CN101294483A

CN101294483A - 电热油井自洗清蜡方法

Info

Publication number: CN101294483A
Application number: CNA2008100501673A
Authority: CN
Inventors: 娄志怀; 娄记柱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2008-10-29

Abstract

电热油井自洗清蜡方法是一种油井抽油管道清蜡方法，它克服了其它技术存在的缺点，操作时，首先将进口与出口和油井上的管件对接，并且接通电源；然后启动控制箱通过加热元件，加热元件使导热油达到控制温度，通过内胆使加热介质达到一定清蜡温度对油井进行加温，并将加热后的产出液回注到油套环形空间，产出液首先对油管进行预热后借助于抽油泵的抽吸作用形成一个自我补偿的热循环系统，这样，高温流体在循环过程中，井筒温度不断升高，将油管内壁和抽油杆外壁的积蜡逐渐溶蚀，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性有机堵塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物、保证油井正常生产的目的。

Description

电热油井自洗清蜡方法

一、技术领域：

本发明涉及一种油井抽油管道清蜡方法，尤其是电热油井自洗清蜡方法。

二、背景技术：

油井经过长时间开采之后，井下经常存在结蜡、结垢等问题。原油中的蜡是多种化合物的混合物，随着温度和压力下降以及轻质组分的不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在管杆壁等固相表面，形成结蜡现象。油井结蜡一方面使得油流通道变小，流动阻力增加，使油井产量下降；另一方面会直接影响抽油设备的正常工作，严重时导致抽油杆、抽油泵遇卡及油管刺漏等事故发生。常用清蜡手段主要有以下四个方面：一是抑制石蜡结晶的析出和聚积，应用技术：强磁防蜡；二是创造不利于石蜡结晶在油管管壁和抽油杆表面上沉积的条件，应用技术：化学涂层和预膜处理；三是用机械手段和化学方法削除结蜡，应用技术：刮蜡器和清蜡剂；四是利用物理手段，应用技术：热力清洗。

热洗清蜡是采油管理中的一个重要内容，传统热洗是采用锅炉车和水罐车配合，将水加热后注入油井环空内。针对传统热洗方法存在着热洗介质与地层不配伍造成地层伤害，洗后排水期过长影响油井产量，热效低，需要软化水等的缺点和不足。

三、发明内容：

本发明的目的是提供操作简便，费用低的电热油井自洗清蜡方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它的装置是由控制箱、出口、加热元件、导热油、进口、加热介质、水罐和泵连接而成，控制箱与加热元件由线路连接；外壳与内旦中间有加热介质；内旦内安装着加热元件，同时内旦内还装着导热油；在外壳的一端下面有进口，外壳的另一端上面有出口，进口与油井出口连接，其中间安装着泵和水罐，出口与油井套管连接，并且中间有一个阀门。

工作方法：首先将进口与出口和油井上的管件对接，并且接通电源；然后启动控制箱通过加热元件，加热元件使导热油达到控制温度，通过内旦使加热介质达到一定清蜡温度进行加温，并将加热后的产出液回注到油套环形空间，产出液首先对油管进行预热后借助于抽油泵的抽吸作用形成一个自我补偿的热循环系统，这样，高温流体在循环过程中，井筒温度不断升高，将油管内壁和抽油杆外壁的积蜡逐渐溶蚀，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性有机堵塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物、保证油井正常生产的目的。

本发明采用技术最成熟、应用最广泛的单片机系统设计开发，实现了整台设备由微电脑自动控制，提高了洗井工作准确性、稳定性、安全性；各路传感数据自动由微电脑集中采集转换，然后按照预先设定的上下限控制各部件的工作或停止，每个数据由该系统分别显示于LED数码管上。同时，全部工作数据可以通过软件下载到客户电脑中，从而可以对整个洗井过程进行分析和监督；系统提供了完善的保护功能，一旦数据超过安全范围，可以自动停止工作。另外配备传统保护功能，如采用热敏陶瓷作超温保护等，具有双保护能力。系统配有紧急停机按钮，可以人工快速切断所有电源。系统采用模块化安装，分为显示、处理、操作三部分，连接线路以插接件为主，便于维护，故障率低。

