CN108871218B - 一种直接制版机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直接制版机，涉及制版机领域，解决了版材安装人员检测调节耗时且易出错的弊端，其技术方案要点是包括机体，还包括有设置于机体内进行制版的工作腔室、安装于工作腔室内以供版材包裹的滚筒及对版材进行激光印制的光源组件；工作腔室内还安装有对安装至滚筒上的版材厚度进行检测并输出检测信号至计算机系统的检测装置、受控于计算机系统以对光源组件进行调整的调整组件，本发明的一种直接制版机，能够便捷自动的进行版材的检测处理，自动检测效率高。

Description

一种直接制版机

技术领域

本发明涉及制版机，特别涉及一种直接制版机。

背景技术

目前的印刷行业中，面对不同领域的印刷要求，对于印版的尺寸要求越来越多样化，越来越多的制版机能适应不同幅面印版的要求，在制版过程中， 由于印版的长度不同，厚度不同，需要在版材安装时对版材进行各种检测以及与光源之间的配合调节。

目前大多采用人工进行检测调节，安装板材的时候根据版材的尺寸在选择合适的光源参数进行印制，操作的时候整体的效率低下且容易因为人员的误判造成印制的失败，还有待改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种直接制版机，能够便捷自动的进行版材的检测处理，自动检测效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直接制版机，包括机体，还包括有设置于机体内进行制版的工作腔室、安装于工作腔室内以供版材包裹的滚筒及对版材进行激光印制的光源组件；所述工作腔室内还安装有对安装至滚筒上的版材厚度进行检测并输出检测信号至计算机系统的检测装置、受控于计算机系统以对光源组件进行调整的调整组件。

采用上述方案，通过检测装置的设置能够方便的对安装至滚筒上的版材的厚度进行实时检测，而调整装置的设置则能够配合于检测装置以使得计算机系统能够及时的进行处理，整体的操作自动化，能够自动的在每次版材安装之后进行自动检测，无需人工手动操作，使用便捷，且出错的概率大大减小。

作为优选，所述检测装置包括沿滚筒的轴线方向固定安装于所述工作腔室内的丝杆、滑移安装于所述丝杆且沿所述滚筒的径向进行测距的测距传感器；所述丝杆的两端固定安装有对测距传感器的滑移进行限位的限位块。

采用上述方案，检测装置的丝杆以及测距传感器的安装，能够通过测距传感器在丝杆上的滑移实现多处的检测，并且丝杆的两端固定安装的限位块能够对在丝杆上滑移测距的测距传感器进行限位，防止滑移过度，沿着滚筒轴线方向滑移检测的方式能够灵活的应对版材的尺寸，使用不受限。

作为优选，所述计算机系统包括有接收检测装置输出的检测信号以于设定的距离进行比对的比对模块，所述比对模块将测距传感器检测到的结果与设定的距离基准进行比对并输出对应的调节信号以控制调整组件进行光源组件的位置调整。

采用上述方案，计算机系统的比对模块能够将检测到的距离实时的与设定的合适距离进行比对，进而输出对应的调节信号以控制调节组件的动作调整，使得调整有序顺利。

作为优选，所述检测装置还包括有周向环设于所述滚筒外周面以对测距传感器的位置进行检测的若干检测孔，所述检测孔靠近滚筒的一端边缘沿轴向间隔设置有若干组；所述丝杆靠近检测孔的一侧固定安装有能对测距传感器进行位置固定的固定夹。

采用上述方案，检测装置在滚筒的外周面靠近边缘设置的若干组的检测孔，能够配合于固定安装后的测距传感器，通过固定夹能够实现对测距传感器的固定位置的限定，且检测孔的设置则能够对测距传感器与滚筒相互之间的位置关系进行检测，便于测距传感器的位置确定的同时也能够方便对运转后的滚筒的状态进行检测。

作为优选，所述检测孔设置有三组，所述测距传感器固定后正对于中间一组检测孔，若干组所述检测孔处均设置有对测距传感器发出的信号进行接收传输的接收端。

采用上述方案，检测孔设置三组且测距传感器固定后对准于正中间的一组，进而使得在两者之间的位置出现左或右的偏差的时候都能准确的检测到，检测孔处设置的接收端则能够进行测距传感器发出的信号的接收，通过一个固定的发射信号端和多个检测孔对应的接收端，也方便进行后续检测信号的输出，整体结构简单。

作为优选，所述计算机系统还包括有对接收端接收的信号进行分析的分析模块，所述分析模块设定有两侧检测孔所对应的接收端于接收到信号时输出接收信号的误差基准频率，且所述分析模块于两侧检测孔对应的接收端输出接收信号的频率大于误差基准频率时进行分析报错。

