CN108884284A - 用于压敏标记应用的白色保形膜 - Google Patents

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D·L·欣曼
R·M·施帕德
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Abstract

公开了一种可挤压的白色聚丙烯膜，其具有保形、劲度、模量、不透明度和白度的新型平衡。该膜包括具有聚丙烯树脂和弹性体共聚物与空化剂的芯层。在任意一侧上存在聚丙烯树脂的两层中间层，该中间层任选地包括弹性体共聚物和着色剂。两层聚合物表皮层包围两层中间层。将树脂共挤出成厚度为40至70μm的双轴取向的膜以供在压敏标记应用中使用。

Description

用于压敏标记应用的白色保形膜
相关申请的交叉参考
本申请是要求2016年4月11日提交的美国临时专利申请序列号62/321,049优先权的专利合作条约申请，其内容在本文中通过参考全文引入。
发明领域
本发明的公开内容一般地涉及在压敏标记应用中使用的白色保形(conformable)膜。
背景技术
在宽泛的各种标签应用中使用压敏标签(PSL)。最常见的之一是标记在消费者使用期间频繁挤压的半硬质或塑料容器或管道，例如健康和美丽产品(香波，洗剂，牙膏)与食品(色拉调料，调味品)。也可需要保形标签以流畅地施加到具有不规则形状的波状外形的容器或瓶子上。
当前使用聚乙烯和改性聚丙烯膜。聚乙烯的缺点是它相当软且要求高的厚度以补偿低劲度(或模量)。聚丙烯要求高含量的聚乙烯或聚丙烯嵌段共聚物，它们可引起非所需的物理性能。
可通过添加TiO2颜料到膜结构的一层或多层中，生产不透明的白色膜。另一种技术由用空化剂，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PBT)或碳酸钙(CaCO3)空化膜的一层或多层组成。然而，这些技术还影响膜的强度(在空化情况下)或者导致昂贵的高密度膜(着色)。
因此，需要具有保形、劲度，模量、不透明度和白度的性能平衡的PSL膜。
发明概述
已发现，可通过在3-5层(或更多)的共挤出膜结构中使用聚丙烯或丙烯-基共聚物(弹性体)，制造可挤压的保形白色标签。已发现，弹性体和空化的组合得到不具有挤压试验的负面影响，例如皱褶或其他视觉磨损的保形白色标签。劲度和模量适合于PSL转化操作，其中包括冲切和标签分配。令人惊奇地，尽管常规地，空化膜的保形性较差(更易于折叠和起皱)，但具有以下公开的恰当组成的空化膜可胜过素色(plain)膜或着色膜。
详细说明
为了方便起见，在提到附图中，使用以下的方向性术语，例如“以上”，“以下”，“上部”，“下部”，“前面”，“后面”，“顶部”，“底部”等。一般地，“以上”，“上部”，“向上”，“顶部”和类似术语是指远离地壳表面的方向，和“以下”，“下部”，“向下”，“底部”和类似术语是指朝向地壳表面的方向，但仅仅为了阐述性目的意指，和这些术语并不意味着限制本发明的公开内容。
现描述各种具体的实施方案，变体和实施例，其中包括为了理解目的，本文采用的例举的实施方案和定义。尽管下述详细说明给出了具体的实施方案，但本领域技术人员要理解，这些实施方案仅仅是例举，和可按照其他方式实践本发明的公开内容。为了确定侵权的目的，本发明的范围是指任何权利要求，其中包括它们的等价范围，和与引述的那些相当的要素或限制。
至少在一个方面中，本发明的公开内容在聚丙烯膜中提供丙烯-基共聚物和弹性体，其具有例如用于切割的劲度，和例如用于挤压的保形性的合适平衡，它是空化的白色不透明的保形膜，其中该标签是包括至少一个粘合剂外表面和任选地剥离基底的一类膜。在其他例举的实施方案中，空化的白色不透明的保形膜可以是烯烃的聚合物和共聚物，聚酯，和/或其共混物，其具有充足的厚度来平衡切割与挤压性。
