CN108870089A - 一种高压管汇件检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种高压管汇件检测方法，首先对高压管汇产品编制追溯编号，然后依次进行宏观检测、功能检查、壁厚检测、密封试验，密封试验的同时进行声发射检测，密封试验与声发射检测均合格的管汇件安装检测标牌后出具检测报告，密封试验泄漏或者声发射检测不合格的管汇件进行可疑部件解体，然后进行内外表面打磨，再进行磁粉检测，不合格的判部件不合格，合格的依次进行产品装配、密封试验、安装检测标牌，最后出具检测报告。本发明检测效率较高，极大的降低了压裂作业风险。
Description
技术领域
本发明涉及高压管汇检测领域，具体涉及高压管汇件检测方法。
背景技术
压裂作业是石油工业提高油气井产量的重要手段之一，对于低渗透油气田，压裂作业已经是必不可少的技术措施，加之近些年页岩气非常规能源的逐步开发，压裂作业呈现出排量大、压力高、连续作业时间长的上升趋势。高压管汇作为压裂作业中的重要部件，在作业过程当中容易发生断裂、刺漏等质量事故，导致压裂施工效率低下，同时也存在着较大的安全风险，因此对高压管汇进行检测尤为重要。传统的检测工艺主要是通过目视、拆解、磁粉检测、试压的步骤进行，这种检测维修工艺效率较低，很多的依靠检修人员的经验，只能发现高压管汇外部的表面及近表面裂纹缺陷，不能发现更重要的内部及深层的活性缺陷，且不能形成对高压管汇的其他关键参数的定量检测。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种高压管汇检测方法，方法成熟可靠，检测效率较高，可以有效地对高压管汇在使用过程中产生的腐蚀、冲蚀、壁厚、裂纹、密封性能失效等缺陷进行检测，极大的降低了压裂作业风险。
本发明的高压管汇检测方法，它包括以下工艺步骤及流程：
1、编追溯号：每件待检测高压管汇编制唯一的检测编号，用于追溯及管理；
2、宏观检测：对高压管汇元件外观进行检查，查看是否有明显缺陷；
3、功能检查：对高压管汇元件功能进行检查，阀件开关、活动弯头转动灵活、轻便，不得有锈蚀锈死状况；
4、壁厚检测：用超声波测厚仪对压力管汇件进行剩余壁厚测定，对异常测厚点详细标记，如果壁厚值不大于使用壁厚极限推荐值，予以报废；
5、密封试验：密封试验采用静水压试验，试验介质为清水，试验压力达到最高工作压力，不得有可见渗漏；在密封试验的同时，用声发射检测仪对管汇件可能存在的活性裂纹缺陷进行声发射检测；密封试验和声发射检测均合格的产品加装检测标牌，最后出具检测报告；
6、产品检修：对步骤5中密封试验和声发射检测中，有一项不合格的管汇件进行可疑部件解体，然后对可疑部件内外表面进行打磨后，再进行磁粉检测，不合格的判部件不合格，合格的依次进行产品装配、再次对装配好的高压管汇元件进行密封试验，密封试验合格的安装检测标牌，最后出具检测报告。
步骤2中的宏观检测为：通过目测、内窥镜或者5～10倍放大镜检查内外表面，查看是否存在变形、裂纹或明显冲刷、腐蚀凹坑。
步骤4中超声波测厚仪选取的测定位置为：对压力管汇件易受腐蚀、冲蚀易产生变形及磨损的部位，每个测定位置的测定点数最低不少于4点。
步骤5中静水压试验次数不少于两次，第一次和第二次的稳压时间分别不得少于3min、10min，压力变化值不得大于5%或3.4MPa，取二者取较小值为准。
步骤6中磁粉检测首选荧光磁粉法，条件不具备的情况下使用磁轭法，对管汇件使用过程中造成的表面或近表面裂纹等缺陷进行检测。
步骤5和6中的检测标牌内容包括：产品名称、规格型号，追溯编号、检测时间、检测单位。
本发明的有益效果：
1、方法设计合理，操作方便，灵活性好，流程化的检测避免了漏洞；
2、检测项目全,能形成对高压管汇的其他关键参数的定量检测，对高压管汇缺陷检出率高，极大的降低了压裂作业风险；
3、利用声发射检测技术对缺陷的筛查，省去了每件管汇件进行磁粉检测的工序，检测工作效率高。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明的高压管汇检测维修方法，它包括以下工艺步骤：
