CN108884994B - 具有可变火焰速率的雾化燃烧器 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于将雾化燃烧器从ON状态转换到OFF状态的方法。燃烧器具有独立可控的雾化空气流、燃烧空气流和燃料流，处于ON状态的燃烧器具有包括雾化空气流、燃烧空气流和燃料流的燃烧器参数的流量值。该方法包括：响应于OFF指令，将雾化空气流、燃烧空气流和/或燃料流中的至少一个改变为较低的非零值；在自改变起的第一段时间后，使燃料流和雾化空气流第一次停止；自第一段时间起在第二段时间内保持燃烧空气流；保持后，使燃烧空气流第二次停止；其中，该保持在转换到OFF状态期间防止在燃烧器内积聚过量热量。

Description

具有可变火焰速率的雾化燃烧器

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年1月13日提交的标题为“ATOMIZATION BURNER WITH FLEXIBLEFIRE RATE”的美国临时申请62/278163的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本文描述的各种实施例一般涉及燃烧器的操作特性的控制。更具体地，本文描述的各种实施例涉及一种可调节的雾化燃烧器，该雾化燃烧器可以通过在连续操作期间动态地调节燃料流、燃烧空气流和雾化空气流来改变燃烧器的输出热量。

背景技术

众所周知燃料燃烧器根据Babington雾化原理而制造的。该方法模拟了鲸鱼呼气时水在鲸鱼喷水孔上的雾化。在燃烧器中，一薄层燃料倒在具有微小气孔的凸面上。加压洁净空气被迫通过该孔，燃烧时产生的喷雾非常细小，其不产生烟雾、气味或一氧化碳。通过非限制性实例，BABINGTON TECHNOLOGY的AIRTRONIC系列燃烧器基于该原理来操作。公开根据该原理制造的燃烧器的专利的非限制性实例包括例如标题为“LIQUID FUEL BURNERS”的美国专利4,298,338、标题为“ATOMIZATION APPARATUS AND METHOD FOR LIQUID FUELBURNERS AND LIQUID ATOMIZERS”的美国专利4,507,076、或标题为“PERFORATED FLAMETUBE FOR A LIQUID FUEL BURNER”的美国专利8,622,737，其全部内容通过引用以并入本文。

参考图11，其示出了AIRTRONIC燃烧器1100的爆炸图。燃烧器包括具有固定速度的双轴AC电动机1102。AC电动机1102共同驱动燃料泵1104、雾化空气压缩机1106和燃烧空气鼓风机1108。燃料泵1104将燃料流从储存器1110递送到雾化室1111的凸形头部(未示出)上方的点。空气压缩机1106通过头部中的小孔(随着燃料流过头部的小孔该小孔喷射燃料)注入空气并使雾化燃料射到火焰管1116中(该过程称为“雾化”，因此空气压缩机1106是“雾化”空气压缩机)。点火器(未示出)点燃雾化燃料。燃烧空气鼓风机1108将空气流递送到火焰管1116,使燃料燃烧以提供火焰和热量，并将热量和正燃烧的燃料带出火焰管1116。

在雾化燃烧器中，压缩空气流、燃烧空气流和燃料流必须保持一定的混合关系，以便使燃料适当燃烧。例如，特定的雾化空气流只能在一定范围的燃料流下起作用。超过该范围的燃料流太浓而不能适当雾化，而低于该范围的燃料流太稀以至于颗粒太小而不能适当燃烧。高于或低于该范围的燃料流不会燃烧和/或将燃烧不良并会产生副产物(例如，烟雾、气味)。

从其设计的性质来看，AIRTRONIC限制了相对于这种关系的灵活性。单个AC电动机1102的固定速度以相应的固定最大速度驱动燃料泵1104、燃烧空气鼓风机1108和雾化空气压缩机1106。从压缩机1106到雾化器头部(未示出)的空气流是不可调节的，这限制了如上所述的燃料流速的潜在范围。来自燃料泵1104的燃料流速对通过燃料流通路中的可调节机械限流器来降低燃料流具有一定的灵活性，但是这仅在制造时可实现并且不能由消费者调节(不能拆卸)。燃烧空气流的灵活性程度更大，并且可通过旋钮1109手动调节，以在物理上限制从燃烧空气鼓风机1108至火焰管116的空气通路。尽管理论范围限制约为0.4-0.6GPH，但该设计使燃料以每小时0.45-0.55加仑(“GPH”)的速率燃烧。

