CN108883473B - 切削工具以及环状槽的加工方法 - Google Patents

Abstract

在切削工具以及环状槽的加工方法中，包括切削用刀头(11、11A、11B)以及刀头保持架(12、12A、12B)，刀头保持架(12、12A、12B)包括：主体部(21)，其设定为高度(H1)尺寸比宽度(W1)尺寸大并且具有与切削进给方向(A)交叉的第一安装面(31)以及与第一安装面(31)交叉的第二安装面(32)；刀头支承部(22)，其基端部与主体部(21)连接并在其前端部的高度方向的上端部以切削用刀头(11、11A、11B)向宽度方向的一侧突出的方式装配；加强部(23)，其沿着刀头支承部(22)的高度方向设置，以及刀头承受部(24)，其用于支承从刀头支承部(22)突出的切削用刀头(11、11A、11B)。

Description

切削工具以及环状槽的加工方法

技术领域

本发明涉及一种切削工具以及使用了该切削工具的环状槽的加工方法，该切削工具用于在蒸汽轮机、燃气轮机等旋转机械中形成环状槽，该环状槽用于将动叶装配于转子。

背景技术

关于普通的蒸汽轮机，转子以旋转自如的方式支承于机室内，多个动叶以多级的方式固定于该转子，另一方面，静叶以多级的方式固定于被机室支承的叶片环，多级的动叶和静叶交替地配设而构成。因此，在蒸汽被向内部机室导入时，该蒸汽被向多级的静叶和动叶供给，从而转子借助该多级的动叶旋转，连结于该转子的发电机进行驱动。

在上述那样的蒸汽轮机中，多个动叶嵌合固定于环状槽，该环状槽的基端部设于转子的外周部。作为该环状叶片，具有呈T字形状的结构，动叶的基端部的呈T字形状的嵌入部插入呈T字形状的环状槽，通过滑动而嵌入。

然而，在呈T字形状的环状槽形成于该转子的外周部的情况下，呈T字形状的环状槽的外周部侧的开口宽度较窄，中心部侧的开口宽度较宽，因此需要特殊的切削工具。作为上述那样的切削工具，例如，具有记载于下述专利文献1中的结构。在下述专利文献1中记载的切削工具在柄的前端部分设有刀头，该刀头为了切削T槽而使棱线沿着柄的长度方向。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-130608号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述的转子的环状槽呈外周部侧的开口宽度较窄且中心部侧的开口宽度较宽的T字形状，因此切削工具呈安装有切削用刀头的柄的宽度较窄的结构。这样一来，柄的刚性降低，在利用切削工具对转子的外周部进行切削加工时，切削用刀头产生振动，难以实现环状槽的高精度的切削加工。

本发明是用于解决上述的课题的发明，其目的在于提供切削工具以及环状槽的加工方法，该切削工具抑制加工环状槽时的切削用刀头的振动并谋求环状槽的加工精度的提高。

用于解决课题的手段

为了达成上述的目的的本发明的切削工具的特征在于，所述切削工具包括：切削用刀头；以及保持架，其用于保持所述切削用刀头，所述刀头保持架包括：主体部，其设定为高度尺寸比宽度尺寸大，并且具有与切削进给方向交叉的第一安装面以及与所述第一安装面交叉的第二安装面；刀头支承部，其基端部与所述主体部连接并在其前端部的高度方向的上端部以所述切削用刀头向宽度方向的一侧突出的方式装配；加强部，其沿着所述刀头支承部的高度方向设置；以及刀头承受部，其用于支承从所述刀头支承部突出的所述切削用刀头。

因此，用于保持切削用刀头的刀头保持架的主体部借助第一安装面和第二安装面安装，因此高精度的安装成为可能，由于主体部的高度尺寸比宽度尺寸大，因此提高刚性并使切削加工时作用的应力引起的变形被抑制。此外，刀头保持架的刀头支承部被加强部加强，从而扭转刚性提高并使切削加工时作用的应力引起的变形被抑制。并且，切削用刀头被刀头承受部稳定并支承，从而使切削加工时作用的应力引起的切削用刀头的变形被抑制。其结果是，能够抑制加工环状槽时的切削用刀头的振动并提高环状槽的加工精度。

