CN108872061A - 一种面料折皱回复性能测试装置及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面料折皱回复性能测试装置及其用途，该装置包括有装置箱，其上从前到后依次设有控制台、相机、夹布装置，控制台控制相机和夹布装置的运行；控制台由控制按钮和显示屏组成；夹布装置由试样台、左气缸、右气缸、左压块、右压块、薄片组成；薄片位于中间并与左侧面平行，薄片的上端与上平面齐平、下端与升降器连接，升降器控制薄片穿过上平面上下竖直运动；左气缸和右气缸对称设置在薄片的左右两侧，左压块和右压块分别对称固定设置在左气缸和右气缸的内侧并与薄片平行，左气缸和右气缸分别控制左压块和右压块左右平行运动；相机置于装置箱的中间并与薄片垂直，其镜头朝向薄片。本发明的装置具有测试稳定性高、效率高的优点。

Description

一种面料折皱回复性能测试装置及其用途

技术领域

本发明涉及织物性能检测的技术领域，尤其涉及一种面料折皱回复性能测试装置及其用途。

背景技术

织物折皱回复性能是评价织物保形性的重要指标，折皱回复性能的优良直接影响织物的服用性能和美观。现有的面料折皱回复测试方法需要大量人为操作，如将压制好的试样转移到测试台，并不断旋转测试圆盘使试样一边始终保持竖直状态；现有方法的试样尺寸较小，有效折叠长度仅15mm，导致实验结果离散性较大，测试稳定性较差；测试时需加压5min，再释压5min才能获得一块试样的数据，按标准规定的试样数量，则测量一种织物的折皱回复性能至少需要2小时，测试耗时较长。

因此，本发明提出一种面料折皱回复的测试和评价方法，对大块试样进行加压，测量试样折痕形态以评价试样的折皱回复性能。通过采用图像处理技术，非接触式测量试样受压后动态回复情况，排除人为干扰；通过增大试样尺寸，增加有效折叠长度，以提高测试结果的稳定性；通过新型织物折皱回复评价体系的构建，提高该性能的测试效率。该测试评价方法可对面料折皱回复性能作出准确判断，为面料保形性测试提供可靠的测量工具，具有重要的实际意义和良好的应用前景。

发明内容

解决的技术问题：针对现有的织物折皱回复性能测试方法的结果离散性较大、测试稳定性较差、测试耗时较长等缺点本发明提供一种面料折皱回复性能测试装置及其用途，该装置具有测试结果稳定性高、测试效率高的优点。

技术方案：一种面料折皱回复性能测试装置，该装置包括有装置箱，装置箱上从前到后依次设有控制台、相机、夹布装置，控制台控制相机和夹布装置的运行；控制台由控制按钮和显示屏组成；夹布装置由试样台、左气缸、右气缸、左压块、右压块、薄片组成；薄片位于装置箱的中间并与左侧面平行，薄片的上端与装置箱的上平面齐平、下端与装置箱内的升降器连接，升降器控制薄片穿过装置箱的上平面上下竖直运动；左气缸和右气缸对称设置在薄片的左右两侧，左压块和右压块分别对称固定设置在左气缸和右气缸的内侧并与薄片平行，左气缸和右气缸分别控制左压块和右压块左右平行运动；相机置于装置箱的中间并与薄片垂直，其镜头朝向薄片。

上述所述的升降器由下气缸和固定夹组成，固定夹下端与下气缸固定连接、上端与薄片下端固定连接。

上述所述的薄片的厚度为0.2mm，薄片通过装置箱的上平面的缝宽度为2mm，左压块、右压块的下端与装置箱上表面的距离为50mm，左压块、右压块的尺寸为400mm×50mm×20mm。

上述所述的一种面料折皱回复性能测试装置在测试面料折皱回复性能时的用途。

上述所述的一种面料折皱回复性能测试装置在测试面料折皱回复性能时的测试过程步骤如下：

第一步：选择尺寸为380mm×380mm的待测面料，将待测面料水平放置在试样台上；

第二步：启动升降器，通过薄片将待测面料顶起60～90mm，使部分待测面料进入左压块和右压块之间，通过左气缸和右气缸使左压块和右压块相向而行，与待测面料接触后施加5N～25N的压力，加压5s～10min，接着控制左压块和右压块相背而行，薄片迅速下降使待测面料自由下落，用相机记录待测面料开始下落到结束的图像；

