CN108870344B - 散热模组和灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种散热模组和灯具，该散热模组包括：散热件，散热件具有通风孔；风扇，风扇安装于第一安装面，并罩盖通风孔；压板，压板开设有透光孔；以及发光面板，发光面板夹持于第二安装面和压板之间，且部分由透光孔显露；压板朝向第二安装面的表面凹设形成连通通风孔的至少一风道，且风道延伸至发光面板的表面，透光孔的孔壁开设有连通风道的至少一出风口；风扇驱动外界空气由通风孔进入风道内，并经发光面板的表面，由出风口吹出。本发明技术方案中，风道将空气引导至发光面板，且出风口连通至透光孔，能进一步对发光面板进行散热，从而提高发光面板的散热效率，使应用该散热模组的灯具使用寿命长，使用成本降低。

Description

散热模组和灯具
技术领域
本发明涉及散热模组技术领域，特别涉及一种散热模组和应用该散热模组的灯具。
背景技术
日常生活中照明散热模组广泛的应用于城市建设中的道路、车库、办公场合和公共场合等，给人们的生活带来诸多便利，照明散热模组的种类随之而也越来越繁多，但照明工具的发光面板的散热一直是行业内需要重点解决的问题。若不能及时将发光面板产生的热量排出，会导致照明散热模组内部温度过高而使其使用寿命降低，且散热不足还会导致照明散热模组在使用过程中产生的能耗较大，增加了使用成本。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种散热模组，旨在使得该散热模组散热效率高，且能耗低，以使应用该散热模组的灯具使用寿命长，使用成本降低。
为实现上述目的，本发明提出的散热模组应用于灯具，所述散热模组包括：
散热件，所述散热件具有相对设置的第一安装面和第二安装面，且具有贯穿所述第一安装面和第二安装面的通风孔；
风扇，所述风扇安装于所述第一安装面，并罩盖所述通风孔；
压板，所述压板安装于所述第二安装面，且开设有透光孔；以及
发光面板，所述发光面板夹持于所述第二安装面和压板之间，且部分由所述透光孔显露；
所述压板朝向所述第二安装面的表面凹设形成连通所述通风孔的至少一风道，所述风道延伸至所述发光面板的表面，所述透光孔的孔壁开设有连通所述风道的至少一出风口；
所述风扇驱动外界空气由所述通风孔进入所述风道内，并经所述发光面板的表面，由所述出风口吹出。
可选地，所述出风口为所述透光孔的孔壁由所压板朝向第二安装面的表面凹设形成的缺口。
可选地，所述通风孔于所述压板的投影位于所述透光孔的外侧，所述风道由所述通风孔朝向所述透光孔方向延伸，并连通所述透光孔。
可选地，发光面板具有发光件和基板，所述基板夹持于所述第二安装面和压板之间，所述发光件由所述透光孔显露，所述风道延伸至所述基板的表面。
可选地，所述压板朝向所述第二安装面的表面还凹设形成安装槽，所述透光孔开设于所述安装槽的槽底壁；
所述发光面板至少部分容置于所述安装槽内，且所述发光面板背离所述透光孔的表面贴合于所述第二安装面，所述风道穿过所述安装槽，并延伸形成所述出风口。
可选地，所述压板朝向所述第二安装面的表面还凹设形成过线槽，所述过线槽连通所述安装槽，并延伸至所述压板的侧面。
可选地，所述散热件包括至少两通风孔；
所述压板包括至少两风道和至少两出风口，一所述风道连通一所述通风孔和一所述出风口，至少两所述风道于透光孔的外侧间隔设置。
可选地，所述散热件还开设有贯穿所述第一安装面和第二安装面的多个辅助通风孔，所述风扇罩盖于多个所述辅助通风孔，所述压板于所述散热件的投影位于多个所述辅助通风孔所围区域内。
可选地，多个所述辅助通风孔呈环形排布于所述通风孔外侧。
本发明还提出一种灯具，所述灯具包括外壳和散热模组，所述外壳具有透光部，所述散热模组容置于所述外壳内，且所述发光件发出的光线由所述透光部透出；
所述散热模组包括：
散热件，所述散热件具有相对设置的第一安装面和第二安装面，且具有贯穿所述第一安装面和第二安装面的通风孔；
风扇，所述风扇安装于所述第一安装面，并罩盖所述通风孔；
压板，所述压板安装于所述第二安装面，且开设有透光孔；以及
发光面板，所述发光面板夹持于所述第二安装面和压板之间，且部分由所述透光孔显露；
所述压板朝向所述第二安装面的表面凹设形成连通所述通风孔的至少一风道，且所述风道延伸至所述发光面板的表面，所述透光孔的孔壁开设有连通所述风道的至少一出风口；
