图、俯视图以及使用有粘接剂时的波长转换构件的剖面图。
图3(a)、图3(b)、图3(c)分别为表示本发明的波长转换构件的制作工序的剖面图。
图4(a)、图4(b)分别为表示本发明的波长转换构件的部分剖面的SEM照片以及其Si元素映射图像。
图5(a)、图5(b)分别为SEM照片以及元素计数图像。
图6是表示针对波长转换构件的反射型的评价系统的剖面图。
图7是表示各试样的发光强度相对于激光功率密度的图。
图8是表示各试样的发光效率维持率相对于激光功率密度的图。
图9是表示针对波长转换构件的透射型的评价系统的剖面图。
图10是表示各试样的发光强度相对于激光功率密度的图。
具体实施方式
下面，对于本发明的实施方式，一边参照附图一边进行说明。为了容易理解说明，各附图中针对相同的构成要素赋予相同的参照编号，省略重复说明。需要说明的是，在构成图中，各构成要素的大小是概念性地表示，并非表示实际的尺寸比率。
[发光装置的构成]
图1是表示反射型的发光装置10的示意图。如图1所示，发光装置10具备光源50及波长转换构件100，例如将由波长转换构件100反射的光源光及在波长转换构件100内通过利用光源光的激发而产生的光合并而发出照射光。照射光可以设为例如白色光。
光源50可以使用LED(发光二极管(Light Emitting Diode))或LD(激光二极管(Laser Diode))的晶片。LED根据发光装置10的设计而产生具有特定范围的波长的光源光。例如，LED产生紫外光、紫色光或蓝色光。另外，在使用LD时能够产生波长或相位的不均少的相干光。需要说明的是，光源50并不限定于这些，可以是产生可见光以外的光的光源，优选为产生紫外光、紫色光、蓝色光或绿色光的光源。
[波长转换构件的构成]
波长转换构件100具备透射材料110、荧光体层120及反射材料130，形成为板状，一边使光源光在反射材料130反射，一边对光源光进行激发而产生波长不同的光。
(透射材料)
透射材料110由导热率比荧光体层120还高的无机材料构成，且透射光。通过采用具有高导热性的透射材料110，可释放荧光体层120内的热，抑制荧光体颗粒的温度上升，且可以防止热淬灭。透射材料优选由蓝宝石构成。由此，能够在透射光的同时维持高导热性，且能够抑制荧光体层120的温度上升。
(反射材料)
反射材料130由铝板那样的使光源光反射的板状无机材料构成。对于反射材料130，为了提高反射率而可以实施镜面抛光，或赋予高反射膜(例如Ag涂层)。另外，可以使用在玻璃或蓝宝石上实施镜面涂覆而成的材料作为反射材料。反射材料130以与荧光体层120接触的状态配置在透射材料110的相对侧，且将该波长转换构件或与该波长转换构件邻接的反射材料130的表面设为转换光的反射面。例如，反射材料130在使蓝色光的光源光反射的同时，还可以使在荧光体层转换的绿色和红色或黄色的荧光反射而发射。需要说明的是，接触是荧光体层表面的凹凸以点相接的状态，接触面积小。
反射材料130优选为与荧光体层120接触的配置，并受外部的力约束。外部的力是保持外周的，例如，优选利用专用的支架，也可以利用粘接剂。
由此，可以通过以物理的接触对荧光体层120配置反射材料，能防止由热膨胀导致的毁坏等。由于粘接剂涂布在整个表面时会因热膨胀差异而剥落，因此，部分地涂布在侧面中来使用。如果是树脂的粘接剂，则即使涂布在整个表面也能够应对热膨胀差异，但由于在使用时会因荧光体部分的放热而烧焦，因此不合适。需要说明的是，即使在光照射的相对侧设置散热材料，其效果也小，在设置时，从散热的观点来看，优选为导热率高的散热材料，但未必需要设置散热材料。
