CN108869877B - 一种天然气管道铺设的防护型辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气管道铺设的防护型辅助装置，涉及天然气管道技术领域，天然气管道铺设的防护型辅助装置，包括传动箱，所述传动箱的内部固定连接有升降机构，升降机构的上方放置有缓冲机构，传动箱的上表面固定连接有两个相对称的外围板，传动箱的上方放置有夹持机构，且夹持机构位于两个外围板的内部，外围板的上方放置有顶盖机构。该天然气管道铺设的防护型辅助装置，能够实现对天然气管道的包围防护，充分防止外部物品撞击该天然气管道，能够实现对天然气管道方便调节高度的目的，能使得该天然气管道始终保持水平状态，能对天然气管道进行有效的缓冲减震，不仅能减缓天然气管道在输气过程的震动，且有效的缓冲外部撞击。
Description
技术领域
本发明涉及天然气管道技术领域，具体为一种天然气管道铺设的防护型辅助装置。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体，而人们长期以来使用的天然气是指从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，天然气管道是将天然气从开采地域或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无三废排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、设备维修量小、便于管理和易于实现远程焦距监控等优势，天然气管道一般埋设在地面之下，也有少量天然气管道架设于地面之上，而这些裸露在外的天然气管道存在较大的安全危险性，且天然气管道的辅助装置普遍存在不方便调节高度和减震性能差等缺点，为此我们提出一种天然气管道铺设的防护型辅助装置。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种天然气管道铺设的防护型辅助装置，它具有防护性能好、方便调节高度且抗震性能好的优点，解决了一种天然气管道没有防护装置、高度不方便调节且抗震性能差的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种天然气管道铺设的防护型辅助装置，包括传动箱，所述传动箱的内部固定连接有升降机构，所述升降机构的上方放置有缓冲机构，所述传动箱的上表面固定连接有两个相对称的外围板，所述传动箱的上方放置有夹持机构，且夹持机构位于两个外围板的内部，所述外围板的上方放置有顶盖机构，所述顶盖机构包括上盖板和螺钉，两个所述外围板的上表面卡接有呈C字状的上盖板，且上盖板的两侧均通过螺钉分别与两个外围板的上部螺纹连接，所述传动箱外侧面的下部固定连接有两个相对称的安装机构。
所述升降机构包括固定块、第一销钉、第一支撑杆、滑轨、滑块、滑杆、滑槽、第二支撑杆、第二销钉、活动板、铰支座、万向槽、万向球、电动推杆和第三销钉，所述缓冲机构包括第一通孔、活动块、空腔、第一弹簧、限位圆盘、防撞垫和活动杆，所述夹持机构包括固定夹板、防滑垫、第二弹簧、螺杆、活动挡板、活动夹板、固定挡板、第一螺环和第二螺环。
进一步的，所述传动箱内底壁的中部固定连接有固定块，所述传动箱的内部放置有呈倾斜状的第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆位于第二支撑杆的左侧，所述第一支撑杆的底端和第二支撑杆的底端均通过第一销钉与固定块的顶端相铰接，所述传动箱的内部放置有活动板，所述活动板底面的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述第一支撑杆的顶端与第二支撑杆的顶端均通过第二销钉分别与两个滑块的底端相铰接，所述第一支撑杆右侧面的中部固定连接有铰支座，所述第二支撑杆左侧面的中部开设有万向槽，所述万向槽的内部卡接有与万向槽相适配的万向球，所述传动箱的内部放置有电动推杆，且电动推杆的左端通过第三销钉与铰支座的右端相铰接，所述电动推杆的输出端与万向球的外侧面固定连接。
