TWI329542B - - Google Patents
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- TWI329542B TWI329542B TW96122710A TW96122710A TWI329542B TW I329542 B TWI329542 B TW I329542B TW 96122710 A TW96122710 A TW 96122710A TW 96122710 A TW96122710 A TW 96122710A TW I329542 B TWI329542 B TW I329542B
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1329542 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明關於加工一工作件之切削刀具及其刀把座(tool holder) ° 【先前技術】
在習知切削加工作業,如鑽孔、車削、銑削之操作, 爲使工作件之切削加工表面達到所要求之平滑表面,需使 用數種不同粗、細之切削刀具,包括粗切削、半細切削、 細切削等刀具,並分次地加工;其中粗切削刀具先將加工 件欲作切削加工之表面作一次快速地切削,大致接近所要 求之切削表面之尺寸。此時,由於加工件之加工表面留下 明顯的切削軌跡,故需繼之以半細或更細的切削刀具,將 加工表面再次切削,使加工件的切削表面細緻化,終達到 符合需求的平滑表面,用以改善切削表面的光度及消除殘 餘應力及微化結構。 上述作業方式及切削刀具之缺點爲,必需使用複數種 切削刀具及進行數次之加工作業,故切削加工作業時間變 長,及又因置備不同之切削刀具,致增加了加工成本。另 外,在變換不同粗、細切削刀具之過程中,加工件切削表 面也容易產生不均勻之殘餘應力,且因需更換切削刀具連 帶地也增加了刀具損壞及產生定位偏移現象而需費時地重 新調整的額外問題。 關於在一般切削過程中所產生的切削屑片,易因未能 從加工表面適當分離而容易損傷已作切削之表面。習知技 1329542 藝之切削刀具,採加裝一插入或屑片打斷器(chip breaker) 方式,其具有凹部、突出部或該二者之結合,以便切削中 的屑片可從加工中之表面適當地分離。例如,美國專利申請 案US 2004/0018064 A1揭示一種切削刀具,其具有第一切 削刀刃口以進行第一粗切削,與一第二切削刀刃口,其能 經過該第一粗削面以進行第二修整切削。另外,美國專利 申請案US 2003/0175085 A1揭示一種旋轉切削刀具,其至 少具有二切削刃口,即主切削刃口與第二切削刃口,其中 Φ 第二切削刃口爲曲線形式,包括數個曲面半徑所形成,且 第二切削刃口半徑較大於主切削刃口半徑,而能於主切削 刃口切削後執行第二切削。上述二者皆用以達到較佳切削 效果。再者,美國專利5,246,3 1 5揭示一種多隅角切削插件 ’其每一隅角設置隅角切削刃口且分別設置一向屑片打斷 (chip breaking)凹部於其上,以使屑片從工作件加工表面適 當分離,以達到良好切削表面。
