CN101699024A - 蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法 - Google Patents
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Abstract
蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，涉及一种油井作业的工艺方法。其主要特征是利用热管加热炉将软化水加热成蒸汽，使蒸汽温度保持在120℃-160℃，蒸汽压力大于油井套管压力，将蒸汽从油井套管输入到油井内，从油管出来，经过8-12小时，即可完成油管清蜡。该方法的有益效果是，解决了产量低的油井或稠油油井的清蜡难题，可清洗结蜡非常严重、油管堵塞达60％以上的油井，不影响油井的原油生产，不会污染油层，可以做到安全生产，热效率高，节省燃油，减少污染。该方法适用于日产量低于8方或原油粘度高于10000厘泊的油井。
Description
技术领域
本发明涉及一种油井作业的工艺方法。
背景技术
在原油生产过程中，原油中所含的蜡质，会不断析出凝结在油管壁上，时间长了，就会将油管堵塞，因此经过一段时间后就应该进行清蜡工作。目前在采油现场有多种清蜡方法，如在抽油杆上安装刮蜡器的清蜡方法，这种方法是一种机械清蜡方法，清蜡不彻底，清除下来的蜡仍在原油中，仍有可能堵塞管线。也有采用化学清蜡的方法，即将油井中添加清蜡剂，经实际应用，这种方法的清蜡效果也不太好，若采用在井口逐渐向井中加药的方法，会在井口随原油流出，很难加到油井的里面去，只能在地面的输油管道中起一定的作用，清除不掉油井内油管中凝结的蜡质。若采用在井口通过机械设备将清蜡剂打到井内的方法来清除井内油管壁上的蜡，这样上的机械设备和人工都较多，用的化学药剂也较多，工作量大，成本高。也有使用热水清蜡车进行清蜡的，即在一辆车上安装一台加热炉，另外再配一辆水罐车，两辆车一起到油井井场，用加热炉将水加热，注入到油井环套内加热油管，将油管内结的蜡融化掉。这种方法须用水20-30方，用水量大，将这些水加热后注入到油井内，不但会污染油层，还会造成压井，油井生产时，需要几天的时间才能将它们排出，影响产量，造成浪费。这种加热炉是利用火焰直接加热炉管，热效率低，并且它使用的燃料是柴油，因此柴油的消耗量也比较大，不但浪费能源，也污染空气。另外若采用加热油井的产出液回注环套的方法清蜡时，因油井有时会间歇出油，这时加热炉容易将炉内的盘管烧红，产生爆炸，因此也存在较大的安全隐患。虽然目前也设计出了可以输出蒸汽的加热炉和比较安全的加热油井产出液的加热炉，但若使用条件和方法利用得不当，仍不会达到预期的目的，甚至出现安全问题，特别是对于油井产液量低或原油黏度高的油井，没有一种较好的方法解决油管内结蜡问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，使用它可以安全有效地清洗产液量低的油井或原油黏度高的油井油管中的结蜡。
本发明的技术解决方案是这样实现的，一种蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，通过加热炉将水加热成蒸汽，将蒸汽输入到油井内，其特殊之处是，将经过软化了的水通过热管加热炉加热成蒸汽，蒸汽温度保持在120℃-160℃，蒸汽压力大于油井套管压力，将蒸汽从油井套管输入到油井内，再从油井出油管排出，当油井出油管喷出蒸汽时，再经过4-6小时，即可将油管中的结蜡清除掉。
在上述技术解决方案中，其特殊之处是，将经过软化的水通过高压泵打入热管加热炉，经过水嘴使水雾化，再将其加热成蒸汽，将蒸汽通过采气器从套管输入到油井内；采气器的出气口和热管加热炉的燃气进口相连接。