在本发明的切削工具中，其特征在于，所述加强部呈所述切削用刀头侧凹陷的弯曲形状。

因此，通过使加强部呈弯曲形状，能够防止与进行切削的旋转体的干涉，另一方面，能够确保充分的厚度，抑制切削加工时的刀头支承部的扭转而提高加工精度。

在本发明的切削工具中，其特征在于，在所述加强部的从所述主体部突出的部分具有与所述第一安装面平行的第三安装面，在所述第三安装面与所述第二安装面的交叉部设有切口部。

因此，通过在第三安装面与第二安装面的交叉部设置切口部，从而刀头保持架的两个安装面与加工装置的安装面适当地接触，能够提高刀头保持架的安装精度。

在本发明的切削工具中，其特征在于，所述刀头承受部呈朝向与所述切削用刀头分离的方向变细的尖细形状，并且，在所述切削用刀头的切削进给方向的上游侧形成后隙面。

因此，通过使刀头承受部呈尖细形状，从而能够适当地承受来自切削用刀头的应力，能够稳定并支承切削用刀头。此外，能够在切削用刀头的切削进给方向的上游侧形成后隙面，从而能够防止与进行切削的旋转体的干涉。

在本发明的切削工具中，其特征在于，所述切削用刀头借助固定销而固定于所述刀头支承部的上端部，并且，左右的侧部被在所述刀头支承部设置的左右的引导面支承。

因此，通过使切削用刀头被固定销固定并且被左右的引导面支承，从而切削用刀头被3点支承，能够稳定并支承切削用刀头。

此外，本发明的环状槽的加工方法是在进行旋转的旋转体的外周部切削加工环状槽的环状槽的加工方法，其特征在于，所述环状槽的加工方法包括：形成宽度恒定的第一环状槽的工序；在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧且所述旋转体的旋转轴心侧形成第二环状槽的工序；在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧且所述旋转体的外周部侧形成与所述第二环状槽连续的第三环状槽的工序。

因此，通过相对于第一环状槽形成第二环状槽和第三环状槽从而形成环状槽，能够抑制加工环状槽时的切削用刀头的振动而提高环状槽的加工精度。

在本发明的环状槽的加工方法中，其特征在于，在所述第一环状槽的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧形成所述第二环状槽以及所述第三环状槽之后，在所述第一环状槽的所述旋转体的旋转轴心方向的另一侧形成所述第二环状槽以及所述第三环状槽。

因此，能够容易地以短时间且高精度地形成剖面呈T字形状的环状槽。

发明效果

根据本发明的切削工具以及环状槽的加工方法，通过在刀头保持架设置主体部、刀头支承部、加强部和刀头承受部，相对于第一环状槽形成第二环状槽和第三环状槽从而形成环状槽，因此能够抑制加工环状槽时的切削用刀头的振动而提高环状槽的加工精度。

附图说明

图1是表示本实施方式的切削工具的侧视图。

图2是表示切削工具的俯视图。

图3是表示切削工具的主视图。

图4是表示切削工具的立体简图。

图5是表示切削工具10A的切削用刀头11A的安装状态的俯视图。

图6是表示切削工具10B的切削用刀头11B的安装状态的俯视图。

图7-1是表示本实施方式的环状槽的加工方法的简图。

图7-2是表示本实施方式的环状槽的加工方法的简图。

图7-3是表示本实施方式的环状槽的加工方法的简图。

图7-4是表示本实施方式的环状槽的加工方法的简图。

图8是表示本实施方式的切削工具的第一变形实施方式的切削用刀头的安装状态的俯视图。

图9是表示本实施方式的切削工具的第二变形实施方式的切削用刀头的安装状态的侧视图。

具体实施方式

以下，参照图面详细地说明本发明所涉及的切削工具以及环状槽的加工方法的优选的实施方式。需要说明的是，本发明并不被该实施方式限定，此外，在实施方式为多个的情况下，还包括将各实施方式组合而构成的实施方式。

图1是表示本实施方式的切削工具的侧视图，图2是表示切削工具的俯视图，图3是表示切削工具的主视图，图4是表示切削工具的立体简图。

在蒸汽轮机中，转子构成为多个动叶以多级的方式固定，该多个动叶嵌合固定于环状槽，该环状槽呈基端部设于转子的外周部的T字形状剖面。本实施方式的切削工具用于切削加工该转子的呈T字形状剖面的环状槽。

