CN101225962A

CN101225962A - 污油泥吹扫装置

Info

Publication number: CN101225962A
Application number: CNA2007100366272A
Authority: CN
Inventors: 戴贇; 任宇峰
Original assignee: 704th Research Institute of CSIC
Current assignee: 704th Research Institute of CSIC
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-07-23

Abstract

一种污油泥吹扫装置，主要解决焚烧设备的运行效率和可靠性等技术问题，其采用技术方案是，在污油泥吹扫装置中设置有吹扫电磁阀，吹扫电磁阀的进口经压缩空气管连接有压缩空气进口接头，吹扫电磁阀的出口经吹扫压缩空气管连接有污油泥管，适用各式污油泥焚化设备。

Description

污油泥吹扫装置

技术领域：

本发明涉及一种处理工业废物的焚化炉或其他设备，特别是一种处理废油污泥的设备。

背景技术：

在船舶或其他类似场合，为了环保地清除污油泥，大都采用污油泥焚烧设备，该设备的燃烧系统包括有燃烧组件、污油泵组件、压缩空气组件和相应连接的管路，其相应运行状态是：在焚烧污油泥操作之前，其准备工序是预先启动污油泵组件，其回油气动阀开启，进油气动阀关闭，污油计量泵运转，污油泥在污油计量泵作用下在燃烧系统中进行循环，使燃烧系统管路中的污油泥温度保持在一定水平。(粘度较低)，保证输送的畅通；准备工序完成后，进入焚烧污油泥工序，此时回油气动阀关闭，进油气动阀开启，压缩空气电磁阀打开，污油泥在污油计量泵的泵送下，经进油气动阀和污油泥管路喷入燃烧组件的燃烧器燃烧室内，在此同时，压缩空气经压缩空气电磁阀和压缩空气路和污油泥一起喷入燃烧室内，对污油泥进行雾化。同时燃料油也对燃烧室进行预加热和一定的伴烧，这样燃烧室可完善地实现污油泥焚烧的功能；但是，上述现有的污油泥焚烧设备，在焚烧工序结束后，残存在进油气动阀至燃烧室的污油泥管路中的污油泥停止流动，由于污油泥具有较高粘度，随着停止输送后管路内污油泥温度下降，其粘度将进一步增大，污油泥粘附和凝结在管壁的现象也将更加严重，因此，在下一次焚烧操作中，管内残存的污油泥将大大增加输送污油泥的阻力，或甚至造成堵塞，严重影响设备运行的可靠性，由于有一段污油泥管路伸入焚烧炉内对残存管路内的污油泥进行加热清除，将是一项繁杂而困难的操作，而且管壁上的积垢，加热清除是很难达到清除效果的措施，如果在使用过程中，为了维持污油泥在焚烧工序中输送通畅，可采用机械或化学等清管措施，显然这些方法是费工、费时，并将明显增加使用成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的污油泥吹扫装置，它能以简单的装置结构，和较低的设备成本和使用成本，保持污油泥管道的输送畅通，提高设备运行的可靠性和生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：污油泥吹扫装置包括有燃烧组件、污油泵组件和压缩空气组件，燃烧组件的燃烧器经污油泥管和进油气动阀连接有污油计量泵，燃烧组件的燃烧器经压缩空气管和压缩空气电磁阀连接有压缩空气进口，其特点是在污油泥吹扫装置中设置有吹扫电磁阀，吹扫电磁阀的进口经压缩空气管连接有压缩空气进口，吹扫电磁阀的出口经压缩空气管连接有污油泥管。当焚烧结束后，立即自动打开吹扫电磁阀，压缩空气将对污油泥管内残留物进行清扫，并在设定时间内完成。

本发明是在充分利用现有设备的基础上，仅添设少量的元件和管路，以压缩空气吹扫污油泥管内残存的污油泥，其吹扫是在焚烧工序停止后立即进行，污油泥在管路内的温度仍保持较高，具有良好的流动性，因而吹扫的效果良好，从根本上排除传统设备的污油泥堵塞或粘附管壁等缺陷，既能提高设备的工作效率，也能确保设备运行安全、可靠，由于利用原有的压缩空气源，并开、关吹扫电磁阀可自动方便地完成，可明显降低污油泥焚烧的使用成本，由于设备简单，其制作成本增加不高，有利在船舶或其他类似场合推广使用。

附图说明：

图1是本发明污油泥吹扫装置的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，污油泥吹扫装置包括有燃烧组件1、污油泵组件2、压缩空气组件3、吹扫电磁阀4、单向阀5和吹扫压缩空气管6。