进一步的，所述传动箱上表面的中部开设有第一通孔，所述传动箱的上方放置有与第一通孔相适配的活动块，所述活动块的底端贯穿第一通孔并延伸至传动箱的内部，且活动块的底面与活动板的上表面固定连接，所述活动块的内部开设有空腔，所述空腔的内部放置有活动杆，所述空腔的内部放置有第一弹簧，且第一弹簧位于限位圆盘的下方，所述第一弹簧的顶端与限位圆盘的底面固定连接，所述第一弹簧的底端与空腔的内底壁固定连接，所述限位圆盘上表面的中部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿活动块并延伸至活动块的上方。
进一步的，所述活动块的上方放置有呈圆弧状的固定夹板，且固定夹板位于两个外围板之间，所述活动杆的上表面与固定夹板底面的中部固定连接，所述固定夹板左右两侧面的上部均固定连接有固定挡板，所述固定夹板的上方放置有活动夹板，且活动夹板左右两侧面的下部均固定连接有活动挡板，所述活动夹板的上方放置有两个相对称的螺杆，两个所述螺杆的底端分别依次贯穿两个活动挡板和固定挡板并延伸至固定挡板的下方，每个所述螺杆的外表面均螺纹连接有与螺杆相适配的第一螺环，且两个第一螺环的上表面分别与两个固定挡板的底面相接触，每个所述螺杆的外表面套均套设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定挡板与活动挡板之间，两个所述第二弹簧的顶端分别与两个活动挡板的底面固定连接，两个所述第二弹簧的底端分别与两个固定挡板的上表面固定连接。
进一步的，所述安装机构包括安装板和安装孔，所述传动箱外侧面的下部固定连接有两个相对称的安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
通过采用上述技术方案，能使该装置便于与外部基座进行连接，使该装置和天然气管道的稳定性更强。
进一步的，所述传动箱内侧壁的中部固定连接有两个相对称的滑轨，每个所述滑轨的内部均卡接有与滑轨相适配的滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一侧面分别与活动板的左右两侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，能使活动板始终处于水平状态，有效的防止因活动板倾斜导致天然气管道晃动，使天然气管道稳定性减小。
进一步的，所述传动箱左右两侧的上部均固定连接有呈C字状的防撞板，且防撞板的顶端与外围板外表面的上部固定连接，所述活动夹板的大小和固定夹板的大小相等，所述固定夹板的上表面和活动夹板的底面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的材料为绝缘材料。
通过采用上述技术方案，能使该装置的外部具有缓冲作用，有效的减缓外部物品撞击天然气管道的作用力，能使两个夹板具有互换性，充分减少铸造成本且使后期维修和保养该装置的成本有效减小，不仅能增大天然气管道与两个夹板之间的摩擦力，且能充分减少两个夹板对天然气管道的磨损，有效的保护天然气管道，能充分防止电动推杆漏电，导致该天然气管道遇电引起爆炸事故的发生。
进一步的，所述空腔内顶壁的上部均固定连接有防撞垫，且防撞垫位于限位圆盘的上方，所述螺杆的外表面套设有与螺杆相适配的第二螺环，且第二螺环的上表面与第一螺环的底面相接触，所述第一支撑杆和第二支撑杆的大小相等，且第一支撑杆与第二支撑杆呈对称状。
通过采用上述技术方案，能效的避免限位圆盘的上表面撞击空腔的内顶壁，导致天然气管道的震动加剧，能对第一螺环进行充分防松，有效的防止第一螺环脱落导致天然气管道从两个夹板之间脱落，能使活动板保持平行状态，充分防止活动板倾斜导致其上下运动时卡阻。
与现有技术相比，该天然气管道铺设的防护型辅助装置具备如下有益效果：