本发明的有益效果是，(1)由于本方法是将软化水加热到120℃-160℃，从套管输入到油井内，再从油管随产出液流出，经过8-12个小时，可以彻底将油管内的蜡融化干净，解决了稠油油井的清蜡难题。(2)对于日产量低于8方的油井，因其所产出的液体在管道中流动是断续的，即有时油管内有液体，有时就没有液体，并且充满着伴生气，若采用直接对油井自产液加热的方法清蜡时，容易将炉内的盘管烧红，产生爆炸，很不安全，采用热管加热炉将水加热成蒸汽，就不会发生危险，可以做到安全生产。(3)利用蒸汽清蜡的方法适用于油井结蜡非常严重、油管堵塞达60％以上的油井，这样的油井用常规的方法是很难彻底清蜡的，解决了长期以来难以解决的问题。(4)利用蒸汽清蜡，可以使油井在正常生产时进行清蜡，不影响油井的原油生产。(5)使用将软化水加热成蒸汽对油井清蜡的方法，加热炉内不会结垢，不会对油井产生污染，不会改变地层物理特性，还会对被污染了的油层清除部分污染的作用。(6)采用热管加热炉，热效率高，可利用本井或邻近油井产出的伴生气作为燃料，节省燃油，减少污染。(7)本方法适用于油井日产量低于8方或原油粘度在1万厘泊以上的油井清蜡，解决了这些油井的清蜡难题。
具体实施方式
1、井号：白1406井，该油井连续生产了4个月，从示功图上得知，抽油机载荷增加，油井产量减少，由采油工程师决定该油井需要进行热洗清蜡。
该井有关参数：蜡熔点：40℃，套压：0.1-0.4MPa，日产液量：1方，油气比：1∶5，动液面深度：1450米，泵深：1570米。
该井日产液量只有1方，低于8方，故采用蒸汽热洗法。采用热管加热炉(专利技术ZL200520121833.X或ZL200720151739.8)，因该井产出有伴生气，可利用伴生气作燃料。将采气器安装在油井套管上(采气器可采用专利技术ZL99258117.6)，将采气器的出气口通过储气罐和加热炉的燃气进口相连接，将软化水处理装置的出口通过高压泵和加热炉的进口相连接，加热炉进口处的内部装有直径0.6毫米的水嘴，将加热炉的出口和采气器的进口相连接。使用邻井伴生气，开启加热炉，将水加热成蒸汽，使加热炉出口压力达到0.8MPa，大于套管压力0.1-0.4MPa，温度达到120℃，开启加热炉出口阀门，使蒸汽进入油井套管。
9:00-11:00，蒸汽进套管温度为120-145℃，油井出口温度由40℃逐渐升至70℃，在此期间油井不出液。
11:00，蒸汽进套管温度为136℃，油井出口温度70℃，油井开始间断出液。
11:30-14:00，蒸汽进套管温度为126-140℃，油井出口温度在54-70℃之间变化，油井产出的是油汽混合物。
14:00-16:30，蒸汽进套管温度为120℃，油井出口温度为80℃，油井出口间断喷出蒸汽。
16:30-20:00，蒸汽进套管温度在120-145℃之间变化，油井出口温度在60-88℃之间变化，油井出口连续喷出蒸汽。该井从14:00喷出蒸汽，到20:00，超过4小时，完成油井热洗清蜡工作。
2、井号：大梁127井，该油井连续生产了113天，从示功图上得知，抽油机载荷增加，油井产量减少，由采油工程师决定该油井需要进行热洗清蜡。
该井有关参数：蜡熔点：40℃，套压：0.1-0.3MPa，日产液量：4.9方，油气比：1∶10，动液面深度：1450米，泵深：1550米。
该井日产液量只有4.9方，低于8方，故采用蒸汽热洗法。选用热管加热炉(加热炉同例1)，因该井产出有伴生气，可利用伴生气经净化后作燃料。将采气器安装在油井套管上(采气器同例1)，将采气器的出气口通过储气罐和加热炉的燃气进口相连接，将软化水处理装置的出口通过高压泵和加热炉的进口相连接，加热炉进口处的内部装有直径0.6毫米的水嘴，将加热炉的出口和采气器的进口相连接。开启加热炉，将水加热成蒸汽，使加热炉出口压力达到0.5MPa，大于本油井套管压力0.1-0.3MPa，温度达到120℃，开启加热炉出口阀门，使蒸汽进入油井套管。
10:55-14:00，蒸汽进套管温度为120-128℃，油井出口温度由40℃逐渐升至75℃，在此期间油井不出液。
14:30，蒸汽进套管温度为130℃，油井出口温度由60℃，油井间断喷出稠油。
15:00，蒸汽进套管温度为124℃，油井出口温度在80℃，油井产出的是液气混合物。