然而’爲配合習知之粗、細切削作業,一般之刀把座 胃tt ’僅具備刀具固持與更換功能及常需在刀把座上更換 不同切削刀具,故無助於切削效率提升。因此,對能改進 ±述缺點之省時高效率但仍可保有良好切削表面之切削刀 具與刀把座’顯乃本業界專業人士之普遍需求。 【發明內容】 #發明之目的主要爲提供一新穎之切削刀具及刀把座 ’以利在加工件上能利用進行一次饋進(進刀或進料)之切 削I操作’即可改善切削件表面的特性,包括較佳之表面光 1329542 製,如此而能高效率地進行加工件切削並保有良好之切削 品質,故可適用於各種鑽孔、車削、銑削等作業與刀具製造 產業。 爲達上述目的,依據本發明之第一觀點,本發明之切 削刀具係用以切削金屬或非金屬工作件,其中切削刀具包 括一刀具本體,具有一個粗切削刀刃端,用以在加工件上 產生一第一切削部分,與一精切削刀刃端,用以在該第一 切削部分之至少一部分上產生一第二修整切削,其特徵在 # 於精切削刀刃端與粗切削刀刃端之刀刃端間在切削深度方 向上存有一微小差距’及/或粗切削刀刃端至精切削刀刃端 在饋進方向上存有一微小差距,如此可機削工作件得到良 好的切削表面。
在粗切削刀刀端與精切削刀刃端間,於饋進方向之小 距離,典型地小於0.50吋’及此値係基於—組以饋進率爲 主要變數的函數而設計成者。此饋進係基於每轉的饋進率( 對單點刀具而言)及每齒之饋進率(對多點刀具而言)而設計 。能完成非常良好的切削表面的距離可藉下列公式計算而 得到:L = (n + m)f,其中η爲包括〇的整數,^之値在0.05 至0.95範圍內’及f爲切削時每轉的饋進率(對單點刀具而 言)或每齒的饋進率(對多點刀具而言)。然而,此並非絕對 所需要者。即使有一小變動也可完成可接受的表面精切削 。典型者,精切削刀刃端的刀具刃端鼻半徑(n〇se radius) 較大於粗切削刀刃端的刀具刃端鼻半徑(n〇se radius)。刀具 刀刃端可作在一嵌入物上或在一固定式刀具柄上。 1329542 也可有一個或多於一個的粗切削刀刃端與一個或多於 一個的細切削刀刃端連接。
如上述本發明之多種不同之切削刀具,係包括鑽頭之 切削刀具’其中精切削刀刃之刀刃端鼻半徑係較大於粗切 削刀刃之刀刃端鼻半徑,且精切削刀刃端至少經過粗切削 刀刃端已作鑽孔之一部分,而在其上產生一更大鑽孔,其 中精切削刀刃與粗切削刀刃之刀刃端在鑽頭之徑向方向或 切削深度(radial or depth of cut direction)上存有一微小 差距,典型地,小於0.030吋。實務上,將此距離設計在0 至0.005吋之間;同時,粗切削刀刃端至精切削刀刃端在 縱軸或饋進方向(longitudinal or feed direction)上存有一 微小差距,小於約〇 . 5 0吋,實務上,約小於0 . 1 0吋。 如上述本發明之切削刀具,其中該粗切削刀刃端及該 精切削刀刃端,可構成一連續或不連續曲面。再者,該粗 切削刀刃端及該精切削刀刃端之形狀可爲曲線,如此而構 成之連續面或不連續面,較佳爲近似一凹型,其可在切削 期間不與加工件接觸。 如上述本發明之切削刀具,該粗切削刀刃端與及該精 切削刀刃端係在鑽頭徑向方向上分離配置,且每一切削刀 具係以固定式或可置換之嵌入式(inserted)裝設於鑽頭上》 對鑽頭之切削刀具,細修整切削刀刃之刀刀端鼻半徑 (tool nose radius)係較大於粗切削刀刃之刀刃端鼻半徑 (tool nose radius),且細修整切削刀刃切刃端至少經過粗切 削刀刃端鑽孔之一部分,而在其上產生一較光滑及/或較大 1329542 的鑽孔。細修整切削刀刃端與粗切削刀刃端間在徑向方向 上存有一微小差距,較佳實施條件爲約小於0.005吋,同 時,粗切削刀刃端至細修整切削刀刃端在縱軸方向上存有 —微小差距,較佳實施條件爲小於0.06吋,但實質上大於 0 .1 〇吋仍能實施。