可使用本文中所使用的“聚合物”指代均聚物，共聚物，互聚物，三元共聚物等。同样，“共聚物”可以指代包括两种单体的聚合物或者包括三种或更多种单体的聚合物。
本文所使用的“中间”定义为多层膜中一层的位置，其中所述层位于两层其他识别层之间。在一些实施方案中，中间层可以与两层识别层中任意一层或这两层直接接触。在其他实施方案中，额外的层也可存在于中间层和两层识别层之一或二者之间。
本文中所使用的“弹性体”定义为在力量下可延长或拉伸到其起始长度的至少100％，且一旦移除力量，则快速(例如在5秒内)恢复到其起始尺寸的丙烯-基或乙烯-基共聚物。
现回到例举的实施方案，以下是在空化之前在目标厚度为52微米下生产的膜。也可使用具有其他厚度，例如范围为40至70μm的膜。在共挤出膜用的T-模头内熔融并结合树脂本身，其在骤冷辊上冷却，然后在225°F(107℃)的温度下纵向拉伸到约4.6倍，和在322至330°F(161至166℃)的温度下横向拉伸到约9.6倍。在以下没有描绘的其他例举的实施方案中，共挤出的膜可以在各种温度下，在纵向和横向任意一个或这两个方向上或多或少地拉伸。在仍然进一步例举的实施方案中，空化的白色不透明的保形膜可以是吹胀或流延薄膜。
实施例1(透明保形)
BW-120412-01
表1
实施例2(非空化的白色保形)
BW-120412-02
表2
实施例3(非空化的白色保形)
BW-120412-03
表3
实施例4(非空化的白色保形)
BW-120512-02
表4
实施例5(空化的白色保形)
BW-120512-04
表5
实施例6(空化的白色保形)
BW-120512-05
表6
在这些例举膜1-6中，芯包括丙烯-基共聚物，即弹性体，例如获自ExxonMobil的Vistamaxx 6102。可以理解，可在没有脱离本发明范围的情况下使用其他弹性体。这一弹性体的存在范围可以是10wt％至50wt％，但优选接近于20wt％。可能的空化剂是聚对苯二甲酸丁二醇酯("PBT")，例如Valox 195。在额外和备选的实施方案中，可使用CaCO3或其他聚合物和/或矿物空化剂。使用的可能的白色颜料是TiO2，它可源自于母料，例如Ampacet510198(AVK 60)，它是在聚丙烯内TiO2的60％共混物；可在没有脱离本发明范围的情况下使用其他着色剂。这一颜料在一层内可以以最多30wt％存在，这取决于所需的不透明度水平。可在芯和/或衔接层内使用标准等级的聚丙烯均聚物。可使用三元共聚物表皮，例如JPP-XPM7510乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，但可使用其他聚合物和/或共聚物，其中包括例如EP共聚物，LDPE，LLDPE，MDPE，HDPE，EVOH-基聚合物，丙烯酸类-基聚合物，马来酸酐-基聚合物，弹性体，其他聚合物，及其共混物。在表7中，提供了在实施例1-6中的膜的物理性能概述。
表7
表7
关于表7的最后一行，针对实施例1-6测量挤压性。此处挤压性方案包括在测试之前具有背肩式粘合剂叠层的手-贴标瓶。采用挤压测试设备，自动放气和充气每一瓶子和标签组合的两个容器，其中在每一测试样品中，自动化到相同设置去除可变形。在10个循环的放气/充气之后，分析每一样品，并给予表8中的等级评定。
表8
挤压测试结果表明例如实施例4具有差的挤压性能，因为严重起皱。实施例5具有优良的白度，光泽和挤压性能。同样，实施例6具有非常良好的挤压性能，但光泽比实施例5差。考虑到在市场上存在的对更加冠面状容器的趋势，所公开的技术至少在一个方面中提供白色保形的PSL技术用于各种应用，其中通过得到较高的产率(yield)，即更多平方米的膜/千克膜，同时维持适用性目的所要求或期望的其他性能，所述PSL技术与非空化膜相比，具有成本优势。