近年来，市场上出现了便携式烹饪和加热器具，该便携式烹饪和加热器具用于在无法利用厨房设施的地方为相当多的人烹饪。例如，救灾行动需要可移动的厨房器具以带到灾区和救灾中心。在将人员部署并且重新安置在大本营时,军事单位需要厨房器具来支持行动。餐馆和餐饮供应者可能希望在偏远位置烹饪，如海滩、林区、街头集市等。因此，存在对便携式和/或移动式厨房器具的需求。

便携式和/或移动式厨房器具的困难在于在这种情况下难以获得不同类型的燃料并且难以在可靠且足够的电力下操作。例如，如果运输车辆使用汽油来运行并且烹饪器具使用丙烷，则需要存储、运输并维持两种不同燃料的供应。汽油和丙烷还是挥发性燃料，对于运输和实地储存来说都是危险的。因此，提供这种服务的组织更喜欢厨房器具和运输该厨房器具的车辆消耗相同类型的燃料。优选液态馏分燃料，例如AIRTRONIC燃烧的柴油。申请人具有利用与便携式烹饪器具相连的燃烧器(如AIRTRONIC)的若干专利和申请，例如,标题为MOBILE KITCHEN的美国专利号8,499,755、标题为CONVECTION OVEN INDIRECTLYHEATED BY A FUEL BURNER的美国专利号7,798,138，其全部内容通过引用并入本文。

将AIRTRONIC与便携式烹饪和/或加热器具一起使用具有各种缺点。

一个缺点是，即使在其最小的燃料流速下，AIRTRONIC产生的热量也多于特定烹饪设备所需的热量。一些烹饪器具需要过度制造以承受这种热量输出，这使得器具制造昂贵、沉重且能量效率低。作为非限制性实施例，美国专利号7,798,138中所示的能够承受AIRTRONIC的热量输出的烤箱重量为大约800lbs.，这限制了其便携性选项。

器具的温度也是难以改变的。需要承受过量热量输出的器具的过度制造性质产生相应的大比热，这使得器具加热缓慢(浪费时间和燃料)并且冷却缓慢(可能过度烹饪食物)。作为非限制性实施例，厨师可能想要立即将汤锅炊具从HIGH设置(例如，煮沸)降低到LOW设置(例如，慢炖)，但即使关闭燃烧器，这也耗费几分钟，因为汤锅炊具本身的高比热保持HIGH设置的原始高热量，并且只能缓慢冷却。

器具温度也难以控制。AIRTRONIC通过“bang-bang”方法控制热量输出，其中AIRTRONIC在适当时转换成ON或OFF以达到/维持所需温度，也称为工作循环。但是，AIRTRONIC转换成ON要耗费20-30秒，并且转换成OFF要耗费90-120秒。通过非限制性示例，在预热到400度的烤箱中，即使当烤箱达到400度时，将燃烧器转换成OFF，该燃烧器也会继续输出热量。因此，烤箱超过其预热目标而达到较高温度，并且器具的比热将减缓从较高温度到期望的预热温度的过渡。

AIRTRONIC的操作还消耗相当大的功率，因为工作时部件处于最大流速。如上所述，对流速的任何调整都是由于流通路中限流器的物理障碍而产生的，该限流器可以使流减少但不会降低功率消耗。考虑到在利用便携式烹饪器具的环境中有限的功率可用性，这种功率消耗水平是不可取的。