另外,本發明亦提供用於甚多不同的旋轉刀具的各種 設計用以切削金屬或非金屬工作件,其中切削刀具包括一 刀具本體,具有一個粗切削刀刃端,用以在加工件上產生 —第一切削表面,與一精切削刀刃端,用以在該第一切削 表面之至少一部分上產生一第二精切削,如此,經一次饋 進可使表面成爲光滑,其中精切削刀刃端與粗切削刀刃端 在平行於旋轉的方向上存有一微小差距,且粗切削刀刃與 精切削刀刃之後傾面(rake face)上分別製造凹部、凸部、 凹部與凸部結合中之任一曲面者,以便打斷切削。這些新 穎設計可應用於端銑刀及側銑刀。 對一車刀之切削刀具而言,粗切削刀之刀刃端在加工 件上車削一較大半徑之表面,且精切削刀刃端至少經過粗 切削之該較大車削半徑表面之一部分,而在其上車削成較 光滑表面,其中精切削刀刃端與粗切削刀刃端在加工件縱軸 (饋進)方向上存有一微小差距,此距離可較小於0.010吋, 但實務上此距離可小於0.10吋。同時,粗切削刀刃端至精 切削刀刃端在加工件徑向(或切削深度)方向上存有0或一 微小差距,較佳實施條件爲約從0至0.005吋,但實質上 稍大於0.03吋仍能實施。此相同的設計可應用至車削用任 -9- 1329542 何切削嵌刃(inserts)。 對一嵌刃銑刀之切削刀具而言,粗切削刀刃安裝在刀 把座上具有半徑大於精切削刀刃,且精切削刀刃端至少經 過粗切削刀刃端所切過部分之處,其中精切削刀刃端與粗 切削刀刃端在縱軸(旋轉軸或切削深度)方向上存有一〇或 微小差距,較佳實施條件爲小於0.005吋,但當小於0.03 吋亦爲有效。同時,粗切削刀刃端至精切削刀刃端在銑刀 徑軸(徑向或饋進)方向上存有一微小差距,較佳實施條件 Φ 爲約0.01吋,但實質上稍大於0.50吋仍能實施。 對一平面(planar)銑刀之切削刀具而言,其中粗切削刀 刃端先行切除一個深度後,精切削刀刃端跟進而在粗切削 表面上再行細切,以約0吋到甚小深度的切削而獲得較光 ' 滑的表面。 對一端(end)銑刀之切削刀具而言,其中粗切削刀刃端 先行切除一個端面厚度或側面厚度之後,精切削刀刃端跟 進而在粗切削表面再行細切,以0到甚小深度的切削而產 Φ 生較光滑的表面。此相同的設計原則可應用在蝸旋刃口。 一粗蝸旋刃端在一對應的精蝸旋刃端的前面,因而組成了 —刃口組。在銑床銑刀中,端銑刀有多於二組的刃口。在 一跟隨前導之粗蝸旋刃端與精蝸旋刃端之間的垂直距離(a) 典型地較此精刃端及下一粗刃端之間的距離(b)爲小。 依據本發明之第二觀點,本發明提供如第一觀點所述 之一種切削刀具,其中切削刀具包括一刀具本體,具有一 個粗切削刀刃端,用以在加工件上產生第一切削部分,與 -10- 1329542 —精切削刀刃端,用以在該第一切削部分之至少一部分上 產生第二修整切削,其中在粗切削刀刃端與精切削刀刃端 之後傾面上分別同樣設置有選自凹部、凸部、凹部與凸部 結合中之任一者,以打斷所產生屑片,使切削過程中所產 生的切削屑片可從加工件之加工表面即時分離而不損壞已 切削之表面。