第三步：利用图像处理技术，测量每帧图像折痕位置和折痕附近试样弯曲程度，评价折皱回复性能。

上述所述的薄片上升速度为0.02m/s，下降速度为10m/s。

上述所述的左压块和右压块相向而行速度为0.02m/s，相背而行速度为3m/s。

上述所述的相机的采集帧频为30帧/s，采集的图像大小为1280像素×960像素，采集时间为5s～10min。

有益效果：本发明提供的一种面料折皱回复性能测试装置及其用途，该测试装置解决了现有织物折皱回复性能评价设备存在的问题，如需较多人为操作，测试过程受人为因素干扰，测试结果稳定性较差，测试效率较低等；该测试装置采用非接触式的图像处理技术，实现面料折皱回复性能的全自动检测，同时排除了人为操作造成的实验误差；试样尺寸的改变提高了测试结果的稳定性；折痕制造方式便于获得除回复角度以外的准确评价面料回复性能的指标，测试试样的组织结构不局限于机织物，可实现机织、针织、非织造等织物的折皱回复性能测试，实现面料该性能的智能分析评价。

附图说明

图1为本发明的一种面料折皱回复性能测试装置的立体图。

图2为本发明中的升降器示意图。

图中：1、装置箱；2、控制台；3、相机；4、试样台；5、控制按钮；6、显示屏；7、左气缸；8、右气缸；9、左压块；10、右压块；11、薄片；12、升降器；13、下气缸；14、固定夹。

具体实施方式

以下实施例使用下述所述的面料折皱回复性能装置进行测试，该装置包括有装置箱1，装置箱1上从前到后依次设有控制台2、相机3、夹布装置，控制台2控制相机3和夹布装置的运行；控制台2由控制按钮5和显示屏6组成；夹布装置由试样台4、左气缸7、右气缸8、左压块9、右压块10、薄片11组成；薄片11位于装置箱1的中间并与左侧面平行，薄片11的上端与装置箱1的上平面齐平、下端与装置箱1内的升降器12连接，升降器12控制薄片11穿过装置箱1的上平面上下竖直运动，升降器12由下气缸13和固定夹14组成，固定夹14下端与下气缸13固定连接、上端与薄片11下端固定连接，薄片11的厚度为0.2mm，薄片11通过装置箱1的上平面的缝宽度为2mm；左气缸7和右气缸8对称设置在薄片11的左右两侧，左压块9和右压块10分别对称固定设置在左气缸7和右气缸8的内侧并与薄片11平行，左气缸7和右气缸8分别控制左压块9和右压块10左右平行运动，左压块9、右压块10的下端与装置箱1上表面的距离为50mm，左压块9、右压块10的尺寸为400mm×50mm×20mm；相机3置于装置箱1的中间并与薄片11垂直，其镜头朝向薄片11。

实施例1

试样面料参数：原料100％棉，平纹组织，经纱线密度41.6tex，纬纱线密度58.3tex，经密350，纬密280。

用本发明的面料折皱回复性能装置对试样面料进行测试的步骤如下：

第一步：选择尺寸为380mm×380mm的待测面料，将待测面料水平放置在试样台4上；

第二步：启动升降器12，通过薄片11以0.02m/s的上升速度将待测面料顶起80mm，使部分待测面料进入左压块9和右压块10之间，通过左气缸7和右气缸8使左压块9和右压块10以0.02m/s的速度相向而行，与待测面料接触后施加20N的压力，加压1min，接着控制左压块9和右压块10以3m/s的速度相背而行，薄片11以10m/s的速度下降使待测面料自由下落，用相机3记录待测面料开始下落到结束的图像，相机3的采集帧频为30帧/s，采集的图像大小为1280像素×960像素，采集时间为1min；

第三步：利用图像处理技术，测量折痕距试样台4平面垂直距离为13mm，试样起拱截面面积为455mm²。

实施例2

试样面料参数：原料65％棉/35％涤纶，二上一下左斜纹组织，经纱线密度58.3tex，纬纱线密度58.3tex，经密320，纬密250。

用本发明的面料折皱回复性能装置对试样面料进行测试的步骤如下：

第一步：选择尺寸为380mm×380mm的待测面料，将待测面料水平放置在试样台4上；

第二步：启动升降器12，通过薄片11以0.02m/s的上升速度将待测面料顶起80mm，使部分待测面料进入左压块9和右压块10之间，通过左气缸7和右气缸8使左压块9和右压块10以0.02m/s的速度相向而行，与待测面料接触后施加20N的压力，加压1min，接着控制左压块9和右压块10以3m/s的速度相背而行，薄片11以10m/s的速度下降使待测面料自由下落，用相机3记录待测面料开始下落到结束的图像，相机3的采集帧频为30帧/s，采集的图像大小为1280像素×960像素，采集时间为1min；