可使用本文中所使用的“聚合物”指代均聚物，共聚物，互聚物，三元共聚物等。同样，“共聚物”可以指代含两种单体的聚合物或者含大于或等于三种单体的聚合物。
本文所使用的“中间”定义为多层膜中一层的位置，其中所述层位于两层其他识别层之间。在一些实施方案中，中间层可以与两层识别层中任意一层或这两层直接接触。在其他实施方案中，额外的层也可存在于中间层和两层识别层之一或二者之间。
本文中所使用的“基本上不含”定义为是指所提到的膜层大多数，但并非完全不存在特定组分。在一些实施方案中，作为标准制造方法的结果，其中包括在加工期间回收膜碎屑和边角料，小量组分可存在于所提到的层内。
芯层
正如本领域技术人员已知的，多层膜的芯层最常见地为最厚的层且提供多层结构的基础。在一些实施方案中，芯层包括PP。在备选的实施方案中，芯也可含有比较小量的选自丙烯聚合物，乙烯聚合物，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，弹性体，塑性体及其组合中的额外聚合物。尽管绝不限制，但合适的LLDPE的两个实例是：(1)熔融指数为1至3g/10min(在190℃-2.13Kg条件下测量)，密度为0.915至0.930g/cm3和熔融峰为115至135℃的那种。
除了前述以外，芯层可进一步包括一种或多种额外的添加剂，例如遮光剂，着色剂，爽滑剂，抗氧化剂，防雾剂，抗静电剂，填料，湿气阻挡添加剂，气体阻挡添加剂，及其组合，正如以下进一步详细地讨论的。合适的抗静电剂是ARMOSTATTM 475(商购于Akzo Nobel,Chicago,I11.)。
空化剂可以存在于芯层内，其用量小于30wt％，优选小于20wt％，最优选范围为2wt％至10wt％，基于芯层的总重量。
优选地，在芯层内添加剂的总量占芯层的最多约20wt％，但一些实施方案可在芯层内包括占芯层用量最多约30wt％的添加剂。
芯层的厚度范围可优选为约5μm至100μm，更优选约5μm至50μm，最优选5μm至25μm。
衔接层
典型地使用多层膜中的衔接层，以连接多层膜结构中的两层其他层，例如芯层和密封剂层，且置放在这些其他层中间。衔接层可以具有与芯层相比，相同或不同的组成。
在一些实施方案中，衔接层与芯层的表面直接接触。在其他实施方案中，另一层或另外的多层可以在芯层和衔接层的中间。衔接层可以包括一种或多种聚合物。另外，该聚合物可包括C2聚合物，C3聚合物，C2C3无规共聚物，C2C3C4无规共聚物，多相无规共聚物，C4均聚物，C4共聚物，茂金属聚合物，丙烯-基或乙烯-基弹性体和/或塑性体，或其组合。
在一些实施方案中，衔接层可以进一步包括一种或多种添加剂，例如遮光剂，颜料，着色剂，空化剂，爽滑剂，抗氧化剂，防雾剂，抗静电剂，抗粘连剂，填料，湿气阻挡添加剂，气体阻挡添加剂，及其组合，正如以下进一步详细地讨论的。
衔接层的厚度范围典型地为约0.50至25μm，优选约0.50μm至12μm，更优选约0.50μm至6μm，和最优选约2.5μm至5μm。然而，在一些较薄的膜中，衔接层的厚度可以是约0.5μm至4μm，或0.5μm至2μm，或0.5μm至1.5μm。
表皮层是任选的，和若存在的话，则在衔接层或芯层的外表面上提供。可提供表皮层，改进膜的阻挡性能，加工性，印刷性，和/或相容性以供金属化，涂布和/或层压到其他膜或基底上。
