CN108884839A - 喷射器、喷射器的制造方法以及扩散器的出口流路的设定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷射器，喷射器(10)包括喷嘴(20)、吸入室(30)和扩散器(40)。出口流路(50)包括缩小流路(51)、平行流路(52)和扩大流路(53)，该缩小流路(51)具有朝着下游侧变细的第一锥面(54)，该平行流路(52)的剖面面积固定不变，该扩大流路(53)具有朝着下游侧变粗的第二锥面(55)。扩散器(40)还具有改变出口流路(50)的尺寸的连接件(42)。连接件(42)将出口流路(50)的尺寸改变为平行流路(52)的剖面面积即内径D越小，则第一锥面54的锥角α相对于第二锥面55的锥角β的比越大。

Description

喷射器、喷射器的制造方法以及扩散器的出口流路的设定 方法

技术领域

这里公开的技术涉及通过喷出第一流体所产生的负压来吸入第二流体且使其与第一流体一起喷出的喷射器、其制造方法以及在喷射器中使用的扩散器的出口流路的设定方法。

背景技术

例如，在专利文献1中公开有一般的喷射器。在该喷射器中，通过从喷射口喷出第一流体(驱动流体)来产生负压(压力下降)，利用该负压吸入第二流体(被驱动流体)。并且，第一流体和第二流体被混合后从扩散器(出口)中喷出。在扩散器设置有扩大流路(流路剖面面积随着朝向下游而逐渐变大的流路)，第一流体和第二流体的混合流体在流过扩大流路时减速以及升压。通过此方法将从喷射器喷出的混合流体提供给喷射器下游侧的装置等。

专利文件1:日本特开2000-356305号公报。

但是，在上述喷射器中，有可能会因被提供蒸汽的一侧的装置的运行条件(混合流体的使用量、使用压力)的改变等而使喷出压力发生变化。例如，当被提供蒸汽的一侧的装置中的混合流体的使用量暂时下降或者操作使得使用压力暂时上升时，喷射器的喷出流量减少，喷出压力上升。若喷出压力过高，则会使第二流体难以被吸入，导致第二流体的吸入流量明显减少。此时，期待一种直到尽可能高的喷出压力为止，仍能够确保充足的第二流体的吸入流量的喷射器。

混合流体的喷出压力、第二流体的吸入流量等喷射器的性能因扩散器流路的规格即尺寸而发生变化。但是，由于扩散器流路的各种尺寸影响到喷射器的性能，因此有时会因改变扩散器流路的尺寸而使喷射器性能发生恶化。

发明内容

鉴于上述内容，这里公开的技术的目的在于，在改变可确保第二流体的吸入流量的喷出压力的上限的同时，减少这种情况下的喷射器性能的恶化。

这里公开的喷射器包括：喷嘴，用于喷出第一流体；吸入室，收纳有所述喷嘴，通过从所述喷嘴喷出所述第一流体所产生的负压来吸入第二流体以及扩散器，具有出口流路，将所述吸入室的所述第一流体和所述第二流体混合后喷出。所述出口流路包括缩小流路、平行流路和扩大流路，该缩小流路具有朝着下游侧变细的第一锥面，该平行流路连接在所述缩小流路的下游端，剖面面积固定不变，该扩大流路连接在所述平行流路的下游端，具有朝着下游侧变粗的第二锥面。所述扩散器还具有改变所述出口流路的尺寸的改变部。所述改变部将所述出口流路的尺寸改变为所述平行流路的剖面面积越小，所述第一锥面的锥角相对于所述第二锥面的锥角的比越大。

这里公开的喷射器的制造方法包括设定所述出口流路尺寸的设定步骤和准备具有在所述设定步骤中所设定的所述出口流路的尺寸的所述扩散器的准备步骤，在所述设定步骤中，将所述出口流路的尺寸设定为所述平行流路的剖面面积越小，所述第一锥面的锥角相对于所述第二锥面的锥角的比越大。

并且，这里公开的扩散器的出口流路的设定方法包括设定所述平行流路的剖面面积的步骤和将所述出口流路的尺寸设定为所述平行流路的剖面面积越小，所述第一锥面的锥角相对于所述第二锥面的锥角的比越大的步骤。