所述风扇驱动外界空气由通风孔进入所述风道内，并经所述发光面板的表面，由所述出风口吹出。
本发明技术方案中，散热模组的散热件具有贯穿第一安装面和第二安装面的通风孔，且风扇和压板分别连接于该第一安装面和第二安装面，发光面板夹持于压板和散热件之间，且发光面板部分由透光孔显露，以使发光面板发出的光线由透光孔透出，实现灯具的照明作用，而在灯具的照明过程中，发光面板产生的热量能由与其贴合的散热件传递至外界，从而对其进行散热。
进一步地，压板上还开设有连通通风孔的至少一风道，以及连通于风道的至少一出风口。该风道由压板朝向第二安装面的表面凹设形成，且延伸至发光面板的表面，风扇驱动外界空气经通风孔进入风道，并沿风道至出风口排出，该过程中，空气流经发光面板，能将发光面板产生的热量由出风口吹出至外界。该出风口开设于透光孔的孔壁，风道内的空气还能进一步对透光孔所围区域内的发光面板进行散热，提高发光面板的换热效率，降低发光面板的能耗、降低使用成本、提高使用寿命，使得应用该散热模组的灯具使用寿命长，使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明散热模组一实施例的结构示意图；
图2为图1中散热模组另一视角的结构示意图；
图3为图1中散热模组的爆炸示意图；
图4为本发明散热模组中压板和发光面板安装的结构示意图；
图5为图4中压板和发光面板的爆炸示意图；
图6为图5中压板的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 散热模组 53 风道
10 散热件 54 过线槽
11 第一安装面 55 出风口
13 第二安装面 57 过线口
15 通风孔 59 安装槽
17 辅助通风孔 70 发光面板
30 风扇 71 基板
50 压板 73 发光件
51 透光孔
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至6，本发明提出一种散热模组100。该散热模组100应用于灯具，以提供室内或室外照明，为人们的生活提供便利。
在本发明实施例中，该散热模组100包括：
散热件10，散热件10具有相对设置的第一安装面11和第二安装面13，且具有贯穿第一安装面11和第二安装面13的通风孔15；
风扇30，风扇30安装于第一安装面11，并罩盖通风孔15；
压板50，压板50安装于第二安装面13，且开设有透光孔51；以及
发光面板70，发光面板70夹持于第二安装面13和压板50之间，且部分由透光孔51显露；
压板50朝向第二安装面13的表面凹设形成连通通风孔15的至少一风道53，风道53延伸至发光面板70的表面，透光孔51的孔壁开设有连通风道53的至少一出风口55；
风扇30驱动外界空气由通风孔15进入风道53内，并经发光面板70的表面，由出风口55吹出。
本发明技术方案中，散热模组100的散热件10具有贯穿第一安装面11和第二安装面13的通风孔15，且风扇30和压板50分别连接于该第一安装面11和第二安装面13，发光面板70夹持于压板50和散热件10之间，且发光面板70部分由透光孔51显露，以使发光面板70发出的光线由透光孔51透出，实现灯具的照明作用，而在灯具的照明过程中，发光面板70产生的热量能由与其贴合的散热件10传递至外界，从而对其进行散热。
进一步地，压板50上还开设有连通通风孔15的至少一风道53，以及连通于风道53的至少一出风口55。该风道53由压板50朝向第二安装面13的表面凹设形成，且延伸至发光面板70的表面，风扇30驱动外界空气经通风孔15进入风道53，并沿风道53至出风口55排出，该过程中，空气流经发光面板70，能将发光面板70产生的热量由出风口55吹出至外界。该出风口55开设于透光孔51的孔壁，风道53内的空气还能进一步对透光孔51所围区域内的发光面板70进行散热，提高发光面板70的换热效率，降低发光面板70的能耗、降低使用成本、提高使用寿命，使得应用该散热模组100的灯具使用寿命长，使用成本低。
参见图3，出风口55为透光孔51的孔壁由压板50朝向第二安装面13的表面凹设形成的缺口。
空气由通风孔15进入风道53内，并由发光面板70的边缘沿风道53的延伸方向逐渐流动至发光面板70的表面，直至由出风口55吹出，空气由接触到发光面板70的边缘直至出风口55吹出的过程中一直沿发光面板70的表面流动，并与发光面板70进行热交换，使得空气与发光面板70接触时间长，对发光面板70的散热能力强。