在一些实施方案中，表皮层包括选自聚乙烯聚合物或共聚物，聚丙烯聚合物或共聚物，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丙烯-丁烯("EPB")三元共聚物，丙烯-丁烯共聚物，乙烯-乙烯醇聚合物及其组合中的至少一种聚合物。优选地，聚乙烯聚合物是LLDPE，例如获自ExxonMobil Chemicals的ExceedTM树脂，或者获自Prime Polymer的EvolueTM树脂，或者获自Dow的EliteTM树脂。合适的乙烯-丙烯共聚物是Total8573(商购于TotalPetrochemicals,USA,Inc.,休斯敦,德克萨斯)。合适的EPB三元共聚物是XPM7510和XPM7794(商购于日本Japan Polypropylene Corporation)。对于涂布和印刷功能来说，表皮层可优选表面处理。对于金属化或阻挡性能来说，表皮层可含有LLDPE或乙烯乙烯醇基聚合物("EVOH")。合适的EVOH共聚物是EVALTM G176B或XEP 1300(商购于日本的KurarayCompany Ltd.)。
表皮层也可包括加工助剂添加剂，例如防粘连剂，抗静电剂，爽滑剂及其组合，正如以下进一步详细地讨论的。
表皮层的厚度取决于表皮层所打算的功能，但典型地范围为约0.50μm至3.5μm，优选约0.50μm至2μm，和在许多实施方案中，最优选为约0.50μm至1.5μm。此外，在较薄的膜实施方案中，表皮层的厚度范围可以为约0.50μm至1.0μm，或0.50μm至0.75μm。
涂层
在一些实施方案中，一层或多层涂层，例如用于阻挡，印刷和/或加工的涂层可施加到多层膜的外表面上。例如，涂层可直接在芯层的任意一面或两面上的衔接层的外表面上(即远离芯的那些表面)，或在别处。这种涂层可包括丙烯酸类聚合物，例如乙烯丙烯酸(EAA)，乙烯丙烯酸甲酯共聚物(EMA)，聚偏二氯乙烯(PVdC)，聚(乙烯基)醇(PVOH)和EVOH。可通过乳液或溶液涂布技术或者通过共挤出和/或层压，施加涂层。
可适合于与多层膜一起使用的PVdC涂层是迄今为止在膜制造操作中用作涂层的任何已知的PVdC组合物，例如在美国专利No.4,214,039，美国专利No.4,447,494，美国专利No.4,961,992，美国专利No.5,019,447，和美国专利No.5,057,177中描述的任何PVdC材料，本文通过参考将其引入。
适合于与多层膜一起使用的已知的乙烯醇-基涂层，例如PVOH和EVOH包括VINOLTM125或VINOLTM 325(二者均商购于Air Products,Inc.，Allentown,Pa.)。在美国专利No.5,230,963中描述了其他PVOH涂层，本文通过参考将其引入。
在施加涂料组合物到合适的基底上之前，膜的外表面可如本文中所描述的处理，以增加其表面能。这一处理可通过使用已知技术实现，例如火焰处理，等离子体，电晕放电，膜氯化，例如将膜表面暴露于气态氯气下，用氧化剂，例如铬酸处理，热空气或蒸汽处理，和火焰处理等。尽管任何这些技术有效地用于预处理膜表面，但频繁地优选的方法是电晕放电，电子处理方法(其包括当使膜在一对隔开的电极之间穿过时，将膜表面暴露于高电压的电晕放电下)。在膜表面处理之后，向其上施加涂料组合物。
可作为水-基溶液施加涂料组合物到膜上。可以以任何方便的方式，例如通过照相凹版涂布，辊涂，浸涂，和喷涂等，施加涂料组合物到处理过的表面上。可通过挤压辊，和刮刀等除去过量水溶液。
添加剂
可在多层膜的一层或多层中存在的添加剂包括，但不限于，遮光剂，颜料，着色剂，空化剂，爽滑剂，抗氧化剂，防雾剂，抗静电剂，防粘连剂，填料，湿气阻挡添加剂，气体阻挡添加剂及其组合。可使用有效量的这种添加剂，所述有效量可随所要求的性能而变化。可在任何层内添加添加剂，例如氧气清除剂或气体清除剂。
正如前面所讨论的，颜料，例如。