(发明的效果)

根据所述喷射器，能够在改变可确保第二流体的吸入流量的喷出压力的上限的同时，减少这种情况下的喷射器的性能恶化。

根据所述喷射器的制造方法，能够提供一种在改变可确保第二流体的吸入流量的喷出压力的上限的同时，减少这种情况下的喷射器的性能恶化的喷射器。

根据所述扩散器的出口流路的设定方法，能够实现一种在改变可确保第二流体的吸入流量的喷出压力的上限的同时，减少这种情况下的喷射器的性能恶化的喷射器。

附图说明

图1是示意地示出了实施方式所涉及的喷射器的结构的图。

图2是示出了喷出压力与吸入流量之间的关系的图形。

图3是安装有第一连接件的扩散器的示意剖面图。

图4是安装有第二连接件的扩散器的示意剖面图。

具体实施方式

以下，基于附图来详细说明列举的实施方式。

喷射器10是通过喷出高压蒸汽(第一流体)来吸入低压蒸汽(第二流体)，再将这些蒸汽混合后喷出的蒸汽喷射器。即，在喷射器10中，高压蒸汽是驱动流体，低压蒸汽是吸入流体。喷射器10包括喷嘴20、吸入室30和扩散器40。

连接在高压蒸汽的供给侧的流入配管91连接在喷嘴20上。喷嘴20喷出被提供的高压蒸汽。喷嘴20的前端部被收纳在吸入室30中。

在吸入室30设置有低压蒸汽的吸入口31。通过从喷嘴20喷出高压蒸汽所产生的负压(压力下降)来将低压蒸汽从吸入口31吸入到吸入室30。即，在吸入室30中，通过由高压蒸汽的喷气泵效果所产生的负压，来产生用于吸入低压蒸汽的吸入力。连接在低压蒸汽的供给侧的吸入配管92连接在吸入口31。

扩散器40连接在吸入室30。扩散器40将被喷出到吸入室30的高压蒸汽和被吸入室30吸入的低压蒸汽混合后喷出。在扩散器40的下游端连接有连接在混合蒸汽的供给侧的流出配管93。

扩散器40为包含上游部41、连接件42和下游部43的分割结构。上游部41的上游端连接在吸入室30。在上游部41的下游端设置有凸缘接头41a。在下游部43的上游端设置有第一凸缘接头43a，在下游部43的下游端设置有第二凸缘接头43b。下游部43经由第二凸缘接头43b连接在流出配管93。连接件42被上游部41和下游部43夹住。通过螺丝44将上游部41的凸缘接头41a和下游部43的第一凸缘接头43a紧固，来将连接件42保持在上游部41和下游部43。即，能够通过松动螺丝44的紧固，来交换连接件42。连接件42是改变部的一个例子。

在扩散器40形成有连通吸入室30的高压蒸汽以及低压蒸汽的出口流路50。出口流路50包括从上游侧依次连接的缩小流路51、平行流路52和扩大流路53。出口流路50的剖面大致呈圆形。扩散器40在混合蒸汽流过扩大流路53时使混合蒸汽减速以及升压。

缩小流路51的上游端在吸入室30开口。缩小流路51的上游端在吸入室30中与喷嘴20的下游端对着。缩小流路51的剖面面积即内径朝着下游侧逐渐变小。即，缩小流路51具有朝着下游侧变细的第一锥面54。平行流路52连接在缩小流路51的下游端。平行流路52是剖面面积即内径固定不变的流路。平行流路52是在出口流路50中内径最小的部分，所谓的构成喉部。在平行流路52的下游端连接有扩大流路53。扩大流路53的剖面面积即内径朝着下游侧逐渐变大。即，扩大流路53具有朝着下游侧变粗的第二锥面55。

缩小流路51从上游部41持续到连接件42形成。平行流路52形成在连接件42。扩大流路53从连接件42持续到下游部43形成。即，在上游部41形成有缩小流路51的至少上游端部。在连接件42形成有缩小流路51的至少下游端部、平行流路52和扩大流路53的至少上游端部。在下游部43形成有扩大流路53的至少下游端部。