图2(a)、图2(b)是使用有支架的波长转换构件的剖面图和俯视图。支架140具备：容器141，其收纳波长转换构件主体100a；和，压紧构件142，其设置在容器141的开口端的边缘处；且在关闭压紧构件142的状态下形成为板状。虽然附图所示的例子为大致圆板状，但外周形状未必需要是圆形，可以根据用途采用各种形状。需要说明的是，在这种情况下，波长转换构件主体100a由透射材料110、荧光体层120及反射材料130构成。
容器141和压紧构件142由如树脂、玻璃、陶瓷那样的材料构成，压紧构件142形成为圆环状，使从中心孔向波长转换构件主体的入射光、来自波长转换构件主体的照射光通过。支架140的容器141和压紧构件142设有用于使波长转换构件主体100a紧密接触而紧固的卡定部。在附图所示的例子中，在容器141开口端的边缘及压紧构件142的对应位置形成有螺丝孔，螺丝145成为卡定部。如此，能够将波长转换构件主体100a收纳在容器141中并将其拧紧。
图2(c)是使用有粘接剂时的波长转换构件的剖面图。在上述的例子中，用支架来约束荧光体层和反射材料之间，但也可以在非激光照射部的外周部设置粘接剂150来约束荧光体层120和反射材料130之间。在图2(c)所示的例子中，比透射材料110稍小地形成荧光体层120，在透射材料110的靠荧光体层120的外周侧填充有粘接剂150。由于粘接剂填充在未被激光照射的未被加热的部位，因此，可以是无机粘接剂，也可以是有机粘接剂。
(荧光体层)
荧光体层120以接合于透射材料110的膜的形式而设置，且由荧光体颗粒122和透光性陶瓷121形成。透光性陶瓷121将荧光体颗粒122彼此结合，并且将透射材料110和荧光体颗粒122结合。由此，针对高能量密度的光的照射，由于照射侧的容易产生热的部分与作为散热材料起作用的透射材料110接合，因此，能够高效地散热，且能够抑制荧光体的热淬灭。需要说明的是，对于荧光体层120中使用的荧光体的平均粒径和膜厚，优选膜厚相对于荧光体粒径的比为下述表的范围。
[表1]
Figure BDA0001791612910000071
荧光体层120成为如下结构：在荧光体层120与透射材料110的界面及其附近，透光性陶瓷成分填补荧光体颗粒间的间隙。即，对于荧光体层120而言，在垂直于透射材料110和荧光体层120的接合面的直线上进行透光性陶瓷成分的元素计数分析时，在从接合面开始的距离15μm以下的范围内，透光性陶瓷成分显示出最大计数数。由此，由于在透射材料110与荧光体层120的接合面透光性陶瓷121填补荧光体颗粒122的间隙，因此，可确保向透射材料110的散热路径，提高散热功能。
荧光体层120通过化学键合与透射材料110接合，且反射材料在没有介质的情况下仅以物理的方式接触荧光体层120。如此，由于荧光体层120通过化学键合而接合于透射材料110，因此，从荧光体层120向透射材料110的导热变高。另外，由于反射材料130和荧光体层120仅以物理的方式接触，因此，能防止由热膨胀导致的毁坏等。
即，即使在将高能量密度激光设为光源光的情况下，也能够通过在能进行必要的颜色设计的范围内形成尽可能薄的荧光体层120而抑制由荧光体颗粒122的放热(蓄热)导致的热淬灭。
透光性陶瓷121是用于保持荧光体颗粒122的无机粘结剂，例如由二氧化硅(SiO2)、磷酸铝构成。荧光体颗粒122可以使用例如钇·铝·石榴石系荧光体(YAG系荧光体)及镥·铝·石榴石系荧光体(LAG系荧光体)。
此外，荧光体颗粒可以根据使其发光的颜色设计而从如下所述的材料中选择。例如，可举出：BaMgAl10O17:Eu、ZnS:Ag,Cl、BaAl2S4:Eu或者CaMgSi2O6:Eu等蓝色系荧光体；Zn2SiO4:Mn、(Y,Gd)BO3:Tb、ZnS:Cu,Al、(M1)2SiO4:Eu、(M1)(M2)2S:Eu、(M3)3Al5O12:Ce、SiAlON:Eu、CaSiAlON:Eu、(M1)Si2O2N:Eu或者(Ba,Sr,Mg)2SiO4:Eu,Mn等黄色或者绿色系荧光体；(M1)3SiO5:Eu或者(M1)S:Eu等黄色、橙色或者红色系荧光体；(Y,Gd)BO3:Eu、Y2O2S:Eu、(M1)2Si5N8:Eu、(M1)AlSiN3:Eu或者YPVO4:Eu等红色系荧光体。需要说明的是，在上述化学式中，M1包含由Ba、Ca、Sr及Mg组成的组中的至少1种，M2包含Ga及Al中的至少1种，M3包含由Y、Gd、Lu及Te组成的组中的至少1种。需要说明的是，上述荧光体颗粒是一个例子，波长转换构件所使用的荧光体颗粒未必限于上述荧光体颗粒。