可以理解地，该出风口55还可以为于透光孔51的孔壁所开设的孔状结构。也能起到对发光面板70进一步降温的作用。
本发明实施例中，通风孔15于压板50的投影位于透光孔51的外侧，风道53由通风孔15朝向透光孔51方向延伸，并连通透光孔51。
该风道53为一平直风道，并由通风孔15所在位置直接连通至出风口55，使得空气于风道53内流动过程中能量损失小，对发光面板70的散热效率高。
本发明另一实施例中，该风道53可以于压板50的表面呈蜿蜒设置，即空气由通风孔15进入风道53后，在风道53的导向下经过至少一弧形段再由出风口55吹出，以使空气于风道53内停留时间长，并与散热件10的第二安装面13或发光面板70的表面接触时间长，从而进一步降低发光面板70的发热量。
进一步地，发光面板70具有发光件73和基板71，基板71夹持于第二安装面13和压板50之间，发光件73由透光孔51显露，风道53延伸至基板71的表面。该基板71优选为铝基板，该铝基板的散热效率高，从而使发光面板70的散热效率提高。发光件可以为LED光源。
压板50朝向第二安装面13的表面还凹设形成安装槽59，透光孔51开设于安装槽59的槽底壁；
发光面板70至少部分容置于安装槽59内，且发光面板70背离透光孔51的表面贴合于第二安装面13；风道53穿过安装槽59，并延伸形成出风口55。
由于发光面板70具有一定的厚度，该安装槽59用于容纳发光面板70，且该安装槽59的深度与发光面板70的厚度一致或略小于发光面板70的厚度，以使得发光面板70能由压板50抵接于第二安装面13。
风道53穿过安装槽59，并延伸至透光孔51，于透光孔51的侧壁形成出风口55。该风道的于压板50的凹设程度大于安装槽59于压板50的凹设程度，从而能够使风道53内流通的空气于安装槽59所在位置与发光面板70进行热交换，对发光面板70进行换热。
参见图4至图6，压板50朝向第二安装面13的表面还凹设形成过线槽54，过线槽54连通安装槽59，并延伸至压板50的侧面。
该过线槽54用于容纳导线，连接发光面板70的导线能够经该过线槽54连接于外部电源，以对发光面板70提供发光所需的能量。
进一步地，压板50的侧面形成有过线口57，该过线槽54一端连通至过线槽54，并经发光面板70的表面延伸至过线口57。
参见图6，本发明一实施例中，散热件10包括至少两通风孔15；
压板50包括至少两风道53和至少两出风口55，一风道53连通一通风孔15和一出风口55，至少两风道53于透光孔51的外侧间隔设置。
两个或两个以上的通风孔15、风道53和出风口55相配合，能进一步提高发光面板70的散热效率，更进一步降低该灯具的能耗。通风孔15和出风口55均配合风道53进行设置。
过线槽54根据需要设置为两个或两个以上时，过线槽54于透光孔51的中线旋转对称设置，以利于发光面板70的排线。进一步地，过线槽54的凹设程度大于风道53的凹设程度，以更好的对导线进行容纳。
参见图3，压板50和散热件10上开设有用于连接螺钉的连接孔，压板50通过螺钉连接于散热件10，使得压板50与散热件10的连接程度紧密，且易于拆装。发光面板70由压板50和散热件10之间的夹紧力进行固定，从而使得发光面板70的底面贴合于第二安装面13，散热件10与发光面板70接触面积大，能最大程度带走发光面板70产生的热量。进一步地，发光面板70与散热件10之间还设有导热层，该导热层为涂覆于发光面板70底面的导热硅脂，能促进发光面板70与散热件10之间的热传递效率，促进发光面板70的散热效果。
参见图5，一优选实施例中，压板50上开设有两个风道53，两风道53于透光孔51的外侧对称设置，且均沿该透光孔51的径向方向延伸；两过线槽54位于透光孔51的两侧，且延伸方向均与风道53的延伸方向平行，两过线槽54的延伸方向相反。
参见图1和图3，散热件10还开设有贯穿第一安装面11和第二安装面13的多个辅助通风孔17，风扇30罩盖于多个辅助通风孔17，压板50于散热件10的投影位于多个辅助通风孔17所围区域内。
该辅助通风孔17能进一步促进散热件10的散热，外界空气在风扇30的驱动下，经多个辅助通风孔17直接吹出，从而对散热件10散热，从而促进发光面板70的散热。
进一步地，多个辅助通风孔17呈环形排布，能够起到对散热件10均匀散热的作用。