燃烧组件1包括有燃烧器11、电磁阀12、压力表和压力开关13、进油接头14和回油接头15，其结构和现有设备相同或相似，燃烧器11上分别连接污油泥管20和压缩空气管34。

污油泵组件2包括有污油泥管20、进油气动阀21、污油计量泵22、回油气动阀23、压力表和压力开关24、污油出口接头25和污油进口接头26，其结构和现有设备相同或相似，污油进口接头26经污油泥管和污油计量泵22连接，污油计量泵22的一个出口连接有进油气动阀21的进口，进油气动阀21的出口连接有污油泥管20，该管连通燃烧组件1的燃烧器11，可将污油泥通过燃烧器11喷入燃烧室内，污油计量泵22的另一个出口连接有回油气动阀23的进口，该阀的出口和污油出口接头25连接，形成一污油泥焚烧前的循环回路。

压缩空气组件3包括有压力表和压力开关31、压缩空气电磁阀32、压缩空气进口接头33、压缩空气管34，压缩空气管34一端连接有压缩空气进口接头33，另一端经压缩空气电磁阀32和燃烧组件1的燃烧器11连接，可将压缩空气送入燃烧器11的燃烧室内对污油泥进行雾化，组件的结构和现有设备相同或相似。

吹扫电磁阀4，可采用气动元件中适当型式的电磁阀，吹扫电磁阀4的进口经压缩空气管34和压缩空气进口接头33连接，即吹扫电磁阀4的供气是直接取自现有设备的压缩空气的供气源，为了保证吹扫的良好效果，通常吹扫电磁阀4进口的压缩空气压力最低为0.3MPa，吹扫电磁阀4的启动时间，即该阀的打开开始时间，通常应在焚烧工序结束后的0至10秒，以消除污油泥管20内残留污油泥降温给吹扫带来负面影响，上述时间的设定均在自动控制条件下进行；吹扫电磁阀4启动后至关闭的时间为至少5秒，即装置的有效吹扫时间为5秒至10秒左右，可确保污油泥管20的残留物吹扫干净。

单向阀5，可采用气动元件中适当型式的单向阀，单向阀5的进口经吹扫压缩空气管6和吹扫电磁阀4的出口连接，单向阀5的出口经吹扫压缩空气管6和污油泥管20连接，单向阀5和污油泥管20的连接点是位于近进油气动阀21的出口处。

污油泥吹扫装置的运行：在焚烧污油泥前，回油气动阀23“开”，进油气动阀21“关”，污油泥在污油计量泵作用下进行循环加热，焚烧污油泥时，回油气动阀23“关”，进油气动阀21“开”，压缩空气电磁阀32“开”，燃烧组件1的燃油供油路“开”，经过雾化的污油泥从燃烧器11中喷入燃烧室进行焚烧；当焚烧工序结束时，在0秒至10秒的时间内，吹扫电磁阀4自动打开，大于0.3MPa压力的压缩空气自吹扫压缩空气管6吹入污油泥管6，该管内残留的污油泥在强压空气的吹扫下被扫入燃烧室，经5秒至10秒左右的设定时间后，污油泥管20内不再残留有任何附着物，吹扫电磁阀4自动关闭，吹扫操作结束，干净的污油泥管20可保证装置的高效运行和安全可靠操作。

Claims

1.一种污油泥吹扫装置，该装置包括有燃烧组件、污油泵组件和压缩空气组件，燃烧组件的燃烧器经污油泥管和进油气动阀连接有污油计量泵，燃烧组件的燃烧器经压缩空气管和压缩空气电磁阀连接有压缩空气进口，其特征在于：在污油泥吹扫装置中设置有吹扫电磁阀(4)，吹扫电磁阀(4)的进口经压缩空气管(34)连接有压缩空气进口接头(33)，吹扫电磁阀(4)的出口经吹扫压缩空气管(6)连接有污油泥管(20)。

2.根据权利要求1所述的污油泥吹扫装置，其特征是在压缩空气管(6)上近吹扫电磁阀(4)出口处设置有一单向阀(5)。

3.根据权利要求1所述的污油泥吹扫装置，其特征是吹扫压缩空气管(6)和污油泥管(20)的连接点是位于近进油气动阀(21)的出口处。

4.根据权利要求1所述的污油泥吹扫装置，其特征是吹扫电磁阀(4)启动时间在焚烧污油泥工序结束后的0至10秒。

5.根据权利要求1所述的污油泥吹扫装置，其特征是吹扫电磁阀(4)启动后至关闭的时间为至少5秒。

6.根据权利要求1所述的污油泥吹扫装置，其特征是吹扫电磁阀(4)进口的压缩空气压力最低为0.3MPa。