1、本发明通过设置外围板，在传动箱和上盖的作用下，能对天然气管道进行有效的遮挡，充分避免其直接裸露在外部，导致外部物品对其进行损坏，通过设置固定夹板，在活动夹板和螺杆的作用下，能对天然气管道进行有效的夹持，充分防止其摆动导致其外表面磨损，通过设置第二弹簧，能有效的防止活动夹板和固定夹板在对天然气管道进行夹持时夹紧力过大导致天然气管道被损坏现象的发生。
2、本发明通过设置第一弹簧，能通过第一弹簧的伸缩作用对天然气管道进行有效的减震，使其能小幅度的上下活动，不仅能减缓天然气管道在输气过程的震动充分减少钢性连接对天然气管道的磨损，且有效的缓冲外部撞击力对天然气管道的冲击力，充分减少外部物品撞击对其造成的损伤，通过设置活动板，在电动推杆、第一支撑杆和第二支撑杆的作用下，能使活动板上下运动，从而实现对天然气管道进行上下调节的目的。
3、本发明通过设置安装板，在安装孔的作用下，能使该装置便于与外部基座进行连接，使该装置和天然气管道的稳定性更强，通过设置滑轨，在滑杆的作用下，能使活动板始终处于水平状态，有效的防止因活动板倾斜导致天然气管道晃动，使天然气管道稳定性减小，通过设置防撞板，能使该装置的外部具有缓冲作用，有效的减缓外部物品撞击天然气管道的作用力。
4、本发明通过设置活动夹板和固定夹板的大小相等，能使两个夹板具有互换性，充分减少铸造成本且使后期维修和保养该装置的成本有效减小，通过设置防滑垫，不仅能增大天然气管道与两个夹板之间的摩擦力，且能充分减少两个夹板对天然气管道的磨损，有效的保护天然气管道，通过设置防滑垫为绝缘材料，能充分防止电动推杆漏电，导致该天然气管道遇电引起爆炸事故的发生，通过设置防撞垫，能效的避免限位圆盘的上表面撞击空腔的内顶壁，导致天然气管道的震动加剧，通过设置第二螺环，能对第一螺环进行充分防松，有效的防止第一螺环脱落导致天然气管道从两个夹板之间脱落，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆的大小相等，能使活动板保持平行状态，充分防止活动板倾斜导致其上下运动时卡阻。
附图说明
图1为本发明传动箱正视图的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明活动块正视图的剖视图；
图4为本发明图1中B处结构放大示意图；
图5为本发明传动箱的正视图。
图中：1-传动箱，2-升降机构，201-固定块，202-第一销钉，203-第一支撑杆，204-滑轨，205-滑块，206-滑杆，207-滑槽，208-第二支撑杆，209-第二销钉，210-活动板，211-铰支座，212-万向槽，213-万向球，214-电动推杆，215-第三销钉，3-缓冲机构，31-第一通孔，32-活动块，33-空腔，34-第一弹簧，35-限位圆盘，36-防撞垫，37-活动杆，4-夹持机构，41-固定夹板，42-防滑垫，43-第二弹簧，44-螺杆，45-活动挡板，46-活动夹板，47-固定挡板，48-第一螺环，49-第二螺环，5-顶盖机构，51-螺钉，52-上盖板，6-防撞板，7-安装机构，71-安装板，72-安装孔，8-外围板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种天然气管道铺设的防护型辅助装置，包括传动箱1，传动箱1的内部固定连接有升降机构2，升降机构2的上方放置有缓冲机构3，传动箱1的上表面固定连接有两个相对称的外围板8，传动箱1的上方放置有夹持机构4，且夹持机构4位于两个外围板8的内部，外围板8的上方放置有顶盖机构5，顶盖机构5包括上盖板52和螺钉51，两个外围板8的上表面卡接有呈C字状的上盖板52，且上盖板52的两侧均通过螺钉51分别与两个外围板8的上部螺纹连接，传动箱1外侧面的下部固定连接有两个相对称的安装机构7。