风扇30通过螺钉固定于散热件10，风扇30和散热件10均设有相应的连接孔，该连接孔排布于辅助通风孔17的外侧，且邻近散热件10的边缘处，使得风扇30连接牢靠，不易产生震动。
可以理解地，压板50与连接件的连接方式除了螺钉连接还可以通过卡扣或其他现有的可拆卸连接结构进行连接；风扇30与散热件10的连接方式除了螺钉连接还可以通过卡扣或其他现有的可拆卸连接结构进行连接。均在本发明的保护范围内。
本发明还提出一种灯具，该灯具包括外壳(未图示)和散热模组100，该散热模组的具体结构参照上述实施例，由于本灯具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述外壳具有透光部，所述散热模组容置于所述外壳内，且所述发光件发出的光线由所述透光部透出。
该外壳还开设有散热孔，以将内部热量传递至外界，外壳内还可以容置有用于连接发光面板的电源，该电源可以为干电池、锂电池或充电电池。该透光部可以为光学透镜，以对发光面板发出的光线进行扩散，使得灯具的照明效果更好。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热模组，应用于灯具，其特征在于，所述散热模组包括：
散热件，所述散热件具有相对设置的第一安装面和第二安装面，且具有贯穿所述第一安装面和第二安装面的通风孔；
风扇，所述风扇安装于所述第一安装面，并罩盖所述通风孔；
压板，所述压板安装于所述第二安装面，且开设有透光孔；以及
发光面板，所述发光面板夹持于所述第二安装面和压板之间，且部分由所述透光孔显露；
所述压板朝向所述第二安装面的表面凹设形成连通所述通风孔的至少一风道，所述风道延伸至所述发光面板的表面，所述透光孔的孔壁开设有连通所述风道的至少一出风口；
所述风扇驱动外界空气由所述通风孔进入所述风道内，并经所述发光面板的表面，由所述出风口吹出。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述出风口为所述透光孔的孔壁由所压板朝向第二安装面的表面凹设形成的缺口。
3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于，所述通风孔于所述压板的投影位于所述透光孔的外侧，所述风道由所述通风孔朝向所述透光孔方向延伸。
4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，发光面板具有发光件和基板，所述基板夹持于所述第二安装面和压板之间，所述发光件由所述透光孔显露，所述风道延伸至所述基板的表面。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的散热模组，其特征在于，所述压板朝向所述第二安装面的表面还凹设形成安装槽，所述透光孔开设于所述安装槽的槽底壁；
所述发光面板至少部分容置于所述安装槽内，且所述发光面板背离所述透光孔的表面贴合于所述第二安装面，所述风道穿过所述安装槽，并延伸形成所述出风口。
6.如权利要求5所述的散热模组，其特征在于，所述压板朝向所述第二安装面的表面还凹设形成过线槽，所述过线槽连通所述安装槽，并延伸至所述压板的侧面。
7.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热件包括至少两通风孔；
所述压板包括至少两风道和至少两出风口，一所述风道连通一所述通风孔和一所述出风口，至少两所述风道于透光孔的外侧间隔设置。
8.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热件还开设有贯穿所述第一安装面和第二安装面的多个辅助通风孔，所述风扇罩盖于多个所述辅助通风孔，所述压板于所述散热件的投影位于多个所述辅助通风孔所围区域内。
9.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，多个所述辅助通风孔呈环形排布于所述通风孔外侧。
10.一种灯具，其特征在于，所述灯具包括外壳和如权利要求1至9中任意一项所述的散热模组，所述外壳具有透光部，所述散热模组容置于所述外壳内，且所述发光件发出的光线由所述透光部透出。
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