1、适应环境：-30～50℃

2、加热温度：0～150℃

3、系统功率：0～36KW

4、系统电压：380V、660V、1140V

5、系统热效率：≥90％

6、产液量：2～70t/d

7、含水：0～98％

8、泵挂：500～3500m

9、油气比：≤200m3/t

10、套管：4～7″(油管2″以上)

高效清蜡：本发明的装置采用先进的超导材料，升温快，热效率高，热效率可达90％以上，快速达到清蜡目的。

精细加药：该装置设计有精密加药功能，可以在洗井过程中或单独实现加药目的。

低压扫线：本发明的装置自备的热水可以实现低压扫线的功能，在洗井中保障回压管线畅通。

节能高效：本发明的自洗装置属于高效节能型产品，整个系统能耗效率达95％以上，较传统的锅炉车热洗能耗效率提高50％以上。

安全环保：本发明自洗装置的创新结构设计，产品应用更安全，同时，避免了传统热洗方式锅炉油烟对环境的污染。

操作简便：本发明采用微电脑控制系统，操作方便、结构简单，油井热洗时一般只需两个人配合操作，连接管线均使用轻便的高压软管，大大减轻操作人员的劳动强度。

降本增效：本发明自洗装置与传统热洗车作业相比，油气生产单位热洗一口井可节约车辆费用3000元以上，同时由于无排水期增加油井产量，并节约了大量水源。

本发明平均每井次用电量192度，每度电0.8元，每口井投入费用154元。

用水泥车洗井每口井平均费用2938元。投入经费：28万元

经过118井次的实践，和热洗相比年累计增油1080吨，每吨原油按3704元算，年创效400.03万元。用水泥车洗井每口井热洗费用2938元，自洗车洗井154元，年节约洗井费(2938-154)*118＝32.85万元。合计年创效：400.03+32.85＝432.88万元。投入产出比：28∶432.88＝1∶15.46。

四、附图说明：

图1为电热油井自洗清蜡装置的结构示意图，图中1、控制箱2、出口3、加热元件4、导热油5、进口6、加热介质7、水罐8、泵

五、具体实施方式：

在图1中，控制箱1与加热元件3由线路连接；外壳与内旦中间有加热介质6；内旦内安装着加热元件3，同时内旦内还装着导热油4；在外壳的一端下面有进口5，外壳的另一端上面有出口2，进口5与油井出口连接，其中间安装着泵8和水罐7，出口2与油井套管连接，并且中间有一个阀门。

工作方法：首先将进口与出口和油井上的管件对接，并且接通电源；然后启动控制箱通过加热元件，加热元件使导热油达到控制温度，通过内旦使加热介质达到一定清蜡温度对油井进行加温，并将加热后的产出液回注到油套环形空间，产出液首先对油管进行预热后借助于抽油泵的抽吸作用形成一个自我补偿的热循环系统，这样，高温流体在循环过程中，井筒温度不断升高，将油管内壁和抽油杆外壁的积蜡逐渐溶蚀，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性有机堵塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物、保证油井正常生产的目的。

Claims

1、电热油井自洗清蜡方法，它的装置是由控制箱(1)、出口(2)、加热元件(3)、导热油(4)、进口(5)、加热介质(6)、水罐(7)和泵(8)连接而成，其特征是：控制箱(1)与加热元件(3)由线路连接；外壳与内旦中间有加热介质(6)；内旦内安装着加热元件(3)，同时内旦内还装着导热油(4)；在外壳的一端下面有进口(5)，外壳的另一端上面有出口(2)，进口(5)与油井出口连接，其中间安装着泵(8)和水罐(7)，出口(2)与油井套管连接，并且中间有一个阀门。

2、根据权利要求1所述的电热油井自洗清蜡方法，其特征是：首先将进口与出口和油井上的管件对接，并且接通电源；然后启动控制箱通过加热元件，加热元件使导热油达到控制温度，通过内旦使加热介质达到一定清蜡温度对油井进行加温，并将加热后的产出液回注到油套环形空间，产出液首先对油管进行预热后借助于抽油泵的抽吸作用形成一个自我补偿的热循环系统，这样，高温流体在循环过程中，井筒温度不断升高，将油管内壁和抽油杆外壁的积蜡逐渐溶蚀，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性有机堵塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物、保证油井正常生产的目的。