附图说明

将参照附图描述本申请的各种实施方式，其中：

图1示出了本发明的一个实施方式。

图2示出了本发明的一个实施方式燃烧器内部。

图3是图2的实施方式的爆炸图。

图4示出了图2的雾化室和火焰管。

图5示出了图2的支撑件和光电二极管。

图6示出了图2的微计算机。

图7示出了图2的点火变压器。

图8示出了图2的压缩机。

图9示出了图2的燃料计量泵。

图10示出了图2的鼓风机。

图11显示了现有技术的鼓风机。

图12是OFF方案的实施方式的流程图。

图13是ON方案的实施方式的流程图。

具体实施方式

在以下描述中，通过实例而非限制的方式在附图中示出各种实施例。本公布中的各种实施方式并非必然参考同一实施例，并且这些参考意味着至少一种实施方式。虽然讨论了具体实现方式和其他细节，但应理解，这仅出于说明性目的而进行。相关领域的技术人员会意识到在不偏离要求保护的主题的范围和精神的情况下，可使用其它部件和配置。

现在将介绍应用于本公布全篇的几个定义。术语“大致”被定义为基本上符合本术语修饰的特定的尺寸、形状或其他特征，因此该部件不必是精确的。例如，“大致圆柱形”意味着物体类似于圆柱体，但相对于真实圆柱体可能有一个或多个偏差。术语“包括”在使用时意为“包括，但不一定限于”；该术语具体表示开放式包含或所描述的组合、组、系列等中的隶属关系。术语“一个”意为“一个或多个”，除非上下文清楚表示单个元素。当术语“约”与数值结合使用时，意为与用于测量该值的设备的误差范围一致的变化，该变化可以预期为±5％。“第一”、“第二”等是用于区分其他类似名称的部件或步骤的标签，但并不暗示任何顺序或数字限制。

如本文所用，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶部”和“底部”或方向、取向和/或相对位置的其他术语用于解释并且便于引向本公布的某些特征。然而，这些术语不是绝对的，并且不应该解释为限制本公布。

本文所述的形状不被认为是绝对的。如燃烧器领域所知晓，表面通常具有波纹、突起、孔、凹部等，以提供刚性、强度和功能性。无论是否在本公布或权利要求书中明确说明，本文所有形状(例如，圆柱形)叙述都被认为由“大致”来修饰，并且如上所述在本领域具体用以阐释变化。

现在参考图1，该图示出了根据本发明的实施方式的燃烧器100的概念图。各种部件通过可以连通空气和/或液体的各种通路连接，使得所有通路都被认为是流体通路。应该理解，出于图1的概念性质的目的，每个“通路”一般指的是流体从燃烧器100一个点移动到另一个点的路径，并不意味着通路的任何结构或位置；通路可能根本不是一个结构，因为它可能简单地指流体在重力作用下行进的路径。

提供雾化空气泵102(例如空气压缩机)以沿着通路104将洁净空气递送到支撑至少一个雾化头106的雾化室。雾化头106具有凸面，该凸面具有用于根据Babington雾化原理进行喷雾分配燃料的孔口。当燃料倒在雾化头106上(如下所述)并点燃时，正燃烧的燃料将在火焰管(图1中未示出)中横向产生火焰羽流108。雾化空气泵102包括第一可调速DC电动机110，所述电动机110由微计算机112控制。因此，微计算机112控制由雾化空气泵102提供的雾化空气的流速。

燃料箱114供有用于燃烧器100的燃料116，并且优选定位成使得燃料116的顶表面处于雾化头106下方。入口通路118从燃料箱114延伸到燃料泵120，并且出口通路122从燃料泵120延伸到雾化头106上方的点。燃料泵120包括第二可调速DC电动机124，所述DC电动机124由微计算机112控制。因此，微计算机112控制从燃料箱114递送到雾化头106的燃料流126的流速。

如本领域所公知的，递送到雾化头106的燃料126的量可以超过燃烧器100实际点燃的量。多余的燃料128通过重力沿着返回通路130落下，该返回路径130将多余的燃料128引回燃料箱114中。

提供鼓风机132以沿着通路134将用于燃烧的洁净空气递送到雾化头106前方和周围的区域，优选通过火焰管(未示出)的内部。鼓风机132包括第三可调速DC电动机136，第三可调速DC电动机136由微计算机112控制。因此，微计算机112控制燃烧空气的速率以供给火焰羽流108。