在如此结构的喷射器10中，在流入配管91流通的高压蒸汽从喷嘴20喷出到吸入室30内的同时，通过该高压蒸汽的喷出将低压蒸汽从吸入口31吸入到吸入室30内。并且，将吸入室30的高压蒸汽以及低压蒸汽混合后从扩散器40喷出。从扩散器40喷出的蒸汽被提供给下游侧的装置。混合蒸汽的流速在扩散器40的平行流路52大概为音速。然后，混合蒸汽在流过扩大流路53时减速以及升压。

这里，有时会因被提供蒸汽的一侧的装置的运行状况、规格的改变而使喷射器10的喷出压力上升。但是，如图2所示，在喷射器10中，能够确保低压蒸汽的吸入流量的喷出压力具有上限(以下，将该喷出压力称为“最高喷出压力”)。当喷出压力上升到超过最高喷出压力Pmax时，吸入压力也开始上升。从而，使得平行流路52中的流速低于音速而成为非临界状态，吸入压力上升到与喷出压力几乎相同的值。即，在喷出压力超过最高喷出压力Pmax之后，低压蒸汽的吸入流量急剧减少。

最高喷出压力Pmax能够通过出口流路50的规格即尺寸来进行改变。

扩散器40构成为可通过交换连接件42来改变出口流路50的尺寸。

例如，可以考虑通过缩小平行流路52的内径D，来提高最大喷出压力Pmax。由于当平行流路52的内径D减少时，平行流路52中的混合蒸汽的流速上升，因此比较容易确保平行流路52中的压力的临界状态。

但是，通过仅改变平行流路52的内径D，有时不但不能提高最高喷出压力Pmax，而且还不能维持喷射器10的性能。例如，有时即使能够提高最高喷出压力Pmax，也会使低压蒸汽的吸入流量大幅度减少，或者反而造成最高喷出压力Pmax下降。即，出口流路50的各种尺寸关系到喷射器1的性能，还需要改变平行流路52的内径D之外的尺寸。

于是，在喷射器10中，出口流路50的尺寸被设定为平行流路52的剖面面积即内径D越小，第一锥面54的锥角α相对于第二锥面55的锥角β的比(以下，称为“锥角比”) α/β越大。

具体而言，作为目标的最高喷出压力越高，平行流路52的内径D就被设定地越小。并且，为了减少喷射器10的性能恶化，锥角α、β被设定为内径D越小，锥角比α/β越大。

在扩散器40中，由于不交换上游部41以及下游部43，因此连接件42的全长、连接件42的上游端的缩小流路51的内径以及连接件42的下游端的扩大流路53的内径不变。因此，对应于内径D的改变，第一锥面54中形成在连接件42的部分的锥角α以及第二锥面55中形成在连接件42的部分的锥角β被改变。以下，关于“锥角α”以及“锥角β”，只要没有特别指出，意味着形成在连接件42的部分的锥面的锥角。

第一锥面54的锥角α被改变为随着内径D变小而变大。此时，锥角α、β被设定为内径D越小，锥角比α/β越大。即，当需要随着内径D的减少而增大锥角α、β的至少一方时，进一步增大锥角α，抑制锥角β的增大。

例如，当需要随着内径D的减少而增大锥角α、β这两方时，锥角α、β被设定为锥角α的扩大率(即，改变后的锥角α/改变前的锥角α)大于锥角β的扩大率(即，改变后的锥角β/改变前的锥角β)。

从而，减少了喷射器10的性能恶化。具体而言，第一锥面54的锥角α以及第二锥面55的锥角β可能会对混合蒸汽的流动混乱带来影响。这些角度变大时，可能会产生剥离而使流动混乱。流动的混乱变大时，喷射器10的性能恶化。这里，在扩散器40中，与缩小流路51的锥角α相比，扩大流路53的锥角β对流动混乱造成的影响更大。于是，当需要配合平行流路52的内径D的减少而增大锥角α、β时，要使锥角α变化更大，抑制锥角β的增大。因此，能够抑制流动混乱的恶化，抑制喷射器10性能的恶化。

除此之外，为了进一步减少喷射器10的性能恶化，将平行流路52的长度P设定为内径D越小就越短。具体而言，平行流路52的长度P被设定为满足以下式子(1)，即，被设定为与内径D成比例。