依據本發明之第三觀點,本發明爲提供一種切削刀具 用刀把座,刀把座包括至少一組或複數組刀具座,用以安 裝固持至少一組或多組切削刀具於同一刀座,其中每組刀 具座用以固持一粗切削刀刃與一精切削刀刃,且粗切削刀 刃端先執行一深度的切削,然後精切削刀刃端再切削一小 深度,包括約〇吋深度切削。 對包括安裝至少一組刀具座之刀把座而言,其中刀具 座固定分立之精切削刀刃及粗切削刀刃,且精切削刀刃端 與粗切削刀刃端間在饋進方向的距離存有一微小差距,較 佳實施條件爲小於約〇·〇6吋,但實質上稍大於約0.50吋仍 能實施。同時,精切削刀刃端與粗切削刀刃端在縱旋轉軸 方向(切削方向的深度)上存有一精切削深度的微小差距, 較佳實施條件爲從約〇至0.005吋。典型地,此値可較〇.03 吋小〇 依據本發明之第四觀點,本發明爲提供一種切削刀具 用刀把座,用以安裝固持一組切削刀具,其中該組刀具含 有一粗切削刀刃與一精切削刀刃,精切削刀刃被配置於相 對粗切削刀刃於同作刀具饋進作業中,使精切削刀刃端能 -11- 1329542 切過精切削刀刃端所切削工作件表面之一部分。 對含有該組刀具之刀把座而言,其中精切削刀刃端與 粗切削刀刃端在切削深度方向上可相同或存有一微小差距 ,較佳範圍爲約從〇至0.005吋,但當小於0·03吋時亦爲 有效。同時,粗切削刀刃端與精切削刀刃端在饋進方向上 存有一微小差距,範圍可較0.50吋小。 本發明之這些與其他的特點與優點可從以下本發明2 實施例並配合附圖說明得以更完全地瞭解。
【實施方式】 參考第1Α圖,本發明之一實施例爲一鑽削刀具1〇, 用以在加工件w上執行一鑽孔作業。該刀具10包括:― 刀具本體12; —刀把座16(t00l holder)。該刀具本體12包 含一前端14; 一粗切削刀刃端18,具有刃端鼻半徑R1; 與一精切削刀刃端20,具有刃端鼻半徑R2,且R2>R1: 及刀具本體12具有蝸旋刃口 30,用以構成粗切削刀刃端 1 8及精切削刀刃端20,其中粗切削刀刃端1 8係位於相對 精切削刀刃端20之前部且二者在刀具本體12之縱軸向距 離爲L,粗切削刀刃端之刀刃端鼻外半徑dl略小於精切削刀 刃端之刀刃端鼻外半徑d2,故 精切削深度=d2 - dl。 假如精切削蝸旋凹槽30的起點切削之刃端鼻(the starting cutting tip nose radius)半徑 R2 較粗切削刀片的刃 端鼻半徑R1大且d2幾乎或相等於dl,亦可達到所期望產 生一較佳切削表面的目的。此一般性的觀念可應用於不同的 刀具刀刃(例如車床車刃)之其他切削刃端的設計。 -12- 1329542
請再參照第1B圖爲利用本發明於一端銑刀l〇A之實 施情況,其中在刀具本體12A之前端之刀削刀刃14A具有 粗切削刀刃端20A,在距粗切削刀刃端20A —縱軸向距離 LA處(橫向精切削深度)有一精切削刀刃端18A。在刀具本 體12A的柱形表面上有粗蝸旋刀刃20a及精蝸旋刀刃18a 。此二個蝸旋刀刃形成一組蝸旋切削刀刃。在此組蝸旋切 削刀刃內,在粗蝸旋刀刃20a及精蝸旋刀刃20b間的距離 爲a。在此相同精蝸旋刀刃18a及下一粗蝸旋刀刃20a間的 距離爲b°b的値典型地較a大。粗蝸旋刀刃20a及精蝸旋 刀刃18a之刃口的直徑(或刀刃端鼻外半徑)可以彼此相等 或有一甚小的距離,其範圍從〇至0.005吋。 