荧光体层120的孔隙率为30％以上且70％以下。对于波长转换构件100而言，在光源光的功率密度为5W/mm2时，荧光体层的荧光强度优选为荧光体层的最大荧光强度的50％以上。由此，即使使其以高输出功率发光也能够因散热效果高而维持荧光性能，且能防止由热膨胀导致的毁坏等。如果这样的发光装置10应用于例如工厂、球场、美术馆等从高处照亮宽范围的公共施设的照明、或汽车的前照灯等照亮长距离的照明，则可预料有较高的效果。
[波长转换构件的制作方法]
图3(a)、图3(b)、图3(c)分别为表示波长转换构件的制作工序的剖面图。首先准备无机粘结剂、分散介质、荧光体颗粒。作为优选的无机粘结剂，可以使用例如使硅的前体溶于乙醇而得到的硅酸乙酯。
此外，无机粘结剂也可以通过如下操作来得到：使包含由通过水解或者氧化而成为氧化硅的氧化硅前体、硅酸化合物、二氧化硅、及非晶二氧化硅组成的组中的至少1种的原料在常温下反应或在500℃以下的温度下进行热处理而得到。作为氧化硅前体，例如，可举出以全氢聚硅氮烷、硅酸乙酯、硅酸甲酯为主要成分的物质。
另外，作为分散介质，可以使用丁醇、异佛尔酮、松油醇、甘油等高沸点溶剂。荧光体颗粒可以使用例如YAG、LAG等的颗粒。根据针对光源光而想要得到的照射光来调节荧光体颗粒的种类、量。例如，在针对蓝色光而想要得到白色光的情况下，分别适量选择通过利用蓝色光的激发而发出绿色光及红色光或黄色光的荧光体颗粒。
如图3(a)所示，将这些无机粘结剂、分散介质、荧光体颗粒混合而制作糊剂(墨)410。混合可以使用球磨机等。另一方面，准备无机材料的透射材料。透射材料可以使用玻璃、蓝宝石。透射材料优选为板状。
其次，如图3(b)所示，使用丝网印刷法，将得到的糊剂410涂布在透射材料110上以使其相对于平均粒径而成为上述表中所示的范围的膜厚。丝网印刷可以通过将糊剂410用墨刮板510按压在绷在框架上的丝网520上来进行。除了丝网印刷法以外，还可举出：喷雾法、利用分配器的描绘法、喷墨法，为了稳定地形成较薄厚度的荧光体层，优选为丝网印刷法。需要说明的是，并不限于印刷，也可以进行其它涂布方法。
然后，通过使所印刷的糊剂410干燥、并在炉600内进行热处理而使溶剂飞散且使无机粘结剂的有机成分飞散，从而使无机粘结剂中的主金属氧化(主金属为Si时是SiO2化)，此时将荧光体层120与透射材料110粘接。
在荧光体层120上配置对光进行反射的由无机材料构成的反射材料130，并对配置进行约束。由此，能够制造：针对高能量密度的光的照射，能够从容易产生热的位置高效地散热、且能够抑制荧光体的热淬灭的波长转换构件100。
然后，针对LED等光源适当配置使用有适于反射的反射材料的波长转换构件，从而可以制作发光装置。
[实施例]
(1.接合状态的评价)
(1-1)试样的制作方法
制作实施例1、比较例1和2的波长转换构件。首先，将硅酸乙酯和松油醇与YAG荧光体颗粒(平均粒径18μm)混合而制作糊剂。
使用丝网印刷法将所制作的糊剂涂布在成为透射材料的蓝宝石板上以使其成为40μm的厚度，进行热处理而得到中间构件。对垂直于所得到的中间构件的反射面的剖面进行了SEM观察。图4(a)是表示波长转换构件的部分剖面(中间构件的剖面)的SEM照片。另外，图4(b)是图4(a)的SEM照片所示的波长转换构件的部分剖面的Si元素映射图像。可以确认成为如下结构：在透射材料界面及其附近，透光性陶瓷(二氧化硅)填补荧光体颗粒彼此的间隙。