可以使用部件的各种已知结构来实现图1的概念设计。各种流体通路可以由以已知方式连接在一起的软管、管道或其部分构成。在替代方案中，可以通过固体材料(例如钢块)钻出各种通路。在又一替代方案中，各种通路可以部分地限定在相对的块体中，当块体连接在一起时形成通路。可以使用上述的组合以及其他连接形成技术。

现在参考图2和3，该图示出了与图1的概念一致的燃烧器200的实施方式的非限制性实例。燃烧器200包括管组件202、鼓风机204、微计算机206、燃料储存器208、点火变压器210、雾化空气压缩机212和燃料计量泵214。各种部件由罩体216支撑。部件以燃烧器领域中已知的方式连接和安装，本文不再进一步讨论。

现在参考图3和4，该图更详细地描述燃烧器200的燃烧室408部件。管组件202包括外空气管402、内火焰管404和端盖405。鼓风机204将燃烧空气吹入内火焰管404和外空气管402之间的间隙中。各种空气百叶窗407设置在内火焰管404中从而注入空气，以便在内火焰管404内产生旋流燃烧过程。穿孔的空气通路(未示出)可以设置在端盖405上，以允许燃烧空气通过，从而冷却火焰管组件202和/或随着燃料在空气管火焰管组件出现而使正燃料的燃料成一定形状。标题为“PERFORATED FLAME TUBE FOR A LIQUID FUEL BURNER”的美国专利8,622,737中有燃烧空气的作用机理和气孔/百叶窗设置的非限制性实施例，该美国专利的全部内容通过引用并入。然而，本发明不限于此，并且可以使用任何数量的孔或孔变位以将空气引入内火焰管404中。

雾化室408位于火焰管404的后方，并从燃料储存器208接收燃料(通路未示出)。安装环412安装在雾化室408的后部。支撑件410安装在环412的后方，并支撑光电二极管504(图5)。雾化室408包括大致位于其中心的孔眼414，来自内火焰管404内的光可以通过孔眼414到达光电二极管504。如本领域所知晓，雾化头(例如，图1中的头106)位于横向孔418的后方。前壳体406(其是鼓风机204的一部分)具有凸缘,该凸缘与外空气管402的后部接合。然而，本发明不限于此，并且可以使用其他形式的雾化室。

现在参考图5，该图更详细地示出了支撑件410。支撑件410支撑电路板502，该电路板502转而支撑光电二极管504。光电二极管504是在上面讨论的美国临时专利申请62/274879中更详细描述的火焰检测装置的一部分。然而，本发明不限于此，可以使用其他形式和/或位置的火焰检测。

现在参考图6，该图更详细地示出了微计算机206。从硬件角度来看，微计算机206包括罩体部件602、电路板部件604和显示器606。所述电路板部件包括标准计算机部件，比如至少一个接口、显示器、处理器、存储器、无线调制解调器、用于有线调制解调器的插孔等，这是本领域公知的，本文不再进一步讨论。如本文进一步所讨论，微计算机206还包括软件和/或存储的数据以控制燃烧器200的操作。可以定期更新软件以允许新的控制方案。本发明不限于微计算机206的实现方式的细节，并且其中的功能可以是所示的一个单元、多个单元，和/或与外部计算机协同工作。

现在参考图7，该图更详细地示出了点火变压器210。点火变压器210包括罩体部件702和印刷电路板704。如燃烧器领域所知晓，点火变压器210将可用的外部功率(AC或DC，未示出)转换成功率以产生火花，该火花提供给雾化室408中的电极(未示出)。然而，本发明不限于此，并且可以使用其他形式的点火器。

现在参考图8，该图更详细地示出了雾化空气泵212。雾化空气泵212包括框架804下方的DC电动机802、轴承806、活塞808、活塞衬套810、平衡件812、O形环814、活塞环816和压缩机气缸盖818。然而，本发明不限于此，并且可以使用其他形式的雾化空气泵。DC电动机802驱动活塞808以向雾化头418中的孔提供洁净空气以喷射燃料。