在以如第1 A圖所示之鑽削刀具1 0進行鑽削作業時, 由刀把座16緊夾持著鑽頭,其前端14首先接觸加工件W ,,粗切削刀刃端18在加工件W執行第一切削以產生一 較小半徑之孔。接著,在刀具10同作縱向饋進操作中,可 依孔表面加工程度的要求決定刀具1〇饋進速度,以使精切 削刀刃端20經過該較小或相等半徑鑽孔之一部分或全部 ,並且在該鑽孔表面執行第二切削,以產生一具有相同或 較大半徑之光滑孔。切削後之屑片則經由蝸旋刃口 3 0排出 工作件W。 粗切削刀刃之刀刃端鼻外半徑dl與精切削刀刃之刃端鼻 外半徑d2在徑向方向之距離爲精切削深度d2-dl,其較佳 範圍從約等於〇至0.005吋或小於0.03吋。同時,粗切削 刀刃端18至精切削刀刃端20在縱軸方向之距離L,其範 圍爲小於約0.50吋,較佳之範圍從0.003至0.06吋。 -13- 1329542
第2圖爲本發明之另一實施例,其係使用於車削刀具 40 ’用以在一旋轉工作件γ上執行表面車削。該車削刀具 40包括:一刀具本體42,其包含一柄部46: —粗切削刀 刃端48 ;與一精切削刀刃端50。精切削刀刃端50相對於 粗切削刀刃端48被配置著,而於一同作刀具饋進作業期間 ’使精切削刀刃端5 0能經過粗切削刀刃端4 8所車削工作 件Y表面之一部分。又,如第2A圖所示,在精切削刀刃 端50之刀背上設置有一凹部32作爲屑片打斷器使切削下 之屑片34從工作件分離。典型地,粗切削刀刃端48之刃 端鼻半徑R1係小於精切削刀刃端50之刃端鼻半徑R2,且 精切削刀刃端5 0刃端之傾角相對於粗切削刀刃4 8刃端之 傾角爲正。柄部46被夾持固定於刀把座55。 在進行車削作業時,粗切削刀刃端48接觸於加工件Y ,粗切削刀刃端4 8首先執行第一車削以在加工件Y產生一 較大半徑之外表面S1。接著,在同作刀具饋進作業期間, 可依需求決定車削刀具40的饋進程度,使精切削刀刃端 50經過外表面S1之同一部分或全部,以在外表面S1執行 第二切削,形成較小半徑之外表面S2,而加工成所需求之 平滑表面。 精切削刀刃50刃端與粗切削刀刃端48在徑向方向之 S1 _ S2 精切削深度一2一~ ’較佳範圍從約0至0.005吋’如小於 0.01吋亦爲有效。同時’粗切削刀刃端48至精切削刀刃端 50在饋進方向之距離L’範圍爲小於約〇.〇6吋或可稍大於 約0.06吋。 -14- 1329542 第2B圖爲車削刀具40的變化例,其中在一方形刀具 嵌刃本體42A的四角落分別形成—組粗切削刀刃端48A及 精切削刀刃端50A,且在本體42A之內部形成一定位孔42B ,作爲以螺栓等習知手段,將本體42A固定在刀把座55 上。如此,當一組粗切削刀刃端及精切削刀刃端磨耗後可 作轉換,以節省本體42 A的使用。當然,有關本體42 A與 刀把座55間的固定方式亦可以其他習知手段完成。或亦可 將四個如第2圖所示分立的刀具本體42嵌在刀具本體42 A φ 的四個角落,方便以後的分別更新。 請參考第3圖,其爲本發明之另一實施例,其係作爲 一銑削刀具60,用以在一工作件Z上執行一表面銑削。該 銑劑刀具60包括:銑削刀具本體62,且該本體62包含一 柄部66 ; —粗切削刀刃端68 ;與一精切削刀刃端70。精 切削刀刃端70相對於粗切削刀刃端68的位置而被配置著 。於同作刀具饋進作業期間,精切削刀刃端70能經過粗切 削刀刃端68所銑削工作件Z表面之一部分或全部。