CN203374970U - 内穿管承重滚动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内穿管承重滚动装置，包括安装在内穿管上的弧状托架和弧状盖板，所述弧状托架和所述弧状盖板之间安装有紧固连接装置，所述弧状托架的外周面上安装有至少两组滚动支撑装置；将内穿管承重滚动装置套装在内穿管上，滚动支撑装置撑在套管的内壁上，利用卷扬机拉动内穿管时，依靠滚动支撑装置的滚动将内穿管穿入套管内，不会对内穿管的防腐层造成损害；本实用新型结构简单、合理，方便制作、安装，成本低，能够缩短施工周期，降低了机械费和人工费，节约了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制管道穿插套管的技术领域，尤其涉及一种钢制管道穿插套管时用来保护内穿管的承重滚动装置。
背景技术
在钢制管道安装施工过程中，对于一些区域如过河段、过路段根据设计要求需加设套管，管道在穿插套管的过程中，容易损坏内穿管的防腐层，并且一般情况下，内穿管和套管的管径相差很小，防腐层损坏后，无法修补，降低管道安装的施工质量。近年来，热收缩带包裹输送法的问世解决了这一问题，用热收缩带包裹输送法的主要施工步骤为：用工业生产的热收缩带把内穿管包裹好，套管的一侧用吊车和人力将内穿管送入套管，套管的另一侧用卷扬机进行牵引，虽然这样可以避免防腐层的破坏，由于内穿管直接由卷扬机直接牵引，内穿管和套管之间的摩擦力大，穿插速度慢，穿插时间长，大大增加了机械台班费、人工费，再加上热收缩带本身的较高的材料费，从而加大了施工成本，降低了施工效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉且能够有效保护内穿管的内穿管承重滚动装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：内穿管承重滚动装置，包括安装在内穿管上的弧状托架和弧状盖板，所述弧状托架和所述弧状盖板之间安装有紧固连接装置，所述弧状托架的外周面上安装有至少两组滚动支撑装置。
作为一种优选的技术方案，所述紧固连接装置包括成对焊接在所述弧状托架和所述弧状盖板上的连接耳，每对所述连接耳之间安装有紧固螺栓和紧固螺母。
作为一种优选的技术方案，所述滚动支撑装置包括成对焊接在所述弧状托架上的支撑耳，所述支撑耳之间安装有滚轮转轴，所述滚轮转轴上转动安装有滚轮。
作为一种优选的技术方案，所述弧状托架的圆心角大于90°且小于180°，所述弧状盖板的圆心角大于180°且小于270°。
作为一种优选的技术方案，所述弧状托架的外周面上安装有两组滚动支撑装置，两组所述滚动支撑装置之间的所述弧状托架的圆心角大于45°且小于75°。
由于采用了上述技术方案，内穿管承重滚动装置，包括安装在内穿管上的弧状托架和弧状盖板，所述弧状托架和所述弧状盖板之间安装有紧固连接装置，所述弧状托架的外周面上安装有至少两组滚动支撑装置；将内穿管承重滚动装置套装在内穿管上，滚动支撑装置撑在套管的内壁上，利用卷扬机拉动内穿管时，依靠滚动支撑装置的滚动将内穿管穿入套管内，不会对内穿管的防腐层造成损害；本实用新型结构简单、合理，方便制作、安装，成本低，能够缩短施工周期，降低了机械费和人工费，节约了施工成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图中：1-弧状托架；2-弧状盖板；3-连接耳；41-紧固螺栓；42-紧固螺母；5-支撑耳；61-滚轮转轴；62-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，内穿管承重滚动装置，包括安装在内穿管上的弧状托架1和弧状盖板2，所述弧状托架1的圆心角大于90°且小于180°，所述弧状盖板2的圆心角大于180°且小于270°，在本实施例中，所述弧状托架1的圆心角为120°，所述弧状盖板2的圆心角为240°；所述弧状托架1和所述弧状盖板2之间安装有紧固连接装置，所述紧固连接装置包括成对焊接在所述弧状托架1和所述弧状盖板2上的连接耳3，每对所述连接耳3之间安装有紧固螺栓41和紧固螺母42；所述弧状托架1的外周面上安装有至少两组滚动支撑装置，所述滚动支撑装置包括成对焊接在所述弧状托架1上的支撑耳5，所述支撑耳5之间安装有滚轮转轴61，所述滚轮转轴61上转动安装有滚轮62。在本实施例中，所述弧状托架1的外周面上安装有两组滚动支撑装置，两组所述滚动支撑装置之间的所述弧状托架1的圆心角为60°。