现在参考图9，该图更详细地示出了燃料泵214。底部基板902、支撑板904和顶板906限定内室908,内室908具有流体入口通路910和出口通路912。

DC电动机914驱动内室908内的齿轮916以将流体从燃料储存器208抽到雾化室408。然而，本发明不限于此，并且可以使用其他形式的燃料泵。

现在参考图10，该图更详细地示出了鼓风机204。外壳由前壳体406、中间支撑件1002和后壳体1004限定。如上所述，DC电动机1006驱动鼓风机轮1008以通过后壳体1004中的开口抽取空气并将其吹出前壳体406，进入到内管402和外管404之间的空间中。中间支撑体为电动机1006和鼓风机轮1008提供安装点。

上述实施方式根据符合Babington雾化原理的方式使燃料燃烧。燃料泵214将燃料递送到雾化头416上方。雾化空气泵212通过雾化头中的孔泵送空气，将递送的燃料喷射到内火焰管404中。鼓风机204将燃烧空气递送到内火焰管404中以促进燃料燃烧。点火变压器210点燃燃料喷雾以引发燃烧。

微计算机206连接至三个DC流电动机802,914和1006。作为DC电动机，其速度是可调的，以调节燃料、雾化空气和燃烧空气的流速。因此，微计算机206可以控制三个流参数的速度，这三个流参数，例如通过控制施加的电压量或电动机的脉冲速率，来定义燃烧器200产生多少热量。本发明不受限于微计算机206控制DC电动机的速度的方式。

如上所述，在雾化燃烧器中，压缩空气流、燃烧空气流和燃料流必须保持一定的关系，以便适当地使燃料燃烧。因此，基于方案对微计算机112进行编程从而设定这三个流参数以满足系统的期望目标，该目标可以是器具的目标操作温度(例如，350度)或一定的热量输出(例如，低、中、高及其之间的渐变)。优选地，这通过算法和/或通过参数数据库来进行，以满足环境(例如器具的类型、燃料的类型、外部温度、存在下雨情况等)的特定需求。例如，加热汤锅炊具所需的热量与加热烤箱所需的热量不同，后者更大并且传统上在更高的温度下操作。因此，微计算机可以保留一组用于烤箱的操作方案、另一组用于汤锅炊具的操作方案等。

所述方案可以是特定的，例如，用于达到将所有三个流参数设置为特定值的期望热量输出。所述方案可以是有适应能力的，因为所述方案基于燃烧器相对于目标状态的当前状态；例如，将烤箱从室温起始状态加热到400度的流参数可以与假如烤箱的起始状态(或当前状态)已经在300度不同。所述方案可以根据“bang-bang”方法工作，或者可以响应于当前或预测条件调整流速从而在目标输出处“软着陆”的以使超调最小化。该方案可能要求某些流参数在寒冷或下雨条件下使用较高的热量输出或在较热条件下减少热量输出。还可以使用其他方案。也可以使用基于因素的组合的方案。实施方式不受限于所使用的方案的性质。

可以将微计算机206编程，从而实现燃烧器200的特定的转换ON方案和转换OFF方案。

关于ON方案，与运行鼓风机相比，用于点燃燃料的雾化空气流、燃烧空气流和燃料流的参数可以是不同的。因此，由微计算机112实现的ON方案可以将流参数设定为特别用于点火的组合，通过火焰检测器检测火焰的存在，然后将流参数设定为特别用于运行燃烧器200的组合。用于点火的一些或所有参数相对于运行可以相同或不同。

图12中示出了图1的燃烧器100的ON方案的非限制性实例，该ON方案由微计算机112实现以调节电动机110、124和136的速度。从所有电动机都是不工作的OFF状态开始，在步骤1202接收ON指令。在步骤1204，优选通过将电动机136设定为其最大速度(例如，6500rpm)一段时间(例如，30秒)或直到燃烧器环境温度下降到低于某值，鼓风机清除来自燃烧器100的任何余热。在完成步骤1204之后，接着，在步骤1206，燃料泵120将燃料灌注到雾化头106，优选地通过电动机124以低速(例如，600rpm)开始，并且在一段时间(例如，15秒)内逐渐增加到燃料灌注速度(例如，1200rpm)；目的是将所有空气驱出燃料管线并充分润湿雾化头106。在步骤1208，降低鼓风机和燃料泵输出的速度以引起点火(例如，电动机124降到400rpm并且电动机136降到3500rpm)。在燃烧器达到新速度之后，在步骤1210，通过打开点火器并将雾化空气压缩机102的电动机112设定为点火速度(例如，2200rpm)来点燃燃料。在步骤1212，在火焰管中检测火焰的存在(例如，通过US 62/274879的方法，尽管本发明不限于此)。响应于火焰的确认，在步骤1214关闭点火器，并且改变燃烧器100的各种流参数以输出期望量的热量。