1、编追溯号：每件待检测高压管汇编制唯一的检测编号，用于追溯及管理；
2、宏观检测：对高压管汇元件外观进行检查，通过目测、内窥镜或者5～10倍放大镜检查内外表面，查看是否存在变形、裂纹或明显冲刷、腐蚀凹坑等缺陷；
3、功能检查：对高压管汇元件功能进行检查，阀件开关、活动弯头转动应灵活、轻便，不得有锈蚀锈死状况。
4、壁厚检测：用超声波测厚仪对压力管汇件易受腐蚀、冲蚀易产生变形及磨损的部位进行剩余壁厚测定。测定位置应当有代表性，有足够的测定点数，最低不少于4点，对异常测厚点详细标记。如果壁厚值不大于使用壁厚极限推荐值，予以报废。
5、密封试验：密封试验采用静水压试验，试验介质为清水，试验压力达到最高工作压力，压力试验不小于两次，稳压时间分别不得少于3min、10min，压力变化值不得大于5%或3.4MPa，以二者取较小值为准，不得有可见渗漏；在密封试验的同时，用声发射检测仪对管汇件进行声发射检测，检测可能存在的活性裂纹缺陷；密封试验和声发射检测均合格的产品加装检测标牌，最后出具检测报告；密封试验和声发射检测有一项不合格或均不合格的管汇件进行可疑部件解体，然后对可疑部件进行内外表面打磨，再进行磁粉检测，不合格的判部件不合格，合格的依次进行产品装配、再次进行密封试验、安装检测标牌，最后出具检测报告。磁粉检测首选荧光磁粉法，条件不具备的情况下使用磁轭法，对管汇件使用过程中造成的表面或近表面裂纹等缺陷进行检测；检测标牌内容包括：产品名称、规格型号，追溯编号、检测时间、检测单位等信息；最后出具检测报告。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种高压管汇件检测方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）、编追溯号：每件待检测高压管汇编制唯一的检测编号，用于追溯及管理；
（2）、宏观检测：对高压管汇元件外观进行检查，查看是否有明显缺陷；
（3）、功能检查：对高压管汇元件功能进行检查，阀件开关、活动弯头转动灵活、轻便，不得有锈蚀锈死状况；
（4）、壁厚检测：用超声波测厚仪对压力管汇件进行剩余壁厚测定，对异常测厚点详细标记，如果壁厚值不大于使用壁厚极限推荐值，予以报废；
（5）、密封试验：密封试验采用静水压试验，试验介质为清水，试验压力达到最高工作压力，不得有可见渗漏；在密封试验的同时，用声发射检测仪对管汇件可能存在的活性裂纹缺陷进行声发射检测；密封试验和声发射检测均合格的产品加装检测标牌，最后出具检测报告；
（6）、产品检修：对步骤5中密封试验和声发射检测中，有一项不合格的管汇件进行可疑部件解体，然后对可疑部件内外表面进行打磨后，再进行磁粉检测，不合格的判部件不合格，合格的依次进行产品装配、再次对装配好的高压管汇元件进行密封试验，密封试验合格的安装检测标牌，最后出具检测报告。
2.根据权利要求1所述的一种高压管汇件检测方法，其特征在于：步骤2中的宏观检测为：通过目测、内窥镜或者5～10倍放大镜检查内外表面，查看是否存在变形、裂纹或明显冲刷、腐蚀凹坑。
3.根据权利要求1或2所述的一种高压管汇件检测方法，其特征在于：步骤4中超声波测厚仪选取的测定位置为：对压力管汇件易受腐蚀、冲蚀易产生变形及磨损的部位，每个测定位置的测定点数最低不少于4点。
4.根据权利要求1或2所述的一种高压管汇件检测方法，其特征在于：步骤5中静水压试验次数不少于两次，第一次和第二次的稳压时间分别不得少于3min、10min，压力变化值不得大于5%或3.4MPa，取二者取较小值为准。
5.根据权利要求1或2所述的一种高压管汇件检测方法，其特征在于：步骤6中磁粉检测首选荧光磁粉法，条件不具备的情况下使用磁轭法，对管汇件使用过程中造成的表面或近表面裂纹等缺陷进行检测。
6.根据权利要求1或2所述的一种高压管汇件检测方法，其特征在于：步骤5和6中的检测标牌内容包括：产品名称、规格型号，追溯编号、检测时间、检测单位。
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