如图1至图4所示那样，切削工具10装配于未图示的加工装置，用于在转子(旋转体)R的外周部切削加工呈T字形状剖面的环状槽G(参照图7-4)，切削工具10包括切削用刀头11和用于保持该切削用刀头11的刀头保持架12。在本实施方式中，作为切削工具10，设有用于对环状槽G中的转子R的旋转轴心侧进行切削加工的切削工具10A和用于对环状槽G中的转子R的外周部侧进行切削加工的切削工具10B。因此，作为切削用刀头11具有两种切削用刀头11A、11B，作为刀头保持架12具有两种刀头保持架12A、12B。

首先，对切削工具10A进行说明。切削工具10A包括切削用刀头11A和刀头保持架12A。刀头保持架12A包括主体部21、刀头支承部22、加强部23以及刀头承受部24。

主体部21呈矩形的块形状，其设定为宽度W1、高度H1、长度L1，且设定为高度H1的尺寸比宽度W1的尺寸大。主体部21相对于加工装置而设有与切削进给方向A交叉(正交)的第一安装面31和与该第一安装面31交叉(正交)的第二安装面32。第一安装面31形成于主体部21的后部，第二安装面32形成于主体部21的下部。因此，刀头保持架12在装配于加工装置时利用第一安装面31对相对于切削进给方向A的位置进行定位，利用第二安装面32对高度方向(铅垂方向)的位置进行定位。

此外，相对于加工装置而设有与切削进给方向A交叉(正交)的第三安装面33作为辅助安装面。该第三安装面33形成于主体部21的刀头支承部22侧，且成为与第一安装面31平行。因此，在刀头保持架12被装配于加工装置时，若利用第一安装面31对相对于切削进给方向A的位置进行定位，则加工装置和第三安装面33的之间设有微小间隙，但在想要提高刀头保持架12A的安装刚性时，能够通过在加工装置与第三安装面33之间的微小间隙插入调整用的垫板(省略图示)从而消除微小间隙。在该情况下，还可以是，替代第一安装面31而采用第三安装面33，并构成为利用第二安装面32和第三安装面33进行定位。而且，在第二安装面32与第三安装面33的交叉部设有切口部34。而且，在想要提高刀头保持架12A的安装刚性时，还可以是，例如，利用螺钉等以各安装面31、32、33紧贴于加工装置的方式进行按压。

此外，主体部21在一侧部设有第四安装面35，在另一侧部设有安装面36。而且，主体部21在上部设有安装按压面37，该安装按压面37相对于与第二安装面32及切削进给方向A交叉(正交)的水平方向倾斜。因此，在刀头保持架12装配于加工装置时，若固定夹具38按压安装按压面37，则第四安装面35被向加工装置按压从而刀头保持架12的与切削进给方向A交叉的水平方向的位置被定位。

刀头支承部22呈矩形的块形状，其设定为宽度W2、高度H2、长度L2，且设定为高度H2的尺寸比宽度W2的尺寸大。刀头支承部22的基端部与主体部21连接。实际上，主体部21和刀头支承部22一体地形成。在此，刀头支承部22设定为：宽度W2的尺寸比主体部21的宽度W1的尺寸小，高度H2的尺寸比主体部21的高度H1的尺寸大，长度L2的尺寸比主体部21的长度L1的尺寸小。

此外，刀头支承部22将切削用刀头11A以向宽度方向的一侧突出的方式装配于前端部的高度方向的上端部。在该情况下，刀头支承部22设定为其上端部与主体部21的上端部几乎相同高度，但其下端部比主体部21的下端部更向下方突出，在其竖壁部形成有上述的第三安装面33。

加强部23位于主体部21和刀头支承部22之间，且沿着刀头支承部22的高度方向设置。该加强部23呈切削用刀头11侧凹陷的弯曲形状。即，关于主体部21和刀头支承部22，由于它们的宽度W1、W2的尺寸不同，因此主体部21的安装面36侧利用无台阶的平面连续，另一方面，在主体部21的安装面35侧形成有台阶部41。该台阶部41的上端部位于比第三安装面33稍微靠切削用刀头11侧的位置。而且，台阶部41呈从上端部朝向下端部而向切削用刀头11A侧弯曲的形状，因此在主体部21与刀头支承部22之间且刀头支承部22的下部以与主体部21相同的宽度W1的尺寸形成有具有比上端部的尺寸长的规定长度L3的加强部23。

刀头承受部24用于支承从刀头支承部22突出的切削用刀头11A的下部。刀头承受部24呈朝向与切削用刀头11分离的方向即高度方向的下方(图1的右方向)而变细的尖细形状。在本实施方式中，刀头承受部24与切削用刀头11的形状相匹配地水平剖面呈三角形，其顶点伴随着朝向下方而向刀头支承部22的前端部侧位移，从而在切削进给方向A的上游侧形成后隙面42。