升降机构2包括固定块201、第一销钉202、第一支撑杆203、滑轨204、滑块205、滑杆206、滑槽207、第二支撑杆208、第二销钉209、活动板210、铰支座211、万向槽212、万向球213、电动推杆214和第三销钉215，传动箱1内底壁的中部固定连接有固定块201，传动箱1的内部放置有呈倾斜状的第一支撑杆203和第二支撑杆208，且第一支撑杆203位于第二支撑杆208的左侧，第一支撑杆203的底端和第二支撑杆208的底端均通过第一销钉202与固定块201的顶端相铰接，传动箱1的内部放置有活动板210，活动板210底面的中部开设有滑槽207，滑槽207的内部卡接有与滑槽207相适配的滑块205，第一支撑杆203的顶端与第二支撑杆208的顶端均通过第二销钉209分别与两个滑块205的底端相铰接，第一支撑杆203右侧面的中部固定连接有铰支座211，第二支撑杆208左侧面的中部开设有万向槽212，万向槽212的内部卡接有与万向槽212相适配的万向球213，传动箱1的内部放置有电动推杆214，且电动推杆214的左端通过第三销钉215与铰支座211的右端相铰接，电动推杆214的输出端与万向球213的外侧面固定连接。
缓冲机构3包括第一通孔31、活动块32、空腔33、第一弹簧34、限位圆盘35、防撞垫36和活动杆37，传动箱1上表面的中部开设有第一通孔31，传动箱1的上方放置有与第一通孔31相适配的活动块32，活动块32的底端贯穿第一通孔31并延伸至传动箱1的内部，且活动块32的底面与活动板210的上表面固定连接，活动块32的内部开设有空腔33，空腔33的内部放置有活动杆37，空腔33的内部放置有第一弹簧34，且第一弹簧34位于限位圆盘35的下方，第一弹簧34的顶端与限位圆盘35的底面固定连接，第一弹簧34的底端与空腔33的内底壁固定连接，限位圆盘35上表面的中部固定连接有活动杆37，活动杆37的顶端贯穿活动块32并延伸至活动块32的上方。
夹持机构4包括固定夹板41、防滑垫42、第二弹簧43、螺杆44、活动挡板45、活动夹板46、固定挡板47、第一螺环48和第二螺环49，活动块32的上方放置有呈圆弧状的固定夹板41，且固定夹板41位于两个外围板8之间，活动杆37的上表面与固定夹板41底面的中部固定连接，固定夹板41左右两侧面的上部均固定连接有固定挡板47，固定夹板41的上方放置有活动夹板46，且活动夹板46左右两侧面的下部均固定连接有活动挡板45，活动夹板46的上方放置有两个相对称的螺杆44，两个螺杆44的底端分别依次贯穿两个活动挡板45和固定挡板47并延伸至固定挡板47的下方，每个螺杆44的外表面均螺纹连接有与螺杆44相适配的第一螺环48，且两个第一螺环48的上表面分别与两个固定挡板47的底面相接触，每个螺杆44的外表面套均套设有第二弹簧43，且第二弹簧43位于固定挡板47与活动挡板45之间，两个第二弹簧43的顶端分别与两个活动挡板45的底面固定连接，两个第二弹簧43的底端分别与两个固定挡板47的上表面固定连接。
进一步的，安装机构7包括安装板71和安装孔72，传动箱1外侧面的下部固定连接有两个相对称的安装板71，每个安装板71的上表面均开设有安装孔72。
通过采用上述技术方案，能使该装置便于与外部基座进行连接，使该装置和天然气管道的稳定性更强。
进一步的，传动箱1内侧壁的中部固定连接有两个相对称的滑轨204，每个滑轨204的内部均卡接有与滑轨204相适配的滑杆206，两个滑杆206相互靠近的一侧面分别与活动板210的左右两侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，能使活动板210始终处于水平状态，有效的防止因活动板210倾斜导致天然气管道晃动，使天然气管道稳定性减小。
进一步的，传动箱1左右两侧的上部均固定连接有呈C字状的防撞板6，且防撞板6的顶端与外围板8外表面的上部固定连接。
通过采用上述技术方案，能使该装置的外部具有缓冲作用，有效的减缓外部物品撞击天然气管道的作用力。
进一步的，活动夹板46的大小和固定夹板41的大小相等，固定夹板41的上表面和活动夹板46的底面均固定连接有防滑垫42，且防滑垫42的材料为绝缘材料。