15:30-18:30，蒸汽进套管温度为120-126℃，油井出口温度为60-80℃，油井喷出蒸汽。
18:30-20:00，蒸汽进套管温度在121-144℃，油井出口温度在70-80℃，油井出口连续喷出液汽混合物。该井从15:30喷出蒸汽，到20:00，超过4小时，完成油井热洗清蜡工作。
3、井号：B1402井，该油井连续生产了112天，从示功图上得知，抽油机载荷增加，油井产量减少，由采油工程师决定该井需要进行热洗清蜡。
该井有关参数：蜡熔点：40℃，原有黏度：17639厘泊，套压：0.1-0.2MPa，日产液量：7.6方，油气比：1∶10，动液面深度：1350米，泵深：1480米。
该井原油黏度为17639厘泊，大于1万厘泊，故采用蒸汽热洗法。选用热管加热炉(加热炉同例1)，因该井产出有伴生气，可利用伴生气经净化后作燃料。将采气器安装在油井套管上(采气器同例1)，将采气器的出气口通过储气罐和加热炉的燃气进口相连接，将软化水处理装置的出口通过高压泵和加热炉的进口相连接，加热炉进口处的内部装有直径0.6毫米的水嘴，将加热炉的出口和采气器的进口相连接。开启加热炉，将水加热成蒸汽，使加热炉出口压力达到0.5MPa，温度达到120℃，开启加热炉出口阀门，使蒸汽进入油井套管。
13:00-14:30，蒸汽进套管温度为120-128℃，油井出口温度由32℃逐渐升至50℃，在此期间油井不出液。
15:00，蒸汽进套管温度为124℃，油井出口温度由66℃，油井开始喷蒸汽。
16:00-16:30，蒸汽进套管温度为128℃，油井出口温度在50-52℃之间变化，油井出口出来的是液汽混合物。
17:00-18:30，蒸汽进套管温度为128-145℃，油井出口温度为60-80℃，油井出口喷出蒸汽。
19:30-20:30，蒸汽进套管温度在138-150℃之间变化，油井出口温度在74-78℃之间变化，油井出口连续喷出蒸汽。该井从15:00开始喷蒸汽，到20:30，超过4小时，完成油井热洗清蜡工作。
Claims (2)
1.一种蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，通过加热炉将水加热成蒸汽，将蒸汽输入到油井内，其特征是：将经过软化了的水通过热管加热炉加热成蒸汽，蒸汽温度保持在120℃-160℃，蒸汽压力大于油井套管压力，将蒸气从油井套管输入到油井内，再从油井出油管排出，当油井出油管喷出蒸汽时，再经过4-6小时，即可将油管中的结蜡清除掉。
2.根据权利要求1所述的蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，其特征是：将经过软化的水通过高压泵打入热管加热炉，经过水嘴使水雾化，再将其加热成蒸汽，将蒸汽通过采气器从套管输入到油井内，采气器的出气口和热管加热炉的燃气进口相连接。
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| CN103821470A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-05-28 | 盘锦新科工贸有限公司 | 油井注热氮气洗井工艺方法及系统 |
| CN106202716A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田产油井热洗参数优化方法 |
| TWI644713B (zh) * | 2017-10-13 | 2018-12-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 輕油蒸餾系統清洗方法 |
| CN110273663A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-24 | 李宏丽 | 采油井井口桥式二次加热工艺 |
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