接下来，对切削工具10B进行说明。切削工具10B包括切削用刀头11B和刀头保持架12B。但是，切削工具10B呈与切削工具10A几乎同样的结构，因此省略详细的说明。切削工具10A和切削工具10B与切削用刀头11A、11B相比，刀头保持架12A、12B的切削用刀头11A、11B的安装部的结构不同，因此，对这一点进行说明。

图5是表示切削工具10A的切削用刀头11A的安装状态的俯视图，

图6是表示切削工具10B的切削用刀头11B的安装状态的俯视图。

如图5所示那样，在切削工具10A中，切削用刀头11A的中心部借助固定销51而固定于刀头保持架12A的刀头支承部22的前端上端部。切削用刀头11A具有呈尖细形状的30度的刀头52，并在面52a、52b的角部设有刃部以及前倾面。此外，切削用刀头11A具有支承部53，并设有两个支承面53a、53b。刀头支承部22形成有供切削用刀头11A嵌入的安装凹部54，并设有用于支承切削用刀头11A的支承面53a、53b的左右的引导面54a、54b。在该情况下，切削用刀头11A是出售的商品，仅使用一侧的刀头52，切断另一侧的刀头的前端部而构成为支承部53。因此，能够使切削工具10A的前端部的宽度变小。

如图6所示那样，在切削工具10B中，切削用刀头11B的中心部借助固定销56而固定于刀头保持架12B的刀头支承部22的前端上端部。切削用刀头11B具有呈尖细形状的30度的刀头57，并在面57a、57b的角部设有刃部以及前倾面。此外，切削用刀头11B具有支承部58，并设有两个支承面58a、58b。刀头支承部22形成有供切削用刀头11B嵌入的安装凹部59，并设有用于支承切削用刀头11B的支承面58a、58b的左右的引导面59a、59b。在该情况下，切削用刀头11B是出售的商品，仅使用一侧的刀头57，切断另一侧的刀头的前端部而构成为支承部58。因此，能够使切削工具10B的前端部的宽度变小。

在此，对利用上述的切削工具10在转子R的外周部切削加工出环状槽的本实施方式的环状槽的加工方法进行说明。图7-1至图7-4是表示本实施方式的环状槽的加工方法的简图。

本实施方式的环状槽的加工方法如图7-1至图7-4所示那样，包括：形成宽度恒定的第一环状槽G1的工序；在第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的一侧且转子R的旋转轴心侧形成第二环状槽G2工序；在第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的一侧且转子R的外周部侧形成与第二环状槽G2连续的第三环状槽G3的工序。

此外，关于本实施方式的环状槽的加工方法，在第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的一侧形成第二环状槽G2以及第三环状槽G3，之后，在第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的另一侧形成第二环状槽G2以及第三环状槽G3。

即，首先，如图7-1所示那样，在转子R进行旋转的状态下，使未图示的切削工具向切削进给方向A的前进侧移动，从而形成具有恒定的宽度的第一环状槽G1。接下来，如图7-2所示那样，使用切削工具10A，在转子R进行旋转的状态下，借助刀头保持架12A的刀头支承部22将切削用刀头11A向第一环状槽G1内插入。然后，使切削用刀头11A向第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的一侧(在图7-2中为左方侧)靠近，向切削进给方向A1移动，从而在转子R的旋转轴心侧形成与第一环状槽G1连续的第二环状槽G2。在该情况下，在使切削用刀头11A向切削进给方向A1移动之后，使切削用刀头11A向与切削进给方向A1相反的方向移动并设定规定的进刀量，之后，再次使切削用刀头11A向切削进给方向A1移动从而形成第二环状槽G2。通过反复进行利用该切削用刀头11A的切削加工从而在第一环状槽G1的壁面形成第二环状槽G2。

接下来，如图7-3所示那样，使用切削工具10B，在转子R进行旋转的状态下，借助刀头保持架12B的刀头支承部22将切削用刀头11B向第一环状槽G1内插入。然后，使切削用刀头11B向第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的一侧(在图7-3中为左方侧)靠近，向切削进给方向A2移动，从而在转子R的外周部侧形成与第一环状槽G1以及第二环状槽G2连续的第三环状槽G3。在该情况下，在使切削用刀头11B向切削进给方向A2移动之后，使切削用刀头11B向与切削进给方向A2相反的方向移动并设定规定的进刀量，之后，再次使切削用刀头11B向切削进给方向A2移动从而形成第三环状槽G3。通过反复进行利用该切削用刀头11B的切削加工从而在第一环状槽G1的壁面形成第三环状槽G3。