通过采用上述技术方案，能使两个夹板具有互换性，充分减少铸造成本且使后期维修和保养该装置的成本有效减小，不仅能增大天然气管道与两个夹板之间的摩擦力，且能充分减少两个夹板对天然气管道的磨损，有效的保护天然气管道，能充分防止电动推杆214漏电，导致该天然气管道遇电引起爆炸事故的发生。
进一步的，空腔33内顶壁的上部均固定连接有防撞垫36，且防撞垫36位于限位圆盘35的上方。
通过采用上述技术方案，能效的避免限位圆盘35的上表面撞击空腔33的内顶壁，导致天然气管道的震动加剧。
进一步的，螺杆44的外表面套设有与螺杆44相适配的第二螺环49，且第二螺环49的上表面与第一螺环48的底面相接触。
通过采用上述技术方案，能对第一螺环48进行充分防松，有效的防止第一螺环48脱落导致天然气管道从两个夹板之间脱落。
进一步的，第一支撑杆203和第二支撑杆208的大小相等，且第一支撑杆203与第二支撑杆208呈对称状。
通过采用上述技术方案，能使活动板210保持平行状态，充分防止活动板210倾斜导致其上下运动时卡阻。
工作原理：将该装置通过安装板71和安装孔72与外部基座相连接，将电动推杆214与蓄电池相连通，松动两个螺钉51，将上盖52取下，拧下两个第二螺环49和两个第一螺环48并取下活动夹板46和螺杆44，将天然气管道放置于固定夹板41的上表面然后通过螺杆44和活动夹板46将天然气管道进行夹持，当紧固螺杆44时，第二弹簧43被压缩以缓冲活动夹板46与固定夹板41之间的夹紧作用力以防止夹紧力过大将天然气管道夹伤，当天然气管道内部流速过大或外部有物品撞击该活动夹板46时，会使天然气管道产生震动，该震动力将通过固定夹板41和活动杆37传导至第一弹簧34上，此时第一弹簧34伸缩以减缓该震动作用力，当需要向上调节该天然气管道的高度时，使电动推杆214的输出端收缩，此时第一支撑杆203和第二支撑杆208相互靠近，迫使活动板210向上运动，与此同时活动块32向上运动从而通过固定夹板41将天然气管道向上顶起，能够实现对天然气管道的包围防护，充分防止外部物品撞击该天然气管道，能够实现对天然气管道方便调节高度的目的，且能对天然气管道进行有效的缓冲减震。
在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种天然气管道铺设的防护型辅助装置，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）的内部固定连接有升降机构（2），所述升降机构（2）的上方放置有缓冲机构（3），所述传动箱（1）的上表面固定连接有两个相对称的外围板（8），所述传动箱（1）的上方放置有夹持机构（4），且夹持机构（4）位于两个外围板（8）的内部，所述外围板（8）的上方放置有顶盖机构（5），所述顶盖机构（5）包括上盖板（52）和螺钉（51），两个所述外围板（8）的上表面卡接有呈C字状的上盖板（52），且上盖板（52）的两侧均通过螺钉（51）分别与两个外围板（8）的上部螺纹连接，所述传动箱（1）外侧面的下部固定连接有两个相对称的安装机构（7）；
所述升降机构（2）包括固定块（201）、第一销钉（202）、第一支撑杆（203）、滑轨（204）、滑块（205）、滑杆（206）、滑槽（207）、第二支撑杆（208）、第二销钉（209）、活动板（210）、铰支座（211）、万向槽（212）、万向球（213）、电动推杆（214）和第三销钉（215），所述缓冲机构（3）包括第一通孔（31）、活动块（32）、空腔（33）、第一弹簧（34）、限位圆盘（35）、防撞垫（36）和活动杆（37），所述夹持机构（4）包括固定夹板（41）、防滑垫（42）、第二弹簧（43）、螺杆（44）、活动挡板（45）、活动夹板（46）、固定挡板（47）、第一螺环（48）和第二螺环（49），所述传动箱（1）内底壁的中部固定连接有固定块（201），所述传动箱（1）的内部放置有呈倾斜状的第一支撑杆（203）和第二支撑杆（208），且第一支撑杆（203）位于第二支撑杆（208）的左侧，所述第一支撑杆（203）的底端和第二支撑杆（208）的底端均通过第一销钉（202）与固定块（201）的顶端相铰接，所述