爽滑剂可包括高级脂肪酸酰胺，高级脂肪酸酯，蜡，硅油，和金属皂。可使用用量范围为0.1wt％至2wt％的这种爽滑剂，基于它向其中添加的层的总重量。可能有效的爽滑添加剂的实例是高分子的PDSM(聚二甲基硅氧烷)硅胶。
在多层膜的一层或多层表皮层中使用的非迁移性爽滑剂可包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。非迁移性爽滑剂可具有范围为约0.5μm至8μm，或1μm至5μm，或2μm至4μm的平均粒度，这取决于层的厚度和所需的爽滑性能。备选地，在非迁移性爽滑剂，例如PMMA内粒子的尺寸可以大于含有该爽滑剂的表皮层厚度的20％，或者大于表皮层厚度的40％，或者大于表皮层厚度的50％。这种非迁移性爽滑剂的颗粒尺寸也可以至少大于表皮层厚度的10％，或者至少大于表皮层厚度的20％，或者至少大于表皮层厚度的40％。一般地，考虑球形、粒状的非迁移性爽滑剂，其中包括PMMA树脂，例如EPOSTARTM(商购于日本的Nippon ShokubaiCo.,Ltd.)。还已知存在合适材料的其他商业源。非迁移性意味着这些粒子通常没有以迁移性爽滑剂的方式改变其在膜层当中的位置。还考虑常规的聚二烷基硅氧烷，例如粘度为10,000至2,000,000厘沲的硅油或硅胶添加剂。
合适的抗氧化剂可包括酚类抗氧化剂，例如1010(商购于瑞士的Ciba-Geigy Company)。这种抗氧化剂的用量范围通常为0.1wt％至2wt％，基于它向其中添加的层的总重量。
抗静电剂可包括碱金属磺酸盐，聚醚改性的聚二有机基硅氧烷，聚烷基苯基硅氧烷，和叔胺。这种抗静电剂的用量范围可以是约0.05wt％至3wt％，基于该层的总重量。
合适的防粘连剂的实例可包括氧化硅-基产品，例如44(商购于GraceDavison Products,Colombia,Md.)，PMMA粒子，例如EPOSTARTM(商购于日本的NipponShokubai Co.,Ltd.)，或聚硅氧烷，例如TOSPEARLTM(商购于GE Bayer Silicones,Wilton,Conn.)。这种防粘连剂包括它向其中添加的层的重量最多约3000ppm的有效量。
有用的填料可包括微细的无机固体材料，例如氧化硅，热解法氧化硅，硅藻土，碳酸钙，硅酸钙，硅酸铝，高岭土，滑石，膨润土，粘土和纸浆。
合适的湿气和气体阻挡添加剂可包括有效量的低分子量树脂，烃树脂，尤其石油树脂，苯乙烯树脂，环戊二烯树脂和萜烯树脂。
任选地，可用含蜡的涂料涂布一层或多层表皮层以供润滑，其用量范围为2wt％至15wt％，基于表皮层的总重量。任何常规的蜡，例如，但不限于，考虑在热塑性膜中有用的CarnaubaTM蜡(商购于Michelman Corporation,Cincinnati,Ohio)。
取向
实施方案包括可能的单轴或双轴取向多层膜。在挤出方向上取向被称为纵向(MD)取向。垂直于挤出方向的取向被称为横向(TD)取向。可通过首先MD接着TD取向，拉伸或牵拉膜，来实现取向。也可在膜挤出工艺随后，再次通过在一个或两个方向上拉幅机取向来取向吹胀薄膜或流延薄膜。取向可以是按序或同时的，这取决于所需的膜特征。优选的取向比通常为在纵向上是挤出宽度的约3至约6倍，和在横向上是挤出宽度的约4至约10倍。典型的商业取向工艺是BOPP拉幅工艺，吹胀薄膜，和LISIM技术。
表面处理
多层膜的外表面之一或二者，和尤其密封剂层可以表面处理，以增加表面能，使得膜接受金属化，涂布，印刷油墨和/或层压。可根据本领域已知的方法之一，其中包括电晕放电，火焰，等离子体，化学处理，或者通过极化火焰处理，从而进行表面处理。
金属化