采用上述方案，滚筒在转动的过程中会出现抖动等现象，若是超出印制所能接收的范围时，则需要及时的进行处理，计算机系统的分析模块能够对检测孔对应的检测信号进行接收分析，两侧的检测孔对应的接收端接收到信号的频率能够通过分析系统进行记录和分析比对，与设定的误差基准频率进行时刻的比对，并且在接收的频率大于设定的频率时，能够及时的进行分析报错，以方便后续的处理。

作为优选，所述计算机系统还包括有对滚筒转速及转向进行记录的记录模块、根据接收端接收信号的速率进行实时转速及转向计算的计算模块、将计算模块计算的结果与记录模块记录的数据进行匹配的匹配模块；当所述匹配模块无法匹配一致时进行匹配报错。

采用上述方案，计算机系统的记录模块能够将滚筒的转速和转向进行记录，而计算模块则能通过对接收端接收信号的分析以进行实际转速及转向的分析计算，并且匹配模块的匹配处理，能够对实际工况与所需的进行及时的判断，以使得在滚筒的转速或者转向出现偏差的时候能够及时的处理，以避免印制的大量出错。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过检测装置和调整装置的设置，能够实时的对安装的版材与实际光源组件之间的位置关系进行检测并且调整，以使得每次安装的版材均能与光源组件进行良好的印制配合；

2、检测装置设置在滚筒一端的检测孔配合于滑移设置的测距传感器，使得测距传感器在滑移进行测距之后，进行印制的时候，固定安装的测距传感器能够与检测孔及其对应的接收端进行配合，亦能配合与计算机系统进行印制过程中滚筒状况的检测，操作更加的灵活且物尽其用。

附图说明

图1为直接制版机的外形结构示意图；

图2为直接制版机内部结构示意图；

图3为图2中A部检测装置处的放大图；

图4为计算机系统的示意框图。

图中：1、机体；11、工作腔室；2、滚筒；3、光源组件；4、检测装置；41、丝杆；42、测距传感器；43、固定座；44、限位块；45、固定夹；46、检测孔；5、计算机系统；51、比对模块；52、分析模块；53、记录模块；54、计算模块；55、匹配模块。

具体实施方

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开的一种直接制版机，如图1及图2所示，包括有机体1以及设置在机体1内进行印制工作的工作腔室11。在工作腔室11内沿着长度方向安装有供版材进行包裹的滚筒2、固定安装字工作腔室11内且沿滚筒2的径向朝向滚筒2进行印制的光源组件3，还包括有固定安装在工作腔室11内以对安装在滚筒2上的版材的厚度进行检测的检测装置4，参考图3。

如图2及图3所示，光源组件3为激光光源，通过光学系统实现所需光源的调节输出。沿着工作腔室11的长度方向固定安装有供激光光源安装的丝杆41，且在丝杆41的一侧平行安装有进行圆周方向限位的限位杆。通过设置在机体1内的驱动组件，例如伺服电机等实现对光源组件3的激光光源在丝杆41上的移动。

如图2及图3所示，检测装置4包括有设置在光源组件3一侧的测距传感器42以及对测距传感器42进行滑移安装的丝杆41，丝杆41同样采用与安装光源组件3相同的丝杆41进行测距传感器42的移动控制，且丝杆41均沿着与滚筒2的轴线方向平行的方向设置。激光光源以及测距传感器42均固定安装有固定座43，固定座43套设于丝杆41和限位杆上，且套设于丝杆41的位置套设有轴承用于实现与丝杆41的相对转动而保持固定座43整体的稳定平移。检测装置4的测距传感器42优选采用高精度光源测距仪，以使得检测的精度高且便捷，测距传感器42使用的光源与印制的光源，通过选用的光源种类或者光源的波长等不同以进行实际操作及工作的区分。测距传感器42的发射端沿着滚筒2的径向朝向滚筒2的外表面设置，通过在丝杆41上的滑移，实现对安装在滚筒2上不同尺寸的版材的检测。

如图3所示，在检测装置4的丝杆41的两侧还固定安装有对测距传感器42的移动范围进行限定的限位块44，以防止测距传感器42滑移超出丝杆41的可控范围。检测装置4还包括有开设在滚筒2外周面上的检测孔46。检测孔46周向环设在滚筒2的一端边缘处，沿着滚筒2的周向检测孔46等间隔开设有若干，并且在滚筒2的外周面上靠近边缘的一端开设有若干组这样的检测孔46，且优选设置有三组，三组检测孔46之间等间隔设置。测距传感器42抵接在靠近检测孔46的一侧且机体1未工作时，测距传感器42发射的信号正对于中间一组检测孔46，丝杆41在检测孔46对应的同侧铰接有对测距传感器42进行固定的固定夹45，固定夹45配合于限位块44实现对测距传感器42的夹紧固定。

如图4所示，还包括有对制版机的印制进行控制的计算机系统5，在对应于检测装置4以及调整组件的控制设置时，计算机系统5包括有比对模块51、分析模块52、记录模块53、计算模块54及匹配模块55。