第三步：利用图像处理技术，测量折痕距试样台4平面垂直距离为14mm，试样起拱截面面积为487mm²。

实施例3

试样面料参数：原料100％羊毛，二上二下左斜纹组织，经纱线密度16.6tex，纬纱线密度14.6tex，经密345，纬密300。

用本发明的面料折皱回复性能装置对试样面料进行测试的步骤如下：

第一步：选择尺寸为380mm×380mm的待测面料，将待测面料水平放置在试样台4上；

第二步：启动升降器12，通过薄片11以0.02m/s的上升速度将待测面料顶起90mm，使部分待测面料进入左压块9和右压块10之间，通过左气缸7和右气缸8使左压块9和右压块10以0.02m/s的速度相向而行，与待测面料接触后施加25N的压力，加压1min，接着控制左压块9和右压块10以3m/s的速度相背而行，薄片11以10m/s的速度下降使待测面料自由下落，用相机3记录待测面料开始下落到结束的图像，相机3的采集帧频为30帧/s，采集的图像大小为1280像素×960像素，采集时间为1min；

第三步：利用图像处理技术，测量折痕距试样台4平面垂直距离为9mm，试样起拱截面面积为243mm²。

由以上三个实施例的测试结果可知，实施例3的试样面料距试样台4的平面垂直距离最近，起拱截面面积越小，说明实施例3的试样面料的折皱回复性能最好。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种面料折皱回复性能测试装置，其特征在于：该装置包括有装置箱(1)，装置箱(1)上从前到后依次设有控制台(2)、相机(3)、夹布装置，控制台(2)控制相机(3)和夹布装置的运行；控制台(2)由控制按钮(5)和显示屏(6)组成；夹布装置由试样台(4)、左气缸(7)、右气缸(8)、左压块(9)、右压块(10)、薄片(11)组成；薄片(11)位于装置箱(1)的中间并与左侧面平行，薄片(11)的上端与装置箱(1)的上平面齐平、下端与装置箱(1)内的升降器(12)连接，升降器(12)控制薄片(11)穿过装置箱(1)的上平面上下竖直运动；左气缸(7)和右气缸(8)对称设置在薄片(11)的左右两侧，左压块(9)和右压块(10)分别对称固定设置在左气缸(7)和右气缸(8)的内侧并与薄片(11)平行，左气缸(7)和右气缸(8)分别控制左压块(9)和右压块(10)左右平行运动；相机(3)置于装置箱(1)的中间并与薄片(11)垂直，其镜头朝向薄片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种面料折皱回复性能测试装置，其特征在于：所述升降器(12)由下气缸(13)和固定夹(14)组成，固定夹(14)下端与下气缸(13)固定连接、上端与薄片(11)下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种面料折皱回复性能测试装置，其特征在于：所述薄片(11)的厚度为0.2mm，薄片(11)通过装置箱(1)的上平面的缝宽度为2mm，左压块(9)、右压块(10)的下端与装置箱(1)上表面的距离为50mm，左压块(9)、右压块(10)的尺寸为400mm×50mm×20mm。

4.权利要求1所述的一种面料折皱回复性能测试装置在测试面料折皱回复性能时的用途。

5.根据权利要求4所述的一种面料折皱回复性能测试装置在测试面料折皱回复性能时的用途，其特征在于测试过程步骤如下：

第一步：选择尺寸为380mm×380mm的待测面料，将待测面料水平放置在试样台(4)上；

第二步：启动升降器(12)，通过薄片(11)将待测面料顶起60～90mm，使部分待测面料进入左压块(9)和右压块(10)之间，通过左气缸(7)和右气缸(8)使左压块(9)和右压块(10)相向而行，与待测面料接触后施加5N～25N的压力，加压5s～10min，接着控制左压块(9)和右压块(10)相背而行，薄片(11)迅速下降使待测面料自由下落，用相机(3)记录待测面料开始下落到结束的图像；

第三步：利用图像处理技术，测量每帧图像折痕位置和折痕附近试样弯曲程度，评价折皱回复性能。

6.根据权利要求5所述的一种面料折皱回复性能测试装置在测试面料折皱回复性能时的用途，其特征在于：所述薄片(11)上升速度为0.02m/s，下降速度为10m/s。

7.根据权利要求5所述的一种面料折皱回复性能测试装置在测试面料折皱回复性能时的用途，其特征在于：所述左压块(9)和右压块(10)相向而行速度为0.02m/s，相背而行速度为3m/s。

8.根据权利要求5所述的一种面料折皱回复性能测试装置在测试面料折皱回复性能时的用途，其特征在于：所述相机(3)的采集帧频为30帧/s，采集的图像大小为1280像素×960像素，采集时间为5s～10min。