另外, ^ 在精切削刀刃上設置有一凹部作爲屑片打斷器(未顯示), 且粗切削刀刃端68至刀把座75軸心之距離R3係大於精切 削刀刃端70至刀把座75軸心之距離R4。典型地,粗切削 刀刃端68之刃端鼻半徑(tool nose radius)Rl係小於精切削 刀刃端70之刃端鼻半徑R2,且精切削刀刃端7〇之傾角相 對於較粗切削刀刃端68之傾角(Rake angles)爲正。 當進行銳削作業時’刀把座75以順時針方向旋轉,粗 切削刀刃端ό 8首先接觸加工件z執行第一銑削,以在加工 1329542 件Z產生銑削表面,接著在同作刀具饋進(如空白箭頭所示 方向)作業期間,可依需求決定刀具饋進程度,使精切削刀 刃端70經過該銑削表面之同一部分或全部,以在該銑削表 面執行第二銑削,產生所需求之包括精度之表面品質。 在此銑削刀具60中,精切削刀刃端70與粗切削刀刃 端68在縱軸方向之距離爲精切削深度,較佳範圍爲從約等 於0至0.005吋,如精切削深度約爲0.030吋亦爲有效。 同時,粗切削刀刃端68至精切削刀刃端70在徑向方向之 9 相隔距離爲(R3-R4),較佳範圍爲小於約0.06吋,但實質 上稍大於約0.10吋仍爲有效。 參考第4圖,其爲本發明之另一實施例,表示一圓盤
型銑刀刀把座80。該把座80安裝有複數組刀具座82,每 組刀具座82固持一粗切削刀具本體86與一精切削刀具本 體84 ’用以對一工作件Μ執行一同次饋進切削。各粗切削 刀具本體的刀端86'的位置相對於刀把座80軸心係被配置 於一同心圓圓周上,及精切削刀具本體的刃端88位置相對 於刀把座80軸心係被配置於一較小直徑之另一同心圓圓 周上》 參考第5圖爲圓盤型銑刀刀把座80之底視圖,精切削 刀刃端8 8至刀把座8 0中心位置距離R5小於粗切削刀刃端 8 6'至刀把座80中心位置距離R6,且二者差距較佳範圍爲 小於約0.50吋。粗切削刀刃端86·及精切削刀刃端88的有 效切削刀刃端分別位在不同水平面上且在同半徑上。同時 ’如第4圖所示,精切削刀刃端88與粗切削刀刃端86,在 -16- 1329542 縱軸方向之精切削深度,較佳範圍從約〇至0.005吋。當 此値小於〇.〇3吋時亦爲有效。 參考第6圖,其爲本發明之另一實施例,表示一刀把 座90。該刀把座90爲用以安裝、固持一組切削刀具,該 組切削刀具包括一粗切削刀具96與一粗切削刀具98,精 切削刀刃端98’被配置於相對於粗切削刀刃96·於同作刀具 饋進作業期間,使精切削刀刃端9 8 ’能切削粗切削刀刃端 9 61所切削工作件Ν表面之一部分。
精切削刀刃端98'與粗切削刀刃端96'在工作件徑向方 向之精切削深度,較佳範圍爲從約0至0.005吋,如精切 削深度小於0.03吋亦爲有效。同時,粗切削刀刃端96·與 精切削刀刃端98'頂端在饋進方向之差距範圍爲小於0.50 吋,如其爲約0.06吋亦爲有效。 當本發明藉參考上述較佳實施例被說明,它將被了解 各式不同的改變可於所描述之發明槪念的精神與範疇中被 達成’因此,本發明不意欲受限於所揭露之實施例,它亦 具有以下申請專利範圍文字所允許之全部範疇。 【圖式簡單說明】 第1 Α圖爲依據本發明之一鑽削刀具剖視圖。 第1B圖爲依據本發明之一端銑刀具之前視圖。 第2圖爲依據本發明之一車削刀具實施例車削示意圖 第2A圖爲依據本發明之一車削刀具實施例,其中精切 削刀刃上設置有一凹部將切屑截斷之示意圖。 -17- 1329542 組 削 切 精 及 削 切 粗 個 多 的 上 澧 本 具 刀 在 作 爲 圖 0 Β 圖 2視 第上 造 構 示 業 作 削 銑 例 施 實 具 刀 削 銑1 之 明 發 本 據 依 爲 圖 3 第 圖 意 意 示 業 作 削 切 例 施 實 座 把 刀1 之 明 發 本 據 依 爲 圖 4 第 圖 意 〇 示 圖業 視作 部il 底車 例例 施施 實實 座座 把把 刀刀 --之之 明明 發發 本本 據據 依依 爲爲 圖圖 5 6 舞筹 明 說 號 符 件 元 要 。 主 圖 ί
10,40,60 刀具 12,42,62, 84,86 刀具本體 14 前k 16, 55 刀把座 4 6,66 柄部 18,48,68,86-,961 粗切削刀刃端 20,50,70, 88,98' 精切削刀刃端 30 蝸旋刃口 32 凹部 34 切削屑片 75,80,90 刀把座 96 粗切削刀具 98 精切削刀具 S1 第一車削表面半徑 1329542 S2 第二車削表面半徑
M,N,W,Y,Z L R1 R2 R3 R4
R6 dl d2 工作件 粗切削刀刃端在饋進方向至精切削刀 刃距離 粗切削刀刃端鼻半徑 精切削刀刃端鼻半徑 粗切削刀刃端至刀把座軸心距離 精切削刀刃端至刀把座軸心距離 精切削刀刃端至刀把座中心位置距離 粗切削刀刃端至刀把座中心位置距離 粗切削刀刃端鼻外半徑 精切削刀刃端鼻外半徑
-19-
Claims (1)
1329542 第96122710號「相對旋轉加工用切削刀具與刀把座」專利案 (2010年1月26日修正) 十、申請專利範圍: 1. 一種相對旋轉加工用切削刀具,包括一刀具本體,此刀 具本體具有: 一粗切削刀刃端,可在一加工件上作一第一切削;
一精切削刀刃端,其係相關於該粗切削刀刃端配置 ,當與加工件相對移動進行切削時,至少在該工作件之 部分第一切削面上作一第二精切削; 其中在粗切削刀刃端與精切削刀刃端間,在饋進方向 的小距離L,以下列公式計算:L = (n + m)f,其中f是每轉饋 進或每齒饋進的距離;η爲一整數,包括0;及m在約 0.05至0.95,使改善切削表面的特性。 2如申請專利範圍第1項之切削刀具,其中精切削刀刃端 鼻半徑較大於與粗切削刀刃端鼻半徑,以改善切削後加 工件切削表面的光度、殘餘應力或微結構。 3如申請專利範圍第1項之切削刀具,其中在粗切削刀刃 端至精切削刀刃端在饋進方向上的差距L’小於約〇.5〇 时。 4.如申請專利範圍第1、2或3項之切削刀具,其中n<10 ,及 0.2<m<0.8。 5如申請專利範圍第1、2或3項之切削刀具,其中粗切削 刀刃端及精切削刀刃端是製造在一固定刀具把上。 6如申請專利範圍第4項之切削刀具’其中粗切削刀刃端 1329542 及精切削刀刃端是製造在一固定刀具把上。 7. 如申請專利範圍第1、2或3項之切削刀具,其中粗切削 刀刃端及精切削刀刃端是製造在一多角隅切削嵌入體 (cutting insert)上,且粗切削刀刃端及精切削刀刃端兩 者同做在各角隅上或鄰近各角隅上。 8. 如申請專利範圍第4項之切削刀具,其中粗切削刀刃端