在SEM照片所示的试样剖面中，成为粘接层的无机粘结剂是二氧化硅，透射材料是蓝宝石。从针对透射材料而言二氧化硅均匀地涂布在一面的区域到荧光体层相接的区域形成颈缩。
图5(a)、图5(b)分别为波长转换构件的部分剖面的SEM照片及其元素计数图像。在图5(a)所示的元素计数的基线位置，如图5(b)所示进行荧光体层的元素计数，结果可确认，在接近透射材料的部分(在垂直于透射材料和荧光体层的接合面的直线上从接合面开始的距离为15μm以下的范围)填充有许多二氧化硅(最大计数数)。
进而，使铝板的反射材料接触中间构件并通过外力进行约束，由此得到作为实施例1的波长转换构件。另外，使用丝网印刷法将上述糊剂涂布在成为反射材料的铝板上以使其成为40μm的厚度，进行热处理而得到比较例2的试样。进而，使蓝宝石板的透射材料接触比较例2的试样的荧光体层侧并通过外力进行约束，由此得到比较例1。
(1-2)评价方法
对于如上所述操作而得到的实施例1、比较例1和2，进行发光强度和发光效率维持率的评价。具体而言，对试样照射激光，并研究相对于激光输入功率值的荧光的发光强度与发光效率维持率。需要说明的是，所谓荧光的发光强度是指，使用上述评价系统时将亮度计所显示的数字无量纲化而得到的相对强度，所谓发光效率维持率是指，在将可以忽略放热、蓄热的影响的较低的激光功率密度下的发光效率设为100％时的发光效率相对于各激光功率密度的比例。
图6是表示针对波长转换构件的反射型的评价系统700的剖面图。如图6所示，反射型的评价系统700由光源710、平凸透镜720、双凸透镜730、带通滤波器735、功率计740构成。以能够将来自波长转换构件100的反射光聚光而进行测定的方式来配置各要素。
带通滤波器735是滤除波长480nm以下的光的滤波器，在测定荧光的发光强度时，为了将透射的光源光(激发光)与荧光划分开而设置在双凸透镜与功率计之间。
使入射至平凸透镜720的光源光向波长转换构件的试样S上的焦点聚光。然后，用双凸透镜730将由试样S产生的发射光聚光，对于该经聚光的光，用功率计740测定滤除波长480nm以下后的光的强度。将该测定值设为荧光的发光强度。通过用透镜将激光聚光并缩小照射面积，即使是低输出功率的激光也可提高每单位面积的能量密度。将该能量密度设为激光功率密度。需要说明的是，对于试样S，在各情况下使用实施例1、比较例1或2。
图7是表示各试样的发光强度相对于激光功率密度的图。图8是表示各试样的发光效率维持率相对于激光功率密度的图。对于在激光照射侧没有设置散热机构的比较例2而言，在激光功率密度为18.7W/mm2时荧光淬灭，相对于此，对于使蓝宝石板接触激光照射部的比较例1而言，可确认在激光功率密度为23.2W/mm2时荧光淬灭。
另一方面，对于蓝宝石板接合于荧光体层、且使铝板接触荧光体层的实施例1，可以维持荧光的发光直至激光功率密度为40.0W/mm2。可以认为其原因在于，通过蓝宝石板(透射材料)对激光照射时产生的荧光体层120的表面的热进行散热，由此能抑制波长转换构件100上的蓄热，且能够抑制荧光的热淬灭。如此，能确保从荧光体层120上最初照射激光的位置开始的散热路径是否重要，可确认利用实施例1的较高的效果。
虽然可以确认比较例1的接触散热材料也能稍稍抑制荧光的淬灭，但与实施例1相比，抑制蓄热的效果小。可以确认，不仅接触散热材料而且激光照射部直接向散热材料接合对散热是有效的。另外，可以确认，相对于比较例1而言实施例1的抑制蓄热的效果非常大，即使将散热材料接合于激光照射部的相对侧，散热效果也小。另外，可以确认，在相对于激光照射侧的背面侧铝板是否接合于荧光体层不会对散热带来较大的影响。
(2.侧面的金属化的评价)