可金属化多层膜的外表面(即远离芯的一面)和任选地之后涂布。例如，在任选地处理之后，密封剂层和/或表皮层的外表面可以经历金属化。可通过常规的方法，例如真空金属化，通过沉积金属层，例如铝，铜，金，银，锌，铬或其混合物，或任何其他金属化技术，例如电镀或溅射，进行金属化。典型地，根据ANSI/NAPM IT2.19的标准工序，施加金属层到1.5至5.0或优选1.8至4.0的光密度(OD)。
在某些实施方案中，金属是氧化物，任何其他无机材料，或有机改性的无机材料，它们能真空沉积，电镀或溅射，例如SiOx，AlOx，SnOx，ZnOx，IrOx，有机改性的陶瓷“ormocer”等。此处整数x是1或2。沉积层的厚度范围典型地为100至5,000埃，或优选300至3000埃。
打底漆
打底涂层可施加到多层膜的任何表面上。在这一情况下，可首先通过前述方法之一处理膜，在其上和如此处理的膜表面上提供增加的活性粘合位点，随后可施加底漆材料的连续或不连续涂层。与连续涂层不同，在一些具体的应用中，不连续涂层可以仅仅涂布要求油墨成像或粘合剂施加的区域。这种底漆材料是本领域公知的，且包括例如环氧和聚(乙烯亚胺)(PEI)材料。美国专利No.3,753,769，美国专利No.4,058,645和美国专利No.4,439,493(它们各自通过参考引入)公开了这种底漆的使用和施加。底漆提供总体粘合性活性表面以供对随后施加的涂料组合物彻底和牢固的粘结，且可通过常规的溶液涂布方式施加，例如通过辊施加。
在某些实施方案中，本文中膜的特征还在于，例如通过美国专利No.8,080,294中描述的工序双轴取向，在本文中通过参考将其引入。可通过本领域已知的任何合适的技术，制造膜，例如拉幅工艺，双泡工艺，LISIMTM或其他。进一步地，操作条件，温度设置，线速度等将随所使用的设备的类型和尺寸而变化。尽管如此，但此处一般地描述了在本发明公开内容当中描述的一种制造膜的方法。在一个特别的实施方案中，形成膜并使用“拉幅”方法双轴取向。在拉幅工艺中，熔融共混，并例如通过3，4，5，7-层模头，共挤出各种材料的片材/膜成所需的膜结构。可使用挤出机熔融共混熔融层材料，然后将熔融的物流计量到模头中。然后使用空气，水或二者，冷却挤出的片材。
在拉幅工艺的这一例举的实施方案中，第一冷却步骤下游是通过任何合适的方式，例如加热的S-缠绕辊，再加热未取向的片材到60至100或120或150℃的温度，然后在紧密隔开的不同速度的辊之间穿过，以实现纵向取向。本领域技术人员要理解，这一温度范围可以随设备，和尤其随构成膜的组分的同一性和组成而变化。理想地，温度将低于熔融膜，或者引起它变得对设备粘性和粘附，但足够高到促进纵向取向工艺的温度。值得注意的是，本文中提到的这种温度是指膜的温度本身。可例如通过红外光谱法，测量膜的温度，所述红外源的目标为正在加工的膜；本领域技术人员要理解，测量实际的膜温度可能不精确和/或完全准确。在这一情况下，已知通过任何合适的方式测量的与膜紧密相邻的空气或辊的温度，本领域技术人员可估计膜的温度。膜生产线的加热设备可设定在任何合适的加热水平下，这取决于仪器，以实现所述或所需的膜温度。
随后，冷却变长和变薄的膜并穿过生产线的拉幅机部分以供TD取向。在这一点处，通过在连续链上的机械夹子夹持片材边缘并推入到长的精确控制的热空气烘箱内以供再加热步骤。在再加热步骤中，膜的温度范围可以是80或110至150℃或160℃。再者，温度理想地低于熔融膜但足够高到促进横向取向步骤的温度。接下来，通过在连续链上的机械夹子夹持片材边缘并推入到长的精确控制的热空气烘箱内以供横向拉伸。拉幅机链分开(diverge)所需量，在足够高到促进横向取向步骤但足够低到使膜没有熔融的温度下在横向上拉伸膜。在拉伸到所要求的横向取向之后，然后冷却膜到比拉伸温度低5至10或15或20或30或40℃，并在任何边缘修整之前释放机械夹子。之后，可发生任选的电晕或任何其他处理，接着缠绕。
