CN108879446A - 智能箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能箱式变电站，包括防护机构、高压室、变压室、支撑机构以及低压室，防护机构下侧上设置有高压室、变压室以及低压室，高压室、变压室以及低压室均装配在支撑机构上侧上，防护机构包括扩展板、凸块一、拉杆、弹簧一、拉绳、弹簧二、凸块二、凹槽、防护板、U型清洁杆、L型定位杆、弹簧三、圆形齿轮一以及圆形齿轮二，支撑机构包括滑动板、电动机、丝杆、压板、连接板、弹簧四、支撑柱、底座板、移动轮、移动板、气囊、连接条块以及挡雨板，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了夹持固定的功能，同时也可扩大防护面积，也便于快速清洁，也实现了防护、挡雨以及快速散热的功能，而且也便于移动。

Description

智能箱式变电站

技术领域

本发明是智能箱式变电站，属于变电站设备领域。

背景技术

现有的智能箱式变电站所使用的防护盖板固定效果较差，容易被强风刮落，而且也无法进行扩展防护以及清洁，现有的智能箱式变电站在进行散热时，通常是通过开口进行散热，散热速度慢，散热时间长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供智能箱式变电站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：智能箱式变电站，包括防护机构、高压室、变压室、支撑机构以及低压室，所述防护机构下侧上设置有高压室、变压室以及低压室，所述高压室、变压室以及低压室均装配在支撑机构上侧上，所述防护机构包括扩展板、凸块一、拉杆、弹簧一、拉绳、弹簧二、凸块二、凹槽、防护板、U型清洁杆、L型定位杆、弹簧三、圆形齿轮一以及圆形齿轮二，所述支撑机构包括滑动板、电动机、丝杆、压板、连接板、弹簧四、支撑柱、底座板、移动轮、移动板、气囊、连接条块以及挡雨板。

进一步地，在所述防护机构中，所述防护板左下方以及右下方均通过合页与扩展板相连接，所述扩展板内侧设置有凸块一，所述凸块一外侧连接有弹簧一，所述弹簧一安装在扩展板内部，所述凸块一通过弹簧一与扩展板相连接，所述凸块一外侧固定有拉杆，所述拉杆环形侧面上部连接有拉绳，所述拉绳连接在凸块二下侧，所述凸块二设置在扩展板上侧，所述凸块二下侧通过弹簧二与扩展板相连接，所述防护板左右两侧均加工有凹槽，所述防护板上侧中部设置有U型清洁杆，所述U型清洁杆下侧连接弹簧三，所述弹簧三设置在L型定位杆内下侧，所述U型清洁杆通过弹簧三与L型定位杆相连接，所述L型定位杆分别固定在变压室前后两侧，所述圆形齿轮一设置在变压室前侧，所述圆形齿轮一下侧安装有圆形齿轮二，所述圆形齿轮一安装在L型定位杆上。

进一步地，所述高压室左侧以及低压室右侧均加工有卡槽，且卡槽上设置有凸块一，所述拉杆外侧镶嵌有铁块，且铁块外侧吸附有磁石手柄，在实际使用时，使用人员握住磁石手柄并向外移动，磁石手柄向外移动带动拉杆向外移动，拉杆向外移动带动凸块一向外移动，凸块一向外移动从而与卡槽相分离，同时凸块一向外移动可对弹簧一进行压缩，同时拉杆向外移动带动拉绳向下移动，进而带动凸块二向下移动，凸块二向下移动从而进入扩展板内部，同时凸块二向下移动可对弹簧二进行压缩，然后使用人员转动扩展板，扩展板转动从而导致其上侧分别与防护板左右两侧相接触，然后松开磁石手柄，然后弹簧一以及弹簧二恢复形变分别带动凸块一向下移动以及凸块二向内移动，进而导致凸块二进入凹槽内，实现了对扩展板进行支撑固定，从而扩大了防护范围，而且也提高了夹持固定效果。

