CN108869873A - 一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置 - Google Patents

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王洪波
齐万鹏
薄国公
余志峰
王东源
史航
张振永
黄丽
李春锋
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
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Abstract

本发明涉及一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，包括上半管箍和下半管箍，所述上半管箍和下半管箍的连接端通过螺栓连接组成整个管箍并套设在管道外侧；所述整个管箍与管道之间还设有橡胶垫层；沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮包括滚轮座和滚轮。本发明所述管道滚轮支撑装置中，管箍通过螺栓和橡胶垫层与管道装配，焊接在管箍上的支撑滚轮有效地减小管道支撑装置和井壁之间的摩擦力，将管道沿井壁送入穿越角度较小的斜井，保证了管道的敷设安装，具有结构简单、操作方便、可靠稳定支撑的特点。

Description

一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置
技术领域
本发明涉及一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置。
背景技术
关于管线反井钻项目，国外只有塞班公司的反井钻案例在国际管道会议(IPC)上发表了部分项目信息，但没有详细的设计与施工方案等内容；国内未发现管道项目采用反井钻的案例。
反井钻斜井完成以后，管道需沿着已完成的井壁进行敷设安装，管道与井壁之间需滚动支撑保护装置，以便顺利完成管道的安装与防护。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管道的安装支撑装置，其适用于穿越角度小于10°的斜井，对于管径DN800以上的管道采用有6个支撑滚轮结构，管径DN800以下的管道采用4个支撑滚轮结构，通过该支撑装置，可有效安全顺利的完成管道安装。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，包括上半管箍和下半管箍，所述上半管箍和下半管箍的两端分别设有连接端，所述上半管箍和下半管箍的连接端通过第一螺栓连接组成整个管箍并套设在管道外侧；所述整个管箍与管道之间还设有橡胶垫层；沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有若干个支撑滚轮。
进一步的，所述上半管箍和下半管箍的连接端为凸出于圆周状管箍的平板，所述平板上设有螺栓孔；
所述上半管箍和下半管箍的连接端还分别设有加固筋板，所述加固筋板分别焊接连接在所述连接端上，所述第一螺栓布置在加固筋板两侧。
进一步的，所述橡胶垫层分别粘在上半管箍和下半管箍的内层。
进一步的，所述支撑滚轮包括滚轮座和滚轮；所述滚轮座的截面呈π形，包括一体成型的π顶部和两个支腿；所述滚轮座的π顶部焊接连接在所述上半管箍或下半管箍上，所述滚轮座的两个支腿上设有螺栓孔，所述滚轮上也设有螺栓孔，第二螺栓穿过所述滚轮座两个支腿上的螺栓孔和滚轮上的螺栓孔将所述滚轮固定在滚轮座的两个支腿之间。
进一步的，π形滚轮座的π顶部呈弧形，
进一步的，所述滚轮座的π顶部和两个支腿之间分别焊接连接有加固筋条，所述第二螺栓布置在加固筋条两侧。
进一步的，所述加固筋条呈窄条状，所述加固筋条的一端与滚轮座的π顶部焊接连接，所述加固筋条的另一端与滚轮座的π腿部焊接连接。
进一步的，沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有4或6个支撑滚轮。
进一步的，所述上半管箍和下半管箍均呈半圆状。
进一步的，所述加固筋板的外形呈梯形，所述加固筋板的下底边与所述连接端的平板焊接连接，所述加固筋板的呈弧形的腰边焊接连接在所述上半管箍或下半管箍上。
本发明的有益效果为：
本发明所述管道滚动支撑装置中，管箍通过螺栓和橡胶垫层与管道装配，焊接在管箍上的支撑滚轮有效地降低了管道与井壁之间的摩擦，同时有效地将管道和井壁隔开，保证了管道的敷设安装，可以对管道前后移动及方向调整，具有结构简单、操作方便、可靠稳定支撑的特点，当管道沿小角度斜井敷设时，通过本发明所述管道支撑装置可实现管道有效的安装与防护。
附图说明
图1为本发明所述管道支撑装置的结构示意图；
图2为图1中A-A面的剖面结构示意图；
其中，1-上半管箍，2-加固筋板，3-第一螺栓，4-支撑滚轮，5-橡胶垫层，6-下半管箍，7-滚轮座，8-滚轮，9-加固筋条，10-第二螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，如图1～2所示，包括上半管箍1和下半管箍6，所述上半管箍1和下半管箍6均呈半圆状。所述上半管箍1和下半管箍6的两端分别设有连接端，所述上半管箍1和下半管箍6的连接端通过第一螺栓3连接组成整个管箍并套设在管道外侧；所述整个管箍与管道之间还设有橡胶垫层5，所述橡胶垫层5分别粘在上半管箍1和下半管箍6的内层。