P=M×D···(1)

这里，M是定数。

即，即使平行流路52的尺寸被改变，也在改变前后满足式子(1)。换句话说，P/D在改变前后实际上相等。

另外，内径D越小就使锥角α越大的结果是缩小流路51的长度Q也是内径D越小就越短。

并且，扩大流路53的长度被设定为即使缩小流路51以及平行流路52的长度发生变化，也不会影响喷射器10的性能的程度的值。

图3是安装有第一连接件42A的扩散器40的示意剖面图，图4是安装有第二连接件42B的扩散器40的示意剖面图。

第一连接件42A具有内径D是d1的平行流路52。此时，平行流路52的长度p1是M×d1。并且，缩小流路51的长度是q1。第一锥面54中形成在第一连接件42A的部分的锥角α1与第一锥面54中形成在上游部41的部分的锥角α0相同。第二锥面55中形成在第一连接件42A的部分的锥角β1与第二锥面55中形成在下游部43的部分的锥角β0相同。

而第二连接件42B具有内径D是d2的平行流路52。此时，第二连接件42B中的平行流路52的长度p2是M×d2。并且，缩小流路51的长度是q2。第一锥面54中形成在第二连接件42B的部分的锥角α2大于第一锥面54中形成在上游部41的部分的锥角α0。第二锥面55中形成在第二连接件42B的部分的锥角β2大于第二锥面55中形成在下游部43的部分的锥角β0。

由于第二连接件42B的平行流路52的内径d2小于第一连接件42A的平行流路52的内径d1，因此第二连接件42B的平行流路52短于第一连接件42A的平行流路52。

这里，对应于内径d2小于内径d1，第二连接件42B的第一锥面54的锥角α2大于第一连接件42A的第一锥面54的锥角α1，且第二连接件42B的第二锥面55的锥角β2大于第一连接件42A的第二锥面55的锥角β1。此时，第二连接件42B的锥角比α2/β2大于第一连接件42A的锥角比α1/β1。即，在将内径D从d1改变为d2时，锥角α的扩大率大于锥角β的扩大率。

另外，由于锥角α变大，因此缩小流路51的长度Q从q1变短为q2。

这样一来，由于第二连接件42B的平行流路52的内径d2小于第一连接件42A，因此装有第二连接件42B的扩散器40的最高喷出压力Pmax与装有第一连接件42A时相比，变高。此时，锥角α进一步增大，锥角β的增大被抑制。从而，减少了喷射器1的性能恶化。具体而言，由于第一锥面54的锥角α以及第二锥面55的锥角β变大，因此可能产生流动的混乱。但是，通过使第一锥面54的锥角α进一步增大，抑制第二锥面55的锥角β的增大，能够减少流动混乱的恶化。结果是能够在确保充足的吸入流量的情况下，提高最高喷出压力Pmax。另外，由于平行流路52的内径D变小，因此低压蒸汽的吸入流量会减少一些。

另外，从不同的观点出发，由于第一锥面54中形成在上游部41的部分以及第二锥面55中形成在下游部43的部分不变，因此当使上游部41中的锥角α0以及下游部43中的锥角β0为基准时，第二连接件42B中的锥角比α2/β2大于上游部41以及下游部43中的锥角比α0/β0。即，在连接件42的锥角α、β的至少一方大于上游部41以及下游部43中的锥角α0、β0时，与锥角β相比，锥角α变得更大，锥角β的增大被抑制。

并且，在出口流路50的尺寸改变前后均维持了式子(1)的关系。即，p2/d2实际上与p1/d1相等。这也减少了喷射器1的性能恶化。

结果是即使通过改变被提供蒸汽的一侧的装置的运行状况、规格，使得喷射器10的喷出压力上升，仍然能够确保低压蒸汽的吸入流量。

接着，说明这样的喷射器1的制造方法。

具体而言，喷射器1的制造方法包括设定出口流路50的尺寸的设定步骤和准备具有在设定步骤中所设定的尺寸的扩散器40的准备步骤。

在设定步骤中，设定连接件42中的平行流路52的内径D以及长度P、第一锥面54的锥角α以及第二锥面55的锥角β。此时，锥角α、β被设定为平行流路52的剖面面积即内径D越小则锥角比α/β越大。