首先将滚轮62通过一对支撑耳5安装到弧状托架1上，将内穿管放置到弧状托架1上，然后用弧状盖板2通过螺栓把内穿管固定好，每隔6m安装一套，套管的一侧用吊车和人力将内穿管送入套管内，另一端用卷扬机进行牵引穿插套管，在穿插套管的过程中，弧状托架1起着支撑内穿管重量的作用，利用滚轮62和滚轮转轴61的间隙，用卷扬机的牵引力牵引滚轮62滚动，可以减少内穿管在穿插套管的过程中的摩擦力，用弧状盖板2固定内穿管在托架上，两个滚轮62在弧状托架1上呈 60°安装夹角，确保其在运行过程中不向一侧倾斜，平稳向前。对于长距离的套管穿插，采用穿插一根，焊接一根的方法。从而降低了施工成本，提高了施工效率。
本实用新型结构简单、合理，方便制作、安装，成本低，能够缩短施工周期，降低了机械费和人工费，节约了施工的成本。
1、弧状托架1：截取一段与内穿管相同管径的短管，其长度为150mm，将其圆周三等分，每一份在最上方的外侧，焊接两个规格为100mm× 30mm的矩形钢板作为连接耳3，并在连接耳3中间做一个14螺栓孔；2、滚轮62：用厚度为28mm的钢板制作直径为50mm的滚轮62，两个滚轮62的安装夹角为60°，通过厚度为10mm焊接钢板，即支撑耳5连接到弧状托架1上；3、滚轮转轴61：直径为 22的圆钢；4、弧状盖板2：用规格为100mm×5mm的扁钢弯制比内穿管略大些的圆弧，在圆弧上焊接两个规格为100mm× 30mm的矩形钢板作为连接耳3，并制作出一个14螺栓孔，与弧状托架1上的连接耳3通过螺栓进行连接，形成抱箍。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.内穿管承重滚动装置，其特征在于：包括安装在内穿管外周侧的弧状托架和弧状盖板，所述弧状托架和所述弧状盖板之间安装有紧固连接装置，所述弧状托架的外周面上安装有至少两组滚动支撑装置。
2.如权利要求1所述的内穿管承重滚动装置，其特征在于：所述紧固连接装置包括成对焊接在所述弧状托架和所述弧状盖板上的连接耳，每对所述连接耳之间安装有紧固螺栓和紧固螺母。
3.如权利要求1所述的内穿管承重滚动装置，其特征在于：所述滚动支撑装置包括成对焊接在所述弧状托架上的支撑耳，所述支撑耳之间安装有滚轮转轴，所述滚轮转轴上转动安装有滚轮。
4.如权利要求1、2或3所述的内穿管承重滚动装置，其特征在于：所述弧状托架的圆心角大于90°且小于180°，所述弧状盖板的圆心角大于180°且小于270°。
5.如权利要求4所述的内穿管承重滚动装置，其特征在于：所述弧状托架的外周面上安装有两组滚动支撑装置，两组所述滚动支撑装置之间的所述弧状托架的圆心角大于45°且小于75°。
Priority Applications (1)
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| CN201320469495.3U CN203374970U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 内穿管承重滚动装置 |
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| CN203374970U true CN203374970U (zh) | 2014-01-01 |
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ID=49837499
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| CN201320469495.3U Expired - Lifetime CN203374970U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 内穿管承重滚动装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106595374A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 滨州市甲力太阳能科技有限公司 | 轮式井用鼠笼热交换器限位装置 |
| CN108869873A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于反井钻斜井工艺的管道滚动支撑装置 |
| CN109373107A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 浙江省特种设备检验研究院 | 一种便于水下密封盒过弯的带箍环滚轮装置 |
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2013
- 2013-08-02 CN CN201320469495.3U patent/CN203374970U/zh not_active Expired - Lifetime
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