对于OFF方案的非限制性实施例，使流参数持续(即，不设定为零)，但是改变至少一个流参数以优选地降低热量输出，在关闭方案期间产生最小的污染，并对系统施加最小压力。该改变可以根据需要增加或减少不同的流参数以过渡到关闭过渡状态。在达到过渡状态之后，将参数保持第一时间段以至少允许过渡状态稳定。在第一时间段结束时，雾化空气和燃料流将停止(例如，通过电动机的同时或相继电制动)，同时燃烧空气流可能以不同的水平继续；燃烧空气流不再用于燃烧目的，而是防止热量在燃烧器200中积聚。在第二时间段之后，使燃烧空气流停止(例如，通过电动机的电断开)。第一和第二时间可以是预定的，或者基于达到检测到的目标条件。另外和/或替代地，该方案可以包括使燃料流换向(例如，通过电动机914的换向操作)以清洁燃料管线。

图13中示出了关于图1的燃烧器100的OFF方案的非限制性实施例，OFF方案由微计算机112实现以调节电动机110、124和136的速度。从所有电动机都工作的ON状态开始，在步骤1302接收OFF指令。在步骤1304，将电动机110、124和136的速度改变为预定的非零过渡水平(例如，雾化空气泵102为1200rpm，燃料泵120为300rpm，鼓风机132为3000rpm)并保持一段时间(例如1-3秒)以使燃烧器100稳定。在步骤1306，雾化空气泵102和燃料泵120降低速度(例如，停止动力流或电制动，这种降低优选地为0rpm以使流完全停止)；优选地，同时降低，但可以依次降低。在步骤1308，鼓风机继续运行以除去多余的热量，优选地通过使电动机136增加到最大值(例如，6500rpm)并使空气流保持一段时间(例如，2分钟)或直到燃烧器或燃烧器加热的器具下降到期望温度150F。当达到目标时间/温度时，在步骤1310，关闭鼓风机132；空气泵102和燃料泵120如果之前没有关闭则在此时关闭。

上述实施方式克服了现有技术AIRTRONIC燃烧器的各种缺点，特别是与便携式烹饪器具相关的缺点。

例如，燃烧器200的最小燃料流速约为0.155GPH，该最小燃料流速大约为AIRTRONIC热输出和所消耗燃料的40％。因此，本文的实施方式可以产生比AIRTRONIC更少的热量并且消耗更少的燃料。该实施方式也消耗更少的功率，因为与AIRTRONIC不同，电动机802/914/1006不需要以最大输出来操作。当前可变的燃烧速率范围为0.155GPH至1.0GPH，远远超过现有技术AIRTRONIC燃烧器的操作范围。

由于本文的实施方式相比AIRTRONIC可以产生更少的热量，因此该实施方式可以与更轻/更小的烹饪器具一起使用，和/或实现离网自供动力能力。作为非限制性实施例，如上所述，与AIRTRONIC一起使用的烤箱会过度制造以承受热量输出且重量大约为800lbs.，并具有相应的高比热，使得烤箱加热或冷却缓慢。本文的实施方式可以与大约200-250lbs.的烤箱一起使用，该烤箱制造更便宜，运输消耗更少的燃料，更容易在现场重新安置，并且可以比其更大的对应物更快地加热或冷却。

本文的实施方式也可以在不依赖于“bang-bang”方法的情况下操作，而是在接近目标温度时降低燃料流速。这降低了超调目标温度的可能性。实施方式可以使燃烧器的热输出与器具的负载要求进行精确的负载匹配。