若使用切削工具10A、10B在第一环状槽G1的一侧形成第二环状槽G2和第三环状槽G3，则利用同样的加工方法如图7-4所示那样，在第一环状槽G1的另一侧形成第二环状槽G2和第三环状槽G3，从而形成剖面呈T字形状的环状槽G。需要说明的是，虽未图示，但与切削工具10A、10B对应地，预先准备成为左右对称的两个切削工具，利用该各切削工具在第一环状槽G1的另一侧形成第二环状槽和第三环状槽。

需要说明的是，在上述的说明中，作为切削工具10设有切削工具10A、10B，作为切削用刀头11设有两种切削用刀头11A、11B，作为刀头保持架12设有两种刀头保持架12A、12B，但并不限定于该结构。图8是表示本实施方式的切削工具的第一变形实施方式的切削用刀头的安装状态的俯视图，图9是表示本实施方式的切削工具的第二变形实施方式的切削用刀头的安装状态的侧视图。

在第一变形实施方式中，切削工具10C具有切削用刀头11C和刀头保持架12C，切削用刀头11C的中心部借助固定销61而固定于刀头保持架12C的刀头支承部22的前端上端部。切削用刀头11C具有呈尖细形状的30度的刀头62，且设有两个刃部62a、62b，在一方的刃部62a确保了前倾面。此外，切削用刀头11C具有呈尖细形状的30度的刀头63，且设有两个刃部63a、63b。在该情况下，切削用刀头11C是出售的商品，能够使用刀头62、63这两者。因此，刀头支承部22形成供切削用刀头11C嵌入的安装凹部64，并设有用于支承切削用刀头11C的刃部63a、63b的左右的引导面64a、64b。而且，刀头支承部22在各引导面64a、64b的交叉部设有切口部65。该切削工具10C能够应用于环状槽的宽度较大的结构。

此外，在第二变形实施方式中，切削工具10D具有切削用刀头11D和刀头保持架12D，切削用刀头11D的中心部借助固定销71而固定于刀头保持架12D的刀头支承部22的前端上端部。切削用刀头11D具有呈尖细形状的30度的刀头72，并且具有支承部73。刀头支承部22形成有供切削用刀头11D嵌入的安装凹部74，并设有用于支承切削用刀头11D的支承部73的左右的引导面74a、74b。而且，刀头支承部22设定为用于支承切削用刀头11D的支承部73的刀头支承部22中的前端部侧的引导面74a的高度比引导面74b侧的高度低。因此，能够提高利用刀头支承部22的切削用刀头11D的支承刚性。

在这样本实施方式的切削工具中，包括切削用刀头11(11A、11B)和刀头保持架12(12A、12B)，刀头保持架12(12A、12B)包括：主体部21，其设定为高度H1尺寸比宽度W1尺寸大并且具有与切削进给方向A交叉的第一安装面31以及与第一安装面31交叉的第二安装面32；刀头支承部22，其基端部与主体部21连接且将切削用刀头11(11A、11B)以向宽度方向的一侧突出的方式装配于前端部的高度方向的上端部；加强部23，其沿着刀头支承部22的高度方向设置；以及刀头承受部24，其用于支承从刀头支承部22突出的切削用刀头11(11A、11B)。

因此，用于保持切削用刀头11(11A、11B)的刀头保持架12(12A、12B)的主体部21借助第一安装面31和第二安装面32而安装于加工装置，因此能够实现高精度的安装，由于高度H1尺寸比主体部21的宽度W1尺寸大，因此刚性提高且因切削加工时作用的应力引起的变形得以抑制。此外，刀头保持架12(12A、12B)的刀头支承部22被加强部23加强，从而扭转刚性提高且因切削加工时作用的应力引起的变形得以抑制。而且，切削用刀头11(11A、11B)被刀头承受部24稳定地支承，从而因切削加工时作用的应力引起的切削用刀头11(11A、11B)的变形得以抑制。其结果是，能够抑制环状槽G的加工时的切削用刀头11(11A、11B)的振动而提高环状槽G的加工精度。