所述上半管箍1和下半管箍6的连接端为凸出于圆周状管箍的平板，所述平板上设有螺栓孔，以供第一螺栓3穿过。所述上半管箍1和下半管箍6的连接端还分别设有加固筋板2，所述加固筋板2分别竖直焊接连接在所述连接端上，所述第一螺栓3布置在加固筋板2两侧。所述加固筋板2的外形呈梯形，所述加固筋板的下底边与所述连接端的平板焊接连接，所述加固筋板的呈弧形的腰边焊接连接在所述上半管箍1或下半管箍6上。
沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有4或6个支撑滚轮4，对于管径DN800以上的管道采用有6个支撑滚轮，管径DN800以下的管道采用4个支撑滚轮。
所述支撑滚轮4包括滚轮座7和滚轮8；所述滚轮座7的截面呈π形，包括一体成型的π顶部和两个支腿。π形滚轮座7的π顶部呈弧形，且所述滚轮座7的π顶部焊接连接在所述上半管箍1或下半管箍6上，所述滚轮座7的两个支腿上设有螺栓孔，所述滚轮8上也设有螺栓孔，第二螺栓10穿过所述滚轮座7两个支腿上的螺栓孔和滚轮8上的螺栓孔将所述滚轮8固定在滚轮座7的两个支腿之间。
所述滚轮座7的π顶部和两个支腿之间分别焊接连接有加固筋条9，所述第二螺栓10布置在加固筋条9两侧。
所述加固筋条9呈窄条状，所述加固筋条9的一端与滚轮座7的π顶部焊接连接，所述加固筋条9的另一端与滚轮座7的π腿部焊接连接。
本发明所述管道滚动支撑装置中，管箍通过螺栓和橡胶垫层与管道装配，焊接在管箍上的支撑滚轮有效地降低了管道和井壁之间的摩擦，保证了管道的敷设安装，具有结构简单、操作方便、可靠稳定支撑的特点，当管道沿小角度斜井敷设时，通过本发明所述管道滚动支撑装置可实现管道有效的安装与防护。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，包括上半管箍(1)和下半管箍(6)，所述上半管箍(1)和下半管箍(6)的两端分别设有连接端，所述上半管箍(1)和下半管箍(6)的连接端通过第一螺栓(3)连接组成整个管箍并套设在管道外侧；所述整个管箍与管道之间还设有橡胶垫层(5)；沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有若干个支撑滚轮(4)。
2.根据权利要求1所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，
所述上半管箍(1)和下半管箍(6)的连接端为凸出于圆周状管箍的平板，所述平板上设有螺栓孔；
所述上半管箍(1)和下半管箍(6)的连接端还分别设有加固筋板(2)，所述加固筋板(2)分别焊接连接在所述连接端上，所述第一螺栓(3)布置在加固筋板(2)两侧。
3.根据权利要求1所述的用于反井钻斜井工艺的管道支撑装置，其特征在于，所述橡胶垫层(5)分别粘在上半管箍(1)和下半管箍(6)的内层。
4.根据权利要求1所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，所述支撑滚轮(4)包括滚轮座(7)和滚轮(8)；所述滚轮座(7)的截面呈π形，包括一体成型的π顶部和两个支腿；所述滚轮座(7)的π顶部焊接连接在所述上半管箍(1)或下半管箍(6)上，所述滚轮座(7)的两个支腿上设有螺栓孔，所述滚轮(8)上也设有螺栓孔，第二螺栓(10)穿过所述滚轮座(7)两个支腿上的螺栓孔和滚轮(8)上的螺栓孔将所述滚轮(8)固定在滚轮座(7)的两个支腿之间。
5.根据权利要求4所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，π形滚轮座(7)的π顶部呈弧形。
6.根据权利要求4所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，所述滚轮座(7)的π顶部和两个支腿之间分别焊接连接有加固筋条(9)，所述第二螺栓(10)布置在加固筋条(9)两侧。
7.根据权利要求6所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，所述加固筋条(9)呈窄条状，所述加固筋条(9)的一端与滚轮座(7)的π顶部焊接连接，所述加固筋条(9)的另一端与滚轮座(7)的π腿部焊接连接。
8.根据权利要求1所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有4或6个支撑滚轮(4)。
9.根据权利要求1所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，所述上半管箍(1)和下半管箍(6)均呈半圆状。
10.根据权利要求2所述的用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置，其特征在于，所述加固筋板(2)的外形呈梯形，所述加固筋板的下底边与所述连接端的平板焊接连接，所述加固筋板的呈弧形的腰边焊接连接在所述上半管箍(1)或下半管箍(6)上。
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