进一步地，所述圆形齿轮二后侧通过转轴与电机相连接，且电机镶嵌在变压室前侧，所述圆形齿轮一与齿条杆进行齿轮啮合，且齿条杆镶嵌在防护板下侧面前部，所述圆形齿轮二通过轴承与L型定位杆相连接，所述防护板上侧加工有半圆形槽，且电机通过导线与外接电源相连接，所述U型清洁杆上套装有清洁毛毡，在实际使用时，启动电机，电机工作带动圆形齿轮二转动，进而带动圆形齿轮一进行转动，圆形齿轮一转动带动齿条杆左右移动，进而带动防护板左右移动，防护板左右移动从而实现U型清洁杆对防护板上侧面进行清洁，进而实现了自动清洁的功能，弹簧三的设计实现了U型清洁杆时刻与防护板相接触。

进一步地，在所述支撑机构中，所述滑动板下侧镶嵌有电动机，所述电动机下侧固定有丝杆，所述丝杆下侧通过轴承与压板相连接，所述压板设置在支撑柱内上侧，所述压板下侧安装有连接板，所述连接板分别装配在连接条块左右两侧，所述连接板下侧连接有弹簧四，所述弹簧四设置在移动板上侧，所述连接板通过弹簧四与移动板相连接，所述支撑柱固定在底座板上侧，所述底座板内上侧设置有移动板，所述移动板下侧固定有移动轮，所述底座板上侧装配有气囊，所述气囊上侧安装有挡雨板，所述挡雨板安装在连接条块上，所述挡雨板左右两侧设置有连接板。

进一步地，所述电动机通过导线与外接电源相连接，所述丝杆通过螺母副与支撑柱上侧相连接，所述滑动板前侧通过滑轨分别与高压室以及低压室相连接，所述气囊下侧通过气管分别与高压室、变压室以及低压室相连接，在实际使用时，启动电动机，电动机工作带动丝杆转动，然后丝杆在螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而导致丝杆向下移动，丝杆向下移动带动电动机向下移动，电动机向下移动带动滑动板沿着滑轨向下移动，同时丝杆向下移动带动压板向下移动，压板向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动带动连接条块向下移动，连接条块向下移动带动挡雨板向下移动，挡雨板向下移动从而对气囊进行挤压，进而导致气囊内部的空气进入气管内，进而导致空气分别进入高压室、变压室以及低压室内，进而实现了吹拂散热的功能，同时连接板向下移动可对弹簧四进行压缩，而且也可使用人员手动按压挡雨板，进而实现吹拂散热的功能，从而扩大了使用范围，而且挡雨板具有挡雨的功能，气囊可进行减震防护。

进一步地，所述底座板左右两侧上加工有插销孔一，所述移动板上加工有插销孔二，且插销孔一以及插销孔二均装配在插销杆上，在实际使用时，使用人员握住插销杆并向右移动，从而导致插销杆分别与插销孔一以及插销孔二相分离，然后弹簧四恢复形变带动移动板向下移动，移动板向下移动带动移动轮向下移动，从而导致移动轮与地面相接触，进而对底座板进行抬起，从而实现了移动的功能。

本发明的有益效果：本发明的智能箱式变电站，本发明通过添加扩展板、凸块一、拉杆、弹簧一、拉绳、弹簧二、凸块二、凹槽、防护板、U型清洁杆、L型定位杆、弹簧三、圆形齿轮一以及圆形齿轮二，实现了夹持固定的功能，同时也可扩大防护面积，也便于快速清洁。

本发明通过添加滑动板、电动机、丝杆、压板、连接板、弹簧四、支撑柱、底座板、移动轮、移动板、气囊、连接条块以及挡雨板，实现了防护、挡雨以及快速散热的功能，而且也便于移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明智能箱式变电站的结构示意图；