在本实施方式的切削工具中，加强部23呈切削用刀头11(11A、11B)侧凹陷的弯曲形状。因此，通过使加强部23呈弯曲形状，从而该加强部23呈与进行切削的转子R的外周部相同的形状，能够防止加强部23与转子R之间的干涉，另一方面，确保了加强部23具有充分的厚度，能够抑制切削加工时的刀头支承部22的扭转而提高加工精度。

在本实施方式的切削工具中，在第二安装面32与第三安装面33的交叉部设有切口部34。因此，刀头保持架12(12A、12B)的两个安装面32、33与加工装置的安装面适当地接触，能够提高刀头保持架12(12A、12B)的安装精度。

在本实施方式的切削工具中，刀头承受部24呈朝向与切削用刀头11(11A、11B)分离的方向变细的尖细形状，并且在切削用刀头11(11A、11B)的切削进给方向A的上游侧形成后隙面42。因此，通过使刀头承受部24呈尖细形状，从而能够适当地承受来自切削用刀头11(11A、11B)的应力，能够稳定地支承切削用刀头11(11A、11B)。此外，通过在切削用刀头11(11A、11B)形成后隙面42，从而能够不会堵塞且稳定地排出利用切削用刀头11(11A、11B)的切削加工所产生的切屑。

在本实施方式的切削工具中，切削用刀头11(11A、11B)借助固定销51而固定于刀头支承部22的上端部，并且左右的侧部被设于刀头支承部22的左右的引导面54a、54b支承。因此，切削用刀头11(11A、11B)被三点支承，能够稳定并支承切削用刀头11(11A、11B)。

此外，在本实施方式的环状槽的加工方法中，包括：形成宽度恒定的第一环状槽G1的工序；在第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的一侧且转子R的旋转轴心侧形成第二环状槽G2的工序；在第一环状槽G1中的转子R的旋转轴心方向的一侧且转子R的外周部侧形成与第二环状槽G2连续的第三环状槽G3的工序。

因此，通过相对于第一环状槽G1而形成第二环状槽G2和第三环状槽G3，从而形成环状槽G，能够抑制环状槽G的加工时的切削用刀头11(11A、11B)的振动而提高环状槽G的加工精度。

在本实施方式的环状槽的加工方法中，在第一环状槽G中的转子R的旋转轴心方向的一侧形成第二环状槽G2以及第三环状槽G3之后，在第一环状槽G1中的旋转体的旋转轴心方向的另一侧形成第二环状槽G2以及第三环状槽G3。因此能够容易地以短时间且高精度地形成剖面呈T字形状的环状槽G。

附图标记说明：

10、10A、10B、10C、10D 切削工具

11、11A、11B、11C、11D 切削用刀头；

12、12A、12B，12C、12D 刀头保持架；

21 主体部；

22 刀头支承部；

23 加强部；

24 刀头承受部；

31、32、33、35 安装面；

34 切口部；

36 安装面；

37 安装按压面；

38 固定夹具；

41 台阶部；

42 后隙面；

51、56、61、71 固定销；

52、57、62、63、72 刀头；

53、58 支承部；

54、59、64、74 安装凹部；

54a、54b、59a、59b、64a、64b、74a、74b 引导面；

A 切削进给方向；

G 环状槽；

G1 第一环状槽；

G2 第二环状槽；

G3 第三环状槽；

R 转子(旋转体)。

Claims (13)

1.一种切削工具，其特征在于，

所述切削工具具备：

切削用刀头；以及

刀头保持架，其用于保持所述切削用刀头，

所述刀头保持架具有：

主体部，其设定为高度尺寸比宽度尺寸大，并且具有与切削进给方向交叉的第一安装面以及与所述第一安装面交叉的第二安装面，所述切削进给方向为所述刀头保持架的长度方向；

刀头支承部，其基端部与所述主体部连接且将所述切削用刀头以向与所述长度方向交叉的宽度方向上的一侧突出的方式装配于其前端部的高度方向上的上端部；

加强部，其沿着所述刀头支承部的高度方向设置，并且在从所述主体部突出的部分具有与所述第一安装面平行的第三安装面；

切口部，其在所述第三安装面与所述第二安装面的交叉部设置；以及

刀头承受部，其用于支承从所述刀头支承部突出的所述切削用刀头。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述加强部呈所述切削用刀头侧凹陷的弯曲形状。