传动箱（1）的内部放置有活动板（210），所述活动板（210）底面的中部开设有滑槽（207），所述滑槽（207）的内部卡接有与滑槽（207）相适配的滑块（205），所述第一支撑杆（203）的顶端与第二支撑杆（208）的顶端均通过第二销钉（209）分别与两个滑块（205）的底端相铰接，所述第一支撑杆（203）右侧面的中部固定连接有铰支座（211），所述第二支撑杆（208）左侧面的中部开设有万向槽（212），所述万向槽（212）的内部卡接有与万向槽（212）相适配的万向球（213），所述传动箱（1）的内部放置有电动推杆（214），且电动推杆（214）的左端通过第三销钉（215）与铰支座（211）的右端相铰接，所述电动推杆（214）的输出端与万向球（213）的外侧面固定连接，所述传动箱（1）上表面的中部开设有第一通孔（31），所述传动箱（1）的上方放置有与第一通孔（31）相适配的活动块（32），所述活动块（32）的底端贯穿第一通孔（31）并延伸至传动箱（1）的内部，且活动块（32）的底面与活动板（210）的上表面固定连接，所述活动块（32）的内部开设有空腔（33），所述空腔（33）的内部放置有活动杆（37），所述空腔（33）的内部放置有第一弹簧（34），且第一弹簧（34）位于限位圆盘（35）的下方，所述第一弹簧（34）的顶端与限位圆盘（35）的底面固定连接，所述第一弹簧（34）的底端与空腔（33）的内底壁固定连接，所述限位圆盘（35）上表面的中部固定连接有活动杆（37），所述活动杆（37）的顶端贯穿活动块（32）并延伸至活动块（32）的上方，所述活动块（32）的上方放置有呈圆弧状的固定夹板（41），且固定夹板（41）位于两个外围板（8）之间，所述活动杆（37）的上表面与固定夹板（41）底面的中部固定连接，所述固定夹板（41）左右两侧面的上部均固定连接有固定挡板（47），所述固定夹板（41）的上方放置有活动夹板（46），且活动夹板（46）左右两侧面的下部均固定连接有活动挡板（45），所述活动夹板（46）的上方放置有两个相对称的螺杆（44），两个所述螺杆（44）的底端分别依次贯穿两个活动挡板（45）和固定挡板（47）并延伸至固定挡板（47）的下方，每个所述螺杆（44）的外表面均螺纹连接有与螺杆（44）相适配的第一螺环（48），且两个第一螺环（48）的上表面分别与两个固定挡板（47）的底面相接触，每个所述螺杆（44）的外表面套均套设有第二弹簧（43），且第二弹簧（43）位于固定挡板（47）与活动挡板（45）之间，两个所述第二弹簧（43）的顶端分别与两个活动挡板（45）的底面固定连接，两个所述第二弹簧（43）的底端分别与两个固定挡板（47）的上表面固定连接，所述安装机构（7）包括安装板（71）和安装孔（72），所述传动箱（1）外侧面的下部固定连接有两个相对称的安装板（71），每个所述安装板（71）的上表面均开设有安装孔（72），所述传动箱（1）内侧壁的中部固定连接有两个相对称的滑轨（204），每个所述滑轨（204）的内部均卡接有与滑轨（204）相适配的滑杆（206），两个所述滑杆（206）相互靠近的一侧面分别与活动板（210）的左右两侧面固定连接，所述传动箱（1）左右两侧的上部均固定连接有呈C字状的防撞板（6），且防撞板（6）的顶端与外围板（8）外表面的上部固定连接，所述活动夹板（46）的大小和固定夹板（41）的大小相等，所述固定夹板（41）的上表面和活动夹板（46）的底面均固定连接有防滑垫（42），且防滑垫（42）的材料为绝缘材料，所述空腔（33）内顶壁的上部均固定连接有防撞垫（36），且防撞垫（36）位于限位圆盘（35）的上方，所述螺杆（44）的外表面套设有与螺杆（44）相适配的第二螺环（49），且第二螺环（49）的上表面与第一螺环（48）的底面相接触，所述第一支撑杆（203）和第二支撑杆（208）的大小相等，且第一支撑杆（203）与第二支撑杆（208）呈对称状。
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