图2为本发明智能箱式变电站中防护机构的正视剖面结构示意图；

图3为本发明智能箱式变电站中防护机构的右视剖面结构示意图；

图4为本发明智能箱式变电站中支撑机构的正视剖面结构示意图；

图5为本发明智能箱式变电站中支撑机构的正视剖面结构示意图；

图中：1-防护机构、2-高压室、3-变压室、4-支撑机构、5-低压室、101-扩展板、102-凸块一、103-拉杆、104-弹簧一、105-拉绳、106-弹簧二、107-凸块二、108-凹槽、109-防护板、110-U型清洁杆、111-L型定位杆、112-弹簧三、113-圆形齿轮一、114-圆形齿轮二、401-滑动板、402-电动机、403-丝杆、404-压板、405-连接板、406-弹簧四、407-支撑柱、408-底座板、409-移动轮、410-移动板、411-气囊、412-连接条块、413-挡雨板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：智能箱式变电站，包括防护机构1、高压室2、变压室3、支撑机构4以及低压室5，防护机构1下侧上设置有高压室2、变压室3以及低压室5，高压室2、变压室3以及低压室5均装配在支撑机构4上侧上，防护机构1包括扩展板101、凸块一102、拉杆103、弹簧一104、拉绳105、弹簧二106、凸块二107、凹槽108、防护板109、U型清洁杆110、L型定位杆111、弹簧三112、圆形齿轮一113以及圆形齿轮二114，支撑机构4包括滑动板401、电动机402、丝杆403、压板404、连接板405、弹簧四406、支撑柱407、底座板408、移动轮409、移动板410、气囊411、连接条块412以及挡雨板413。

在防护机构1中，防护板109左下方以及右下方均通过合页与扩展板101相连接，扩展板101内侧设置有凸块一102，凸块一102外侧连接有弹簧一104，弹簧一104安装在扩展板101内部，凸块一102通过弹簧一104与扩展板101相连接，凸块一102外侧固定有拉杆103，拉杆103环形侧面上部连接有拉绳105，拉绳105连接在凸块二107下侧，凸块二107设置在扩展板101上侧，凸块二107下侧通过弹簧二106与扩展板101相连接，防护板109左右两侧均加工有凹槽108，防护板109上侧中部设置有U型清洁杆110，U型清洁杆110下侧连接弹簧三112，弹簧三112设置在L型定位杆111内下侧，U型清洁杆110通过弹簧三112与L型定位杆111相连接，L型定位杆111分别固定在变压室3前后两侧，圆形齿轮一113设置在变压室3前侧，圆形齿轮一113下侧安装有圆形齿轮二114，圆形齿轮一113安装在L型定位杆111上。

在支撑机构4中，滑动板401下侧镶嵌有电动机402，电动机402下侧固定有丝杆403，丝杆403下侧通过轴承与压板404相连接，压板404设置在支撑柱407内上侧，压板404下侧安装有连接板405，连接板405分别装配在连接条块412左右两侧，连接板405下侧连接有弹簧四406，弹簧四406设置在移动板410上侧，连接板405通过弹簧四406与移动板410相连接，支撑柱407固定在底座板408上侧，底座板408内上侧设置有移动板410，移动板410下侧固定有移动轮409，底座板408上侧装配有气囊411，气囊411上侧安装有挡雨板413，挡雨板413安装在连接条块412上，挡雨板413左右两侧设置有连接板405。

作为本发明的一个实施例：高压室2左侧以及低压室5右侧均加工有卡槽，且卡槽上设置有凸块一102，拉杆103外侧镶嵌有铁块，且铁块外侧吸附有磁石手柄，在实际使用时，使用人员握住磁石手柄并向外移动，磁石手柄向外移动带动拉杆103向外移动，拉杆103向外移动带动凸块一102向外移动，凸块一102向外移动从而与卡槽相分离，同时凸块一102向外移动可对弹簧一104进行压缩，同时拉杆103向外移动带动拉绳105向下移动，进而带动凸块二107向下移动，凸块二107向下移动从而进入扩展板101内部，同时凸块二107向下移动可对弹簧二106进行压缩，然后使用人员转动扩展板101，扩展板101转动从而导致其上侧分别与防护板109左右两侧相接触，然后松开磁石手柄，然后弹簧一104以及弹簧二106恢复形变分别带动凸块一102向下移动以及凸块二107向内移动，进而导致凸块二107进入凹槽108内，实现了对扩展板101进行支撑固定，从而扩大了防护范围，而且也提高了夹持固定效果。