3.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述刀头承受部呈朝向与所述切削用刀头分离的方向变细的尖细形状，并且在所述切削用刀头的切削进给方向的上游侧形成后隙面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削工具，其特征在于，

所述切削用刀头借助固定销而固定于所述刀头支承部的上端部，并且左右的侧部被在所述刀头支承部设置的左右的引导面支承。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的切削工具，其特征在于，

所述切削用刀头呈尖细形状，并且在所述尖细形状的前端角部具备刃部。

6.一种环状槽的加工方法，其在进行旋转的旋转体的外周部切削加工出环状槽，

其特征在于，

所述环状槽的加工方法包括如下工序：

形成宽度恒定的第一环状槽；

从所述旋转体的外周侧向旋转轴心侧的一方向输送第一切削工具，利用所述第一切削工具在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧且所述旋转体的旋转轴心侧形成第二环状槽，所述第一切削工具是权利要求1至5中任一项所述的切削工具，并具有呈第二环状槽加工用的尖细形状且在所述第二环状槽加工用的尖细形状的前端角部设置刃部的切削用刀头；

从所述旋转体的旋转轴心侧向外周侧的一方向输送第二切削工具，利用所述第二切削工具在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧且所述旋转体的外周部侧形成与所述第二环状槽连续的第三环状槽，所述第二切削工具是权利要求1至5中任一项所述的切削工具，并具有呈第三环状槽加工用的尖细形状且在所述第三环状槽加工用的尖细形状的前端角部设置刃部的切削用刀头。

7.根据权利要求6所述的环状槽的加工方法，其特征在于，

在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧形成所述第二环状槽以及所述第三环状槽之后，在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的另一侧形成所述第二环状槽以及所述第三环状槽。

8.一种切削工具，其特征在于，

所述切削工具具备：

切削用刀头；以及

刀头保持架，其用于保持所述切削用刀头，

所述刀头保持架具有：

主体部，其设定为高度尺寸比宽度尺寸大，并且具有与切削进给方向交叉的第一安装面以及与所述第一安装面交叉的第二安装面，所述切削进给方向为所述刀头保持架的长度方向；

刀头支承部，其基端部与所述主体部连接且将所述切削用刀头以向与所述长度方向交叉的宽度方向上的一侧突出的方式装配于其前端部的高度方向上的上端部；

加强部，其沿着所述刀头支承部的高度方向设置；以及

刀头承受部，其用于支承从所述刀头支承部突出的所述切削用刀头，

所述刀头承受部呈朝向与所述切削用刀头分离的方向变细的尖细形状，并且在所述切削用刀头的切削进给方向的上游侧形成后隙面。

9.根据权利要求8所述的切削工具，其特征在于，

所述加强部呈所述切削用刀头侧凹陷的弯曲形状。

10.根据权利要求9所述的切削工具，其特征在于，

在所述加强部的从所述主体部突出的部分具有与所述第一安装面平行的第三安装面，在所述第三安装面与所述第二安装面的交叉部设置切口部。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的切削工具，其特征在于，

所述切削用刀头借助固定销而固定于所述刀头支承部的上端部，并且左右的侧部被在所述刀头支承部设置的左右的引导面支承。

12.一种环状槽的加工方法，其在进行旋转的旋转体的外周部切削加工出环状槽，

其特征在于，

所述环状槽的加工方法包括如下工序：

形成宽度恒定的第一环状槽；

从所述旋转体的外周侧向旋转轴心侧的一方向输送第一切削工具，利用所述第一切削工具在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧且所述旋转体的旋转轴心侧形成第二环状槽，所述第一切削工具是权利要求8至11中任一项所述的切削工具，并具有呈第二环状槽加工用的尖细形状且在所述第二环状槽加工用的尖细形状的前端角部设置刃部的切削用刀头；

从所述旋转体的旋转轴心侧向外周侧的一方向输送第二切削工具，利用所述第二切削工具在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧且所述旋转体的外周部侧形成与所述第二环状槽连续的第三环状槽，所述第二切削工具是权利要求8至11中任一项所述的切削工具，并具有呈第三环状槽加工用的尖细形状且在所述第三环状槽加工用的尖细形状的前端角部设置刃部的切削用刀头。

13.根据权利要求12所述的环状槽的加工方法，其特征在于，

在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的一侧形成所述第二环状槽以及所述第三环状槽之后，在所述第一环状槽中的所述旋转体的旋转轴心方向的另一侧形成所述第二环状槽以及所述第三环状槽。

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