及精切削刀刃端是製造在一多角隅切削嵌入體(cutting insert)上,且粗切削刀刃端及精切削刀刃端兩者同做在 各角隅上或鄰近各角隅上。 9. 如申請專利範圍第1、2或3項之切削刀具,其中切削刀 具作軸向進刀,相對於工作件移動。 10. 如申請專利範圍第9項之切削刀具’其爲鑽頭、搪刀或 端銑刀。 11.如申請專利範圍第1項之切削刀具’其中於刀具本體上 形成多於兩組的蝸旋刃口’每一蝸旋刃口包括—粗媪旋 刃端及一精蝸旋刃端。 Φ 12.如申請專利範圍第11項之切削刀具’其中在一組蝸旋 刃口中粗蝸旋刃端至精蝸旋刃端間的距離比在該組蝸旋 刃口中的精蝸旋刃端及下一組蝸旋刃口的粗蝸旋刃端間 的距離小。 1 3 .如申請專利範圍第4項之切削刀具’其中工作件作旋轉 運動,而切削刀具平行於工作件之軸心線方向進刀。 14.如申請專利範圍第13項之切削刀具’其爲車刀或作螺紋 之刀具。 -2- 1329542 1 5 ·如申請專利範圍第4項之切削刀具,其中切削刀具可作 旋轉運動,而工作件在垂直或平行於旋轉軸的平面饋進 16·如申請專利範圍第15項之切削刀具,其爲平面銑刀或端銑 刀。 1 7 .如申請專利範圍第4項之切削刀具,其中該精切削刀刃 端與粗切削刀刃端在切削深度方向具有小於約〇.〇3吋之 差距。 φ 18.如申請專利範圍第17項之切削刀具,其中該粗切削刀刃 端及該精切削刀刃端構成一連續面或非連續面。 1 9 .如申請專利範圍第1 8項之切削刀具,其中該粗切削刀刃 端及該精切削刀刃端之形狀爲近似一凹型曲面不與加工 件接觸。 20.如申請專利範圍第19項之切削刀具,其中精切削刃端接 近一無限大半徑以形成一平面刃端。
2 1 .如申請專利範圍第1 7項之切削刀具,其中在切削深度方 向,在粗切削刃端及精切削刃端間之差在約 0至0.005 吋之間。 22.如申請專利範圍第20項之切削刀具,其中在切削深度方 向,在粗切削刃端及精切削刃端間之差在約0至0.005 吋之間。 2 3 ·如申請專利範圍第2 1項之切削刀具,其中粗切削刃端及 精切削刃端作在多角隅嵌入體的每一角隅上。 2 4.如申請專利範圍第23項之切削刀具,其中使用嵌入體來 1329542 切削工作件。 25·如申請專利範圍第23項之切削刀具,其中多角隅嵌入體 具有六個角隅。 26.如申請專利範圍第4項之切削刀具,其中精切削刀刃端 之刀背上設置有選自凹部、凸部、凹部與凸部結合中之 任一者用以打斷切削。
2 7.如申請專利範圍第26項之切削刀具,其中粗切削刀刃端 之刀背與精切削刀刃端之刀背上分別同樣設置有選自凹 部、凸部、凹部與凸部結合中之任一者。 2 8 · —種車削工具用刀把座,用以安裝一組切削刀具,該組 刀具含有分立之一粗切削刀刃端與一精切削刀刃端,精 切削刀刃端係相對於粗切削刀刃端被配置,使於同作刀 具饋進作業中,精切削刀刃端能經過粗切削刀刃端所切 削工作件表面之一部分,其中粗切削刀刃端與精切削刀 刃端相對於工作件之旋轉軸分別位在不同的平面上且不 同半徑上。
29.如申請專利範圍第28項之刀把座,其中該組刀具之精切 削刀刃端與粗切削刀刃端間有一精切削深度的微小差距 ’且粗切削刀刃端與精切削刀刃端在饋進方向上亦存有 —微小差距。 30.如申請專利範圍第29項之刀把座,其中精切削刀刃端與 粗切削刀刃端在精切削深度之微小差距小於約0.003至 0 · 0 3 吋。 -4 -
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