作为本发明的一个实施例：圆形齿轮二114后侧通过转轴与电机相连接，且电机镶嵌在变压室3前侧，圆形齿轮一113与齿条杆进行齿轮啮合，且齿条杆镶嵌在防护板109下侧面前部，圆形齿轮二114通过轴承与L型定位杆111相连接，防护板109上侧加工有半圆形槽，且电机通过导线与外接电源相连接，U型清洁杆110上套装有清洁毛毡，在实际使用时，启动电机，电机工作带动圆形齿轮二114转动，进而带动圆形齿轮一113进行转动，圆形齿轮一113转动带动齿条杆左右移动，进而带动防护板109左右移动，防护板109左右移动从而实现U型清洁杆110对防护板109上侧面进行清洁，进而实现了自动清洁的功能，弹簧三112的设计实现了U型清洁杆110时刻与防护板109相接触。

作为本发明的一个实施例：电动机402通过导线与外接电源相连接，丝杆403通过螺母副与支撑柱407上侧相连接，滑动板401前侧通过滑轨分别与高压室2以及低压室5相连接，气囊411下侧通过气管分别与高压室2、变压室3以及低压室5相连接，在实际使用时，启动电动机402，电动机402工作带动丝杆403转动，然后丝杆403在螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而导致丝杆403向下移动，丝杆403向下移动带动电动机402向下移动，电动机402向下移动带动滑动板401沿着滑轨向下移动，同时丝杆403向下移动带动压板404向下移动，压板404向下移动带动连接板405向下移动，连接板405向下移动带动连接条块412向下移动，连接条块412向下移动带动挡雨板413向下移动，挡雨板413向下移动从而对气囊411进行挤压，进而导致气囊411内部的空气进入气管内，进而导致空气分别进入高压室2、变压室3以及低压室5内，进而实现了吹拂散热的功能，同时连接板405向下移动可对弹簧四406进行压缩，而且也可使用人员手动按压挡雨板413，进而实现吹拂散热的功能，从而扩大了使用范围，而且挡雨板413具有挡雨的功能，气囊411可进行减震防护。

作为本发明的一个实施例：底座板408左右两侧上加工有插销孔一，移动板410上加工有插销孔二，且插销孔一以及插销孔二均装配在插销杆上，在实际使用时，使用人员握住插销杆并向右移动，从而导致插销杆分别与插销孔一以及插销孔二相分离，然后弹簧四406恢复形变带动移动板410向下移动，移动板410向下移动带动移动轮409向下移动，从而导致移动轮409与地面相接触，进而对底座板408进行抬起，从而实现了移动的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.智能箱式变电站，包括防护机构、高压室、变压室、支撑机构以及低压室，其特征在于：所述防护机构下侧上设置有高压室、变压室以及低压室，所述高压室、变压室以及低压室均装配在支撑机构上侧上，所述防护机构包括扩展板、凸块一、拉杆、弹簧一、拉绳、弹簧二、凸块二、凹槽、防护板、U型清洁杆、L型定位杆、弹簧三、圆形齿轮一以及圆形齿轮二，所述支撑机构包括滑动板、电动机、丝杆、压板、连接板、弹簧四、支撑柱、底座板、移动轮、移动板、气囊、连接条块以及挡雨板。

2.根据权利要求1所述的智能箱式变电站，其特征在于：在所述防护机构中，所述防护板左下方以及右下方均通过合页与扩展板相连接，所述扩展板内侧设置有凸块一，所述凸块一外侧连接有弹簧一，所述弹簧一安装在扩展板内部，所述凸块一通过弹簧一与扩展板相连接，所述凸块一外侧固定有拉杆，所述拉杆环形侧面上部连接有拉绳，所述拉绳连接在凸块二下侧，所述凸块二设置在扩展板上侧，所述凸块二下侧通过弹簧二与扩展板相连接，所述防护板左右两侧均加工有凹槽，所述防护板上侧中部设置有U型清洁杆，所述U型清洁杆下侧连接弹簧三，所述弹簧三设置在L型定位杆内下侧，所述U型清洁杆通过弹簧三与L型定位杆相连接，所述L型定位杆分别固定在变压室前后两侧，所述圆形齿轮一设置在变压室前侧，所述圆形齿轮一下侧安装有圆形齿轮二，所述圆形齿轮一安装在L型定位杆上。