例如，设定可达到作为目标的最高喷出压力那样的平行流路52的内径D(即，剖面面积)。在内径D决定之后，根据式子(1)设定平行流路52的长度P。并且，锥角α、β被设定为内径D越小，则锥角比α/β越大。事先求出内径D与锥角比α/β之间的关系。在内径D决定之后，设定与其对应的锥角α、β。

在平行流路52的长度P以及锥角α、β被设定之后，根据连接件42的全长必然决定了缩小流路51的长度以及扩大流路53的长度Q。

在准备步骤中，准备实现在设定步骤中所设定的出口流路50的尺寸的扩散器40。例如，制作实现在设定步骤中所设定的出口流路50的尺寸的连接件42。或者，从平行流路51的内径D不同且内径D越小则锥角比α/β越大的多个连接件42中选择适合于被提供蒸汽的一侧的装置的运行状况、规格的连接件42。

喷射器1的制造方法还包括组装步骤。在组装步骤中，组装喷嘴20、吸入室30以及扩散器40。具体而言，在吸入室30安装喷嘴20以及扩散器40的上游部41。并且，以上游部41和下游部43夹着连接件42的状态将连接件42以及下游部43安装在上游部41。

或者，在交换已组装好的喷射器10的连接件42来制造新的喷射器10时，在准备步骤中，准备与交换前相比，内径D较小且锥角比α/β较大的连接件42。重新制作这样的连接件42，或者，从多个连接件42中选择这样的连接件42。并且，将喷射器10的连接件42交换为在准备步骤中所准备的连接件42。

如上所述，喷射器10包括用于喷出高压蒸汽(第一流体)的喷嘴20、收纳喷嘴20且通过从喷嘴20喷出高压蒸汽所产生的负压来吸入低压蒸汽(第二流体)的吸入室30和具有出口流路50且将吸入室30的高压蒸汽以及低压蒸汽混合后喷出的扩散器40。出口流路50包括缩小流路51、平行流路52和扩大流路53，该缩小流路51具有朝着下游侧逐渐变细的第一锥面54，该平行流路52连接在缩小流路51的下游端，剖面面积固定不变，该扩大流路53连接在平行流路52的下游端，具有朝着下游侧变粗的第二锥面55。扩散器40还具有改变出口流路50的尺寸的连接件42(改变部)。连接件42将出口流路50的尺寸改变为平行流路52的剖面面积越小，第一锥面54的锥角α相对于第二锥面55的锥角β的比α/β越大。

根据该结构，通过连接件42改变出口流路50的尺寸。那时，若平行流路52的剖面面积即内径D被改变，则喷射器10的最高喷出压力Pmax可能被改变。此时，将出口流路50的尺寸设定为平行流路52的剖面面积越小，则锥角比α/β越大。即，当需要对应平行流路52的剖面面积变小而使锥角α、β中的至少一方增大时，使锥角α进一步增大，抑制锥角β的增大。因此，能够在改变喷射器10的最高喷出压力Pmax的同时，能够抑制因锥角α、β的增大而造成的流动混乱，减少喷射器10的性能恶化。

并且，连接件42将出口流路50的尺寸改变为平行流路52的剖面面积越小，则平行流路52的长度P越短。

根据此结构，由于不仅平行流路52的剖面面积被改变，而且长度P也被改变，因此能够在进一步减少喷射器1的性能恶化的同时，改变最高喷出压力Pmax。

更具体而言，连接件42将出口流路50的尺寸改变为平行流路52的长度P与平行流路52的内径D成比例变化。

根据此结构，能够在平行流路52尺寸的改变前后，使内径D与长度P之间的关系保持不变。因此，能够在减少喷射器1的性能恶化的同时，改变最高喷出压力Pmax。

并且，扩散器40的一部分由可交换的连接件42构成，连接件42包括缩小流路51的至少一部分、平行流路52和扩大流路53的至少一部分。出口流路50的尺寸是通过交换连接件42来改变的。