比对模块51根据印制所需调整有对应的距离基准，检测装置4进行对应的距离检测并且输出对应的检测信号至比对模块51，比对模块51根据计算获取版材的厚度后计算出对应的印制距离，并且与距离基准进行比对，使得调整组件对光源组件3进行对应的调整。调整组件可以选取为通过对光源组件3沿滚筒2的径向的移动来进行距离的调整，也可通过对光学系统的调整实现实际成像所需距离的调整，以达到在滚筒2安装的版材上清晰成像的要求。

滚筒2在检测孔46的位置安装有进行信号接收和传送的接收端，分析模块52与接收端进行信号的接收分析，每组检测孔46对应的接收端相互独立进行传送，当滚筒2启动进行工作的时候，会产生一定的振动，通过测距传感器42与检测孔46处的接收端的配合实现检测。滚筒2的振动则会造成测距传感器42发射的信号与检测孔46接收的偏差，分析模块52设定有接收信号的误差基准频率，当滚筒2振动使得测距传感器42发射的信号不断的在两侧的检测孔46处偏移时，则使得两侧的检测孔46所对应的接收端接收到的信号输出的频率会变化，在分析模块52接收分析出的频率高于误差基准频率时，则进行对应的分析报错。

每组检测孔46内接收端也对应进行有标记，使得测距传感器42发射的信号在被接收的时候也能做区分，通过中间检测孔46对应的接收端的信号传递，通过计算模块54对滚筒2的实际转速以及转向进行分析和计算，记录模块53则将预设的滚筒2所需的转速和转向进行记录，工作过程中，计算模块54实时的进行计算，匹配模块55则实时的将计算模块54计算获取的结果与记录模块53记录的信息进行匹配，且匹配模块55设定有对应的容差范围，当匹配的转速差超出容差范围时，或者直接转向出现误差时，则直接进行匹配报错，以进行错误的记录及通知。

结合本文所揭示实施例描述的各种例示性逻辑块、模块、电路、元件及/或组件均可借助通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑组件、离散门或晶体管逻辑、离散硬件组件或经设计以执行本文所描述功能的任何组合来实施或执行。通用处理器可以是微处理器，但另一选择为，所述处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器还可实施为计算组件的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器的组合、一个或一个以上微处理器与DSP核心的联合或任何其它这种配置。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁， 上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现， 也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种直接制版机，包括机体(1)，其特征是：还包括有设置于机体(1)内进行制版的工作腔室(11)、安装于工作腔室(11)内以供版材包裹的滚筒(2)及对版材进行激光印制的光源组件(3)；所述工作腔室(11)内还安装有对安装至滚筒(2)上的版材厚度进行检测并输出检测信号至计算机系统(5)的检测装置(4)、受控于计算机系统(5)以对光源组件(3)进行调整的调整组件；所述检测装置(4)包括沿滚筒(2)的轴线方向固定安装于所述工作腔室(11)内的丝杆(41)、滑移安装于所述丝杆(41)且沿所述滚筒(2)的径向进行测距的测距传感器(42)；所述丝杆(41)的两端固定安装有对测距传感器(42)的滑移进行限位的限位块(44)；所述计算机系统(5)包括有接收检测装置(4)输出的检测信号以于设定的距离进行比对的比对模块(51)，所述比对模块(51)将测距传感器(42)检测到的结果与设定的距离基准进行比对并输出对应的调节信号以控制调整组件进行光源组件(3)的位置调整；所述检测装置(4)还包括有周向环设于所述滚筒(2)外周面以对测距传感器(42)的位置进行检测的若干检测孔(46)，所述检测孔(46)靠近滚筒(2)的一端边缘沿轴向间隔设置有若干组；所述丝杆(41)靠近检测孔(46)的一侧固定安装有能对测距传感器(42)进行位置固定的固定夹(45)。

2.根据权利要求1所述的直接制版机，其特征是：所述检测孔(46)设置有三组，所述测距传感器(42)固定后正对于中间一组检测孔(46)，若干组所述检测孔(46)处均设置有对测距传感器(42)发出的信号进行接收传输的接收端。

3.根据权利要求2所述的直接制版机，其特征是：所述计算机系统(5)还包括有对接收端接收的信号进行分析的分析模块(52)，所述分析模块(52)设定有两侧检测孔(46)所对应的接收端于接收到信号时输出接收信号的误差基准频率，且所述分析模块(52)于两侧检测孔(46)对应的接收端输出接收信号的频率大于误差基准频率时进行分析报错。

4.根据权利要求1所述的直接制版机，其特征是：所述计算机系统(5)还包括有对滚筒(2)转速及转向进行记录的记录模块(53)、根据接收端接收信号的速率进行实时转速及转向计算的计算模块(54)、将计算模块(54)计算的结果与记录模块(53)记录的数据进行匹配的匹配模块(55)；当所述匹配模块(55)无法匹配一致时进行匹配报错。

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