3.根据权利要求2所述的智能箱式变电站，其特征在于：所述高压室左侧以及低压室右侧均加工有卡槽，且卡槽上设置有凸块一，所述拉杆外侧镶嵌有铁块，且铁块外侧吸附有磁石手柄，在实际使用时，使用人员握住磁石手柄并向外移动，磁石手柄向外移动带动拉杆向外移动，拉杆向外移动带动凸块一向外移动，凸块一向外移动从而与卡槽相分离，同时凸块一向外移动可对弹簧一进行压缩，同时拉杆向外移动带动拉绳向下移动，进而带动凸块二向下移动，凸块二向下移动从而进入扩展板内部，同时凸块二向下移动可对弹簧二进行压缩，然后使用人员转动扩展板，扩展板转动从而导致其上侧分别与防护板左右两侧相接触，然后松开磁石手柄，然后弹簧一以及弹簧二恢复形变分别带动凸块一向下移动以及凸块二向内移动，进而导致凸块二进入凹槽内，实现了对扩展板进行支撑固定，从而扩大了防护范围，而且也提高了夹持固定效果。

4.根据权利要求2所述的智能箱式变电站，其特征在于：所述圆形齿轮二后侧通过转轴与电机相连接，且电机镶嵌在变压室前侧，所述圆形齿轮一与齿条杆进行齿轮啮合，且齿条杆镶嵌在防护板下侧面前部，所述圆形齿轮二通过轴承与L型定位杆相连接，所述防护板上侧加工有半圆形槽，且电机通过导线与外接电源相连接，所述U型清洁杆上套装有清洁毛毡，在实际使用时，启动电机，电机工作带动圆形齿轮二转动，进而带动圆形齿轮一进行转动，圆形齿轮一转动带动齿条杆左右移动，进而带动防护板左右移动，防护板左右移动从而实现U型清洁杆对防护板上侧面进行清洁，进而实现了自动清洁的功能，弹簧三的设计实现了U型清洁杆时刻与防护板相接触。

5.根据权利要求1所述的智能箱式变电站，其特征在于：在所述支撑机构中，所述滑动板下侧镶嵌有电动机，所述电动机下侧固定有丝杆，所述丝杆下侧通过轴承与压板相连接，所述压板设置在支撑柱内上侧，所述压板下侧安装有连接板，所述连接板分别装配在连接条块左右两侧，所述连接板下侧连接有弹簧四，所述弹簧四设置在移动板上侧，所述连接板通过弹簧四与移动板相连接，所述支撑柱固定在底座板上侧，所述底座板内上侧设置有移动板，所述移动板下侧固定有移动轮，所述底座板上侧装配有气囊，所述气囊上侧安装有挡雨板，所述挡雨板安装在连接条块上，所述挡雨板左右两侧设置有连接板。

6.根据权利要求5所述的智能箱式变电站，其特征在于：所述电动机通过导线与外接电源相连接，所述丝杆通过螺母副与支撑柱上侧相连接，所述滑动板前侧通过滑轨分别与高压室以及低压室相连接，所述气囊下侧通过气管分别与高压室、变压室以及低压室相连接，在实际使用时，启动电动机，电动机工作带动丝杆转动，然后丝杆在螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而导致丝杆向下移动，丝杆向下移动带动电动机向下移动，电动机向下移动带动滑动板沿着滑轨向下移动，同时丝杆向下移动带动压板向下移动，压板向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动带动连接条块向下移动，连接条块向下移动带动挡雨板向下移动，挡雨板向下移动从而对气囊进行挤压，进而导致气囊内部的空气进入气管内，进而导致空气分别进入高压室、变压室以及低压室内，进而实现了吹拂散热的功能，同时连接板向下移动可对弹簧四进行压缩，而且也可使用人员手动按压挡雨板，进而实现吹拂散热的功能，从而扩大了使用范围，而且挡雨板具有挡雨的功能，气囊可进行减震防护。

7.根据权利要求5所述的智能箱式变电站，其特征在于：所述底座板左右两侧上加工有插销孔一，所述移动板上加工有插销孔二，且插销孔一以及插销孔二均装配在插销杆上，在实际使用时，使用人员握住插销杆并向右移动，从而导致插销杆分别与插销孔一以及插销孔二相分离，然后弹簧四恢复形变带动移动板向下移动，移动板向下移动带动移动轮向下移动，从而导致移动轮与地面相接触，进而对底座板进行抬起，从而实现了移动的功能。