即，扩散器40构成为可交换连接件42。在多个连接件42形成有尺寸不同的出口流路50。在对平行流路52的剖面面积即内径D不同的连接件42进行了比较时，内径D较小的连接件42中的锥角比α/β大于内径D较大的连接件42中的锥角比α/β。结果是即使不交换整个扩散器40，也能够通过交换连接件42来改变喷射器10的最高喷出压力Pmax，同时，能够减少这种情况下的喷射器10的性能恶化。并且，由于不必交换整个喷射器10，因此能够容易地改变出口流路50的尺寸。

并且，喷射器10的制造方法包括设定出口流路50的尺寸的设定步骤和准备具有在设定步骤中所设定的出口流路50的尺寸的扩散器40的准备步骤。在设定步骤中，将出口流路50的尺寸设定为平行流路52的剖面面积越小，第一锥面54的锥角α相对于第二锥面55的锥角β的比α/β越大。

根据此结构，能够在减少喷射器10的性能恶化的同时，制造最高喷出压力Pmax不同的喷射器10。

并且，在准备步骤中，能够通过交换包含可交换的连接件42的扩散器40的连接件42，来准备具有在设定步骤中所设定的出口流路50的扩散器40。

即，通过交换连接件42，来改变扩散器40的出口流路50的尺寸。因此，即使不改变整个扩散器40，也能够改变缩小流路51以及平行流路52的尺寸。

并且，扩散器40的出口流路的设定方法包括设定平行流路52的剖面面积的步骤以及将出口流路50的尺寸设定为平行流路52的剖面面积越小，则第一锥面54的锥角α相对于第二锥面55的锥角β的比α/β越大的步骤。

(其它实施方式)

如上所述，将所述实施方式作为本申请中所公开的技术的例子加以了说明。但是，所公开的技术并不限定于所述实施方式，还能够适用于进行了适当改变、置换、附加、省略等的实施方式。并且，也可以将在所述实施方式中所说明的各个构成要素组合起来作为新的实施方式。并且，在添附的附图以及详细说明中所记载的构成要素中不仅包括解决课题必须具备的构成要素，还包括为了举例说明所述技术而不是解决课题所必须具备的构成要素。因此，不应该以在添附的附图以及详细说明中记载有那些不是必须的构成要素为理由，来将那些不是必须的构成要素认定为必须的构成要素。

所述实施方式也可以是下述结构。

扩散器40是3个分割结构，也可以是两个或4个以上的分割结构。

并且，连接件42的固定方法并不限定于由上游部41和下游部42夹住来进行固定的方法。只要能够固定连接件42，能够采用任意的固定方法。

并且，改变出口流路50的尺寸的结构并不限定于利用连接件42进行改变的结构。例如，扩散器也可以具有内径可变形的变形机构。变形机构也可以包括划分出口流路50且具有挠性的管状壁部和在所述壁部的外周沿着圆周方向排列且将所述壁部押向半径方向内侧的多个按压部件(例如，螺钉等)。通过由按压部件将壁部押向半径方向内侧来使壁部变形，使壁部的内径变小。因此，能够改变平行流路52的内径D即剖面面积。并且，以排列在壁部的圆周方向上的多个按压部件作为一套，在壁部的轴方向的不同位置设置有多套按压部件。即，能够通过用轴方向上的不同位置的按压部件进行按压、来改变缩小流路51的长度Q，进而改变第一锥面54的锥角α、平行流路52的长度Y、扩大流路53的长度，进而改变第二锥面55的锥角β。除了这样的结构之外，还能够采用可改变出口流路50的尺寸的任意结构。

并且，扩散器40是包含连接件42的分割结构，但并不限定于此。例如，扩散器40也可以是一体结构体。此时，多个扩散器40的每一个具有不同尺寸的出口流路50，内径D越小，则锥角比α/β越大。从中选择合适的扩散器40，将其装入喷射器10中。即，在喷射器10的制造方法的准备步骤中，从多个扩散器40中选择或者重新制作具有在设定步骤中所设定的出口流路50的尺寸(内径D以及锥角比α/β)的扩散器40。

并且，在所述图3、图4的例子中，通过将内径D从d1减少到d2，来使第一锥面54的锥角α以及第二锥面55的锥角β这两方变大，但并不限定于此。也可以是锥角α随着内径D的减少而增大，而锥角β保持不变或减少。即使在这种情况下，由于抑制了锥角β的增大，因此减少了流动的恶化。