因此，在某些实施方案中，本文描述的膜双轴取向至少5或6或7或8倍TD取向和至少2或3或4倍MD取向。
可在PSL应用中，在包装或包装制品或物品或充当标记产品用可印刷表面的其他基底上使用所制备的多层膜。尽管前面涉及所公开的发明的例举实施方案，但可在没有脱离本发明的基本范围情况下，修正其他和进一步的实施方案，其中所公开装置，体系和方法的范围通过一个或多个权利要求确定。
尽管前面涉及所公开的发明的例举实施方案，但可在没有脱离本发明的基本范围情况下，修正其他和进一步的实施方案，其中所公开装置，体系和方法的范围通过一个或多个权利要求确定。

Claims (20)

1.一种双轴取向的保形多层膜，它包括：
含聚丙烯树脂、弹性体共聚物和空化剂的芯层，该芯层具有第一侧面和第二侧面；
位于芯层各自第一和第二侧面上的第一和第二中间层，第一和第二中间层包括聚丙烯树脂；和
与芯层相对的分别位于第一和第二中间层上的第一和第二表皮层。
2.权利要求1的膜，其中第一中间层或第二中间层中的至少一层进一步包括弹性体共聚物和着色剂。
3.权利要求2的膜，其中着色剂包括在丙烯共混物内的二氧化钛。
4.权利要求1的膜，其中该膜具有小于0.75gm/cm3的密度。
5.权利要求1的膜，其中该膜具有大于21m2/kg的产率。
6.权利要求1的膜，其中第一和第二表皮层包括乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物、乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯、乙烯乙烯醇基共聚物、丙烯酸类基聚合物、马来酸酐基聚合物或其共混物。
7.权利要求1的膜，其中空化剂包括聚对苯二甲酸丁二醇酯、碳酸钙、沸石、环状烯烃聚合物或共聚物、玻璃珠或其组合。
8.权利要求1的膜，其中芯层进一步包括额外的聚合物，该额外的聚合物包括聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物、塑性体或其组合。
9.权利要求1的膜，其中该膜具有40μm至70μm的总厚度。
10.权利要求1的膜，其中该膜另外包括在芯层和第一中间层、第二中间层或二者之间的一层或更多层衔接层。
11.权利要求1的膜，其中该膜具有超过60μm的光学厚度。
12.权利要求1的膜，其中空化剂在芯层内以最多30wt％存在。
13.权利要求2的膜，其中着色剂在第一中间层、第二中间层或二者内以最多5wt％存在。
14.权利要求2的膜，其中聚丙烯树脂在芯层内存在的wt％小于在第一中间层，第二中间层或二者内聚丙烯树脂的wt％。
15.权利要求1的膜，其中芯层进一步包括爽滑剂、抗氧化剂、防雾剂、抗静电剂、防粘连剂、防滑剂、湿气阻挡添加剂、气体阻挡添加剂或其组合。
16.权利要求1的膜，其中芯层、第一中间层、第二中间层、第一表皮层或第二表皮层中的至少一层用含乙烯丙烯酸、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙基乙烯醇或其组合的聚合物涂布。
17.权利要求1的膜，其中对第一表皮层或第二表皮层中的至少一层进行电晕放电处理、火焰处理、极化火焰处理、等离子体处理、化学处理或其组合。
18.权利要求1的膜，其中将第一表皮层或第二表皮层中的至少一层金属化。
19.权利要求1的膜，其中通过包括共挤出和膜取向的工艺生产该膜。
20.权利要求1的膜，其中该膜是可挤压的包装。
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