将在上述中间构件的侧面实施金属化而得到的试样作为比较例3、并将中间构件本身作为比较例4来评价发光强度。此时，如下进行透射型的激光照射试验，研究相对于激光功率密度的荧光的发光强度。
图9是表示针对波长转换构件的透射型的评价系统800的剖面图。如图9所示，透射型的评价系统800由光源710、平凸透镜720、双凸透镜730、带通滤波器735、功率计740构成。在该评价系统800中，使入射至平凸透镜720的光源光向试样S上的焦点聚光，使用作为试样S的比较例3、4。
图10是表示各试样的发光强度相对于激光功率密度的图。与比较例4相比，比较例3的发光强度变高，饱和后的淬灭也缓和，因此可确认由金属化带来的散热的效果。然而，发生荧光淬灭的功率密度没有变化，由金属化带来的散热的效果非常小。如此，虽然在侧面设置散热机构时淬灭变得稍稍缓和，但在饱和点不变的情况下效果较小。
附图标记说明
10 发光装置
50 光源
100 波长转换构件
100a 波长转换构件主体
110 透射材料
120 荧光体层
121 透光性陶瓷
122 荧光体颗粒
130 反射材料
140 支架
141 容器
142 压紧构件
145 螺丝
150 粘接剂
410 糊剂
510 墨刮板
520 丝网
600 炉
700、800 评价系统
710 光源
720 平凸透镜
730 双凸透镜
735 带通滤波器
740 功率计
S 试样

Claims (6)

1.一种波长转换构件，其特征在于，其是将特定范围的波长的光转换成其它波长的光、并且通过反射面对光进行反射而形成照射光的反射型的波长转换构件，具备：
透射材料，其由无机材料构成、且透射光；
荧光体层，其接合于所述透射材料、且由对吸收光发出转换光的荧光体颗粒和将所述荧光体颗粒彼此结合的透光性陶瓷构成；和，
反射材料，其以与所述荧光体层接触的状态配置在所述透射材料的相对侧、且将其表面设为所述转换光的反射面，
透射材料是导热率比荧光体层还高的无机材料，所述透射材料由蓝宝石构成，
所述荧光体层通过化学键合而接合于所述透射材料，
所述反射材料在没有介质的情况下仅以物理的方式接触所述荧光体层。
2.根据权利要求1所述的波长转换构件，其特征在于，所述荧光体层具有如下结构：在垂直于所述透射材料和所述荧光体层的接合面的直线上进行透光性陶瓷成分的元素计数分析时，在从所述接合面开始的距离15μm以下的范围内，透光性陶瓷成分显示出最大计数数。
3.根据权利要求1所述的波长转换构件，其特征在于，所述反射材料为与所述荧光体层接触的配置，并受外部的力约束。
4.根据权利要求1所述的波长转换构件，其特征在于，当特定范围的波长的光源光的功率密度为5W/mm2时，所述荧光体层的荧光强度为所述荧光体层的最大荧光强度的50％以上。
5.一种发光装置，其特征在于，其具备：
光源，其发出特定范围的波长的光源光；和，
权利要求1～权利要求4中任一项所述的波长转换构件，其吸收所述光源光并转换成其它波长的光而发光。
6.一种反射型的波长转换构件的制造方法，其特征在于，其是将特定范围的波长的光转换成其它波长的光、并且通过反射面对光进行反射而形成照射光的反射型的波长转换构件的制造方法，其包括如下工序：
对于具有透射性的由无机材料构成的透射材料，涂布将无机粘结剂、分散介质和荧光体颗粒混合而成的糊剂的工序；
通过使涂布在所述透射材料上的糊剂干燥并进行热处理而形成荧光体层的工序；和，
在所述荧光体层上配置对光进行反射的由无机材料构成的反射材料，并约束所述配置的工序，
透射材料是导热率比荧光体层还高的无机材料，所述透射材料由蓝宝石构成，
所述荧光体层通过化学键合而接合于所述透射材料，
所述反射材料在没有介质的情况下仅以物理的方式接触所述荧光体层。
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