(工业上的利用可能性)

这里所公开的技术用于喷射器、其制造方法和在喷射器中使用的扩散器的出口流路的设定方法。

(符号的说明)

10－喷射器；20－喷嘴；30－吸入室；40－扩散器；42－连接件(改变部) ；42A－第一连接件(改变部)；42B－第二连接件(改变部)；50－出口流路；51－缩小流路；52－平行流路；53－扩大流路；54－第一锥面；55－第二锥面；α－第一锥面的锥角；β－第二锥面的锥角；P－平行流路的长度。

Claims (7)

1.一种喷射器，其特征在于：

该喷射器包括：

喷嘴，用于喷出第一流体，

吸入室，收纳所述喷嘴，通过从所述喷嘴喷出所述第一流体所产生的负压来吸入第二流体，以及

扩散器，具有出口流路，将所述吸入室的所述第一流体和所述第二流体混合后喷出；

所述出口流路包括缩小流路、平行流路和扩大流路，该缩小流路具有朝着下游侧变细的第一锥面，该平行流路连接在所述缩小流路的下游端，剖面面积固定不变，该扩大流路连接在所述平行流路的下游端，具有朝着下游侧变粗的第二锥面；

所述扩散器还具有改变所述出口流路的尺寸的改变部；

所述改变部将所述出口流路的尺寸改变为所述平行流路的剖面面积越小，则所述第一锥面的锥角相对于所述第二锥面的锥角的比越大。

2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于：

所述改变部将所述出口流路的尺寸改变为所述平行流路的剖面面积越小，则所述平行流路的长度越短。

3.根据权利要求2所述的喷射器，其特征在于：

所述改变部将所述出口流路的尺寸改变为所述平行流路的长度与所述平行流路的内径成比例变化。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的喷射器，其特征在于：

所述扩散器的一部分由可交换的连接件构成，

所述改变部是所述连接件，

所述连接件包括所述缩小流路的至少一部分、所述平行流路和所述扩大流路的至少一部分，

所述出口流路的尺寸是通过交换所述连接件来改变的。

5.一种喷射器的制造方法，是包括用于喷出第一流体的喷嘴、收纳所述喷嘴且通过从所述喷嘴喷出所述第一流体所产生的负压来吸入第二流体的吸入室以及具有出口流路且将所述吸入室的所述第一流体和所述第二流体混合后喷出的扩散器的喷射器的制造方法，所述出口流路包括缩小流路、平行流路和扩大流路，该缩小流路具有朝着下游侧变细的第一锥面，该平行流路连接在所述缩小流路的下游端，剖面面积固定不变，该扩大流路连接在所述平行流路的下游端，具有朝着下游侧变粗的第二锥面，其特征在于：

所述喷射器的制造方法包括：

设定所述出口流路的尺寸的设定步骤，以及

准备具有在所述设定步骤中所设定的所述出口流路的尺寸的所述扩散器的准备步骤，

在所述设定步骤中，将所述出口流路的尺寸设定为所述平行流路的剖面面积越小，则所述第一锥面的锥角相对于所述第二锥面的锥角的比越大。

6.根据权利要求5所述的喷射器的制造方法，其特征在于：

在所述准备步骤中，通过交换包括可交换的连接件的扩散器的所述连接件，来准备具有在所述设定步骤中所设定的所述出口流路的所述扩散器。

7.一种扩散器的出口流路的设定方法，是具有出口流路，在喷射器中使用的扩散器的出口流路的设定方法，所述出口流路包括缩小流路、平行流路和扩大流路，该缩小流路具有朝着下游侧变细的第一锥面，该平行流路连接在所述缩小流路的下游端，剖面面积固定不变，该扩大流路连接在所述平行流路的下游端，具有朝着下游侧变粗的第二锥面，其特征在于：

所述扩散器的出口流路的设定方法包括：

设定所述平行流路的剖面面积的步骤，以及

将所述出口流路的尺寸设定为所述平行流路的剖面面积越小，则所述第一锥面的锥角相对于所述第二锥面的锥角的比越大的步骤。