本文的实施方式还消除了对器具中用于防止热量积聚的第二鼓风机的任何需求。如上所述，当AIRTRONIC转向OFF时，必须防止热量在火焰管内积聚；由于主鼓风机不工作，通常存在第二鼓风机以提供90-120秒的通风。在本申请的实施例中，鼓风机132可在该时段期间继续运行以提供通风。因此，本文的实施方式消除了对第二鼓风机的任何需求(尽管仍然可以存在这样的第二鼓风机)。

本申请的实施例涉及燃烧器与烹饪器具的使用。然而，本发明不限于此，并且可以在其他环境下使用。

因此，说明书和附图被认为是说明性的而不是限制性的。然而，显而易见的是，在不脱离权利要求书中所阐述的本发明的更广泛的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和改变。

Claims (14)

1.一种用于将雾化燃烧器从ON状态转换到OFF状态的方法，所述燃烧器具有独立可控的雾化空气流、燃烧空气流和燃料流，处于ON状态的所述燃烧器具有燃烧器参数，所述燃烧器参数包括雾化空气流、燃烧空气流和燃料流，所述方法包括：

响应于OFF指令，将雾化空气流、燃烧空气流和燃料流改变至预定流水平；

响应于该改变，在第一时间段内以预定的流水平进行第一保持；

在第一保持之后，使燃料流进行第一减少；

在第一保持之后，使雾化空气流进行第二减少；

在第一保持之后，增加燃烧空气流；

在增加之后，使燃烧空气流进行第三减少；

其中，燃烧器在增加和第三减少之间使燃烧空气流持续，以防止在燃烧器过渡到OFF状态期间在燃烧器内积聚过量热量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改变包括减缓所有雾化空气流、燃烧空气流和燃料流的流动。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改变包括减缓雾化空气流、燃烧空气流和燃料流中的至少一个的流动，并增加雾化空气流、燃烧空气流和燃料流中的不同的至少一个的流动。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一减少包括使燃料流停止，所述第二减少包括使雾化空气流停止，并且所述第三减少包括使燃烧空气流停止。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一减少和第二减少是同时的或依次的。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增加包括将燃烧空气鼓风机的速度增加到最大速度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三减少响应于(a)所述增加之后的预定时间，或(b)所述燃烧器的部件或由所述燃烧器加热的器具降至预定温度以下。

8.一种雾化燃烧器，其具有雾化头和火焰管，所述雾化燃烧器包括：

燃料电动机，其适于将燃料流递送至雾化头；

雾化空气电动机，其适于提供至雾化头中的开口，在所述开口中，雾化空气使燃料雾化；燃烧空气电动机，其适于将燃烧空气递送至火焰管，以帮助雾化燃料燃烧；

控制器，其包括硬件和软件的组合，所述控制器被编程为通过控制燃料电动机、雾化空气电动机和燃烧空气电动机执行包括如下的操作来使燃烧器转换为ON和OFF：

响应于OFF指令，将雾化空气流、燃烧空气流和燃料流改变至预定流水平；

响应于该改变，在第一时间段内以预定的流水平进行第一保持；

在第一保持之后，使燃料流进行第一减少；

在第一保持之后，使雾化空气流进行第二减少；

在第一保持之后，增加燃烧空气流；

在增加之后，使燃烧空气流进行第三减少；

其中，燃烧器在增加和第三减少之间使燃烧空气流持续，以防止在燃烧器过渡到OFF状态期间在燃烧器内积聚过量热量。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述改变包括减缓所有雾化空气流、燃烧空气流和燃料流的流动。

10.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述改变包括减缓雾化空气流、燃烧空气流和燃料流中的至少一个的流动，并增加雾化空气流、燃烧空气流和燃料流中的至少一个的差异流动。

11.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第一减少包括使燃料流停止，所述第二减少包括使雾化空气流停止，并且所述第三减少包括使燃烧空气流停止。

12.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第一减少和第二减少是同时的或依次的。

13.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述增加包括将燃烧空气鼓风机的速度增加到最大速度。

14.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第三减少响应于(a)所述增加之后的预定时间，或(b)所述燃烧器的部件或由所述燃烧器加热的器具降至预定温度以下。

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